CN112439674A - 一种高密度防潮板的制造方法及其生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种板材加工处理，具体是一种高密度防潮板的制造方法及其生产设备,所述高密度防潮板的生产设备包括工作台以及对称垂直固定在所述工作台两侧的竖板，所述竖板上固定连接上横板，所述上横板上固定安装有电机，所述电机通过传动组件连接安装在所述竖板上的喷漆组件和设置在装置内部的往复组件，所述电机还通过传动组件连接马耳他十字机芯组件，所述马耳他十字机芯组件通过三号皮带连接风机，所述工作台上还安装有两个辊轮，所述辊轮之间套有传送带，本发明设计新颖，结构简单，工作效率高。

Description

一种高密度防潮板的制造方法及其生产设备
技术领域
本发明涉及一种板材加工处理，具体是一种高密度防潮板的制造方法及其生产设备。
背景技术
高密度板适用于会议室、办公室、高清洁度实验室等，也可用于中、高档宾馆，饭店及民用住宅的地面装修等，高密度板需要设置有防潮层，目前，对于高密度板的防潮处理多使用人工处理，工作效率慢，高密度板的防潮处理后自然晾干和风干会严重影响强化地板漆的晾干效率，并且落入灰尘的几率较大，会严重影响高密度板喷漆的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高密度防潮板的制造方法及其生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高密度防潮板的制造方法，包括以下步骤：
步骤一：将板材放置在传送带上，在电机的驱动下通过传动组件带动马耳他十字机芯组件工作，从而带动输送带转动，将板材有序输送进装置中；
步骤二：电机驱动蜗杆转动，使得不完全锥齿轮转动，带动一号锥齿轮和二号锥齿轮转动，带动传动杆转动，使得喷漆组件工作，将外界的防潮漆泵入喷头；
步骤三：传动杆转动，通过一号皮带带动丝杆转动，丝杆与螺纹套筒螺纹配合，带动喷头左右往复运动；
步骤四：当喷漆完成后，在马耳他十字机芯组件的作用下，输送带将板材运至风机处进行风干处理。
一种用于实现如所述的高密度防潮板的制造方法的生产设备，所述高密度防潮板的生产设备包括工作台以及对称垂直固定在所述工作台两侧的竖板，所述竖板上固定连接上横板，所述上横板上固定安装有电机，所述电机通过传动组件连接安装在所述竖板上的喷漆组件和设置在装置内部的往复组件；
所述电机还通过传动组件连接马耳他十字机芯组件，所述马耳他十字机芯组件通过三号皮带连接风机；
所述工作台上还安装有两个辊轮，所述辊轮之间套有传送带。
作为本发明进一步的方案：所述传动组件包括与所述电机连接的蜗杆和转动安装在所述上横板上的蜗轮以及正反转组件，所述蜗轮通过二号皮带连接所述马耳他十字机芯组件，所述正反转组件与喷漆组件连接，所述正反转组件还通过一号皮带与所述往复组件连接。
作为本发明再进一步的方案：所述正反转组件包括转动安装在所述蜗杆一端的不完全锥齿轮以及安装在所述两个竖板之间的传动杆上的一号锥齿轮和二号锥齿轮，所述一号锥齿轮和所述二号锥齿轮与所述不完全锥齿轮啮合，所述传动杆连接所述喷漆组件，所述传动杆还通过一号皮带连接往复组件。
作为本发明再进一步的方案：所述喷漆组件包括固定安装在所述竖板上的外壳和设置在所述外壳内部的曲轴以及通过连接杆与所述曲轴连接的活塞，所述外壳两侧安装有单向阀，所述曲轴连接在所述传动杆。
作为本发明再进一步的方案：所述往复组件包括转动安装在所述竖板之间且与所述一号皮带连接的丝杆以及与所述丝杆螺纹配合的螺纹套筒，所述螺纹套筒连接活动套筒，所述活动套筒与安装在所述竖板之间的导向杆套合，所述活动套筒下连接喷头。
作为本发明再进一步的方案：所述马耳他十字机芯组件包括转动安装在所述上横板上的主动轮和从动轮，所述从动轮连接传动轮，所述从动轮与所述传动轮同轴连接，所述传动轮通过所述三号皮带连接风机，所述风机通过三号皮带连接所述辊轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，在使用时，电机驱动通过传动组件带动马耳他十字机芯组件工作，马耳他十字机芯组件带动传送带转动，将高密度板有序输送至装置中，同时马耳他十字机芯组件带动风机工作，将防潮处理后的高密地板进行风干处理，电机工作带动喷漆组件工作，将防潮漆泵入装置中，通过设置的往复组件，对输送进来的高密度板均匀反复的喷漆，结构简单，操作方便，工作效率高。
