CN112441689B - 一种膜浓缩液无害化处理***及方法 - Google Patents

一种膜浓缩液无害化处理***及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112441689B
CN112441689B CN202011049477.0A CN202011049477A CN112441689B CN 112441689 B CN112441689 B CN 112441689B CN 202011049477 A CN202011049477 A CN 202011049477A CN 112441689 B CN112441689 B CN 112441689B
Authority
CN
China
Prior art keywords
membrane
fenton
treatment
fluidized bed
concentrated solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011049477.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112441689A (zh
Inventor
邹巍
黄开明
冷超群
李进
陈俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Tianyuan Environmental Protection Co ltd
Original Assignee
Wuhan Tianyuan Environmental Protection Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Tianyuan Environmental Protection Co ltd filed Critical Wuhan Tianyuan Environmental Protection Co ltd
Priority to CN202011049477.0A priority Critical patent/CN112441689B/zh
Publication of CN112441689A publication Critical patent/CN112441689A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112441689B publication Critical patent/CN112441689B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/34—Treatment of water, waste water, or sewage with mechanical oscillations
    • C02F1/36—Treatment of water, waste water, or sewage with mechanical oscillations ultrasonic vibrations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/725—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation by catalytic oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/06—Contaminated groundwater or leachate

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种膜浓缩液无害化处理***及方法，解决现有膜浓缩液处置技术工艺的不足。以高级氧化+膜脱氨+低温蒸发的膜浓缩液全量无害化处理工艺，该工艺综合高浓度有机废水处理方面的先进技术，提出采用物理与化学协同处理的概念，将膜浓缩液中有机污染物质通过化学处理方式分解为对环境无害的CO2和H2O；将膜浓缩液中的氨氮污染物通过物理方式分离成氨气再由酸碱吸收；将膜浓缩液中的盐分通过物理方式转化为固态杂盐，实现对膜浓缩液的全量无害化处理。

Description

一种膜浓缩液无害化处理***及方法
技术领域
本发明涉及污水处理领域，具体涉及一种膜浓缩液无害化处理***及方法。
