CN107516154A - 一种用于生成生产计划的数据处理方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例涉及数据处理技术领域，公开了一种用于生成生产计划的数据处理方法及装置，该方法包括：获取待处理生产环节对应的生产工单；根据预存储的生产环节的优先级信息，从所述待处理生产环节中提取优先级最高的至少一个目标生产环节；获取所述目标生产环节对应的生产产能，将所述至少一个目标生产环节中的最低生产产能作为输出产能；根据所述目标生产环节对应的生产工单，计算所述目标生产环节的实际产能，判断所述目标生产环节的生产产能与实际产能的大小关系，并基于所述大小关系进行所述目标生产环节的人员调整；实施本发明实施例，能够平衡各个生产环节之间资源，实现资源的最大化利用。
Description
技术领域
本发明涉及数据处理技术领域，具体涉及一种用于生成生产计划的数据处理方法及装置。
背景技术
生产计划是关于企业生产运作***总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。生产计划是通过模拟生产过程生成的，具体是根据产能信息、各个环节的生产工单的优先级信息、人员配置信息等信息进行模拟，最后根据生产计划安排实际生产。
在生产计划的生成过程中，需要完成对多领域、多生产环节的处理。但在实践中发现，在生产环节之间存在大量的限定因素，比如资源限定因素(设备资源、人员资源等)和工艺限定因素，这些限定因素成为了优化生产计划以及平衡生产资源的阻碍，进而不可避免地造成了生产资源的浪费，降低生产效率。
发明内容
本发明实施例公开了一种用于生成生产计划的数据处理方法及装置，用于平衡各个生产环节之间资源，实现资源的最大化利用。
本发明第一方面提供了一种用于生成生产计划的数据处理方法，可包括：
获取待处理生产环节对应的生产工单；
根据预存储的生产环节的优先级信息，从上述待处理生产环节中提取优先级最高的至少一个目标生产环节；
获取上述目标生产环节对应的生产产能，将上述至少一个目标生产环节中的最低生产产能作为输出产能；
根据上述目标生产环节对应的生产工单，计算上述目标生产环节的实际产能，判断上述目标生产环节的生产产能与实际产能的大小关系，并基于上述大小关系进行上述目标生产环节的人员调整。
作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面中，上述根据预存储的生产环节的优先级信息，从上述待处理生产环节中提取优先级最高的至少一个目标生产环节包括：根据预存储的生产环节的优先级信息，从上述待处理生产环节中提取优先级最高的一个目标生产环节或者多个并行的目标生产环节；
进而，上述获取上述目标生产环节对应的生产产能，将上述至少一个目标生产环节中的最低生产产能作为输出产能包括：
若提取的是上述一个目标生产环节，获取上述一个目标生产环节的生产产能，并将上述一个目标生产环节的生产产能作为上述输出产能；
若提取的是上述多个并行的目标生产环节，获取上述多个并行的目标生产环节分别对应的生产产能，并将上述多个并行的目标生产环节中的最低生产产能作为上述输出产能。
作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面中，上述基于上述大小关系进行上述目标生产环节的人员调整包括：
若上述目标生产环节的生产产能不大于上述实际产能，则获取上述目标生产环节的人员配置信息，根据上述人员配置信息以及上述目标生产环节对应生产工单上的***信息，计算上述目标生产环节中是否有闲置人员，若有闲置人员，对上述目标生产环节中的闲置人员进行标识；
若上述目标生产环节的生产产能大于上述实际产能，则获取上述目标生产环节的人员配置信息，根据上述人员配置信息以及上述目标生产环节对应生产工单上的***信息，确定上述目标生产环节需要补充的人员数量，从除去上述目标生产环节之外的其它生产环节中获取带标识的闲置人员进行人员补充。
