CN104628065A - 一种化学制药废水处理***及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于化学制药工业废水处理综合利用技术；有效分离废水中的低沸点有机物和无机物质；回收利用有效成分；废水处理后回用到生产中；本发明一种化学制药废水处理***包括单效蒸发和三效蒸发。本发明废水处理方法的物料流程：含有机物及无机物废水→单效蒸发器2（回收2%低沸点物质）→中间储罐5→三效加热器14→三效蒸发器15→二效加热器10→二效蒸发器11→一效加热器6→一效蒸发器7→气液分离罐18→***外。本方法是将单效蒸发和三效蒸发器结合，通过蒸发，单效蒸出低沸点的有机物，剩余的废水作为三效蒸发的原料进行三效处理，达到有机物和水的分离，同时固体和液体分离，达到高浓度有机废水的治理及循环利用，使制药、化工中含有有机物的废水达到排放要求。

Description

一种化学制药废水处理***及方法

技术领域

本发明涉及制药技术领域，具体的说是属于化学制药工业废水处理***及方法。

背景技术

1、目前，国内高浓度有机废水处理技术主要包括以下几种：

（1）生物处理技术

生物处理技术是利用微生物，主要是细菌的代谢作用，氧化、分解、吸附废水中可溶性的有机物及部分不溶性有机物，并使其转化为无害的稳定物质从而使水得到净化的技术。在现代的生物技术处理过程中，主要包括好氧生物氧化、兼氧生物降解及厌氧消化降解等，生物处理技术由于经济可行、无二次污染等特点，已越来越引起重视。

固定化微生物技术

该法利用优势菌种对特定底物的高浓度有机物废水，特别是制药行业难降解有机物废水等进行处理技术。其机理是将微生物固定在载体上培养特异菌种，使其高度密集并保持其生物功能，用于高浓度的有机废水的定向处理。如选择假单细胞菌属对阿苯哒唑、朴尔敏和布洛芬的高浓度有机废水降解具有定向性，在原投料曝气池中，投加活性炭，待活性炭吸附优势菌饱和固定后，再对高浓度有机废水进行降解，大大减轻活性污泥处理高浓度有机废水的负荷，废水可达标排放。

②厌氧消化技术

是指有机物在厌氧条件下消化降解。与传统的好氧处理技术相比，后者因有机物浓度过高而导致水中缺氧过程难于进行，同时好氧处理也无能量回收，但厌氧消化处理技术有以下优点：第一、不需曝气所需能量；第二、甲烷是一种产物，一种有用的终产物；第三、剩余污泥产生量少；第四、产生的生物污泥易于脱水；第五、活性厌氧污泥能保存几个月；第六、能在较高的负荷下运行。该技术可处理在造纸、皮革及食品等行业排出的含有大量的碳水化合物、脂肪、蛋白质、纤维素等高浓度有机废水，已取得较好的效果。

（2）化学处理技术

化学处理技术是应用化学原理和化学作用将废水中的污染物成分转化为无害物质，使废水得到净化的方法，按其单元操作过程又可分为中和、沉淀、氧化还原等方法：

中和法  用化学方法消除废水中过量的酸或碱,使其pH值达到中性左右的过程称为中和。处理含酸废水以无机碱为中和剂,处理碱性废水以无机酸作中和剂。中和处理应考虑以＂以废治废＂原则，亦可采用药剂中和处理、中和处理可以连续进行,也可以间歇进行。

沉淀法  向废水中投加某种化学物质，使它和废水中的某些溶解物质产生反应，生成难溶物沉淀下来。它一般用以处理含重金属离子的工业废水。根据所投加的沉淀剂，化学沉淀法又可分为氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法、钡盐沉淀法等。

氧化还原法  利用溶解于废水中的有毒、有害物质在氧化还原反应中能被氧化或还原的性质，把它转化为无毒无害的新物质或转化成气体或固体化而从废水中分离出来。在废水处理中使用的氧化剂有空气中的氧、纯氧、臭氧、氯气、次氯酸钠、三氯化铁等，使用的还原剂有铁、锌、锡、锰、亚硫酸氢钠、焦亚硫酸盐等。