背景技术
随着经济的发展，城镇化建设的快速推进，城市常住人口激增，由此产生的生活垃圾资源化处理是当代城市化治理的一大难题。现今城市生活垃圾处理一般采用卫生填埋和高温焚烧两种主要处置方式，均会在处理过程中产生垃圾渗滤液，其成分复杂，易产生恶臭，并含有多种有毒有害物质，如果不及时妥善处理可能会污染自然水体，从而对人类身体健康造成危害。
目前，国内大多数垃圾填埋场和垃圾焚烧厂均设立有单独垃圾渗滤液处理站，通常采用由“预处理+生化处理+膜深度处理”的主流处理工艺，主要处理单元包括：预处理采用固液分离，格栅，混凝沉淀等物理方法将渗滤液中的渣质和悬浮物质初步去除；生化处理利用硝化菌和反硝化菌的协同作用将渗滤液中的污染物质进行生物降解，通常设计使用A/O+UF的膜生物反应器(MBR)***；膜深度处理针对渗滤液中生化无法处理的污染物利用膜分离装置对污染物质进行截留，常采用纳滤+反渗透组合膜分离工艺。整体工艺***安全稳定高效，可保证***产水达到循环冷却水排放标准，满足产水厂内自行消纳循环使用的要求。另外，也有部分垃圾填埋场采用DTRO等应急处理设备对渗滤液原液进行快速处理，降低调节池水位。
但是，此两种类型垃圾渗滤液处理工艺最大缺陷是在膜处理过程中会产生20-50％含有高浓度污染物质的膜浓缩液，其具有成分复杂、无机盐含量高、生化性差及含有重金属等特性，处理难度高。
目前针对膜浓缩液处置主要采用减量-转移的方式，即采用高压反渗透和蒸发等工艺进一步将膜浓缩液二次浓缩后再通过回灌或炉膛回喷处置，但是本质上并未对污染物质进行无害化处理，存在严重的二次污染隐患，可谓治标不治本。
发明内容
本发明提供了一种膜浓缩液无害化处理***及方法，解决现有膜浓缩液处置技术工艺的不足。以预处理+高级氧化+膜脱氨+低温蒸发的膜浓缩液全量无害化处理工艺，该工艺综合高浓度有机废水处理方面的先进技术，提出采用物理与化学协同处理的概念，将膜浓缩液中有机污染物质通过化学处理方式分解为对环境无害的CO2和H2O；将膜浓缩液中的氨氮污染物通过物理方式分离成氨气再由酸碱吸收；将膜浓缩液中的盐分通过物理方式转化为固态杂盐，实现对膜浓缩液的全量无害化处理。
本发明解决上述技术问题的方案如下：一种膜浓缩液无害化处理***，包括膜浓缩液储池、预处理反应池、类芬顿催化氧化***、膜脱氨***、低温MVR蒸发***和产水池，所述膜浓缩液储池、预处理反应池、类芬顿催化氧化***、膜脱氨***、低温MVR蒸发***、产水池通过管道顺序连接，同时所述铵盐回收***与膜脱氨***支线相连。
所述类芬顿催化氧化***包括依次连通的水泵、保安过滤器、一级芬顿流化床反应釜、二级芬顿流化床反应釜、三级芬顿流化床反应釜、内置式陶瓷微滤膜组件和鼓风机，所述鼓风机通过管道与一级芬顿流化床反应釜、二级芬顿流化床反应釜、三级芬顿流化床反应釜和内置式陶瓷微滤膜组件的底部接入，所述水泵通过所述保安过滤器与所述一级芬顿流化床反应釜连通。
所述一级芬顿流化床反应釜，二级芬顿流化床反应釜和三级芬顿流化床反应釜内均架设并填充有类芬顿负载型固态催化剂填料，同时所述一级芬顿流化床反应釜，二级芬顿流化床反应釜和三级芬顿流化床反应釜外壁均安设有高频超声波发生器。
所述膜脱氨***包括依次连通的酸碱调节罐A，进水泵，保安过滤器，集成脱气膜组件，酸碱调节罐B和***出水泵。
本发明的有益效果是：
(1)本发明利用物理+化学的协同处理工艺，真正意义上实现膜浓缩液的资源化处理，而并非传统的浓缩-转移处置，避免了因膜浓缩液回灌、回喷、回填等造成的环境二次污染问题；
(2)本发明膜浓缩液中有机污染物降解使用类芬顿催化氧化***，采用非均相颗粒负载催化剂搭配多种氧化药剂，同时联合超声波作用在流化床反应釜中对废水进行分级串联协同处理。与传统芬顿试剂法相比，类芬顿催化氧化的反应活化能与污泥产量都有大幅降低，反应效率与反应速率均有明显提升；
(3)本发明膜浓缩液中氨氮污染物降解使用膜脱氨***，采用疏水性中空纤维膜组件在全密封状态下将氨氮污染物转化为氨气再被强酸吸收二次利用，与传统脱氨塔工艺相比能耗大幅降低且无二次污染物氨气外泄，安全绿色环保；
(4)本发明膜浓缩液中盐分脱除使用MVR低温蒸发***，因进水水质中氨氮与腐殖酸等有机污染物已脱除，水质情况较好，MVR蒸发器能耗与使用寿命较其他工艺***均有明显提升，故障率与停机修理频率均会降低。
一种膜浓缩液无害化零排放处理方法，所述方法基于上述所述的膜浓缩液无害化处理***进行，包括以下步骤：
