CN112391847A - 一种超蛋白肤感合成革 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种超蛋白肤感合成革，涉及合成革技术领域，所述超蛋白肤感合成革由湿法贝斯层、干法聚氨酯层、吸纹层及肤感处理层组成，所述湿法贝斯层包括以下重量份的原料：30‑35份N,N‑二甲基甲酰胺、0.3‑0.5份渗透剂、0.6‑0.8份乳化剂、0.5‑0.7份强疏水性表面活性剂、0.1‑0.3份水性色浆、7‑9份合成纤维粉、10‑12份轻质钙粉、35‑45份软质湿法树脂A、5‑7份中软质湿法树脂B、4‑6份中模量湿法树脂C，所述干法聚氨酯层包括以下重量份的原料：40‑60份软质PU浆料、10‑20份聚氨酯色浆、本发明与传统工艺相比生产全程偏低温，贝斯软化点较低，完全可适用吸花工艺，同时降低了吸花难度，纹路更容易成型，节约生产能耗的同时能降低原材料成本，适用于大众消费者。

Description

一种超蛋白肤感合成革
技术领域
本发明涉及合成革技术领域，尤其涉及一种超蛋白肤感合成革。
背景技术
合成革是指模拟天然皮革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。
合成革的手感已经逐渐成为消费者重点关注的对象，市场上的合成革逐渐往手感柔软方向发展，近段时间市场上有出现一种蛋白革，引起了业内广泛关注，此蛋白革有着柔软的手感，但不足的是捏起来感觉空，有着较大的改善空间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超蛋白肤感合成革，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种超蛋白肤感合成革，所述超蛋白肤感合成革由湿法贝斯层、干法聚氨酯层、吸纹层及肤感处理层组成，所述湿法贝斯层包括以下重量份的原料：30-35份N,N-二甲基甲酰胺、0.3-0.5份渗透剂、0.6-0.8份乳化剂、0.5-0.7份强疏水性表面活性剂、0.1-0.3份水性色浆、7-9份合成纤维粉、10-12份轻质钙粉、35-45份软质湿法树脂A、5-7份中软质湿法树脂B、4-6份中模量湿法树脂C，所述干法聚氨酯层包括以下重量份的原料：40-60份软质PU浆料、10-20份聚氨酯色浆、30-40份甲乙酮、30-40份二甲基甲酰胺。
本发明优选的：所述一种超蛋白肤感合成革，其制备包括以下步骤：
步骤1：准备原料：按照30-35份N,N-二甲基甲酰胺、0.3-0.5份渗透剂、0.6-0.8份乳化剂、0.5-0.7份强疏水性表面活性剂、0.1-0.3份水性色浆、7-9份合成纤维粉、10-12份轻质钙粉、35-45份软质湿法树脂A、5-7份中软质湿法树脂B、4-6份中模量湿法树脂C，称取湿法贝斯层原料，同时按照40-60份软质PU浆料、10-20份聚氨酯色浆、30-40份甲乙酮、30-40份二甲基甲酰胺称取干法聚氨酯层原料，备用；
步骤2：配置湿法涂料：将步骤1中称取的湿法贝斯层原料，通过搅拌机搅拌均匀后，抽真空60min消泡，粘度达13000-14000cps，用60-80目网过滤，制得湿法聚氨酯涂料；
步骤3：制作湿法贝斯层：将厚度为0.65mm的仿皮绒基布放在清水中进行清洗，清洗后经过烫平轮烫平基布，烫干部分水分，再将步骤1中制得的湿法涂料均匀涂覆到基布上，涂布间隙根据所需实际贝斯厚度调整，再经过预凝固槽经凝固液进行发泡层浆料凝固，再经过清水洗去残留的N,N-二甲基甲酰胺，经过30℃的12轮烫平，固定宽幅，经过140-150℃烘箱烘干，冷却，制得湿法贝斯，整体生产线速为18-20m/min。