作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面中，上述基于上述大小关系进行上述目标生产环节的人员调整之后，上述数据处理方法还包括：
获取上述目标生产环节的工作周期；根据上述工作周期和上述输出产能，生成生产计划信息表；以及输出上述生产计划信息表。
作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面中，上述获取待处理生产环节对应的生产工单之前，上述数据处理方法还包括：
获取以及保存上述优先级信息、上述目标生产环节的生产产能、上述目标生产环节的人员配置信息、单位时间内生产能力和生产工时。
作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面中，上述生产工单包括产品名称、生产数量、***信息、交货时间。
本发明第二方面提供了一种用于生成生产计划的数据处理装置，可包括：
工单获取模块，用于获取待处理生产环节对应的生产工单；
提取模块，用于根据预存储的生产环节的优先级信息，从上述待处理生产环节中提取优先级最高的至少一个目标生产环节；
产能处理模块，用于获取上述目标生产环节对应的生产产能，将上述至少一个目标生产环节中的最低生产产能作为输出产能；
人员调整模块，用于根据上述目标生产环节对应的生产工单，计算上述目标生产环节的实际产能，判断上述目标生产环节的生产产能与实际产能的大小关系，并基于上述大小关系进行上述目标生产环节的人员调整。
作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面中，上述提取模块具体用于，根据预存储的生产环节的优先级信息，从上述待处理生产环节中提取优先级最高的一个目标生产环节或者多个并行的目标生产环节；
进而，上述产能处理模块具体包括：
第一处理单元，用于若提取的是上述一个目标生产环节，获取上述一个目标生产环节的生产产能，并将上述一个目标生产环节的生产产能作为上述输出产能；
第二处理单元，用于若提取的是上述多个并行的目标生产环节，获取上述多个并行的目标生产环节分别对应的生产产能，并将上述多个并行的目标生产环节中的最低生产产能作为上述输出产能。
作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面中，上述人员调整模块具体包括：
第一调整单元，用于若上述目标生产环节的生产产能不大于上述实际产能，则获取上述目标生产环节的人员配置信息，根据上述人员配置信息以及上述目标生产环节对应生产工单上的***信息，计算上述目标生产环节中是否有闲置人员，若有闲置人员，对上述目标生产环节中的闲置人员进行标识；
第二调整单元，用于若上述目标生产环节的生产产能大于上述实际产能，则获取上述目标生产环节的人员配置信息，根据上述人员配置信息以及上述目标生产环节对应生产工单上的***信息，确定上述目标生产环节需要补充的人员数量，从除去上述目标生产环节之外的其它生产环节中获取带标识的闲置人员进行人员补充。
作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面中，上述数据处理装置还包括：生成模块，用于在上述基于上述大小关系进行上述目标生产环节的人员调整之后，获取上述目标生产环节的工作周期；根据上述工作周期和上述输出产能，生成生产计划信息表；以及输出上述生产计划信息表。
作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面中，上述数据处理模块还包括：设置模块，用于获取以及保存上述优先级信息、上述目标生产环节的生产产能、上述目标生产环节的人员配置信息、单位时间内生产能力和生产工时。
作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面中，上述生产工单包括产品名称、生产数量、***信息、交货时间。
与现有技术相比，本发明实施例具有以下有益效果：
本发明实施例中获取待处理生产环节的生产工单，然后根据预存储的生产环节的优先级信息，从待处理生产环节中提取优先级最高的至少一个目标生产环节，并获取目标生产环节对应生产产能，将至少一个目标生产环节中的最低生产产能作为输出产能，进一步地，根据目标生产环节对应的生产工单，计算目标生产环节的实际产能，并判断目标生产环节的生产产能与实际产能的大小关系，并基于该大小关系进行目标生产环节的人员调整，以确保每个目标生产环节的生产产能。可以看出，在实施本发明实施例时，根据预存储的生产环节的优先级信息，对同一优先级的目标生产环节进行处理，将目标生产环节中的最低生产产能作为输出产能，从而作为下一个环节的输入产能，并且能够进行各生产环节之间人员的调整，从而在结合多种约束条件下，平衡各个生产环节之间的资源，实现了资源的最大化利用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例公开的用于生成生产计划的数据处理方法的流程示意图；
图2为本发明实施例公开的用于生成生产计划的数据处理装置的结构示意图；
图3为本发明另一些实施例公开的用于生成生产计划的数据处理装置的结构示意图；
图4为本发明另一些实施例公开的用于生成生产计划的数据处理装置的结构示意图；
图5为本发明另一些实施例公开的用于生成生产计划的数据处理装置的结构示意图；
图6为本发明另一些实施例公开的用于生成生产计划的数据处理装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种用于生成生产计划的数据处理方法，用于实现各个生产环节的资源平衡以及最大化利用。本发明实施例还相应地提供了一种用于生成生产计划的数据处理装置。
实施一
请参阅图1，图1为本发明实施例公开的用于生成生产计划的数据处理方法的流程示意图；如图1所示，一种用于生成生产计划的数据处理方法可包括：
101、获取待处理生产环节对应的生产工单；
其中，本发明实施例的执行主体为用于生成计划的数据处理装置，用于生成生产计划的数据处理装置是用于模拟生产过程，生成生产计划信息表的装置。本发明实施例可以适用于印刷书本、生产点读机以及家教机等终端设备上。在步骤101之前，用于生成生产计划的数据处理装置先建立基础信息存储***，将生产环节的优先级信息、每个生产环节的生产产能、人员配置信息、单位时间内的生产能力和生产工时等等信息进行整合，存储到数据库。其中，单位时间内的生产能力是指单位时间内每个人员的生产能力。
之后，在模拟生产过程时，先获取各个生产环节的生产工单，然后生产环节的优先级信息，将生产工单按照该优先级信息进行排列。可以理解，本发明实施例提供的每个生产工单上记录一种生产产品，而生产环节就是完成对该生产产品的某一部分的加工，生产工单上包括产品名称、生产数量、***信息、交货时间等，进一步地，生产工单上还可以包括生产工时、人员生产能力等。
本发明实施例中提供的待处理生产环节是指还未进行处理的生产环节。举例来说，印刷一本书本，涉及到多个生产环节，分别为录入文字、画图、排版、测试和装订。其中，排版必须在完成录入文字和画图之后，那么根据印刷的顺序，确定出各个生产环节的优先级，从而得到生产环节的优先级信息。生产刚开始时，录入文字、画图、排版、测试和装订都为待处理生产环节。首先，读取录入文字这个生产环节，进行录入文字。文字录入完成后，剩下的待处理生产环节为画图、排版、测试和装订，然后再提取画图，在处理完画图这个生产环节后，待处理生产环节为排版、测试和装订，依次类推，在此不再赘述。
102、根据预存储的生产环节的优先级信息，从待处理生产环节中提取优先级最高的至少一个目标生产环节；
每个生产环节的优先级已提前设置好，得到了生产环节的优先级信息，根据该优先级信息，从步骤101确定的待处理生产环节中提取优先级最高的至少一个目标生产环节。可以理解，在生产过程中，有些生产环节之间没有先后关联关系，可以进行独立的加工，最后再进行合成，对于这样的生产环节可以进行同时处理，以节约时间，因而，它们的优先级是同样的。因此，在本发明实施例中，优先级最高的目标生产环节的数量可以是一个或者多个。
具体地，步骤102可以包括：根据预存储的生产环节的优先级信息，从待处理生产环节中提取优先级最高的一个目标生产环节或者多个并行的目标生产环节。
103、获取目标生产环节对应的生产产能，将至少一个目标生产环节中的最低生产产能作为输出产能；
作为一种可选的实施方式，步骤103具体包括：1)若步骤102中提取的是一个目标生产环节，获取一个目标生产环节的生产产能，并将一个目标生产环节的生产产能作为输出产能；2)若提取的是多个并行的目标生产环节，获取多个并行的目标生产环节分别对应的生产产能，并将多个并行的目标生产环节中的最低生产产能作为输出产能。
可以理解，用于生成生产计划的数据处理装置预先存储了每个生产环节的生产产能，可以直接从数据库中获取生产产能，或者根据数据库中存储的人员配置信息、单位时间内生产能力以及生产工时，计算出生产环节的生产产能。若为多个并行的目标生产环节，说明多个并行的目标生产环节可以并行完成，但是任意一个目标生产环节的生产产能直接制约着其它目标生产环节的生产产能以及下一个优先级对应的生产环节的生产产能，下一个优先级对应的生产环节的生产产能是基于上一个优先级对应的生产环节的生产产能进行生产的。需要特别说明，本发明实施例中的将至少一个目标生产环节中的最低生产产能作为输出产能具体是指，所有目标生产环节都是以最低生产产能所对应的数量作为输出产能。
举例来说，在生产某一个产品中，并行的三个生产环节分别为A、B和C，生产环节A的生产产能为80个，生产环节B的生产产能为95个，生产环节C的生产产能为78个。那么最后三个生产环节的生产产能均只能以78个为输出产能，那么下一个优先级对应的生产环节只有以78个作为生产基础进行生产。
104、根据目标生产环节对应的生产工单，计算目标生产环节的实际产能；
本发明实施例提供的实际产能根据生产工单中的***信息、生产工时和人员生产能力计算得到；或者实际产能根据生产工单中的***信息、存储的对应生产环节的单位时间内生产能力和生产工时计算得到。
105、判断目标生产环节的生产产能与实际产能的大小关系，并基于大小关系进行目标生产环节的人员调整；
作为一种可选的实施方式，其中，若目标生产环节的生产产能不大于(包括小于或等于)实际产能，则获取目标生产环节的人员配置信息，根据人员配置信息以及目标生产环节对应生产工单上的***信息，计算目标生产环节中是否有闲置人员，若有闲置人员，对目标生产环节中的闲置人员进行标识。可以理解，在该实施例中，若生产产能小于或等于实际产能，那么说明该目标生产环节中可能人员太多，即说明目标生产环节中可能还存在闲置人员，若有闲置人员，对闲置人员进行标识，以便其它生产环节进行调度。在进行人员调用后，确保该目标生产环节的输出产能，同时也为了平衡其它生产环节的生产产能。计算闲置人员的方法可以包括：先计算实际产能与生产产能的差值，然后再计算生产工时与单位时间内生产能力(单位时间内生产数量)得到一个乘积，最后再计算该差值与该乘积的商，该商则为闲置人员的数量。
作为另一种可选的实施方式，若目标生产环节的生产产能大于实际产能，则获取目标生产环节的人员配置信息，根据人员配置信息以及目标生产环节对应生产工单上的***信息，确定目标生产环节需要补充的人员数量，从除去目标生产环节之外的其它生产环节中获取带标识的闲置人员进行人员补充。可以理解，若目标生产环节的生产产能大于实际产能，则说明目标生产环节中的人员可能不足，那么导致该目标生产环节的实际产能比较少，从而导致下一个优先级对应的生产环节造成人员闲置，那么需要对该目标生产环节进行人员补充，以确保该目标生产环节的输出产能，从而达到各个生产环节的资源平衡。首先，先将需要补充的人员数量计算出来，然后再从其它生产环节中调用带着标识的闲置人员进行补充。计算需要补充的人员数量的方法为：计算生产产能与实际产能的差值，然后再计算生产工时与单位时间内生产能力(单位时间内生产数量)得到一个乘积，最后再计算该差值与该乘积的商，该商则为闲置人员的数量。
106、计算工作周期，若所有生产环节依次循环执行完该工作周期后，生成生产计划信息表，并输出该生产计划信息表。
可以理解，将所有生产环节依次执行完一次作为一个循环，一个循环之后的输出产能为M，那么根据生产工单上的生产数量，计算工作周期N。该工作周期N为生产数量与M的商。根据N个循环以及每个循环的输出产能，生成生产计划信息表，然后进行输出。
可以看出，本发明实施例中获取待处理生产环节的生产工单，然后根据预存储的生产环节的优先级信息，从待处理生产环节中提取优先级最高的至少一个目标生产环节，并获取目标生产环节对应生产产能，将至少一个目标生产环节中的最低生产产能作为输出产能，进一步地，根据目标生产环节对应的生产工单，计算目标生产环节的实际产能，并判断目标生产环节的生产产能与实际产能的大小关系，并基于该大小关系进行目标生产环节的人员调整，以确保每个目标生产环节的生产产能。在实施本发明实施例时，根据预存储的生产环节的优先级信息，对同一优先级的目标生产环节进行处理，将目标生产环节中的最低生产产能作为输出产能，从而作为下一个环节的输入产能，并且能够进行各生产环节之间人员的调整，然后在生产产能、人力资源等多种约束条件下生成生产计划信息表，平衡各个生产环节之间的资源，实现了资源的最大化利用。
实施二
请参阅图2，图2为本发明实施例公开的用于生成生产计划的数据处理装置的结构示意图；如图2所示，一种用于生成生产计划的数据处理装置，可包括：
工单获取模块210，用于获取待处理生产环节对应的生产工单；
提取模块220，用于根据预存储的生产环节的优先级信息，从上述待处理生产环节中提取优先级最高的至少一个目标生产环节；
产能处理模块230，用于获取上述目标生产环节对应的生产产能，将上述至少一个目标生产环节中的最低生产产能作为输出产能；
人员调整模块240，用于根据上述目标生产环节对应的生产工单，计算上述目标生产环节的实际产能，判断上述目标生产环节的生产产能与实际产能的大小关系，并基于上述大小关系进行上述目标生产环节的人员调整。
其中，上述生产工单包括产品名称、生产数量、***信息、交货时间。
可以看出，在该实施例中，工单获取模块210用于获取待处理生产环节的生产工单，然后提取模块220根据预存储的生产环节的优先级信息，从待处理生产环节中提取优先级最高的至少一个目标生产环节，产能处理模块230将至少一个目标生产环节中的最低生产产能作为输出产能(也就是至少一个目标生产环节均以该最低生产产能对应的数值作为其生产产能)，以实现各个生产环节之间的资源平衡。人员调整模块240进一步计算目标生产环节的实际产能，然后根据生产产能与实际产能的大小关系，调整目标生产环节的人员，以通过人员调整平衡各个生产环节的生产产能，实现资源平衡和利用最大化。
作为一种可选的实施方式，上述提取模块220具体用于，根据预存储的生产环节的优先级信息，从上述待处理生产环节中提取优先级最高的一个目标生产环节或者多个并行的目标生产环节；
进而，请结合图3，上述产能处理模块230具体包括：
第一处理单元310，用于若提取的是上述一个目标生产环节，获取上述一个目标生产环节的生产产能，并将上述一个目标生产环节的生产产能作为上述输出产能；
第二处理单元320，用于若提取的是上述多个并行的目标生产环节，获取上述多个并行的目标生产环节分别对应的生产产能，并将上述多个并行的目标生产环节中的最低生产产能作为上述输出产能。
请参阅图4，图4为本发明另一些实施例公开的用于生成生产计划的数据处理装置的结构示意图；在图4中，该人员调整模块240具体包括：
第一调整单元410，用于若上述目标生产环节的生产产能不大于上述实际产能，则获取上述目标生产环节的人员配置信息，根据上述人员配置信息以及上述目标生产环节对应生产工单上的***信息，计算上述目标生产环节中是否有闲置人员，若有闲置人员，对上述目标生产环节中的闲置人员进行标识；
第二调整单元420，用于若上述目标生产环节的生产产能大于上述实际产能，则获取上述目标生产环节的人员配置信息，根据上述人员配置信息以及上述目标生产环节对应生产工单上的***信息，确定上述目标生产环节需要补充的人员数量，从除去上述目标生产环节之外的其它生产环节中获取带标识的闲置人员进行人员补充。
请参阅图5，图5为本发明另一些实施例公开的用于生成生产计划的数据处理装置的结构示意图；在图5中，该用于生成生产计划的数据处理装置还包括：
生成模块510，用于在上述基于上述大小关系进行上述目标生产环节的人员调整之后，获取上述目标生产环节的工作周期；根据上述工作周期和上述输出产能，生成生产计划信息表；以及输出上述生产计划信息表。
请参阅图6，图6为本发明另一些实施例公开的用于生成生产计划的数据处理装置的结构示意图；在图6中，该用于生成生产计划的数据处理装置还包括：
设置模块610，用于获取以及保存上述优先级信息、上述目标生产环节的生产产能、上述目标生产环节的人员配置信息、单位时间内生产能力和生产工时。
可以看出，在本发明实施例中，根据预存储的生产环节的优先级信息，对同一优先级的目标生产环节进行处理，将目标生产环节中的最低生产产能作为输出产能，从而作为下一个环节的输入产能，并且能够进行各生产环节之间人员的调整，然后在生产产能、人力资源等多种约束条件下生成生产计划信息表，平衡各个生产环节之间的资源，实现了资源的最大化利用。
本领域普通技术人员可以理解上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储介质中，存储介质包括只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存储器(Random Access Memory，RAM)、可编程只读存储器(Programmable Read-only Memory，PROM)、可擦除可编程只读存储器(Erasable Programmable Read Only Memory，EPROM)、一次可编程只读存储器(One-time Programmable Read-Only Memory，OTPROM)、电子抹除式可复写只读存储器(Electrically-Erasable Programmable Read-Only Memory，EEPROM)、只读光盘(CompactDisc Read-Only Memory，CD-ROM)或其他光盘存储器、磁盘存储器、磁带存储器、或者能够用于携带或存储数据的计算机可读的任何其他介质。
以上对本发明实施例公开的一种用于生成生产计划的数据处理方法及装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (12)
1.一种用于生成生产计划的数据处理方法，其特征在于，包括：
获取待处理生产环节对应的生产工单；
根据预存储的生产环节的优先级信息，从所述待处理生产环节中提取优先级最高的至少一个目标生产环节；
获取所述目标生产环节对应的生产产能，将所述至少一个目标生产环节中的最低生产产能作为输出产能；
根据所述目标生产环节对应的生产工单，计算所述目标生产环节的实际产能，判断所述目标生产环节的生产产能与实际产能的大小关系，并基于所述大小关系进行所述目标生产环节的人员调整。
2.根据权利要求1所述的数据处理方法，其特征在于，所述根据预存储的生产环节的优先级信息，从所述待处理生产环节中提取优先级最高的至少一个目标生产环节包括：
根据预存储的生产环节的优先级信息，从所述待处理生产环节中提取优先级最高的一个目标生产环节或者多个并行的目标生产环节；
所述获取所述目标生产环节对应的生产产能，将所述至少一个目标生产环节中的最低生产产能作为输出产能包括：
若提取的是所述一个目标生产环节，获取所述一个目标生产环节的生产产能，并将所述一个目标生产环节的生产产能作为所述输出产能；
若提取的是所述多个并行的目标生产环节，获取所述多个并行的目标生产环节分别对应的生产产能，并将所述多个并行的目标生产环节中的最低生产产能作为所述输出产能。
3.根据权利要求1或2所述的数据处理方法，其特征在于，所述基于所述大小关系进行所述目标生产环节的人员调整包括：
若所述目标生产环节的生产产能不大于所述实际产能，则获取所述目标生产环节的人员配置信息，根据所述人员配置信息以及所述目标生产环节对应生产工单上的***信息，计算所述目标生产环节中是否有闲置人员，若有闲置人员，对所述目标生产环节中的闲置人员进行标识；