1、预处理：主要对膜浓缩液储池中原液进行预曝气，预混凝沉淀，去除膜浓缩液中悬浮物，钙镁离子及杂质，同时通过曝气作用调节酸碱缓冲体系；
2、类芬顿催化氧化：主要通过多级类芬顿催化氧化反应***对预处理后的膜浓缩液中的有机污染物进行矿化降解，产物为CO2，H2O和NH4+；反应器使用升流式芬顿流化床反应釜；
3、膜脱氨处理：主要通过疏水性中空纤维膜和酸碱势差联合作用将催化氧化后的膜浓缩液中剩余氨氮污染物分离转变为氨气后用强酸吸收，二次利用；
4、MVR低温蒸发：通过真空低温蒸发***对脱氨后的膜浓缩液进行分盐处理，水汽部分通过冷凝后为整体工艺产水，残留部分为杂盐，满足***产水对盐分含量的要求。
所述类芬顿催化氧化处理还包括通过配套陶瓷微滤膜***代替传统芬顿反应二沉池作用，将产水悬浮物浓度降低至后续处理单元可接纳值。
所述类芬顿催化氧化处理产生的化学污泥可运输至主工艺***污泥浓缩池合并处理。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的膜浓缩液处理工艺可配套用于垃圾渗滤液常规或应急处理工艺后膜浓缩液有效资源化处理，解决了渗滤液处理站膜浓缩液的去处问题；
(2)本发明的膜浓缩液处理工艺组合合理、高效。工艺***对膜浓缩液处理最终产水可达到《循环冷却水再生水水质标准》(HG/T3923-2007)表1标准水质，无二次污染物产生与转移，可在真正意义实现渗滤液膜浓缩液零排放循环利用，绿色环保；
(3)本发明的膜浓缩液处理工艺单元数量虽较传统膜浓缩液处置工艺有所增加，但其整体运行费用基本持平，且无二次污染物处置问题，具有明显的经济和社会效益。
(4)本发明的膜浓缩液处理整体工艺***运行安全稳定，停机保养、大修频率较低。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的垃圾渗滤液膜浓缩液零排放处理***流程结构示意图；
图2为本发明的垃圾渗滤液膜浓缩液零排放处理***类芬顿催化氧化***流程结构示意图；
图3为本发明的垃圾渗滤液膜浓缩液零排放处理***膜脱氨***流程结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-膜浓缩液储池；2-预处理反应池；3-类芬顿催化氧化***；4-膜脱氨***；5-铵盐回收***；6-低温MVR蒸发***；7-产水池；8-***进水泵；9-保安过滤器；10-一级芬顿流化床反应釜；11-二级芬顿流化床反应釜；12-三级芬顿流化床反应釜；13-类芬顿负载型固态催化剂填料层；14-超声波发生器；15-内置式陶瓷微滤膜组件；16-酸碱调节罐A；17-脱氨进水泵；18-保安过滤器；19-集成脱气膜组件；20-酸碱调节罐B；21-***出水泵。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，本发明公开一种垃圾渗滤液膜浓缩液全量无害化零排放处理***及装置，该***主要由通过管道顺序连接的膜浓缩液储池1、预处理反应池2、类芬顿催化氧化***3、膜脱氨***4、低温MVR蒸发***6和产水池7。其中，铵盐回收***5与膜脱氨***4支线相连，收集得到的铵盐可定期回流至主体工艺MBR单元进行二次处理。另外，类芬顿催化氧化***3产生的化学污泥可运输至主体工艺污泥处置单元集中处理。
需要说明的是如本发明专利提供膜浓缩液处理工艺配套用于垃圾渗滤液DTRO应急主体处理工艺尾端，则膜浓缩液处理工艺***需另外增添污泥处置设备，同时膜脱氨后的铵盐浓液可通过MVR***单独蒸发为固态后外运处置。
垃圾填埋场或焚烧厂主体工艺处理后的膜浓缩液首先通过管道输送至浓缩液储池1，经停留2-3天沉淀杂质后经提升泵提升至预处理反应池2，池中排布有穿孔曝气管或曝气盘，通过鼓风机通入压缩空气充分曝气反应1-2天后，完成膜浓缩液的预处理。
如图2所示，预处理池出水再进入类芬顿催化氧化***3。具体的，废水首先经进水泵8和保安过滤器9后依次进入一级芬顿流化床反应釜10、二级芬顿流化床反应釜11、三级芬顿流化床反应釜12，进行三级串联类芬顿催化氧化反应。单级反应釜内均架设并填充有类芬顿负载型固态催化剂填料层13；同时，单级反应釜外壁安设有高频超声波发生器14，通过探头作用将超声波均匀分布在釜体四周，完成超声波协同反应。催化氧化反应完成后，产水进入膜池15，在内置式陶瓷微滤膜组件的作用下过滤悬浮杂质。
