CN112070622A - 基于mes***的物料追踪方法、***、设备及存储介质 - Google Patents

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CN112070622A CN202010980714.9A CN202010980714A CN112070622A CN 112070622 A CN112070622 A CN 112070622A CN 202010980714 A CN202010980714 A CN 202010980714A CN 112070622 A CN112070622 A CN 112070622A
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Abstract

本发明公开了一种基于MES***的物料追踪方法、***、设备及存储介质，所述方法包括：在收料阶段，利用手持式客户端通过扫码方式获取物料上预设的标识信息，并在记录该标识信息的同时将其同步存储至服务器端；在生产阶段，手持式客户端根据获取到的制造通知单从仓库领料，筛选出与所述制造通知单匹配的物料；在成品入库阶段，手持式客户端将贴有符合预设OQC标准的产品的成品标签录入，并与制造通知单建立对应关系，从而完成从物料收料阶段到成品入库阶段的全程追踪。本发明的技术方案解决了生产物料入库、出库效率低，生产为成品后难以追踪的问题。

Description

基于MES***的物料追踪方法、***、设备及存储介质
技术领域
本发明涉及工厂自动化***领域，尤其涉及一种基于MES***的物料追 踪方法、***、设备及存储介质。
背景技术
随着科技的进步，新技术正在逐步改造和颠覆传统行业，工厂的自动化、 智能化改革方兴未艾。MES***(Manufacturing Execution System，制造执行 ***)，能够帮助企业实现生产计划管理、生产过程控制、产品质量管理、车 间库存管理、项目看板管理等，其已然开始成为现代化工厂的标配。
虽然，MES对产品制造环节起到重要的辅助作用，但仍存在效率瓶颈。 例如，物料的入库在很大程度上还依赖人工IQC(进料检验)和录入；物料的 出库统计仅限于数量，而无法精确追踪至经过生产环节后的成品，使得当出现 产品问题，难以直接追溯至来料环节。
发明内容
本发明实施例提供一种基于MES***的物料追踪方法、***、设备及存储 介质，以解决生产物料入库、出库效率低，生产为成品后难以追踪的问题。
一种基于MES***的物料追踪方法，包括：
在收料阶段，手持式客户端通过扫码方式获取物料上预设的标识信息，并 将所述标识信息发送至进料检验单元；
所述进料检验单元将符合预设IQC标准的物料的标识信息附加合格标识 后得到物料标签，并将所述物料标签存储至服务端；
在生产阶段，所述手持式客户端获取制造通知单；
所述手持式客户端通过扫码方式获取出库物料的物料标签，并将所述物料 标签与所述制造通知单进行匹配校验；
若所述匹配校验结果一致，则将所述物料领出并将所述物料标签与所述制 造通知单建立对应关系；
在成品入库阶段，所述手持式客户端通过扫码方式获取符合预设OQC标 准的产品的成品标签，并将所述成品标签与所述制造通知单建立对应关系。
一种基于MES***的物料追踪***，包括：
手持式客户端，用于通过扫码方式获取物料上预设的标识信息，并将所述 标识信息发送至进料检验单元；
还用于获取制造通知单；
还用于通过扫码方式获取出库物料的物料标签，并将所述物料标签与所述 制造通知单进行匹配校验；若所述匹配校验结果一致，则将所述物料领出并将 所述物料标签与所述制造通知单建立对应关系；
还用于通过扫码方式获取符合预设OQC标准的产品的成品标签，并将所 述成品标签与所述制造通知单建立对应关系；
服务端，用于根据预设ERP***的指令生成制造通知单，并将所述制造 通知单发送至所述手持式客户端。
一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所 述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述基 于MES***的物料追踪方法的步骤。
一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序， 所述计算机程序被处理器执行时实现上述基于MES***的物料追踪方法的步 骤。