若所述目标生产环节的生产产能大于所述实际产能，则获取所述目标生产环节的人员配置信息，根据所述人员配置信息以及所述目标生产环节对应生产工单上的***信息，确定所述目标生产环节需要补充的人员数量，从除去所述目标生产环节之外的其它生产环节中获取带标识的闲置人员进行人员补充。
4.根据权利要求1或2所述的数据处理方法，其特征在于，所述基于所述大小关系进行所述目标生产环节的人员调整之后，所述数据处理方法还包括：
获取所述目标生产环节的工作周期；
根据所述工作周期和所述输出产能，生成生产计划信息表；以及
输出所述生产计划信息表。
5.根据权利要求1或2所述的数据处理方法，其特征在于，所述获取待处理生产环节对应的生产工单之前，所述数据处理方法还包括：
获取以及保存所述优先级信息、所述目标生产环节的生产产能、所述目标生产环节的人员配置信息、单位时间内生产能力和生产工时。
6.根据权利要求1所述的数据处理方法，其特征在于，所述生产工单包括产品名称、生产数量、***信息、交货时间。
7.一种用于生成生产计划的数据处理装置，其特征在于，包括：
工单获取模块，用于获取待处理生产环节对应的生产工单；
提取模块，用于根据预存储的生产环节的优先级信息，从所述待处理生产环节中提取优先级最高的至少一个目标生产环节；
产能处理模块，用于获取所述目标生产环节对应的生产产能，将所述至少一个目标生产环节中的最低生产产能作为输出产能；
人员调整模块，用于根据所述目标生产环节对应的生产工单，计算所述目标生产环节的实际产能，判断所述目标生产环节的生产产能与实际产能的大小关系，并基于所述大小关系进行所述目标生产环节的人员调整。
8.根据权利要求7所述的数据处理装置，其特征在于，
所述提取模块具体用于，根据预存储的生产环节的优先级信息，从所述待处理生产环节中提取优先级最高的一个目标生产环节或者多个并行的目标生产环节；
所述产能处理模块具体包括：
第一处理单元，用于若提取的是所述一个目标生产环节，获取所述一个目标生产环节的生产产能，并将所述一个目标生产环节的生产产能作为所述输出产能；
第二处理单元，用于若提取的是所述多个并行的目标生产环节，获取所述多个并行的目标生产环节分别对应的生产产能，并将所述多个并行的目标生产环节中的最低生产产能作为所述输出产能。
9.根据权利要求7或8所述的数据处理装置，其特征在于，所述人员调整模块具体包括：
第一调整单元，用于若所述目标生产环节的生产产能不大于所述实际产能，则获取所述目标生产环节的人员配置信息，根据所述人员配置信息以及所述目标生产环节对应生产工单上的***信息，计算所述目标生产环节中是否有闲置人员，若有闲置人员，对所述目标生产环节中的闲置人员进行标识；
第二调整单元，用于若所述目标生产环节的生产产能大于所述实际产能，则获取所述目标生产环节的人员配置信息，根据所述人员配置信息以及所述目标生产环节对应生产工单上的***信息，确定所述目标生产环节需要补充的人员数量，从除去所述目标生产环节之外的其它生产环节中获取带标识的闲置人员进行人员补充。
10.根据权利要求7或8所述的数据处理装置，其特征在于，所述数据处理装置还包括：
生成模块，用于在所述基于所述大小关系进行所述目标生产环节的人员调整之后，获取所述目标生产环节的工作周期；根据所述工作周期和所述输出产能，生成生产计划信息表；以及输出所述生产计划信息表。
11.根据权利要求7或8所述的数据处理装置，其特征在于，所述数据处理模块还包括：
设置模块，用于获取以及保存所述优先级信息、所述目标生产环节的生产产能、所述目标生产环节的人员配置信息、单位时间内生产能力和生产工时。
12.根据权利要求7所述的数据处理装置，其特征在于，所述生产工单包括产品名称、生产数量、***信息、交货时间。
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| CN201610591614.0A CN107516154A (zh) | 2016-07-25 | 2016-07-25 | 一种用于生成生产计划的数据处理方法及装置 |
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