如图3所示，产水通过泵自吸作用后进入膜脱氨***4。具体的，废水首先进入酸碱调节罐A16，通过添加碱药剂将废水pH调节至强碱性，在经过进水泵17和保安过滤器18后进入单元核心脱气膜组件19，通过疏水性中空纤维膜与酸碱pH差势联合作用将废水中的氨氮污染物转换为氨气，产水进入酸碱调节罐B20加酸调节至中性，氨气通过强酸吸收装置5转换为铵盐，回流至主体工艺二次处理。
膜脱氨***4产水进入低温MVR蒸发***6进行分盐处理，因MVR工艺单元已在相关领域有较多成功应用实例，故此出对工艺细节不作过多详细说明。
低温MVR蒸发***6产水进入***最终产水池7，出水水质可达到《循环冷却水再生水水质标准》(HG/T 3923-2007)水质，***整体无二次污染物产生与转移。
一种膜浓缩液无害化零排放处理方法，所述方法基于上述所述的膜浓缩液无害化处理***进行，包括以下步骤：
1、预处理：主要对膜浓缩液储池中原液进行预曝气，预混凝沉淀，去除膜浓缩液中悬浮物，钙镁离子及杂质，同时通过曝气作用调节酸碱缓冲体系；
2、类芬顿催化氧化：主要通过多级类芬顿催化氧化反应***对预处理后的膜浓缩液中的有机污染物进行矿化降解，产物为CO2，H2O和NH4+；反应器使用升流式芬顿流化床反应釜；
3、膜脱氨处理：主要通过疏水性中空纤维膜和酸碱势差联合作用将催化氧化后的膜浓缩液中剩余氨氮污染物分离转变为氨气后用强酸吸收，二次利用；
4、MVR低温蒸发：通过真空低温蒸发***对脱氨后的膜浓缩液进行分盐处理，水汽部分通过冷凝后为整体工艺产水，残留部分为杂盐，满足***产水对盐分含量的要求。
所述类芬顿催化氧化处理还包括通过配套陶瓷微滤膜***代替传统芬顿反应二沉池作用，将产水悬浮物浓度降低至后续处理单元可接纳值。
所述类芬顿催化氧化处理产生的化学污泥可运输至主工艺***污泥浓缩池合并处理。
实施例一
表1：广水市某生活垃圾填埋场渗滤液处理站膜浓缩液池水质情况
Figure BDA0002709104050000091
该实施例浓缩液来源为主体工艺膜深度处理单元纳滤与反渗透截留浓液。由表1可知，该膜浓缩液池水质存在电导率高，即盐分含量高，不可生化难降解有机污染物浓度高的特点，处理难度较大。
采用本发明提供的垃圾渗滤液膜浓缩液全量无害化零排放处理***对上述膜浓缩液进行处理，处理规模为50m3/d，***单日运行时长为20h。纳滤反渗透截留浓液首先储存于浓缩液储池1，静置48h后由提升泵提升至预处理反应池2，池底部均匀铺设有穿孔曝气管，采用三叶罗茨风机进行曝气，曝气风量为3.25m3/min，风压为0.06Mpa，反应时间为36-48h。预处理反应池2产水通过进水泵8作用进入类芬顿催化氧化***3。
类芬顿催化氧化***3主体构筑物由三座芬顿流化床反应釜10，11，12串联连接，每单级反应釜内均架设并填充有类芬顿负载型固态催化剂填料层13，填充密度为35～50kg/m3，空隙率为0.32。同时，每单级反应釜外部均安装有高频超声波发生器14，通过导线和探头将60KHz的超声波均匀传递至釜体四周，实现超声波协同反应。废水依次通过串联的芬顿流化床反应器，单级停留时间为12-14h，废水中有机污染物在氧化和催化药剂的联合作用下，被羟基自由基氧化为CO2和H2O，完成有机污染物降解矿化过程。第三级芬顿流化床反应釜12产水进入内置式陶瓷微滤膜池14，池中装有内置式陶瓷微滤膜组件，代替传统沉淀池作用截留反应产生的化学污泥，降低出水悬浮物浓度。
类芬顿催化氧化***3产水通过自吸泵作用首先进入膜脱氨***4中酸碱调节罐A16，通过加入强碱药剂将废水pH调节至9.5-10.0后，经脱氨进水泵17和保安过滤器18后进入核心膜组件19，核心膜组件采用中空纤维疏水性膜丝，材质选用PVDF或PTEF，膜总面积为68m2，单级运行，运行压力为1.0～1.2Mpa；强酸吸收采用浓度98％浓硫酸，脱氨侧pH维持在9-10左右，汲取侧初始pH维持在0.2左右，终止pH维持在2.0左右。汲取侧终止反应后铵盐溶液通过铵盐回收***5收集后，定时定量回流至主体工艺MBR反硝化池进行二次处理。
膜脱氨***4产水通过出水泵21进入低温MVR蒸发***6进行分盐处理，MVR主体蒸发器采用钛材料制造，反应温度90℃，浓缩倍数4-5倍。蒸发残余的固相为杂盐混合物，蒸发产生的气相经冷凝***处理后为***产水，进入产水池7后即完成本实施例垃圾渗滤液膜浓缩液全量无害化处理过程，各单元去除效果如下表所示：
表2：湖北省广水市某生活垃圾填埋场渗滤液处理站膜浓缩液池水质情况
Figure BDA0002709104050000111