步骤4：制作干法聚氨酯层：将步骤1中称取的干法聚氨酯层原料，通过搅拌机混合均匀；通过精密台涂覆到离型纸上，烘干，得到涂料层；再将湿法贝斯置于100-120℃的烘箱中，使得贝斯受热软化；经过双硅胶轮将烘干的涂料层与软化好的湿法贝斯进行挤压贴合，剥离开离型纸和贴面革，制得皮料。
步骤5：表面光度处理。
步骤6：吸纹层的制作：将吸花机升温至150-160℃，预热皮料，将预热好的皮料正面快速平铺到吸花板的纹路面上，紧密贴合30-40s，去下皮料，制得吸纹层。
步骤7：肤感处理层的制作：在吸纹层上通过网目轮处理一层水性肤感处理剂，经120-130℃烘干，获得亲肤感的表层。
本发明优选的：所述步骤2中的搅拌需要转速达到1000~2000r/min，且搅拌时间为80~100分钟。
本发明优选的：所述步骤2中凝固液是含量为17-18%的N,N-二甲基甲酰胺水溶液，且控制凝固槽温度为30-36℃。
本发明优选的：所述步骤3中的冷却方法是将产品通过循环冷却轮冷却，冷却轮表面温度控制在3-5℃之间进行冷却。
本发明优选的：所述步骤4中的涂覆厚度为0.15mm，所述的烘干是在110-120℃的烘箱中进行烘干。
本发明优选的：所述步骤4中的搅拌需要转速达到1500~2000r/min，且搅拌时间为50-70分钟。
本发明的有益效果是：
本发明与传统工艺相比生产全程偏低温，贝斯软化点较低，完全可适用吸花工艺，同时降低了吸花难度，纹路更容易成型，节约生产能耗的同时能降低原材料成本，适用于大众消费者，且本发明制作合成革全程使用水性材料，绿色清洁环保，制作的合成革，其厚度均匀，手感饱满、肉感强，可通过原材料的替换转化多种手感，可获得软绵型、软弹型、软紧型等手感，充分满足市场需求。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1：
步骤1：准备原料：按照30份N,N-二甲基甲酰胺、0.3份渗透剂、0.6份乳化剂、0.5份强疏水性表面活性剂、0.1份水性色浆、7份合成纤维粉、10份轻质钙粉、35份软质湿法树脂A、5份中软质湿法树脂B、4份中模量湿法树脂C，称取湿法贝斯层原料，同时按照40份软质PU浆料、10份聚氨酯色浆、30份甲乙酮、30份二甲基甲酰胺称取干法聚氨酯层原料，备用；
步骤2：配置湿法涂料：将步骤1中称取的湿法贝斯层原料，通过搅拌机搅拌均匀后，抽真空60min消泡，粘度达13000cps，用60目网过滤，制得湿法聚氨酯涂料；
步骤3：制作湿法贝斯层：将厚度为0.65mm的仿皮绒基布放在清水中进行清洗，清洗后经过烫平轮烫平基布，烫干部分水分，再将步骤1中制得的湿法涂料均匀涂覆到基布上，涂布间隙根据所需实际贝斯厚度调整，再经过预凝固槽经凝固液进行发泡层浆料凝固，再经过清水洗去残留的N,N-二甲基甲酰胺，经过30℃的12轮烫平，固定宽幅，经过140℃烘箱烘干，冷却，制得湿法贝斯，整体生产线速为18m/min。
步骤4：制作干法聚氨酯层：将步骤1中称取的干法聚氨酯层原料，通过搅拌机混合均匀；通过精密台涂覆到离型纸上，烘干，得到涂料层；再将湿法贝斯置于100℃的烘箱中，使得贝斯受热软化；经过双硅胶轮将烘干的涂料层与软化好的湿法贝斯进行挤压贴合，剥离开离型纸和贴面革，制得皮料。
步骤5：表面光度处理。
步骤6：吸纹层的制作：将吸花机升温至150℃，预热皮料，将预热好的皮料正面快速平铺到吸花板的纹路面上，紧密贴合30s，去下皮料，制得吸纹层。
步骤7：肤感处理层的制作：在吸纹层上通过网目轮处理一层水性肤感处理剂，经120℃烘干，获得亲肤感的表层。
实施例2：
