CN112415967A - 一种鞋业生产线智能管理***及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种鞋业生产线的智能管理***及方法，所述***包括数据采集子***、数据分析子***和数据显示子***，通过数据采集子***对生产线的产能信息和工人信息进行采集并传输给数据分析子***，由数据分析子***对信息进行处理，并将管理者需要的生产线产能情况进行显示公布。同时还能够自动生成产能分配方案，实现对生产线的智能管理，从而提升鞋业生产线的生产效率，实现精益生产，为制鞋企业赋能。

Description

一种鞋业生产线智能管理***及方法
技术领域
本发明涉及鞋业生产自动化领域，特别是涉及一种鞋业生产线智能管理***及方法。
背景技术
在制鞋生产过程中，生产线的管理水平受到生产产品、加工工序、员工操作能力等诸多因素的制约。目前，对鞋业生产线的生产效率与管理水平只能通过管理者经验判断，产能及操作作业标准都需要通过人工的方式完成，有较高的出错率和沟通成本，在对生产质量与生产速度要求越来越高的今天，经验式管理难以满足现实的生产需求。
因此，亟需一种对鞋业生产线进行智能管理的***及方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种鞋业生产线智能管理***及方法，实现生产现场产能展示、生产现场SOP展示、生产现场实时派工、工业工程节拍预警四个功能。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
一种鞋业生产线智能管理***，所述***应用于鞋的面部工艺和成型工艺，所述***包括数据采集子***、数据分析子***和数据显示子***；
所述数据分析子***分别与所述数据采集子***与所述数据显示子***相连；
所述数据采集子***包括面部/成型转运箱可识别标签、面部/成型流程工序工位标签读取装置，所述面部/成型流程工序工位标签读取装置与所述数据分析子***通信连接；所述面部/成型转运箱在鞋的面部/成型生产线上沿各个工序运动，每一工序上设有一所述面部/成型流程工序工位标签读取装置；
所述面部/成型流程工序工位标签读取装置读取所述面部/成型转运箱可识别标签中当前面部/成型生产线产品信息，相邻两个所述面部/成型流程工序工位标签读取装置读取所述面部/成型转运箱可识别标签的时间差作为面部/成型生产线各工序时间；
所述数据分析子***：用于接收所述数据采集子***采集的信息数据，并根据所述信息数据分别计算出所述面部/成型生产线的实际产能和异常产品信息，并将所述实际产能、计划产能和所述异常产品信息传输给所述数据显示子***，所述数据显示子***将所述实际产能和所述计划产能按照工序和/或时段的方式进行对比显示；所述数据显示子***将所述异常产品信息进行显示；所述数据显示子***还用于显示面部/成型标准作业指导书SOP，实现鞋业生产线信息的智能管理。
可选的，所述数据分析子***包括面部/成型数据存储模块、面部/成型产能信息分析模块、面部/成型工序识别模块、面部/成型异常节拍识别模块和面部/成型派工分析模块；
所述面部/成型数据存储模块、面部/成型产能信息分析模块、面部/成型异常节拍识别模块、面部/成型工序识别模块和面部/成型派工分析模块都与所述数据采集子***通信连接；
所述面部/成型数据存储模块用于存储所述数据采集子***采集的数据和面部/成型生产线的各个工序的标准作业指导书的标准数据库；
所述面部/成型产能信息分析模块用于计算实际产能；
所述面部/成型工序识别模块用于确定当前工序类别，根据所述工序类别调取与该工序对应的工序标准作业指导书；
所述面部/成型异常节拍识别模块用于计算各工序的实际工时，并与所述标准工时进行对比，确定工时异常工序；