焚烧法  是将含有高浓度有机物的废水在高温下进行氧化分解的技术，其中的有机物生成水、二氧化碳、碳酸盐等直接排放或作为副产品，COD的去除率可达99．99％。高浓度有机物的废水焚烧装置主要有三种，回转窑焚烧炉、液体喷射炉和流化床焚烧炉。前两者通常以油和燃气为辅助燃料，运行费用高，且局部温度较高，可达1400～1650℃，易产生较多的NOx，造成环境污染。我厂目前采用的处理方法即为焚烧法。

（3）物理化学处理技术

物理化学处理技术是指废水中的污染物在处理过程中通过相转移的变化而达到去除目的的处理技术，按常用的单元操作又可分为萃取、吸附、膜技术、离子交换等方法：

萃取法  利用污染物质在水中或与水不互溶的溶剂中有不同的溶解度进行分离，通常称为物理萃取；但若溶剂和废水中的某些组分形成络合物而进行分离，常称为化学萃取或络合萃取。萃取法处理高浓度有机废水，不仅具有设备投资少、操作简便等优点，而且主要污染物能有效回收利用，络合萃取对于极性有机物的分离具有高效性和选择性。

吸附法  通过活性炭、磺化煤等吸附剂和吸附质(溶质)间的物理吸附、化学吸附以及交换吸附的综合作用来达到除去污染物的目的。其具有以下特点：第一、活性炭对水中有机物吸附性强；第二、活性炭对水质、水温及水量的变化有较强的适应能力。对同一种有机污染物的废水，活性炭在高浓度或低浓度时都有较好的去除效果；第三、活性炭水处理装置占地面积小，易于自动控制，运转管理简单；第四、活性炭对某些重金属化合物也有较强的吸附能力，如汞、铅、铁、镍、铬、锌、钻等；第五、饱和炭可经再生后重复使用，不产生二次污染；第六、可回收有用物质，如处理高浓度含酚废水，用碱再生后可回收酚钠盐。

膜技术法  是利用高分子所具有的选择性来进行物质分离的技术，包括电渗析、反渗透、膜萃取、超过滤等。用电渗析法处理电镀工业废水，处理后废水组成不变，有利于回槽使用。含Cu2+、Ni2+、Zn2+、Cr6+等金属离子废水都适宜用电渗析处理，已有成套设备。反渗透法已大规模用于镀Zn、Ni、Cr漂洗水和混合重金属废水处理。采用反渗透法处理电镀废水，已处理水可以回用，实现闭路循环。液膜法治理电镀废水的研究报道很多，有些领域液膜法已由基础理论研究进入到初步工业应用阶段，如我国和奥地利均用乳状液膜技术处理含Zn废水，此外也应用于镀Au废液处理中。

离子交换法  是利用离子交换剂分离废水中有害物质的方法，应用的离子交换剂有离子交换树脂、沸石等等，离子交换树脂有凝胶型和大孔型。前者有选择性，后者制造复杂、成本高、再生剂耗量大，因而在应用上受到很大限制。

（4）物理处理技术

物理处理技术是指应用物理作用改变废水成分的处理方法，如格栅（筛网）、沉淀(沉砂)、过滤、微滤、气浮、离心(旋流)分离等单元操作，已成为废水处理流程的基础，目前已较为成熟。

格栅(筛网)  它是由一组平行排列的金属栅条制成的框架，斜置成60o~70o于废水流经的渠道内，当废水流过时，呈块状的污染物质即被栅条截留而从废水中去除，它是一种对后续处理构筑物或废水提升泵站有保护作用的设备，筛网截留亦属于这一性质的设备。