附图说明
图1为高密度防潮板的生产设备的结构示意图。
图2为高密度防潮板的生产设备中马耳他十字机芯组件的结构示意图。
图3为高密度防潮板的生产设备中输送带的结构示意图。
图中：1-工作台、2-竖板、3-上横板、4-电机、5-蜗杆、6-不完全锥齿轮、7-一号锥齿轮、8-二号锥齿轮、9-一号皮带、10-丝杆、11-螺纹套筒、12-活动套筒、13-喷头、14-导向杆、15-曲轴、16-连接杆、17-活塞、18-蜗轮、19-二号皮带、20-主动轮、21-从动轮、22-传动轮、23-三号皮带、24-风机、25-三号皮带、26-传送带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种高密度防潮板的制造方法，包括以下步骤：
步骤一：将板材放置在传送带26上，在电机4的驱动下通过传动组件带动马耳他十字机芯组件工作，从而带动输送带转动，将板材有序输送进装置中；
步骤二：电机4驱动蜗杆5转动，使得不完全锥齿轮6转动，带动一号锥齿轮7和二号锥齿轮8转动，带动传动杆转动，使得喷漆组件工作，将外界的防潮漆泵入喷头13；
步骤三：传动杆转动，通过一号皮带9带动丝杆10转动，丝杆10与螺纹套筒11螺纹配合，带动喷头13左右往复运动；
步骤四：当喷漆完成后，在马耳他十字机芯组件的作用下，输送带26将板材运至风机24处进行风干处理。
一种用于实现所述高密度防潮板的制造方法的生产设备，所述高密度防潮板的生产设备包括工作台1以及对称垂直固定在所述工作台1两侧的竖板2，所述竖板2上固定连接上横板3，所述上横板3上固定安装有电机4，所述电机4通过传动组件连接安装在所述竖板2上的喷漆组件和设置在装置内部的往复组件；
所述电机4还通过传动组件连接马耳他十字机芯组件，所述马耳他十字机芯组件通过三号皮带23连接风机24；
所述工作台1上还安装有两个辊轮，所述辊轮之间套有传送带26。
在本发明实施例中，当所述电机4工作时，通过所述传动组件带动所述马耳他十字机芯组件，所述马耳他十字机芯组件带动所述风机24和所述输送组件工作，将高密度板有序的送进装置中，同时对防潮处理后的高密度板进行风干处理，所述电机4同时通过传动组件带动喷漆组件和往复组件工作，实现对高密度板均匀的喷漆处理。
作为本发明的一种实施例，所述传动组件包括与所述电机4连接的蜗杆5和转动安装在所述上横板3上的蜗轮18以及正反转组件，所述蜗轮18通过二号皮带19连接所述马耳他十字机芯组件，所述正反转组件与喷漆组件连接，所述正反转组件还通过一号皮带9与所述往复组件连接。
在本发明实施例中，当电机4驱动时，所述蜗杆5转动，带动所述蜗轮18转动，所述蜗轮18连接马耳他十字机芯组件工作，马耳他十字机芯组件连接所述输送组件，使得高密度板有序进入装置中，同时通过所述正反转组件带动所述往复组件运动，实现对高密度板均匀喷漆，所述正反转组件也带动喷漆组件工作，将防潮漆泵入装置中。
作为本发明的一种实施例，所述正反转组件包括转动安装在所述蜗杆5一端的不完全锥齿轮6以及安装在所述两个竖板2之间的传动杆上的一号锥齿轮7和二号锥齿轮8，所述一号锥齿轮7和所述二号锥齿轮8与所述不完全锥齿轮6啮合，所述传动杆连接所述喷漆组件，所述传动杆还通过一号皮带9连接往复组件。
在本发明实施例中，电机转动时，带动所述不完全锥齿轮6转动，所述不完全锥齿轮6分别与所述一号锥齿轮7和所述二号锥齿轮8啮合，实现所述传动轴正反转运动，所述传动轴正反转运动，带动所述往复组件运动，实现对高密度板均匀的喷漆。
作为本发明的一种实施例，所述喷漆组件包括固定安装在所述竖板2上的外壳和设置在所述外壳内部的曲轴15以及通过连接杆16与所述曲轴15连接的活塞17，所述外壳两侧安装有单向阀，所述曲轴15连接在所述传动杆。
在本发明实施例中，当所述电机4工作时带动所述蜗杆5转动，所述蜗杆5带动所述不完全锥齿轮转动6，所述不完全锥齿轮6带动所述传动杆转动，所述传动杆带动所述曲轴15转动，所述曲轴15通过连接杆16带动活塞上下运动，同时因为所述外壳安装有单向阀，使得防潮漆顺利被压进装置中。
作为本发明的一种实施例，所述往复组件包括转动安装在所述竖板2之间且与所述一号皮带9连接的丝杆10以及与所述丝杆10螺纹配合的螺纹套筒11，所述螺纹套筒11连接活动套筒12，所述活动套筒12与安装在所述竖板2之间的导向杆套合，所述活动套筒12下连接喷头13。