由上表可知，本实施例采用本发明所述垃圾渗滤液膜浓缩液全量无害化零排放处理***处理对应膜浓缩液，产水可达到《循环冷却水再生水水质标准》(HG/T 3923-2007)标准水质，产水率大于95％，无任何二次污染物产生和转移，整体***高效节能，绿色环保。
本发明利用物理+化学的协同处理工艺，真正意义上实现膜浓缩液的资源化处理，而并非传统的浓缩-转移处置，避免了因膜浓缩液回灌、回喷、回填等造成的环境二次污染问题；本发明的膜浓缩液处理工艺组合合理、安全稳定，并且高效；另本发明的膜浓缩液处理工艺单元数量虽较传统膜浓缩液处置工艺有所增加，但其整体运行费用基本持平，且无二次污染物处置问题，具有明显的经济和社会效益。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种膜浓缩液无害化处理***，其特征在于，包括膜浓缩液储池（1）、预处理反应池（2）、类芬顿催化氧化***（3）、膜脱氨***（4）、铵盐回收***（5）、低温MVR蒸发***（6）及产水池（7），所述膜浓缩液储池（1）、所述预处理反应池（2）、所述类芬顿催化氧化***（3）、所述膜脱氨***（4）、所述低温MVR蒸发***（6）及所述产水池（7）依次连通，同时所述铵盐回收***（5）与所述膜脱氨***（4）上的分支线相连通；所述类芬顿催化氧化***（3）包括依次连通的水泵（8）、保安过滤器（9）、一级芬顿流化床反应釜（10）、二级芬顿流化床反应釜（11）、三级芬顿流化床反应釜（12）、内置式陶瓷微滤膜组件（15）和鼓风机，所述鼓风机通过管道与一级芬顿流化床反应釜（10）、二级芬顿流化床反应釜（11）、三级芬顿流化床反应釜（12）和内置式陶瓷微滤膜组件（15）的底部接入，所述水泵（8）通过所述保安过滤器（9）与所述一级芬顿流化床反应釜（10）连通。
2.根据权利要求1所述一种膜浓缩液无害化处理***，其特征在于，所述一级芬顿流化床反应釜（10）、二级芬顿流化床反应釜（11）和三级芬顿流化床反应釜（12）内均架设并填充有类芬顿负载型固态催化剂填料（13），同时所述一级芬顿流化床反应釜（10）、二级芬顿流化床反应釜（11）和三级芬顿流化床反应釜（12）外壁均安设有高频超声波发生器（14）。
3.根据权利要求1所述一种膜浓缩液无害化处理***，其特征在于，所述膜脱氨***（4）包括依次连通的酸碱调节罐A（16）、进水泵（17）、保安过滤器（18）、集成脱气膜组件（19）、酸碱调节罐B（20）和***出水泵（21）。
4.一种膜浓缩液无害化零排放处理方法，其特征在于，所述方法基于如权利要求1至3中任一项所述的膜浓缩液无害化处理***进行，包括以下步骤：
（1）预处理：主要对膜浓缩液储池中原液进行预曝气，预混凝沉淀，去除膜浓缩液中悬浮物，钙镁离子及杂质，同时通过曝气作用调节酸碱缓冲体系；
（2）类芬顿催化氧化：主要通过多级类芬顿催化氧化反应***对预处理后的膜浓缩液中的有机污染物进行矿化降解，产物为CO2，H2O和 NH4 + ；反应器使用升流式芬顿流化床反应釜；
（3）膜脱氨处理：主要通过疏水性中空纤维膜和酸碱势差联合作用将催化氧化后的膜浓缩液中剩余氨氮污染物分离转变为氨气后用强酸吸收，二次利用；
（4）MVR低温蒸发：通过真空低温蒸发***对脱氨后的膜浓缩液进行分盐处理，水汽部分通过冷凝后为整体工艺产水，残留部分为杂盐，满足***产水对盐分含量的要求。
5.根据权利要求4所述一种膜浓缩液无害化零排放处理方法，其特征在于，所述类芬顿催化氧化处理还包括通过内置式陶瓷微滤膜组件（15）代替传统芬顿反应二沉池作用，将产水悬浮物浓度降低至后续处理单元可接纳值。
6.根据权利要求4所述一种膜浓缩液无害化零排放处理方法，其特征在于，所述类芬顿催化氧化处理产生的化学污泥运输至主工艺***污泥浓缩池合并处理。
CN202011049477.0A 2020-09-29 2020-09-29 一种膜浓缩液无害化处理***及方法 Active CN112441689B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011049477.0A CN112441689B (zh) 2020-09-29 2020-09-29 一种膜浓缩液无害化处理***及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011049477.0A CN112441689B (zh) 2020-09-29 2020-09-29 一种膜浓缩液无害化处理***及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112441689A CN112441689A (zh) 2021-03-05