沉淀（沉砂）  借助废水悬浮固体本身的重力作用使其与废水相分离的方法。这种工艺分离效里好、简单易行、应用广泛，往往在处理废水过程中多次使用，是一种十分重要的处理构筑物。沉淀池主要用于去除废水中大量的呈颗粒状的悬浮固体，沉砂池则主要去除废水密度较大的固体颗粒。

气浮  气浮是设法在废水澡通入大量密集的微细气泡，使其与细的悬浮物相互粘附，形成整体密度小于水的浮体，从而依靠浮力上升至水面，以完成固、液分离的处理方法。气浮按气泡的来源可分为压力溶气气浮、电解凝聚气浮、微孔布气气浮三大类。

过滤  过滤是使废水通过具有孔隙的粒状滤层，从而截留废水的悬浮物，使废水得到澄清的处理工艺。

离心（旋流）分离  使含有悬浮固体或浮化油的废水在设备中高速旋转，由于悬浮固体和废水的质量不同，受到的离心力也不同，质量大原悬浮固体被抛 到废水外侧，这样就可使悬浮固体和废水分别通过各自出口排出设备之外，从而使废水得以净化。

2、现有技术的缺项及发明目的。

（1）现有技术装置各有优缺点，不同的运行条件可以选用不同的处理方法进行处理，目前国内外工业废水处理的主要技术多采用“生物降解法”以及“物化+生物降解”的思路进行。苯环类别属于生物难降解物质，难以直接用生化方法进行处理，因此需要进行适当的预处理，以创造生化降解的必要条件。目前报道较多，应用较广泛的苯环类别废水预处理技术和处理手段有：溶剂萃取法、吸附法、电化学还原法、化学氧化法。大多数的含硝基化合物可用苯萃取，有试验表明，废水若用等体积的苯萃取3min，可使废水中苯环类别的含量从450～2160mg/L降低到20mg/L左右。此外，苯环类别废水可用吸附法进行处理，最常用的吸附剂为活性炭。研究表明，硝基苯类、硝基氯苯、二硝基氯苯、硝基甲苯等不论是单一成分或是混合状态，均可被活性炭以连续操作的形式吸附而去除。且随着其在水中溶解度的降低，而吸附容量增加。萃取法对于高浓度、小水量苯环类别废水处理具有较大的技术优势，但处理投资较大，运行费用较高，在实践中应用较少；而活性碳吸附法，多用于含苯环类别的微污染水处理中以及生物强化处理中，如苯环类别废水的PACT处理工艺。

电化学还原、化学氧化以及二者的联用技术是苯环类别废水处理和预处理的主要手段，试验和实践表明，苯环类别废水采用铁—炭微电解的方法进行处理，在处理过程中，硝基被还原成对生化反应无毒的成分，可以作为生化处理的顶处理技术。此外，在弱碱性的条件下，硫酸亚铁所形成的氢氧化亚铁具有强烈的选择性还原作用，可以将硝基化合物还原成苯胺化合物，降低废水的毒性，为生化处理创造良好的条件。此外不同的金属偶，如Cu—Zn或Cu—Fe处理，废水的B/C比从0.17能增加到0.4以上，废水的生物降解性能得到大幅的提高，另外一些芳香硝基化合物，可在微酸性的条件下，进行阴极还原以生成胺类，如果再将反应混合使之呈弱酸性，加入氯化钠，再进行电化学反应，则原来的硝基物可变成可生化降解的偶氮、氧化偶氮等化合物。

另外催化氧化法处理高浓度有机废水是近年来开发的新技术，废水经过净化后可达到国家排放标准，而且不产生污泥，还可同时脱色、除臭及杀菌消毒。这一技术在20世纪90年代达到工业化水平。

由上可知目前所采用的焚烧法已不适应发展形势，急需通过新方法的实施进行工艺处理废水。前面所述的这些方法各有利弊，处理废水运行成本比较高，有些方法会造成二次污染，操作不方便，因公司的废水都是集中处理，所含有机物含有3～4种，且不能有效分离，且含有机物的浓度较高。本发明处理***及方法，从根本上有效解决了废水处理问题避免废水处置不当引发的环境问题，从而保护项目所在地周边区域的环境质量，同时有利于企业实现节能减排、持续发展，对于提升企业经济发展也具有重要意义。