所述面部/成型派工分析模块用于确定面部/成型的实时空余产能，并根据实时空余产能确定派工方案；所述实时空余产能为计划产能与实际产能的差值。
可选的，所述数据显示子***包括面部/成型产能看板、面部/成型生产线节拍预警看板和面部/成型工序标准作业指导书看板；
所述面部/成型产能看板分别与所述面部/成型产能信息分析模块、所述面部/成型派工分析模块通信连接，用于显示所述面部/成型生产线的实际产能和计划产能按照工序和/或时段方式绘制的对比图；
所述面部/成型生产线节拍预警看板与所述面部/成型异常节拍识别模块通信连接，用于显示所述面部/成型生产线的工时异常工序和异常产品信息；
所述面部/成型工序标准作业指导书看板与所述面部/成型工序识别模块通信连接，用于显示所述面部/成型标准作业指导书SOP。
可选的，所述面部/成型派工分析模块还与智能终端通信连接，所述智能终端接收所述面部/成型实时空余产能，并及时通知管理者，管理者根据所述面部/成型实时空余产能确定派工方案。
可选的，所述面部/成型转运箱可识别标签为RFID电子标签和/或二维码和/或条形码；所述面部/成型流程工序工位标签读取装置为与所述面部/成型转运箱可识别标签相匹配的读取装置。
本发明还提供了一种利用上述***的鞋业生产线智能管理方法，所述方法包括：
采集面部/成型生产线产品各工序信息、各面部/成型流程工序工位标签读取装置读取面部/成型转运箱可识别标签的时间和频次；
根据所述工序信息确定当前工序的工序类别，根据所述工序类别调取与该工序对应的面部/成型标准作业指导书SOP，并通过面部/成型工序标准作业指导书看板进行实时显示；
将相邻两个面部/成型流程工序工位标签读取装置读取面部/成型转运箱可识别标签的时间差作为面部/成型各工序时间，得到面部/成型各工序的实际工时，将面部/成型各工序的实际工时与标准工时对比，确定面部/成型工时异常工序，并将所述面部/成型工时异常工序通过面部/成型节拍预警看板进行显示；
根据面部/成型流程工序工位标签读取装置读取面部/成型转运箱可识别标签的频次计算面部/成型生产线实际产能，根据面部/成型生产线实际产能和面部/成型生产线计划产能计算面部/成型生产线实时空余产能，将所述面部/成型生产线实际产能、计划产能和实时空余产能通过面部/成型产能看板进行显示；
根据面部/成型生产线总工序数量、面部/成型生产线实际产能和面部/成型型生产线计划产能生成设定节拍的派工指令单，按照所述派工指令单进行面部 /成型生产线的实时产能分配。
可选的，还包括将接收的面部/成型生产线产品各工序信息、各面部/成型流程工序工位标签读取装置读取面部/成型转运箱可识别标签的时间和频次进行存储。
可选的，所述确定面部工时异常工序具体包括：
将相邻两个面部/成型流程工序工位标签读取装置读取面部/成型转运箱可识别标签的时间差作为该工序的实际工时，将所述实际工时与所述标准工时作差得到实际工时误差，将所述实际工时误差与预先设定的阈值进行对比，当所述实际工时误差超出所述预先设定的阈值时，将该工序确定为面部/成型工时异常工序。
可选的，根据面部/成型流程工序工位标签读取装置读取面部/成型转运箱可识别标签的频次计算面部/成型生产线实际产能具体包括：统计指定时间内一工序的面部/成型流程工序工位标签读取装置读取面部/成型转运箱的频次作为该工序的实际产能，面部/成型工时异常工序上的面部/成型流程工序工位标签读取装置读取面部/成型转运箱的产品型号和频次作为面部/成型生产线异常产能。
可选的，所述根据面部/成型生产线总工序数量、面部/成型生产线实际产能和面部/成型型生产线计划产能进行面部/成型生产线的实时产能分配具体包括：
以工序为基准计算面部/成型生产线各工序的实际产能，并与计划产能进行对比，当该工序的实际产能低于计划产能的值大于设定阈值时，向该工序进行派工，当该工序实际产能高出计划产能的值大于设定阈值时，减少该工序的派工；