上述基于MES***的物料追踪方法、***、设备及存储介质，以服务端 作为数据处理的中心，将手持式客户端应用于收料、生产及成品入库各阶段， 利用手持式客户端扫码方式获取编码信息，加快了物料入库、出库的效率。收 料阶段中物料的标识信息为工厂与供应商之间约定的编码信息，手持式客户端 可通过扫码方式获取该编码信息，为符合IQC标准的物料生成物料标签并同 步存储至服务端，以便对物料的来源进行追踪；在生产阶段，手持式客户端根 据获取的制造通知单从仓库中领料，并通过物料标签和制造通知单的匹配校验 结果筛选物料，以防止领料错误带来的生产问题；在成品入库阶段，手持式客 户端将成品标签与制造通知单对应，既实现产品成品与制造通知单对应，又将 成品与物料来源对应，即，利用手持式客户端和服务端之间的数据交互，从而 实现了从来料，到生产，再到成品入库全过程对物料的来源进行追踪。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描 述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是 本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性 的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一实施例中基于MES***的物料追踪方法的一应用环境示 意图；
图2是本发明一实施例中基于MES***的物料追踪方法的流程图；
图3是本发明一实施例中基于MES***的物料追踪方法中步骤S5之后的 流程图；
图4是本发明一实施例中基于MES***的物料追踪装置的示意图；
图5是本发明一实施例中计算机设备的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳 动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本申请提供的基于MES***的物料追踪方法，可应用在如图1的应用环 境中，其中，服务端为物理服务器，或若干服务器组成的计算机集群；手持式 客户端为置有专门软件(如APP等)的终端设备，如PDA，移动式安卓设备 等，其与服务端构成C-S(客户端-服务端)网络连接模式。在实际应用中， 手持式客户端可以为工厂的不同部门、组、产线使用，并通过网络与服务端进 行数据交换。本发明实施例提供的基于MES***的物料追踪方法有赖于手持 式客户端与服务端的配合来实现。
在一实施例中，如图2所示，提供了一种基于MES***的物料追踪方法， 其实现流程包括如下步骤：
S1：在收料阶段，手持式客户端通过扫码方式获取物料上预设的标识信 息，并将标识信息发送至进料检验单元。
收料阶段，是指工厂接收物料(来料)并将来料入(仓)库的阶段。在该 阶段，物料可以来自供应商，或其他分包厂等供应方。
物料上预设的标识信息，是工厂与物料供应方约定的编码信息。标识信息 可以包括供应商的代号、物料编号、采购单号、数量、包装序号、净重、供货 时间等。优选地，标识信息采用二维码信息。例如，二维码 C00200AC$M01191622$500$005$23$190918，其第一部分C00200AC代表物料 编号，第二部分M01191622代表采购单号,第三部分500代表最小包装数量 等。
手持式客户端，可采用PDA设备。例如，基于安卓***的智能设备，硬 件上具有显示屏、摄像头、WiFi、4G/5G通讯模块等，可以实现扫码、数据通 信及显示功能；软件上配有专用APP软件，以实现扫码后对数据进行处理以 及接收服务器端的信息。
进料检验单元，用于对来料是否符合IQC(Incoming Quality Control，料 质量控制)标准进行检测，其可以是MES***的专门单元。
S2：进料检验单元将符合预设IQC标准的物料的标识信息附加合格标识 后得到物料标签，并将物料标签存储至服务端。
预设IQC标准，是工厂对各类来料进行质量控制的标准，例如，跌落试 验次数、抗震效率等。
预设的IQC标准内置于进料检验单元内，经进料检验单元对标识信息作 进一步处理，即，附加包括合格标识在内的若干数据位，得到物料标签。其中， 合格标识可以是在标识信息二维码后增加检验单号及合格标识(如“F”)，以 代表该物料符合IQC标准。除合格标识外，附加的其他数据位与物料标识信 息共同构成物料标签。物料标签作为完整反映合格来料的标识，具体可以包括 但不限于如下信息：进料单号、检验单号、供应方信息、物料批次、物料数量、 物料重量等。
服务端，作为后端数据处理中心，具体可以包括服务器计算机设备，及数 据库***。具体地，物料标签存储在服务器的数据库***之中。即，在收料阶 段的最后，符合IQC标准的物料进入工厂仓库，不符合IQC标准的物料返回 到供应方，同时，入库的物料标签信息已存储至后端服务器中，以便于库存盘 点和查询。
S3：在生产阶段，手持式客户端获取制造通知单。
生产阶段主要分为两个子阶段，分别是物料领取阶段，即领料阶段，以及 领料后的生产阶段。
制造通知单，是工厂制造指令的起点，用于通知各生产部门进入生产状态。 制造通知单同样可以采用二维码的形式，由手持式客户端扫码获取。具体地， 制造通知单包含的信息包括但不限于，制造指令的编号，制造时间，成品编号， 数量等。