发明内容

本发明是一种用于制药、化工企业含高浓度有机废水处理的有效实用技术。本处理有机废水的工艺方法是将单效蒸发和三效蒸发器合理、有效的结合，通过蒸发，单效蒸出低沸点的有机物，剩余的废水作为三效蒸发的原料进行三效处理，达到有机物和水的分离，同时固体和液体分离，分离的有机物套用到生产中，废水经过处理也可以套用到生产中，固体无机盐可以作为建筑材料，达到高浓度有机废水的治理及循环利用，使制药、化工中含有有机物的废水达到排放要求。

本发明一种化学制药废水处理***及方法通过下述技术方案予以实现：一种化学制药废水处理***包括单效蒸发和三效蒸发，所述的单效蒸发包括单效加热器、单效蒸发器、汽液分离器，所述的三效蒸发包括一效加热器、一效蒸发器、二效加热器、二效蒸发器、三效加热器、三效蒸发器，所述的单效加热器通过进料泵连接收集池；所述的单效加热器与单效蒸发器连接，单效蒸发器通过导管与中间储罐顶部连接，中间储罐通过真空管及三次蒸发器进料阀连接三效加热器和三效蒸发器，三效蒸发器通过三效出料泵及三效出料阀连接二效加热器和二效蒸发器，二效蒸发器通过二效出料泵及二效出料阀连接一效加热器和一效蒸发器。

一种化学制药废水处理方法：收集在第一收集池的含有机物的废水由进料泵打入单效蒸发器，当物料液位到单效蒸发器总体积一半时停止进料，缓慢打开单效加热器蒸汽进气阀门，同时打开疏水器旁通阀门，排净进气管内的冷凝水后，关小疏水器旁通阀门，加热蒸汽压力保持为0.2～0.3MPa，当温度升高到75～90℃，单效蒸发器开始蒸发， 6～12分钟2%的低沸点有机物全部蒸出与废水分离，通过单效冷凝器冷凝为液态，冷凝液流出量变小时停止加热蒸发，将单效蒸发器中剩余的残液放入中间储罐；蒸发出的冷凝液再经过液---液分离去除其中带出的水分，得到低沸点有机物，再返回生产岗位回收利用。

本发明一种化学制药废水处理***及方法与现有技术相比较有如下有益效果主要有：本发明是一种用于制药、化工企业含高浓度有机废水处理的有效实用技术。本处理有机废水的工艺方法是将单效蒸发和三效蒸发器合理、有效的结合，通过蒸发，单效蒸出低沸点的有机物，剩余的废水作为三效蒸发的原料进行三效处理，达到有机物和水的分离，同时固体和液体分离，分离的有机物套用到生产中，废水也可以套用到生产中，固体无机盐可以作为建筑材料，达到高浓度有机废水的治理及循环利用，使制药、化工中含有有机物的废水达到排放要求，达到了预期效果。

本发明的发明效果

①本发明通过将单效蒸发器和三效蒸发器有效的结合在一起的设计思路，达到了有机废水中有机物和废水的分离。

②整套装置是在密闭***中真空运行，无外排气体，仅有微量不凝气体随真空泵排气口排出，此气体又通过废水吸收；工业蒸汽冷凝水作为软化水、锅炉补充水或进入冷却水***。此工序不存在污染，整个废水治理工艺操作简单；

③2%低沸点有机物经过蒸发后返回生产工序中回用，物料冷凝水也作为工艺用水返回生产工序中；冷却水为饮用水循环；蒸汽冷凝水作为软化水、锅炉补充水或进入冷却水***。此工序不存在污染。

④在沉渣池结晶后，析出的固体混合盐，通过脱水机分离，液体回到第一收集池中，继续蒸发，不外排。固体混合盐对环境不会产生污染，可填埋处理或另作它用。此工序不存在污染。