以时间段为基准计算各个时间段面部/成型生产线各工序的实际产能，并与计划产能进行对比，当该时段的实际产能低于计划产能的值大于设定阈值时，向该时段进行派工，当该时段实际产能高出计划产能的值大于设定阈值时，减少该时段的派工。
根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：
本发明提供的一种鞋业生产线智能管理方法及***，通过对鞋业生产线中面部工艺和面部与底部成型工艺生产线上的生产信息自动采集，自动计算面部 /成型生产线的实际产能、实时空余产能、工时异常工序，并调取与各工序对应的标准作业指导书信息和计划生产信息，同时进行实时产能分配，避免了管理者根据经验对鞋业生产线进行管理导致的对生产环节中异常环节判断不准，产能计算及操作作业标准出错率高的问题，提高了面部/成型生产线的生产效率，保证了鞋业生产线的生产质量。而且本方法及***结构简单，操作方便，能够节省人力，进一步降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的鞋业生产线智能管理***的***框图；
图2为本发明实施例提供的鞋业面部工艺生产线示意图；
图3为本发明实施例提供的鞋业成型工艺生产线示意图；
图4为本发明实施例提供的鞋业生产线智能管理方法流程图。
符号说明：
1-面部产能看板、面部生产线节拍预警看板；2-面部工序标准作业指导书看板；3-面部流程工序工位标签读取装置；4-成型产能看板、成型生产线节拍预警看板；5-成型工序标准作业指导书看板；6-成型流程工序工位标签读取装置；7-面部/成型生产线转运箱；8-面部/成型转运箱可识别标签。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种鞋业生产线智能管理方法及***，能够对鞋业生产线进行智能管理，避免人工方式带来的生产效率低、出错率高的问题。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
作为一个具体的实施方式，本实施例提供一种鞋业生产线智能管理***，所述***应用于鞋的面部工艺和成型工艺，如图1所示，所述***包括数据采集子***、数据显示子***和数据分析子***，所述数据分析子***分别与所述数据采集子***与所述数据显示子***相连。
所述数据采集子***包括面部/成型转运箱可识别标签8、面部/成型流程工序工位标签读取装置，所述面部/成型流程工序工位标签读取装置与所述数据分析子***通信连接；所述面部/成型转运箱在鞋的面部/成型生产线上沿各个工序运动，每一工序上设有一所述面部/成型流程工序工位标签读取装置；
所述面部/成型流程工序工位标签读取装置读取所述面部/成型转运箱可识别标签8中当前面部/成型生产线产品信息，相邻两个所述面部/成型流程工序工位标签读取装置读取所述面部/成型转运箱可识别标签8的时间差作为面部/ 成型生产线各工序时间。
具体的，面部/成型转运箱是面部/成型生产线上沿工序运动的用于承载每一工序所需原料和物品的箱体，因此将面部/成型转运箱可识别标签8设置在面部/成型转运箱上。当面部转运箱可识别标签8、成型转运箱可识别标签8 为RFID电子标签时，所述面部流程工序工位标签读取装置、成型流程工序工位标签读取装置为RFID读卡器，当面部转运箱可识别标签8、成型转运箱可识别标签8为二维码和/或条形码时，所述面部流程工序工位标签读取装置、成型流程工序工位标签读取装置也设置为与之相匹配的读取装置。
下面，为了更清楚的对数据采集子***进行介绍，将结合如图2所示的鞋业面部生产线结构进行说明。所述面部生产线有多个工序，每个工序对应一个工位，每个工位设置有面部流程工序工位标签读取装置3。面部生产线转运箱 7在面部生产线上运动，在面部生产线转运箱7上设置有可识别标签8，在经过每个面部生产线流程工序时，由面部流程工序工位标签读取装置3对可识别标签进行读取。如图2中示出的鞋业生产线中具体的鞋业面部工艺生产线，包含多个手工和针车的工位，每一工位为一工序。