进一步地，服务端根据预设ERP***的指令生成制造通知单，并将制造 通知单发送至手持式客户端，即，制造通知单由工厂ERP***根据前端的订 单需求而发出，由服务端通过网络直接发送至生产部门的手持式客户端上，可 进一步节约时间，提高效率，防止出错。
S4：手持式客户端通过扫码方式获取出库物料的物料标签，并将物料标 签与制造通知单进行匹配校验。
在获取制造通知单之后，生产部门将从仓库领料用于生产。为防止领料错 误，影响生产，手持式客户端仍然通过扫码方式对领出的物料进行核对；即， 获取物料的物料标签，并将其与制造通知单进行匹配校验。
S5：若匹配校验结果一致，则将物料领出并将物料标签与制造通知单建 立对应关系。
匹配校验，是指将物料标签与制造通知单中成品编号关联物料清单信息进 行比较，以防止领料错误。
可以理解地，若扫码得到的匹配校验结果与制造通知单不符，则手持式客 户端或报警，或提示不能领料成功，以提醒操作员领料错误。
进一步地，领料阶段可以细分为半成品领料，成品领料，其中，成品领料 又包括PDA工站领料，以用于进行首件确认。
S6：在成品入库阶段，手持式客户端通过扫码方式获取符合预设OQC标 准的产品的成品标签，并将成品标签与制造通知单建立对应关系。
当生产、制造完毕后，进入成品入库阶段，将成品入库以备出货。在该阶 段，厂线将符合预设OQC(Outgoing Quality Control,即出货品质管控)标准的 产品贴上纸质成品标签。成品标签同样可以采用二维码方式，代表产品可成品 出货。
手持式客户端通过扫码成品标签，将成品标签与制造通知单相对应，即， 将成品标签归属为制造通知单下属信息，代表制造完成。
在本实施例中，通过手持式客户端灵活的扫码方式录入信息，结合服务端 数据库的配合使用，将制造通知单与物料标签、成品标签建立对应关系，便于 经制造通知单查询、追溯物料的来龙去脉，或通过其中之一追溯另外两组信息。
进一步地，在一实施例中，在步骤S5之后，即在若匹配校验结果一致， 则将物料领出并将物料标签与制造通知单建立对应关系之后，还包括如下步 骤：
S51：手持式客户端生成报工单，并将报工单发送至服务端。
报工单，作为生产领料环节的汇总信息，可由手持式客户端通过网络信号 (4G/5G或WiFi)发送至服务端，以备后续数据处理。具体地，报工单可以 包括领料时，物料所在的拉线、工作站、物料的数量、经手的操作员信息等。
进一步地，在一实施例中，在步骤S51之后，即在手持式客户端生成报 工单，并将报工单发送至服务端之后，还包括如下步骤：
S52：服务端根据报工单生成计件工资核算单。
计件工资核算单用于统计每个操作员的计件量，并对应相应的工资数额。 具体地，服务端可以根据报工单中的信息，调用预设的工资计算公式得到计件 工资核算单。
进一步地，在一实施例中，在步骤S51之后，即在手持式客户端生成报 工单，并将报工单发送至服务端之后，还包括如下步骤：
S53：服务端根据报工单生成流程卡数据，并更新生产电子看板；或者， 服务端根据报工单生成产品工序及工时报表。
流程卡数据，根据时间线对生产流程各环节进行数据统计；生产电子看板， 便于管理人员及时了解工厂的工作进度和状态；产品工序及工时报表，汇总了 成品的生产工序及每道工序的用时情况。流程卡数据、生产电子看板和产品工 序及工时报表，均是现代化工厂运行过程中的重要数据指标，通过手持式客户 端对物料从收料阶段到生产阶段的跟踪，可以实现数据查询、统计、汇总报表， 以更加及时的反应工厂所管控的数据，有利于发现各环节的效率瓶颈。
应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后， 各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施 过程构成任何限定。
在一实施例中，提供一种基于MES***的物料追踪***，该***包括服 务端和若干手持式客户端，其中：
手持式客户端，用于获取物料上预设的标识信息，并将标识信息发送至进 料检验单元；
还用于获取制造通知单；
还用于获取出库物料的物料标签，并将物料标签与制造通知单进行匹配校 验；若匹配校验结果一致，则将物料领出并将物料标签与制造通知单建立对应 关系；
还用于获取符合预设OQC标准的产品的成品标签，并将成品标签与制造 通知单建立对应关系。
服务端，用于根据预设ERP***的指令生成制造通知单，并将制造通知 单发送至手持式客户端。
在一实施例中，提供一种基于MES***的物料追踪装置，该基于MES ***的物料追踪装置与上述实施例中基于MES***的物料追踪方法一一对 应。如图5所示，该基于MES***的物料追踪装置包括接收料扫码模块51、 收料检测模块52、制造通知单获取模块53、匹配校验模块54、领出登记模块 55以及成品入库模块56。各功能模块详细说明如下：
收料扫码模块51，用于在收料阶段，手持式客户端通过扫码方式获取物 料上预设的标识信息，并将标识信息发送至进料检验单元；