⑤节约能源，不用加吸附剂、催化燃烧剂，或是进行脱附，所以不会造成二次污染，只需加热蒸发，运行成本低；

⑥此工序所使用的物质为饮用水，泵提供动力，不存在污染。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过所写的说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

本发明一种化学制药废水处理***及方法有如下附图：

图1是本发明一种化学制药废水处理***及方法运行组成及设备核心结构；

图2是本发明一种化学制药废水处理***及方法生产工艺流程示意图。

其中：1、单效加热器；2、单效蒸发器；3、汽液分离器；4、单效冷凝器；5、中间储罐；6、一效加热器；7、一效蒸发器；8、一效出料泵；9、一效强制循环泵；10、二效加热器；11、二效蒸发器；12、二效蒸发器；13、二效强制循环泵；14、三效加热器；15、三效蒸发器；16、三效出料泵；17、三效强制循环泵；18、汽水分离器；19、冷凝器；20、真空泵；21、冷凝水泵；22、进料泵；23、收集池；24、单效加热器的蒸汽进气阀门；25、单效加热器的疏水器旁通阀门；26、三效蒸发器的进料阀；27、二效出料阀；28、三效出料阀；29、一效加热器蒸汽进气阀门；30、沉渣池；31、清洗水阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明一种化学制药废水处理***及方法技术方案作进一步描述。

如图1－图2所示，一种化学制药废水处理***，包括单效蒸发和三效蒸发，所述的单效蒸发包括单效加热器1、单效蒸发器2、汽液分离器3，所述的三效蒸发包括一效加热器6、一效蒸发器7、二效加热器10、二效蒸发器11、三效加热器14、三效蒸发器15，所述的单效加热器1通过进料泵22连接收集池23；所述的单效加热器1与单效蒸发器2连接，单效蒸发器2通过导管与中间储罐5顶部连接，中间储罐5通过真空管及三次蒸发器进料阀26连接三效加热器14和三效蒸发器15，三效蒸发器15通过三效出料泵16及三效出料阀28连接二效加热器10和二效蒸发器11，二效蒸发器11通过二效出料泵12及二效出料阀27连接一效加热器6和一效蒸发器7。

进一步地，所述的单效加热器1通过单效加热器蒸汽进阀门24与蒸汽源连接，所述的一效加热器6通过一效加热器蒸汽进气阀门29与蒸汽源连接。

进一步地，所述的一效蒸发器7、二效蒸发器11和三效蒸发器15顶部通过清洗水阀门31与冷却水源连接。

一种如权利要求1所述的化学制药废水处理方法，收集在收集池23的含有机物的废水由进料泵22打入单效蒸发器2，当物料液位到单效蒸发器2总体积一半时停止进料，缓慢打开单效加热器1蒸汽进气阀门24，同时打开疏水器旁通阀门25，排净进气管内的冷凝水后，关小疏水器旁通阀门25，加热蒸汽压力保持为0.2～0.3MPa，当温度升高到75～90℃，单效蒸发器2开始蒸发， 6～12分钟2%的低沸点有机物全部蒸出与废水分离，通过单效冷凝器4冷凝为液态，冷凝液流出量变小时停止加热蒸发，将单效蒸发器2中剩余的残液放入中间储罐5；蒸发出的冷凝液再经过液---液分离去除其中带出的水分，得到低沸点有机物，再返回生产岗位回收利用。

进一步地，单效蒸发器2处理完储存于中间储罐5的去除低沸点物质后的残液由真空吸入多效蒸发器进行蒸发；当三效蒸发器***的真空度达到-0.04Mpa时，打开三效蒸发器进料阀26，当物料液面达到三效蒸发器15高度80cm以上时，启动三效出料泵16及三效出料阀门28进行自循环并向二效蒸发器11进料；当二效蒸发器11内物料液面达到二效蒸发器11高度80cm以上时，启动二效出料泵12及二效出料阀27进行自循环并向一效蒸发器7进料；当一效蒸发器7、二效蒸发器11、三效蒸发器15物料液面都达到90cm时暂时关闭三效蒸发器进料阀26及二效出料阀27和三效出料阀28。