CN112441689B true CN112441689B (zh) 2022-12-13

Family

ID=74735838

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011049477.0A Active CN112441689B (zh) 2020-09-29 2020-09-29 一种膜浓缩液无害化处理***及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112441689B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113307412A (zh) * 2021-06-21 2021-08-27 天津绿诺环保科技有限公司 一种电厂脱硫废水处理装置及其处理工艺和应用

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102491562A (zh) * 2011-12-20 2012-06-13 重庆锐致环保科技有限公司 一种高氨氮废水资源化技术
CN105859019A (zh) * 2016-03-22 2016-08-17 中国环境科学研究院 一种有机废水的处理回用方法和设备
CN106242163A (zh) * 2016-08-18 2016-12-21 江苏环保产业技术研究院股份公司 一种垃圾渗滤液膜法浓缩液的处理方法
CN106630332A (zh) * 2015-10-28 2017-05-10 江苏维尔利环保科技股份有限公司 垃圾渗滤液反渗透浓缩液处理方法
CN109851162A (zh) * 2019-01-18 2019-06-07 中国石油工程建设有限公司 一种油气田含盐废水达标处理工艺
JP2019098205A (ja) * 2017-11-29 2019-06-24 オルガノ株式会社 アンモニア回収方法及び装置
CN111533392A (zh) * 2020-05-21 2020-08-14 杭州深瑞水务有限公司 一种垃圾渗滤液浓液零回灌处理工艺

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012145118A1 (en) * 2011-04-20 2012-10-26 Thermoenergy Corporation Methods and systems for treating water streams comprising ammonium
JP5866823B2 (ja) * 2011-06-29 2016-02-24 三菱レイヨン株式会社 廃水の処理方法および処理装置
CN105540970B (zh) * 2015-12-22 2018-11-13 南京工业大学 中水回用反渗透浓水近零排放膜法集成处理的工艺
CN105858954B (zh) * 2016-04-26 2019-01-22 浙江奇彩环境科技股份有限公司 一种高浓度有机废水的处理方法
CN105884108B (zh) * 2016-06-08 2019-06-18 浙江奇彩环境科技股份有限公司 一种氨解废水的处理工艺
CN108929002A (zh) * 2018-09-03 2018-12-04 上海世渊环保科技有限公司 一种垃圾渗滤液的反渗透浓水处理方法
CN109761428A (zh) * 2019-03-06 2019-05-17 四川美富特环境治理有限责任公司 垃圾渗滤液全量化处理工艺
CN110002633A (zh) * 2019-04-25 2019-07-12 成都硕特环保科技有限公司 一种垃圾渗滤液的处理工艺
CN110255728A (zh) * 2019-06-19 2019-09-20 武汉上善清源环保科技有限公司 一种垃圾渗滤液处理的新型组合工艺方法及***
CN110697955B (zh) * 2019-10-11 2021-03-26 厦门嘉戎技术股份有限公司 一种纳滤浓缩液处理装置及方法
CN110759571B (zh) * 2019-10-31 2021-06-11 广东闻扬环境科技有限公司 飞灰渗滤液处理***以及处理方法