收料检测模块52，用于进料检验单元将符合预设IQC标准的物料的标识 信息附加合格标识后得到物料标签，并将物料标签存储至服务端；
制造通知单获取模块53，用于在生产阶段，手持式客户端获取制造通知 单；
匹配校验模块54，用于手持式客户端通过扫码方式获取出库物料的物料 标签，并将物料标签与制造通知单进行匹配校验；
领出登记模块55，用于若匹配校验结果一致，则将物料领出并将物料标 签与制造通知单建立对应关系；
成品入库模块56，用于在成品入库阶段，手持式客户端通过扫码方式获 取符合预设OQC标准的产品的成品标签，并将成品标签与制造通知单建立对 应关系；
进一步地，制造通知单获取模块53还包括：
自动获取模块531，用于服务端根据预设ERP***的指令生成制造通知 单，并将制造通知单发送至手持式客户端。
进一步地，基于MES***的物料追踪装置，还包括：
报工单生成模块57：用于手持式客户端生成报工单，并将报工单发送至 服务端；
计件统计模块58，用于服务端根据报工单生成计件工资核算单；
数据汇总模块59，服务端根据报工单生成流程卡数据，并更新生产电子 看板；或者，服务端根据报工单生成产品工序及工时报表。
关于基于MES***的物料追踪装置的具体限定可以参见上文中对于基于 MES***的物料追踪方法的限定，在此不再赘述。上述基于MES***的物料 追踪装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各 模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形 式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应 的操作。
在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是服务器， 其内部结构图可以如图5所示。该计算机设备包括通过***总线连接的处理 器、存储器、网络接口和数据库。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算 和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非 易失性存储介质存储有操作***、计算机程序和数据库。该内存储器为非易失 性存储介质中的操作***和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的网络 接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实 现一种基于MES***的物料追踪方法。
在一个实施例中，提供了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在 存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现上 述实施例中基于MES***的物料追踪方法的步骤，例如图2所示的步骤S1 至步骤S6。或者，处理器执行计算机程序时实现上述实施例中基于MES*** 的物料追踪装置的各模块/单元的功能，例如图5所示模块51至模块56的功 能。为避免重复，这里不再赘述。
在一实施例中，提供一计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计 算机程序被处理器执行时实现上述方法实施例中基于MES***的物料追踪方 法，或者，该计算机程序被处理器执行时实现上述装置实施例中基于MES系 统的物料追踪装置中各模块/单元的功能。为避免重复，这里不再赘述。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程， 是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于 一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述 各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、 存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。 非易失性存储器可包括只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、电可 编程ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM)或闪存。易失性 存储器可包括随机存取存储器(RAM)或者外部高速缓冲存储器。