CN1836613A - 一种画框及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种画框及其制作方法,一种画框包括上下边框、左右边框,特点是上下边框与左右边框之间无连接缝,画框一侧表面周边设有凸条,凸条之间也无连接缝,画框为整体结构。画框的组成为热固型树脂10-20,植物纤维80-90。该画框的制作方法,是将热固型树脂、植物纤维混合均匀后放入模具中,在110-150℃保温20-50分钟后出模。本发明选用木工下脚料为主要原料辅之以热固型树脂,通过模压成型(一模可同时压制出多个画框),不仅节约了不可再生的资源,而且加工制作工艺简单、劳动生产率高、制作成本低,同时因画框是模压成型,呈整体结构,无榫、缝的连接,不易变形,造形美观。
Description
技术领域:
本发明涉及绘画辅助工具,特别涉及油画绘画用的画框。
背景技术:
绘油画或练习绘油画,均需将油画布绷紧于画框上,再在油画布上面作画,尤其是欧美国家作完画后,或练习画画好后,如认为不满意即丢弃,画布画框均为一次性使用。目前画框均采用实本制作,上下边框、左右边框之间为粘合或扣榫等方式连接,可以说采用这种画框不仅费工、费时,制作成本高,而且浪费了大量不可再生的资源。随着社会文明程度的提高,人们对不可再生资源的珍惜,陶汰这种画框,寻求替代品已成必然趋势。
发明目的:
本发明要解决的技术问题是提供一种非实木制作、且呈整体结构的画框,克服现有技术的缺陷。
本发明要解决的另一个技术问题是提供这种画框的非手工制作的方法。
本发明的技术方案是这样实现的,一种画框包括上下边框、左右边框,特点是上下边框与左右边框之间无连接缝,画框为整体结构。
一种画框的制作方法,是将热固型树脂、植物纤维混合均匀后放入模具中,在110-150℃保温20-50分钟。
画框的组成包括热固型树脂、植物纤维,特点是它们的重量比为:热固型树脂10-20,植物纤维80-90,所述的植物纤维为木纤维,热固型树脂为脲醛树脂。
有益效果:本实用新型选用木工下脚料或桔杆为主要原料辅之以热固型树脂或粘结剂,通过模压成型,不仅节约了不可再生的资源,而且加工制作工艺简单、制作成本低,同时因画框是模压成型,呈整体结构,无榫、缝的连接,不易变形,造形美观。
本发明在制作模具时,根据画框的大小合理排列制模,一模可同时压制出多个画框,大大提高了劳动生产率,节约了制作成本。
附图说明:
图1为本发明立体示意图。
具体实施方式:
如图1所示,本发明上下框1、左右框2之间无连接缝,一侧表面为平滑的光面(图中未视出),一侧表面的周边设有凸条3,凸条3之间无连接缝,呈整体结构,凸条3高于平面在2-6mm之间,本实施例中凸条高于平面3mm,这样当油画布蒙于没有凸条这一面时,这一侧面除油画布与凸条凸面接触外,其余为空隙,满足绘制油画的要求。
制作过程:根据画框大小合理排列制模(一个模具上同时制作三个画框模)。取木纤维15kg、脲醛树脂85kg并混合均匀,放入模具中在140℃下保温30分钟以上,即可出模,让其自然冷却至室温。可根据需要在木纤维、脲醛树脂混合物中加入少量无机颜料,使成品色彩丰富。将长、宽略大于画框的油画布紧复于带有凸条的一侧面(画框与油画布的中心基本重叠),在另一侧面绷紧油画布并作粘合处理,还可辅之以钉子加固。
Claims (6)
1、一种画框,包括上下边框、左右边框,其特征在于:上下边框与左右边框之间无连接缝,画框为整体结构。
2、如权利要求1所述的一种画框,其特征在于:一侧表面周边设有凸条,凸条之间无连接缝,呈连续状。
3、如权利要求2所述的一种画框,其特征在于:凸条应高于平面2-6mM。
4、如权利要求1所述的一种画框,包括热固型树脂、填充材料,其特征在于它们的重量比为:热固型树脂10-20,植物纤维80-90。
5、如权利要求4所述的一种画框,其特征在于:所述的热固型树脂为脲醛树脂,植物纤维为木纤维,它们的重量比为:脲醛树脂15,木纤维85。
6、如权利要求1所述的一种画框的制作方法,其特征在于:将热固型树脂、植物纤维混合均匀后放入模具中,在110-150℃保温20-50分钟然后脱模冷却。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN 200610038902 CN1836613A (zh) | 2006-03-17 | 2006-03-17 | 一种画框及其制作方法 |
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CN 200610038902 CN1836613A (zh) | 2006-03-17 | 2006-03-17 | 一种画框及其制作方法 |
Publications (1)
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CN1836613A true CN1836613A (zh) | 2006-09-27 |
Family
ID=37014213
Family Applications (1)
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CN 200610038902 Pending CN1836613A (zh) | 2006-03-17 | 2006-03-17 | 一种画框及其制作方法 |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102805511A (zh) * | 2012-08-03 | 2012-12-05 | 开封金旭画材有限公司 | 一种工艺画框生产方法 |
CN103536108A (zh) * | 2012-07-15 | 2014-01-29 | 江苏锡光科教设备有限公司 | 热固法制作的画框 |
CN104337292A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-02-11 | 何菁 | 一种框条及框条制作方法 |
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2006
- 2006-03-17 CN CN 200610038902 patent/CN1836613A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
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