在实际操作中，当面部工艺生产线加工产品完成后，将产品运送到成型生产线上进行后续的加工处理。成型生产线用于在鞋的面部半成品上制作底部，并将底部和面部产品成型得到最终的成型产品，完成鞋业生产的整个流水线。图3中示出了成型生产线，该成型生产线上设置有绷帮准备工序、前帮机、绷帮工序、蒸湿机、整饰机、后帮机、腰帮工序、刷胶工序、铁板烧工序、打粗机、贴底和打磨压底工序、配底工序、压底机、钉跟、拔楦、抛光等，且成型生产线上还设置有多个烤箱。与面部生产线同理，成型生产线上以同样的方法设置数据采集装置，如成型流程工序工位标签读取装置6、成型生产线周转箱 7和成型转运箱可识别标签8，并通过相应的数据看板进行显示，如成型产能看板和成型生产线节拍预警看板4、成型工序标准作业指导书看5等，与面部生产线的介绍相互参见即可，在此不再赘述。这里成型产能看板和成型生产线节拍预警看板可以设置在同一看板上，也可以设置在不同看板上，都在本发明保护范围内。
另外，本实施例中的***还与数据输入装置连接，如键盘、触摸屏等设备，所述数据输入装置用于输入鞋业生产线的计划产能数据、标准工时、总工序数量、各个工序的工序信息和各工序标准作业指导书数据，为生产线的智能管理提供参考数据。
所述数据分析子***用于接收所述数据采集子***采集的信息数据，并根据所述信息数据分别计算出所述面部/成型生产线的实际产能和异常产品信息，并将所述实际产能、计划产能和所述异常产品信息传输给所述数据显示子***，所述数据显示子***将所述实际产能和所述计划产能按照工序和/或时段的方式进行对比显示；所述数据显示子***将所述异常产品信息进行显示；所述数据显示子***还用于显示面部/成型标准作业指导书SOP，实现鞋业生产线信息的智能管理。在实际应用中，所述数据分析子***还可以将生成的实时产能分配方案发送至移动智能终端，由所述移动智能终端及时提醒管理者查看，方便管理者根据实际情况对产能分配方案进行调整，实现了智能化管理与人工管理的结合，使得鞋业生产线的产能分配更加贴合实际，具有更好的灵活性。
具体的，所述数据分析子***包括面部/成型数据存储模块、面部/成型产能信息分析模块、面部/成型工序识别模块、面部/成型异常节拍识别模块和面部/成型派工分析模块；
所述面部/成型数据存储模块、面部/成型产能信息分析模块、面部/成型异常节拍识别模块、面部/成型工序识别模块和面部/成型派工分析模块都与所述数据采集子***通信连接；
所述面部/成型数据存储模块用于存储所述数据采集子***采集的数据和面部/成型生产线的各个工序的标准作业指导书的标准数据库；
所述面部/成型产能信息分析模块用于计算实际产能；
所述面部/成型工序识别模块用于确定当前工序类别，根据所述工序类别调取与该工序对应的工序标准作业指导书；
所述面部/成型异常节拍识别模块用于计算各工序的实际工时，并与所述标准工时进行对比，确定工时异常工序；
所述面部/成型派工分析模块用于确定面部/成型的实时空余产能，并根据实时空余产能确定派工方案；所述实时空余产能为计划产能与实际产能的差值。
所述数据显示子***包括面部/成型产能看板1、4、面部/成型生产线节拍预警看板1、4和面部/成型工序标准作业指导书看板2：
如图2中的鞋业面部生产线中所示，面部产能看板1和面部生产线节拍预警看板1设置于鞋业面部生产线的头部，位于同一屏幕的不同位置，能够令整条生产线中的员工都清楚明了的了解当前生产线的生产任务与每个工序的完成情况，有利于激发员工的工作积极性，更有利于生产任务的发布，从而提高生产效率。其中，所述面部产能看板1分别与所述面部/成型产能信息分析模块、所述面部/成型派工分析模块通信连接，用于显示所述面部/成型生产线的实际产能和计划产能按照工序和/或时段方式绘制的对比图；所述面部生产线节拍预警看板1与所述面部/成型异常节拍识别模块通信连接，用于显示所述面部/成型生产线的工时异常工序和异常产品信息。同时，所述面部生产线节拍预警看板1还能够显示异常工序节拍提示的闪烁红点，更好的提醒该工序的员工尽快处理生产任务。
所述面部工序标准作业指导书看板2位于面部生产线的每个工序上，与所述面部工序识别模块通信连接，用于显示所述面部标准作业指导书SOP，方便员工按照指导书进行操作，从而使得每个员工都能在自己的工位上看到标准作业指导，避免了人工反复沟通，提高了工序的生产效率。在实际应用中，该面部工序标准作业指导书看板2为能够显示文档的显示器，当然还可以是其他可以显示面部/成型标准作业指导书SOP设备。
作为本发明的另一实施例，还提供了一种鞋业生产线智能管理方法，如图 4所示，所述方法包括：
面部/成型生产线产品各工序信息、各面部流程工序工位标签读取装置3 和各成型流程工序工位标签读取装置6读取面部/成型转运箱可识别标签8的时间和频次并进行存储。
根据面部/成型生产线产品的工序信息确定当前工序的工序类别，当面部流程工序工位标签读取装置3读取面部转运箱上的可识别标签8时，能够得到产品的货号、款式、生产工艺、物料量等信息，从而确定当前工序的工序类别，根据所述工序类别调取与该工序对应的标准作业指导书，并通过面部/成型工序标准作业指导书看板2进行实时显示。
将相邻两个面部流程工序工位标签读取装置3读取面部转运箱可识别标签8的时间差作为面部各工序时间，得到面部各工序的实际工时，将面部各工序的实际工时与所述标准工时进行对比，确定面部工时异常工序，并将所述面部工时异常工序通过面部生产线节拍预警看板1进行显示；当面部转运箱在面部生产线上依次经过各工序时，每个工位上的标签读取装置都将读取面部转运箱上的可识别标签8。将相邻两个面部流程工序工位标签读取装置3读取面部转运箱可识别标签8的时间差作为该工序的实际工时，将所述实际工时与所述标准工时作差得到实际工时误差，将所述实际工时误差与预先设定的阈值进行对比，当所述实际工时误差超出所述预先设定的阈值时，将该工序确定为面部工时异常工序。同理，确定成型工时异常工序，并通过成型生产线节拍预警看板4进行显示。
根据面部流程工序工位标签读取装置3读取面部转运箱可识别标签8的频次计算面部生产线实际产能及异常产能，将所述面部生产线实际产能、异常产能通过面部产能看板1进行显示；统计单位时间内面部流程工序工位标签读取装置3读取面部转运箱的频次作为该工序的实际产能，面部工时异常工序上的面部流程工序工位标签读取装置3读取面部转运箱可识别标签8的频次作为面部生产线异常产能，同时收集异常产品型号，在进行异常产能显示时，将异常产品的型号分布情况一并进行显示。同理，计算成型生产线实际产能及异常产能并通过成型产能看板4进行显示。
根据面部/成型生产线总工序数量、面部/成型生产线实际产能和面部/成型生产线计划产能生成设定节拍的派工指令单，按照所述派工指令单进行面部/ 成型生产线的实时产能分配。具体的，根据面部/成型生产线实际产能和面部/ 成型生产线计划产能计算面部/成型生产线实时空余产能。以工序为单位计算面部/成型生产线各工序的实际产能，并与计划产能进行对比，当该工序的实际产能高出计划产能的值大于设定阈值时，向该工序进行派工，当该工序实际产能低于计划产能的值大于设定阈值时，减少该工序的派工；以时间段为依据计算各个时间段面部/成型生产线各工序的实际产能，并与计划产能进行对比，当该时段的实际产能高出计划产能的值大于设定阈值时，向该时段进行派工，当该时段实际产能低于计划产能的值大于设定阈值时，减少该时段的派工。面部/成型产能看板分别以时间和工序为单位对各时间段和各工序的计划产能与实际产能进行显示。
本实施例中通过对鞋业生产线中的产能信息及工人信息自动采集并计算，能够实时的显示生产线中的生产任务完成情况，减少了管理者的人工参与，提高了工人的生产效率，有利于实现精益生产，为制鞋企业赋能。
本说明书中每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的方法而言，由于其与实施例公开的***相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种鞋业生产线智能管理***，其特征在于，所述***应用于鞋的面部工艺和成型工艺，所述***包括数据采集子***、数据显示子***和数据分析子***；
所述数据分析子***分别与所述数据采集子***与所述数据显示子***相连；
所述数据采集子***包括面部/成型转运箱可识别标签、面部/成型流程工序工位标签读取装置，所述面部/成型流程工序工位标签读取装置与所述数据分析子***通信连接；所述面部/成型转运箱在鞋的面部/成型生产线上沿各个工序运动，每一工序上设有一所述面部/成型流程工序工位标签读取装置；
所述面部/成型流程工序工位标签读取装置读取所述面部/成型转运箱可识别标签中当前面部/成型生产线产品信息，相邻两个所述面部/成型流程工序工位标签读取装置读取所述面部/成型转运箱可识别标签的时间差作为面部/成型生产线各工序时间；
所述数据分析子***用于接收所述数据采集子***采集的信息数据，并根据所述信息数据分别计算出所述面部/成型生产线的实际产能和异常产品信息，并将所述实际产能、计划产能和所述异常产品信息传输给所述数据显示子***，所述数据显示子***将所述实际产能和所述计划产能按照工序和/或时段的方式进行对比显示；所述数据显示子***将所述异常产品信息进行显示；所述数据显示子***还用于显示面部/成型标准作业指导书SOP，实现鞋业生产线信息的智能管理。
2.根据权利要求1所述的一种鞋业生产线智能管理***，其特征在于，所述数据分析子***包括面部/成型数据存储模块、面部/成型产能信息分析模块、面部/成型工序识别模块、面部/成型异常节拍识别模块和面部/成型派工分析模块；
所述面部/成型数据存储模块、面部/成型产能信息分析模块、面部/成型异常节拍识别模块、面部/成型工序识别模块和面部/成型派工分析模块都与所述数据采集子***通信连接；
所述面部/成型数据存储模块用于存储所述数据采集子***采集的数据和面部/成型生产线的各个工序的标准作业指导书的标准数据库；
所述面部/成型产能信息分析模块用于计算实际产能；
所述面部/成型工序识别模块用于确定当前工序类别，根据所述工序类别调取与该工序对应的工序标准作业指导书；
所述面部/成型异常节拍识别模块用于计算各工序的实际工时，并与所述标准工时进行对比，确定工时异常工序；
所述面部/成型派工分析模块用于确定面部/成型的实时空余产能，并根据实时空余产能确定派工方案；所述实时空余产能为计划产能与实际产能的差值。
3.根据权利要求2所述的一种鞋业生产线智能管理***，其特征在于，所述数据显示子***包括面部/成型产能看板、面部/成型实时派工看板、面部/成型生产线节拍预警看板和面部/成型工序标准作业指导书看板；
所述面部/成型产能看板分别与所述面部/成型产能信息分析模块通信连接，用于显示所述面部/成型生产线的实际产能和计划产能按照工序和/或时段方式绘制的对比图；
所述面部/成型实时派工看板与所述面部/成型派工分析模块通信连接，用于显示所述面部/成型实时派工方案；
所述面部/成型生产线节拍预警看板与所述面部/成型异常节拍识别模块通信连接，用于显示所述面部/成型生产线的工时异常工序和异常产品信息；
所述面部/成型工序标准作业指导书看板与所述面部/成型工序识别模块通信连接，用于显示所述面部/成型标准作业指导书SOP。