在本发明实施例中，当所述电机4转动时，通过传动组件带动所述传动杆转动，所述传动杆通过一号皮带9带动所述所述丝杆10转动，所述丝杆10与所述螺纹套筒11螺纹配合，带动所述喷头13左右运动，实现对高密度板均匀喷漆。
作为本发明的一种实施例，所述马耳他十字机芯组件包括转动安装在所述上横板3上的主动轮20和从动轮21，所述从动轮21连接传动轮22，所述从动轮21与所述传动轮22同轴连接，所述传动轮22通过所述三号皮带25连接风机24，所述风机24通过三号皮带25连接所述辊轮。
在本发明实施例中，当所述电机4工作时，所述蜗杆5与所述蜗轮18配合，带动所述主动轮20转动，所述主动轮20转动，带动所述从动轮21转动且所述从动轮21间歇性转动，实现每个高密度板得以喷上足够的防潮漆。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高密度防潮板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将板材放置在传送带(26)上，在电机(4)的驱动下通过传动组件带动马耳他十字机芯组件工作，从而带动输送带转动，将板材有序输送进装置中；
步骤二：电机(4)驱动蜗杆(5)转动，使得不完全锥齿轮(6)转动，带动一号锥齿轮(7)和二号锥齿轮(8)转动，带动传动杆转动，使得喷漆组件工作，将外界的防潮漆泵入喷头(13)；
步骤三：传动杆转动，通过一号皮带(9)带动丝杆(10)转动，丝杆(10)与螺纹套筒(11)螺纹配合，带动喷头(13)左右往复运动；
步骤四：当喷漆完成后，在马耳他十字机芯组件的作用下，输送带(26)将板材运至风机(24)处进行风干处理。
2.一种高密度防潮板的生产设备，其特征在于，用于实现如权利要求1所述的高密度防潮板的制造方法，所述高密度防潮板的生产设备包括工作台(1)以及固定在所述工作台(1)两侧的竖板(2)，所述竖板(2)上固定连接上横板(3)，所述上横板(3)上固定安装有电机(4)，所述电机(4)通过传动组件连接安装在所述竖板(2)上的喷漆组件和设置在装置内部的往复组件；
所述电机(4)还通过传动组件连接马耳他十字机芯组件，所述马耳他十字机芯组件通过三号皮带(23)连接风机(24)；
所述工作台(1)上还安装有两个辊轮，所述辊轮之间套有传送带(26)。
3.根据权利要求2所述的一种高密度防潮板的生产设备，其特征在于，所述传动组件包括与所述电机(4)连接的蜗杆(5)和转动安装在所述上横板(3)上的蜗轮(18)以及正反转组件，所述蜗轮(18)通过二号皮带(19)连接所述马耳他十字机芯组件，所述正反转组件与喷漆组件连接，所述正反转组件还通过一号皮带(9)与所述往复组件连接。
4.根据权利要求3所述的一种高密度防潮板的生产设备，其特征在于，所述正反转组件包括转动安装在所述蜗杆(5)一端的不完全锥齿轮(6)以及安装在所述两个竖板(2)之间的传动杆上的一号锥齿轮(7)和二号锥齿轮(8)，所述一号锥齿轮(7)和所述二号锥齿轮(8)与所述不完全锥齿轮(6)啮合，所述传动杆连接所述喷漆组件，所述传动杆还通过一号皮带(9)连接往复组件。
5.根据权利要求2所述的一种高密度防潮板的生产设备，其特征在于，所述喷漆组件包括固定安装在所述竖板(2)上的外壳和设置在所述外壳内部的曲轴(15)以及通过连接杆(16)与所述曲轴(15)连接的活塞(17)，所述外壳两侧安装有单向阀，所述曲轴(15)连接在所述传动杆。
6.根据权利要求2所述的一种高密度防潮板的生产设备，其特征在于，所述往复组件包括转动安装在所述竖板(2)之间且与所述一号皮带(9)连接的丝杆(10)以及与所述丝杆(10)螺纹配合的螺纹套筒(11)，所述螺纹套筒(11)连接活动套筒(12)，所述活动套筒(12)与安装在所述竖板(2)之间的导向杆套合，所述活动套筒(12)下连接喷头(13)。
7.根据权利要求2所述的一种高密度防潮板的生产设备，其特征在于，所述马耳他十字机芯组件包括转动安装在所述上横板(3)上的主动轮(20)和从动轮(21)，所述从动轮(21)连接传动轮(22)，所述从动轮(21)与所述传动轮(22)同轴连接，所述传动轮(22)通过所述三号皮带(25)连接风机(24)，所述风机(24)通过三号皮带(25)连接所述辊轮。
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