进一步地，缓慢打开一效加热器蒸汽进气阀门29开始加热，当一效蒸发器7温度达到90～100℃，真空度为0时，开启一效强制循环泵9，一效蒸发器7的蒸汽进入二效加热器10作为二效加热器10的热源用于加热二效蒸发***中的物料，当二效蒸发器11内物料温度升到90～100℃，真空度为0时，开启二效强制循环泵13，二效加热器10中热源经热量交换，冷却成液体，收集到汽水分离罐18中；二效蒸发***中蒸发的气体进入三效加热器14作为三效加热器14的热源用于加热三效蒸发***中的物料，当三效蒸发器15内物料温度升到60～70℃，真空度为0时，开启三效强制循环泵17，三效加热器14中热源经热量交换，冷却成液体，收集到汽水分离罐18中；三效蒸发器15中的蒸汽经过冷凝器冷凝成液体收集到汽水分离罐18中，汽水分离罐收集的液体主要是水，返回岗位用于生产。

进一步地，三效蒸发***中，当三效蒸发器15、二效蒸发器11和一效蒸发器7中的液面蒸发后降到80cm以下时，向三个蒸发器补加物料，使液面在90～100cm，继续蒸发，蒸发过程中取一效蒸发器7中溶液测婆美度，当婆美度小于15时，每半小时测一次一效蒸发器7中溶液的婆美度，当婆美度高于17时，间隔20分钟测一次一效蒸发器7中溶液的婆美度，直到一效蒸发器7中溶液的婆美度为20时，将一效蒸发器7中高浓度物料放入沉渣池30自然结晶，结晶物用脱水机进行固液分离，冷凝液回收到收集池23；这样三效蒸发***完成一个工作周期，继续按前述三效蒸发***的操作步骤进行废水处理周期。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的技术特征可以相互结合，均在本发明的保护范围之内。

实施例1。

图1－图2中，车间的废水收集到收集池23，经过收集后的含有机物的废水由进料泵22打入单效蒸发器2，当物料液位到单效蒸发器2总体积一般时停止进料，缓慢打开单效加热器蒸汽进气阀门，同时打开疏水器旁通阀门，排净进气管内的冷凝水后，关小疏水器旁通阀门，加热过程调节蒸汽压力保持为0.2～0.3MPa，运行中随时观察物料温度升高情况，当温度升高到75～90℃，单效蒸发器2开始蒸发，大约需6～12分钟2%的低沸点有机物全部蒸出与废水分离，再通过单效冷凝器4冷凝为液态，随时观察单效冷凝器4冷凝液出液量，冷凝液流出量变小，停止加热蒸发，将单效蒸发器2中剩余的残液放入中间储罐5。蒸发出的冷凝液再经过液---液分离去除其中带出的水分，得到低沸点有机物，再返回生产岗位回收利用。

单效蒸发器2处理完储存于中间储罐5的去除低沸点物质后的残液由真空吸入多效蒸发器进行蒸发。当三效蒸发器***的真空度达到-0.04Mpa时，打开三效蒸发器15的进料阀，当物料液面达到三效蒸发器15高度80cm以上时，启动三效出料泵16进行自循环并向二效蒸发器11进料；当二效蒸发器11内物料液面达到二效蒸发器11高度80cm以上时，启动二效出料泵12进行自循环并向一效蒸发器7进料；当一、二、三效蒸发器物料液面都达到90cm时暂时关闭三效蒸发器进料阀26及二效出料阀27和三效出料阀28。