4.根据权利要求2所述的一种鞋业生产线智能管理***，其特征在于，所述面部/成型派工分析模块还与智能终端通信连接，所述智能终端接收所述面部/成型实时空余产能，并及时通知管理者，管理者根据所述面部/成型实时空余产能确定派工方案。
5.根据权利要求1所述的一种鞋业生产线智能管理***，其特征在于，所述面部/成型转运箱可识别标签为RFID电子标签和/或二维码和/或条形码；所述面部/成型流程工序工位标签读取装置为与所述面部/成型转运箱可识别标签相匹配的读取装置。
6.一种利用如权利要求1中所述***的鞋业生产线智能管理方法，其特征在于，所述方法包括：
采集面部/成型生产线产品各工序信息、各面部/成型流程工序工位标签读取装置读取面部/成型转运箱可识别标签的时间和频次；
根据所述工序信息确定当前工序的工序类别，根据所述工序类别调取与该工序对应的面部/成型标准作业指导书SOP，并通过面部/成型工序标准作业指导书看板进行实时显示；
将相邻两个面部/成型流程工序工位标签读取装置读取面部/成型转运箱可识别标签的时间差作为面部/成型各工序时间，得到面部/成型各工序的实际工时，将面部/成型各工序的实际工时与标准工时对比，确定面部/成型工时异常工序，并将所述面部/成型工时异常工序通过面部/成型节拍预警看板进行显示；
根据面部/成型流程工序工位标签读取装置读取面部/成型转运箱可识别标签的频次计算面部/成型生产线实际产能，根据面部/成型生产线实际产能和面部/成型生产线计划产能计算面部/成型生产线实时空余产能，将所述面部/成型生产线实际产能、计划产能和实时空余产能通过面部/成型产能看板进行显示；
根据面部/成型生产线总工序数量、面部/成型生产线实际产能和面部/成型型生产线计划产能生成设定节拍的派工指令单，按照所述派工指令单进行面部/成型生产线的实时产能分配，并通过面部/成型实时派工分析看板进行显示。
7.根据权利要求6所述的一种鞋业生产线智能管理方法，其特征在于，还包括将接收的面部/成型生产线产品各工序信息、各面部/成型流程工序工位标签读取装置读取面部/成型转运箱可识别标签的时间和频次进行存储。
8.根据权利要求6所述的一种鞋业生产线智能管理方法，其特征在于，所述确定面部工时异常工序具体包括：
将相邻两个面部/成型流程工序工位标签读取装置读取面部/成型转运箱可识别标签的时间差作为该工序的实际工时，将所述实际工时与所述标准工时作差得到实际工时误差，将所述实际工时误差与预先设定的阈值进行对比，当所述实际工时误差超出所述预先设定的阈值时，将该工序确定为面部/成型工时异常工序。
9.根据权利要求8所述的一种鞋业生产线智能管理方法，其特征在于，根据面部/成型流程工序工位标签读取装置读取面部/成型转运箱可识别标签的频次计算面部/成型生产线实际产能具体包括：统计指定时间内一工序的面部/成型流程工序工位标签读取装置读取面部/成型转运箱的频次作为该工序的实际产能，面部/成型工时异常工序上的面部/成型流程工序工位标签读取装置读取面部/成型转运箱的产品型号和频次作为面部/成型生产线异常产能。
10.根据权利要求6所述的一种鞋业生产线智能管理方法，其特征在于，所述根据面部/成型生产线总工序数量、面部/成型生产线实际产能和面部/成型型生产线计划产能进行面部/成型生产线的实时产能分配具体包括：
以工序为基准计算面部/成型生产线各工序的实际产能，并与计划产能进行对比，当该工序的实际产能低于计划产能的值大于设定阈值时，向该工序进行派工，当该工序实际产能高出计划产能的值大于设定阈值时，减少该工序的派工；
以时间段为基准计算各个时间段面部/成型生产线各工序的实际产能，并与计划产能进行对比，当该时段的实际产能低于计划产能的值大于设定阈值时，向该时段进行派工，当该时段实际产能高出计划产能的值大于设定阈值时，减少该时段的派工。
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