CN111592187A (zh) * 2020-05-27 2020-08-28 广东省地质建设工程集团公司 一种垃圾反渗透膜浓缩液的处理工艺及处理***

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102491562A (zh) * 2011-12-20 2012-06-13 重庆锐致环保科技有限公司 一种高氨氮废水资源化技术
CN106630332A (zh) * 2015-10-28 2017-05-10 江苏维尔利环保科技股份有限公司 垃圾渗滤液反渗透浓缩液处理方法
CN105859019A (zh) * 2016-03-22 2016-08-17 中国环境科学研究院 一种有机废水的处理回用方法和设备
CN106242163A (zh) * 2016-08-18 2016-12-21 江苏环保产业技术研究院股份公司 一种垃圾渗滤液膜法浓缩液的处理方法
JP2019098205A (ja) * 2017-11-29 2019-06-24 オルガノ株式会社 アンモニア回収方法及び装置
CN109851162A (zh) * 2019-01-18 2019-06-07 中国石油工程建设有限公司 一种油气田含盐废水达标处理工艺
CN111533392A (zh) * 2020-05-21 2020-08-14 杭州深瑞水务有限公司 一种垃圾渗滤液浓液零回灌处理工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Landfill leachate treatment by Fenton and Fenton-like oxidation processes;Melike Yalili Kilic等;《Clean》;20130726;第42卷(第5期);第586-593页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN112441689A (zh) 2021-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108467161B (zh) 一种垃圾渗滤液尾水的深度处理方法
CN101209881B (zh) 一种垃圾焚烧厂沥滤液处理***
CN101269901B (zh) 污水治理循环利用综合处理方法
CN101891343B (zh) 一种城市污水生物净化并回收资源的方法
CN101560035A (zh) 印染污水资源化处理方法
CN102167452A (zh) 垃圾渗滤液的处理方法及***
WO2014094484A1 (zh) 一种垃圾沥滤液处理方法及***
CN110407412A (zh) 一种利用高能电子束催化氧化垃圾渗滤液处理方法
CN107746166A (zh) 一种以城市污泥和蛋壳为原料制备磁性缓释碳源的方法
CN112607963A (zh) 一种垃圾焚烧厂渗滤液浓缩液减量***及方法
CN110002639A (zh) 一种中晚期生活垃圾填埋场垃圾渗滤液的处理装置及方法
CN112093981A (zh) 一种同步高效污染物去除及全面资源化回收的污水处理装置和工艺
CN112441689B (zh) 一种膜浓缩液无害化处理***及方法
CN104628065A (zh) 一种化学制药废水处理***及方法
CN112441701B (zh) 一种页岩气返排液高效处理、回用、零排放方法及***
CN212293240U (zh) 垃圾焚烧厂渗滤液的零排放处理***
CN113149352A (zh) 一种城市中水深度回用为火电厂工业用水的***及方法
CN102942284A (zh) 一种生物流化床载体及处理废水的方法
CN211226804U (zh) 一种膜浓缩液减量化处理***
CN116375282A (zh) 一种生活垃圾焚烧电厂废水零排放综合处理***
CN215440070U (zh) 一种垃圾渗滤液零排放处理***
CN206624744U (zh) 微电解‑芬顿‑egsb‑a/o‑bco‑baf‑混凝处理制药废水***
CN205874149U (zh) 设有超滤膜、活性炭和微生物的污水再生回用***
CN102167481B (zh) 旱厕粪便处理方法及***
CN1318328C (zh) 三段法有机污水处理方法及其装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant