CN112405767A - 一种包装展示盒新型生产加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种包装展示盒新型生产加工工艺，包装展示盒包括组成盒子上盖的上盖边板，组成盒子下盖的下盖边板以及组成盒子四周面板的边框，生产加工工艺包括边框制作工艺和盒子组装工艺，所述边框包括第一连接部以及第二连接部，通过对第一连接部以及第二连接部在挤压机中的独立成型，再通过后期的覆膜，使整个加工环境以及原材料环保化，还能利用拼接工艺，最为便捷的实现了全方位覆膜的效果。

Description

一种包装展示盒新型生产加工工艺
技术领域
本发明涉及一种包装展示盒加工制作领域，尤其是一种更加环保，制作更加便捷，包装盒外观整体效果更好的包装展示盒生产工艺。
背景技术
传统的木质包装展示盒的生产工艺通常包括如下步骤，1、初样加工，包括将原材料分别根据加工要求在机器中加工用于组成木盒边侧的边板，以及组成木盒上、下两面的盖板和底板，侧板根据产品的长宽高要求切45度，四片围笼形成框，底板以长宽尺寸切成上下盖板.用胶水封固,然后修饰各种棱角线条,然后从高度分切成上下盖，形成盒子初样。2、细加工，包括底漆打磨，毛胚成形后，对切口，刀修饰线条用粗砂纸毛剌磨平，刷底漆，中号砂纸进行磨平，上喷台喷涂底漆，最后用细砂纸进行磨平。3、喷漆，包括对底漆程序后进行筛选，挑出不合格次品，进入无尘喷房，根据品质要求进行一次或者二次面漆喷涂。上述现有的加工工艺存在如下不足，1、生产材料以密度板和油漆为主材料，此2种材料包含较多甲醛，制成后会释放甲醛，对使用者的身体造成较大危害，2、在生产程序上，要费大量的人力进行切割，修饰，油漆环节要进行一次填补，三次打磨，3-4次喷刷，并且还无法保证合格率。3、在打磨过程产生大量有害粉尘，在喷涂作业中产生大量的油漆残渣排出室外和挥发甲醛在室内，会对作业人员和社会环境造成直接危害。
发明内容
本发明要解决的是提供一种包装展示盒新型生产工艺。
为了解决上述技术问题，包装展示盒包括组成盒子上盖的上盖边板，组成盒子下盖的下盖边板以及组成盒子四周面板的边框，其特征在于：生产加工工艺包括边框制作工艺和盒子组装工艺，所述边框包括第一连接部以及第二连接部，所述边框制作工艺包括步骤一，将木粉与聚乙烯材料或将木粉与聚氯乙烯材料进行混合，并添加相应的辅助剂将上述两种材料进行高度融合并加温至150-180摄氏度；
步骤二，分别将步骤一得到的材料利用挤出机和模具一次性挤出用于连接盒子上盖边板的第一连接部，并且第一连接部的横向末端设置用于连接上盖边板的第一连接槽；
步骤三，分别将步骤一得到的材料利用挤出机和模具一次性挤出用于连接盒子下盖边板的第二连接部，所述第二连接部与第一连接部抵靠设置并上下对齐形成完整边框，并且第二连接部加工设置有用于连接下盖边板的第二连接槽；
步骤四，利用滚轮分别将PVC装饰膜按每个角度和平面进行流动压平包覆至第一连接部以及第二连接部上。
采用了上述技术方案后，改进了原先需要使用多次喷漆以及原材料不环保的技术问题，采用了环保无污染的聚乙烯材料进行融合加工，由于这两种材料可在高温下利用挤压机即可成型，成型出的产品稳定又不用后期打磨，省去了较多人力，而且质量上又得到了提升和统一。在此基础上，将包装展示盒分隔成主要的两个部件第一连接部与第二连接部，便于后期滚轮对连接部的全方位包覆，而在传统工艺上，由于成型出的产品较为固定，当需要全方位包覆时，必须需要人工花费大量的时间对某些已经固定连接好的边角进行重新覆膜或二次处理。在本专利中，该工艺由于将包装盒分隔成若干个部件，在拼装前就可单独进行覆膜处理，省时省力，当覆膜后，将各个部件进行拼装并利用胶水固定即可。由此，本专利的技术方案不仅将原材料环保化，还能利用拼接工艺，最为便捷的实现了全方位覆膜的效果。
作为本发明的进一步改进，所述加温温度优选为170摄氏度。
采用了上述技术方案后，加温温度优选为170摄氏度是在不断的实验过程中所得出的最佳温度，在该温度下材料可以更好的进行融合，成型。
作为本发明的进一步改进，所述第一连接部为7字型线料，横向用于盒子上盖边板的镶嵌连接，立向用于抵靠第二连接部的竖直面，所述7字型线料横向面的宽度为2-4厘米,以3厘米为优选；所述7字型线料横向末端面的厚度为6-10毫米，并且第一连接槽设置于横向末端处，所述第一连接槽的槽宽为2-4毫米，所述7字型线料立向面厚度为8-12毫米,以9毫米为优选，所述第二连接部为矩形平板线料，所述第二连接槽设置于矩形平板线料的内侧下往上2-4毫米处，并且其槽宽为2-4毫米；所述7字型线料90度外角以及横向面，通过模具制作可添加装饰线条。
采用了上述技术方案后，通过7字形平板线料以及矩形平板线料的设置可以很好的进行前期的覆膜以及后期的组装，并且7字形平板线料以及矩形平板线料都设置有连接槽，通过连接槽的连接，可使上面板与下面板快速的进行连接组装。
作为本发明的进一步改进，所述木粉与聚乙烯的比例为6:4或7:3.