作为说明 而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM(SRAM)、动态RAM (DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、双数据率SDRAM(DDRSDRAM)、 增强型SDRAM(ESDRAM)、同步链路(Synchlink)DRAM(SLDRAM)、 存储器总线(Rambus)直接RAM(RDRAM)、直接存储器总线动态RAM (DRDRAM)、以及存储器总线动态RAM(RDRAM)等。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上 述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上 述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不 同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。
以上所述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照 前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其 依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特 征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发 明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于MES***的物料追踪方法，其特征在于，所述基于MES***的物料追踪方法包括：
在收料阶段，手持式客户端通过扫码方式获取物料上预设的标识信息，并将所述标识信息发送至进料检验单元；
所述进料检验单元将符合预设IQC标准的物料的标识信息附加合格标识后得到物料标签，并将所述物料标签存储至服务端；
在生产阶段，所述手持式客户端获取制造通知单；
所述手持式客户端通过扫码方式获取出库物料的物料标签，并将所述物料标签与所述制造通知单进行匹配校验；
若所述匹配校验结果一致，则将所述物料领出并将所述物料标签与所述制造通知单建立对应关系；
在成品入库阶段，所述手持式客户端通过扫码方式获取符合预设OQC标准的产品的成品标签，并将所述成品标签与所述制造通知单建立对应关系。
2.如权利要求1所述的基于MES***的物料追踪方法，其特征在于，所述物料标签包括进料单号、检验单号、供应方信息、物料批次、物料数量、物料重量。
3.如权利要求1所述的基于MES***的物料追踪方法，其特征在于，所述标识信息为二维码信息。
4.如权利要求1所述的基于MES***的物料追踪方法，其特征在于，所述手持式客户端获取制造通知单，还包括：
所述服务端根据预设ERP***的指令生成制造通知单，并将所述制造通知单发送至所述手持式客户端。
5.如权利要求1所述的基于MES***的物料追踪方法，其特征在于，所述若所述匹配校验结果一致，则将所述物料领出并将所述物料标签与所述制造通知单建立对应关系之后，还包括：
所述手持式客户端生成报工单，并将所述报工单发送至所述服务端。
6.如权利要求5所述的基于MES***的物料追踪方法，其特征在于，在所述手持式客户端生成报工单，并将所述报工单发送至所述服务端之后，还包括：
所述服务端根据所述报工单生成计件工资核算单。
7.如权利要求5所述的基于MES***的物料追踪方法，其特征在于，在所述手持式客户端生成报工单，并将所述报工单发送至所述服务端之后，还包括：
所述服务端根据所述报工单生成流程卡数据，并更新生产电子看板；或者，所述服务端根据所述报工单生成产品工序及工时报表。
8.一种基于MES***的物料追踪***，其特征在于，所述基于MES***的物料追踪***，包括：
手持式客户端，用于通过扫码方式获取物料上预设的标识信息，并将所述标识信息发送至进料检验单元；
还用于获取制造通知单；
还用于通过扫码方式获取出库物料的物料标签，并将所述物料标签与所述制造通知单进行匹配校验；若所述匹配校验结果一致，则将所述物料领出并将所述物料标签与所述制造通知单建立对应关系；
还用于通过扫码方式获取符合预设OQC标准的产品的成品标签，并将所述成品标签与所述制造通知单建立对应关系；
服务端，用于根据预设ERP***的指令生成制造通知单，并将所述制造通知单发送至所述手持式客户端。
9.一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至7任一项所述基于MES***的物料追踪方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7任一项所述基于MES***的物料追踪方法的步骤。
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