缓慢打开一效加热器6蒸汽进气阀门开始加热，当一效蒸发器7温度达到90～100℃，真空度为0时，开启一效强制循环泵9，一效蒸发器7的蒸汽进入二效加热器10作为二效加热器10的热源，用于加热二效蒸发***中的物料，当二效蒸发器11内物料温度升到90～100℃，真空度为0时，开启二效强制循环泵13，二效加热器10中热源经热量交换，冷却成液体，收集到汽水分离罐18中。二效蒸发***中蒸发的气体进入三效加热器14作为三效加热器14的热源，用于加热三效蒸发***中的物料，当三效蒸发器15内物料温度升到60～70℃，真空度为0时，开启三效强制循环泵17，三效加热器14中热源经热量交换，冷却成液体，收集到汽水分离罐18中。三效蒸发器15中的蒸汽经过冷凝器冷凝成液体收集到汽水分离罐18中，汽水分离罐18收集的液体主要是水，返回岗位用于生产。

三效蒸发***中，当三个蒸发器中的液面蒸发后降到80cm以下时，向三个蒸发器补加物料，使液面在90～100cm，继续蒸发，蒸发过程中取一效蒸发器7中溶液测婆美度，当婆美度小于15时，每半小时测一次一效蒸发器7中溶液的婆美度，当婆美度高于17时，间隔20分钟测一次一效蒸发器7中溶液的婆美度，直到一效蒸发器7中溶液的婆美度为20时，将一效蒸发器7中高浓度物料放入成渣池自然结晶，结晶物用脱水机进行固液分离，冷凝液回用。这样三效蒸发器完成一个工作周期，继续按前面三效蒸发器的操作步骤进行废水处理。

一效、二效及三效蒸发装置所采用的强制循环泵进行打循环蒸发，一方面使加热物料充分加热均匀，加快蒸发速度，节约能源；第二是为了防止在蒸发时设备结垢堵塞。

一效蒸发器7、二效蒸发器11和三效蒸发器15完成废水处理周期后如需要清洗，可打开其顶部的清洗水阀门31，连接来自冷却塔的清洗水对一效蒸发器7、二效蒸发器11和三效蒸发器15进行清洗。

本发明物料流程：含有机物及无机物废水→单效蒸发器2（回收2%低沸点物质）→中间储罐5→三效加热器14→三效蒸发器15→二效加热器10→二效蒸发器11→一效加热器6→一效蒸发器7→气液分离罐18→***外。

蒸汽流程：生蒸汽→一效加热器6→冷凝水→***外；

二次蒸汽（一效蒸发器7）→二效加热器10→气液分离罐18→***外；

二次蒸汽（二效蒸发器11）→三效加热器14→气液分离罐18→***外；

二次蒸汽（三效蒸发器15）→冷凝器19→气液分离罐18→***外。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化学制药废水处理***，包括单效蒸发和三效蒸发，所述的单效蒸发包括单效加热器（1）、单效蒸发器（2）、汽液分离器（3），所述的三效蒸发包括一效加热器（6）、一效蒸发器（7）、二效加热器（10）、二效蒸发器（11）、三效加热器（14）、三效蒸发器（15），其特征在于：所述的单效加热器（1）通过进料泵（22）连接收集池（23）；所述的单效加热器（1）与单效蒸发器（2）连接，单效蒸发器（2）通过导管与中间储罐（5）顶部连接，中间储罐（5）通过真空管及三次蒸发器进料阀（26）连接三效加热器（14）和三效蒸发器（15），三效蒸发器（15）通过三效出料泵（16）及三效出料阀（28）连接二效加热器（10）和二效蒸发器（11），二效蒸发器（11）通过二效出料泵（12）及二效出料阀（27）连接一效加热器（6）和一效蒸发器（7）。

2.根据权利要求1所述的化学制药废水处理***，其特征在于：所述的单效加热器（1）通过单效加热器蒸汽进阀门（24）与蒸汽源连接，所述的一效加热器（6）通过一效加热器蒸汽进气阀门（29）与蒸汽源连接。

3.根据权利要求1所述的化学制药废水处理***，其特征在于：所述的一效蒸发器（7）、二效蒸发器（11）和三效蒸发器（15）顶部通过清洗水阀门（31）与冷却水源连接。