步骤1：准备原料：按照33份N,N-二甲基甲酰胺、0.4份渗透剂、0.7份乳化剂、0.6份强疏水性表面活性剂、0.2份水性色浆、8份合成纤维粉、11份轻质钙粉、40份软质湿法树脂A、6份中软质湿法树脂B、5份中模量湿法树脂C，称取湿法贝斯层原料，同时按照50份软质PU浆料、15份聚氨酯色浆、35份甲乙酮、35份二甲基甲酰胺称取干法聚氨酯层原料，备用；
步骤2：配置湿法涂料：将步骤1中称取的湿法贝斯层原料，通过搅拌机搅拌均匀后，抽真空60min消泡，粘度达13500cps，用70目网过滤，制得湿法聚氨酯涂料；
步骤3：制作湿法贝斯层：将厚度为0.65mm的仿皮绒基布放在清水中进行清洗，清洗后经过烫平轮烫平基布，烫干部分水分，再将步骤1中制得的湿法涂料均匀涂覆到基布上，涂布间隙根据所需实际贝斯厚度调整，再经过预凝固槽经凝固液进行发泡层浆料凝固，再经过清水洗去残留的N,N-二甲基甲酰胺，经过30℃的12轮烫平，固定宽幅，经过145℃烘箱烘干，冷却，制得湿法贝斯，整体生产线速为19m/min。
步骤4：制作干法聚氨酯层：将步骤1中称取的干法聚氨酯层原料，通过搅拌机混合均匀；通过精密台涂覆到离型纸上，烘干，得到涂料层；再将湿法贝斯置于110℃的烘箱中，使得贝斯受热软化；经过双硅胶轮将烘干的涂料层与软化好的湿法贝斯进行挤压贴合，剥离开离型纸和贴面革，制得皮料。
步骤5：表面光度处理。
步骤6：吸纹层的制作：将吸花机升温至155℃，预热皮料，将预热好的皮料正面快速平铺到吸花板的纹路面上，紧密贴合35s，去下皮料，制得吸纹层。
步骤7：肤感处理层的制作：在吸纹层上通过网目轮处理一层水性肤感处理剂，经125℃烘干，获得亲肤感的表层
实施例3：
步骤1：准备原料：按照35份N,N-二甲基甲酰胺、0.5份渗透剂、0.8份乳化剂、0.7份强疏水性表面活性剂、0.3份水性色浆、9份合成纤维粉、12份轻质钙粉、45份软质湿法树脂A、7份中软质湿法树脂B、6份中模量湿法树脂C，称取湿法贝斯层原料，同时按照60份软质PU浆料、20份聚氨酯色浆、40份甲乙酮、40份二甲基甲酰胺称取干法聚氨酯层原料，备用；
步骤2：配置湿法涂料：将步骤1中称取的湿法贝斯层原料，通过搅拌机搅拌均匀后，抽真空60min消泡，粘度达14000cps，用80目网过滤，制得湿法聚氨酯涂料；
步骤3：制作湿法贝斯层：将厚度为0.65mm的仿皮绒基布放在清水中进行清洗，清洗后经过烫平轮烫平基布，烫干部分水分，再将步骤1中制得的湿法涂料均匀涂覆到基布上，涂布间隙根据所需实际贝斯厚度调整，再经过预凝固槽经凝固液进行发泡层浆料凝固，再经过清水洗去残留的N,N-二甲基甲酰胺，经过30℃的12轮烫平，固定宽幅，经过150℃烘箱烘干，冷却，制得湿法贝斯，整体生产线速为20m/min。
步骤4：制作干法聚氨酯层：将步骤1中称取的干法聚氨酯层原料，通过搅拌机混合均匀；通过精密台涂覆到离型纸上，烘干，得到涂料层；再将湿法贝斯置于120℃的烘箱中，使得贝斯受热软化；经过双硅胶轮将烘干的涂料层与软化好的湿法贝斯进行挤压贴合，剥离开离型纸和贴面革，制得皮料。
步骤5：表面光度处理。
步骤6：吸纹层的制作：将吸花机升温至160℃，预热皮料，将预热好的皮料正面快速平铺到吸花板的纹路面上，紧密贴合40s，去下皮料，制得吸纹层。
步骤7：肤感处理层的制作：在吸纹层上通过网目轮处理一层水性肤感处理剂，经130℃烘干，获得亲肤感的表层
表1超蛋白肤感合成革物性对比：
Figure 770009DEST_PATH_IMAGE001