所述木粉与聚氯乙烯的比例为6:4或7:3.
采用了上述技术方案后，这样的比例所融合出的平板线料既具有木质视觉效果，又缩小了整体重量，并且可以更好的在挤压机中进行挤压成型。
作为本发明的进一步改进，所述组装工艺包括步骤一，根据产品尺寸要求，取四段7字型平板线料，以高度直立，两端切45度角，第一连接槽朝中心方向，四面合拢,取上盖边板，镶嵌在第一连接槽，45度切角加以胶水凝固，形成盒子上盖，以同样的尺寸，取四段矩形平板线料，直立两端切45度，四面朝中心方向合拢，取下盖边板，镶嵌在第二连接槽，45度切角加以胶水凝固，形成盒子的下盖。
采用了上述技术方案后，利用组装的方式不仅加工简单，省时省力，而且省去了喷漆以及打磨步骤，也在最大程度上降低了加工过程中对工作人员身体的不良影响。
附图说明
图1所示为原工艺生产步骤所获得的初级样品；
图2所示为原工艺生产步骤所获得的次级样品；
图3所示为原工艺生产步骤所获得的成品；
图4所示为7字形线料结构示意图；
图5所示为矩形线料结构示意图；
图6所示为现工艺包装盒组装侧面切面图；
图7所示为现工艺包装盒盒子上盖与7字形线料板配合示意图；
图8所示为现工艺包装盒盒子下盖与矩形线料板配合示意图。
具体实施方式
如图4-图8所示，包装展示盒包括组成盒子上盖的上盖边板1以及组成盒子下盖的下盖边板2，包括制作工艺和组装工艺，所述制作工艺包括步骤一，将木粉与聚乙烯材料或将木粉与聚氯乙烯材料进行混合，并添加相应的辅助剂将上述两种材料进行高度融合并加温至150-180摄氏度；
步骤二，分别将步骤一得到的材料利用挤出机和模具制造出用于连接盒子上盖边板1的第一连接部3，并且第一连接部3的横向末端31设置用于连接上盖边板1的第一连接槽32；
步骤三，分别利用挤出机和模具制造出用于连接盒子下盖边板的第二连接部4，所述第二连接部4与第一连接部3抵靠设置并上下对齐，并且第二连接部4加工设置有用于连接下盖边板2的第二连接槽41；
步骤四，利用滚轮分别将PVC装饰膜按每个角度和平面进行流动压平包覆至第一连接部3以及第二连接部4上。改进了原先需要使用多次喷漆以及原材料不环保的技术问题，采用了环保无污染的聚乙烯材料进行融合加工，由于这两种材料可在高温下利用挤压机即可成型，成型出的产品稳定又不用后期打磨，省去了较多人力，而且质量上又得到了提升和统一。在此基础上，将包装展示盒分隔成主要的两个部件第一连接部3与第二连接部4，便于后期滚轮对连接部的全方位包覆，而在传统工艺上，由于成型出的产品较为固定，当需要全方位包覆时，必须需要人工花费大量的时间对某些已经固定连接好的边角进行重新覆膜或二次处理。在本专利中，该工艺由于将包装盒分隔成若干个部件，在拼装前就可单独进行覆膜处理，省时省力，当覆膜后，将各个部件进行拼装并利用胶水固定即可。由此，本专利的技术方案不仅将原材料环保化，还能利用拼接工艺，最为便捷的实现了全方位覆膜的效果。
所述加温温度优选为170摄氏度。加温温度优选为170摄氏度是在不断的实验过程中所得出的最佳温度，在该温度下材料可以更好的进行融合，成型。辅助剂为碳酸钙以及石灰石的结合体。
所述第一连接部3为7字型线料，横向用于盒子上盖边板1的镶嵌连接，立向用于抵靠第二连接部4的竖直面，所述7字型线料横向面的宽度为2-4厘米,以3厘米为优选；所述7字型线料横向末端面的厚度为6-10毫米，并且第一连接槽32设置于横向末端31处，所述第一连接槽32的槽宽为2-4毫米，所述7字型线料立向面厚度为8-12毫米,以9毫米为优选，所述第二连接部4为矩形平板线料，所述第二连接槽41设置于矩形平板线料的内侧下往上2-4毫米处，并且其槽宽为2-4毫米；所述7字型线料90度外角以及横向面，通过模具制作可添加装饰线条。通过7字形平板线料以及矩形平板线料的设置可以很好的进行前期的覆膜以及后期的组装，并且7字形平板线料以及矩形平板线料都设置有连接槽，通过连接槽的连接，可使上面板与下面板快速的进行连接组装。