4.一种如权利要求1所述的化学制药废水处理方法，其特征在于：收集在收集池（23）的含有机物的废水由进料泵（22）打入单效蒸发器（2），当物料液位到单效蒸发器（2）总体积一半时停止进料，缓慢打开单效加热器（1）蒸汽进气阀门（24），同时打开疏水器旁通阀门（25），排净进气管内的冷凝水后，关小疏水器旁通阀门（25），加热蒸汽压力保持为0.2～0.3MPa，当温度升高到75～90℃，单效蒸发器（2）开始蒸发， 6～12分钟2%的低沸点有机物全部蒸出与废水分离，通过单效冷凝器（4）冷凝为液态，冷凝液流出量变小时停止加热蒸发，将单效蒸发器（2）中剩余的残液放入中间储罐（5）；蒸发出的冷凝液再经过液---液分离去除其中带出的水分，得到低沸点有机物，再返回生产岗位回收利用。

5.根据权利要求2所述的化学制药废水处理方法，其特征在于：单效蒸发器（2）处理完储存于中间储罐（5）的去除低沸点物质后的残液由真空吸入多效蒸发器进行蒸发；当三效蒸发器***的真空度达到-0.04Mpa时，打开三效蒸发器进料阀（26），当物料液面达到三效蒸发器（15）高度80cm以上时，启动三效出料泵（16）及三效出料阀门（28）进行自循环并向二效蒸发器（11）进料；当二效蒸发器（11）内物料液面达到二效蒸发器（11）高度80cm以上时，启动二效出料泵（12）及二效出料阀（27）进行自循环并向一效蒸发器（7）进料；当一效蒸发器（7）、二效蒸发器（11）、三效蒸发器（15）物料液面都达到90cm时暂时关闭三效蒸发器进料阀（26）及二效出料阀（27）和三效出料阀（28）。

6.根据权利要求2所述的化学制药废水处理方法，其特征在于：缓慢打开一效加热器蒸汽进气阀门（29）开始加热，当一效蒸发器（7）温度达到90～100℃，真空度为0时，开启一效强制循环泵（9），一效蒸发器（7）的蒸汽进入二效加热器（10）作为二效加热器（10）的热源用于加热二效蒸发***中的物料，当二效蒸发器（11）内物料温度升到90～100℃，真空度为0时，开启二效强制循环泵（13），二效加热器（10）中热源经热量交换，冷却成液体，收集到汽水分离罐（18）中；二效蒸发***中蒸发的气体进入三效加热器（14）作为三效加热器（14）的热源用于加热三效蒸发***中的物料，当三效蒸发器（15）内物料温度升到60～70℃，真空度为0时，开启三效强制循环泵（17），三效加热器（14）中热源经热量交换，冷却成液体，收集到汽水分离罐（18）中；三效蒸发器（15）中的蒸汽经过冷凝器冷凝成液体收集到汽水分离罐（18）中，汽水分离罐收集的液体主要是水，返回岗位用于生产。

7.根据权利要求2所述的化学制药废水处理方法，其特征在于：三效蒸发***中，当三效蒸发器（15）、二效蒸发器（11）和一效蒸发器（7）中的液面蒸发后降到80cm以下时，向三个蒸发器补加物料，使液面在90～100cm，继续蒸发，蒸发过程中取一效蒸发器（7）中溶液测婆美度，当婆美度小于15时，每半小时测一次一效蒸发器（7）中溶液的婆美度，当婆美度高于17时，间隔20分钟测一次一效蒸发器（7）中溶液的婆美度，直到一效蒸发器（7）中溶液的婆美度为20时，将一效蒸发器（7）中高浓度物料放入沉渣池（30）自然结晶，结晶物用脱水机进行固液分离，冷凝液回收到收集池（23）；这样三效蒸发***完成一个工作周期，继续按前述三效蒸发***的操作步骤进行废水处理周期。