通过对比上述3个实施例中制备的超蛋白肤感合成革的手感舒适度、成本、亲肤感、能耗，纹路成型难易及饱满程度得出实施例2中合成革具有很舒适的手感、成本较低、亲肤感很好、能耗少、纹路成型很容易。合成革很饱满；相较于其他实施例中制得的合成革，实施例2拥有更为广泛的应用前景。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种超蛋白肤感合成革，其特征在于：所述超蛋白肤感合成革由湿法贝斯层、干法聚氨酯层、吸纹层及肤感处理层组成，所述湿法贝斯层包括以下重量份的原料：30-35份N,N-二甲基甲酰胺、0.3-0.5份渗透剂、0.6-0.8份乳化剂、0.5-0.7份强疏水性表面活性剂、0.1-0.3份水性色浆、7-9份合成纤维粉、10-12份轻质钙粉、35-45份软质湿法树脂A、5-7份中软质湿法树脂B、4-6份中模量湿法树脂C，所述干法聚氨酯层包括以下重量份的原料：40-60份软质PU浆料、10-20份聚氨酯色浆、30-40份甲乙酮、30-40份二甲基甲酰胺。
2.根据权利要求1中所述的一种超蛋白肤感合成革，其特征在于：其制备包括以下步骤：
步骤1：准备原料：按照30-35份N,N-二甲基甲酰胺、0.3-0.5份渗透剂、0.6-0.8份乳化剂、0.5-0.7份强疏水性表面活性剂、0.1-0.3份水性色浆、7-9份合成纤维粉、10-12份轻质钙粉、35-45份软质湿法树脂A、5-7份中软质湿法树脂B、4-6份中模量湿法树脂C，称取湿法贝斯层原料，同时按照40-60份软质PU浆料、10-20份聚氨酯色浆、30-40份甲乙酮、30-40份二甲基甲酰胺称取干法聚氨酯层原料，备用；
步骤2：配置湿法涂料：将步骤1中称取的湿法贝斯层原料，通过搅拌机搅拌均匀后，抽真空60min消泡，粘度达13000-14000cps，用60-80目网过滤，制得湿法聚氨酯涂料；
步骤3：制作湿法贝斯层：将厚度为0.65mm的仿皮绒基布放在清水中进行清洗，清洗后经过烫平轮烫平基布，烫干部分水分，再将步骤1中制得的湿法涂料均匀涂覆到基布上，涂布间隙根据所需实际贝斯厚度调整，再经过预凝固槽经凝固液进行发泡层浆料凝固，再经过清水洗去残留的N,N-二甲基甲酰胺，经过30℃的12轮烫平，固定宽幅，经过140-150℃烘箱烘干，冷却，制得湿法贝斯，整体生产线速为18-20m/min；
步骤4：制作干法聚氨酯层：将步骤1中称取的干法聚氨酯层原料，通过搅拌机混合均匀；通过精密台涂覆到离型纸上，烘干，得到涂料层；再将湿法贝斯置于100-120℃的烘箱中，使得贝斯受热软化；经过双硅胶轮将烘干的涂料层与软化好的湿法贝斯进行挤压贴合，剥离开离型纸和贴面革，制得皮料；
步骤5：表面光度处理；
步骤6：吸纹层的制作：将吸花机升温至150-160℃，预热皮料，将预热好的皮料正面快速平铺到吸花板的纹路面上，紧密贴合30-40s，去下皮料，制得吸纹层；
步骤7：肤感处理层的制作：在吸纹层上通过网目轮处理一层水性肤感处理剂，经120-130℃烘干，获得亲肤感的表层。
3.根据权利要求2中所述的一种超蛋白肤感合成革，其特征在于：所述步骤2中的搅拌需要转速达到1000~2000r/min，且搅拌时间为80~100分钟。
4.根据权利要求2中所述的一种超蛋白肤感合成革制作方法，其特征在于：所述步骤2中凝固液是含量为17-18%的N,N-二甲基甲酰胺水溶液，且控制凝固槽温度为30-36℃。
5.根据权利要求2中所述的一种超蛋白肤感合成革，其特征在于：所述步骤3中的冷却方法是将产品通过循环冷却轮冷却，冷却轮表面温度控制在3-5℃之间进行冷却。
6.根据权利要求2中所述的一种超蛋白肤感合成革，其特征在于：所述步骤4中的涂覆厚度为0.15mm，所述的烘干是在110-120℃的烘箱中进行烘干。
7.根据权利要求2中所述的一种超蛋白肤感合成革，其特征在于：所述步骤4中的搅拌需要转速达到1500~2000r/min，且搅拌时间为50-70分钟。
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