所述木粉与聚乙烯的比例为6:4或7:3。所述木粉与聚氯乙烯的比例为6:4或7:3.这样的比例所融合出的平板线料既具有木质视觉效果，又缩小了整体重量，并且可以更好的在挤压机中进行挤压成型。
所述组装工艺包括步骤一，根据产品尺寸要求，取四段7字型平板线料，以高度直立，两端切45度角，第一连接槽朝中心方向，四面合拢,取上盖边板，镶嵌在第一连接槽，45度切角加以胶水凝固，形成盒子上盖，以同样的尺寸，取四段矩形平板线料，直立两端切45度，四面朝中心方向合拢，取下盖边板，镶嵌在第二连接槽，45度切角加以胶水凝固，形成盒子的下盖。利用组装的方式不仅加工简单，省时省力，而且省去了喷漆以及打磨步骤，也在最大程度上降低了加工过程中对工作人员身体的不良影响。

Claims (7)

1.一种包装展示盒新型生产加工工艺，包装展示盒包括组成盒子上盖的上盖边板，组成盒子下盖的下盖边板以及组成盒子四周面板的边框，其特征在于：生产加工工艺包括边框制作工艺和盒子组装工艺，所述边框包括第一连接部以及第二连接部，所述边框制作工艺包括步骤一，将木粉与聚乙烯材料或将木粉与聚氯乙烯材料进行混合，并添加相应的辅助剂将上述两种材料进行高度融合并加温至150-180摄氏度；
步骤二，分别将步骤一得到的材料利用挤出机和模具一次性挤出用于连接盒子上盖边板的第一连接部，并且第一连接部的横向末端设置用于连接上盖边板的第一连接槽；
步骤三，分别将步骤一得到的材料利用挤出机和模具一次性挤出用于连接盒子下盖边板的第二连接部，所述第二连接部与第一连接部抵靠设置并上下对齐形成完整边框，并且第二连接部加工设置有用于连接下盖边板的第二连接槽；
步骤四，利用滚轮分别将PVC装饰膜按每个角度和平面进行流动压平包覆至第一连接部以及第二连接部上。
2.根据权利要求1所述的包装展示盒新型生产加工工艺，其特征在于：所述辅助剂包括钙锌稳定剂，发泡剂，调节剂，硬脂酸，费托腊。
3.根据权利要求1所述的包装展示盒新型生产加工工艺，其特征在于：所述加温温度优选为170摄氏度。
4.根据权利要求2所述的包装展示盒新型生产加工工艺，其特征在于：所述第一连接部为7字型线料，包括横向用于盒子上盖边板的镶嵌连接的横向面，立向用于抵靠第二连接部的立向面，所述7字型线料的横向面的宽度为2-4厘米,以3厘米为优选；横向面的末端处厚度为6-10毫米，并且第一连接槽设置于横向面的末端处，所述第一连接槽的槽宽为2-4毫米，所述7字型线料的立向面厚度为8-12毫米,以9毫米为优选，所述第二连接部为矩形平板线料，所述第二连接槽设置于矩形平板线料的内侧下往上2-4毫米处，并且其槽宽为2-4毫米；所述7字型线料90度外角以及横向面，通过模具制作可添加装饰线条。
5.根据权利要求1或4所述的包装展示盒新型生产加工工艺，其特征在于：所述木粉与聚乙烯的比例为6:4或7:3。
6.根据权利要求1或4所述的包装展示盒新型生产加工工艺，其特征在于：所述木粉与聚氯乙烯的比例为6:4或7:3。
7.根据权利要求4所述的包装展示盒新型生产加工工艺，其特征在于：所述组装工艺包括步骤一，根据产品尺寸要求，取四段7字型平板线料，以高度直立，两端切45度角，第一连接槽朝中心方向，四面合拢,取上盖边板，镶嵌在第一连接槽，45度切角加以胶水凝固，形成盒子上盖，以同样的尺寸，取四段矩形平板线料，直立两端切45度，四面朝中心方向合拢，取下盖边板，镶嵌在第二连接槽，45度切角加以胶水凝固，形成盒子的下盖。
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