CN108978240B - 一种弹力革及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种弹力革及其制备方法,将重量份数的DMF 100‑150份和魔芋葡甘聚糖水凝胶1‑3份、助剂1‑3份,混合搅拌10‑30分钟,然后加入湿法聚氨酯树脂100‑130份、色浆1‑3份、填料30‑50份,充分搅拌10‑30分钟,脱泡30‑60分钟,得到湿法混合液;本发明在湿法混合液中加入了魔芋葡甘聚糖水凝胶,显著提高了聚氨酯合成革的透湿性和透气性和机械性能。
Description
技术领域
本发明属于聚氨酯合成革的制备技术领域,具体涉及一种弹力革及其制备方法。
背景技术
聚氨酯合成革具有光泽柔和、自然,手感柔软,真皮感强,耐扰曲,抗老化等优异的特点,是天然皮革的最为理想的替代品,广泛用于服装,制鞋,箱包,家具等行业,但是目前市场上的聚氨酯合成革在透湿性、透气性方面与天然皮革差距太大,透湿、透气性能差的聚氨酯合成革制品会令人感觉闷热、湿冷,针对这些缺点,本发明提供了一种透湿性、透气性且力学性能能良好的适用于服装和鞋筒的聚氨酯合成革。
发明内容
本发明的目的在于提供一种弹力革及其制备方法。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种弹力革的制备方法,包括以下步骤:
1)湿法贝斯的制备
1.1)复合基布的制备:选择氨纶超柔作为基布,毛体的一面为反面,将没有弹力的布粘合在基布的反面,得到复合基布;
1.2)湿法混合液的制备:将重量份数的DMF 100-150份和魔芋葡甘聚糖水凝胶1-3份、流平剂1-3份,混合搅拌10-30分钟,然后加入湿法聚氨酯树脂100-130份、色浆1-3份、填料30-50份,充分搅拌10-30分钟,脱泡30-60分钟,得到湿法混合液;
1.3)涂布、凝固:将湿法混合液刮涂在复合基布的正面,浸入DMF水溶液中进行凝固,然后经轧干、水洗、烘干、将复合基布上没有弹力的布分离出来、卷取,得到湿法贝斯;
2)成品革的制备:
2.1)干法贴面浆料制备:将重量份数的溶剂80份、色片3-6份、贴面聚氨酯树脂100份混合,搅拌均匀,制得干法贴面浆料;
2.2)湿法贝斯的贴面:将干法贴面浆料刮涂于离型纸上,转贴在湿法贝斯的湿法涂料层上,烘干、将离型纸与贴好面的湿法贝斯分离、卷取,得到成品革;
3)将成品革进行三版处理、揉纹,得到弹力革。
步骤1.2)中所用魔芋葡甘聚糖水凝胶的制备方法包括如下步骤:将0.9g三聚磷酸钠溶解在30ml pH=12的氢氧化钠溶液中,静置3h后加入0.6g魔芋葡甘聚糖,边加边搅拌,静置使魔芋葡甘聚糖充分溶胀,然后将反应体系升温至60℃反应24h,洗涤,低温干燥至恒重,备用。
所述湿法聚氨酯树脂为上海汇得科技股份有限公司生产的HDW-4021EB或HDW-6009SS树脂。
所述填料为木质纤维粉或轻钙;填料具有特殊的泡孔结构肉质感,可提升弹力革的整体肉感和柔软度。
所述贴面聚氨酯树脂为上海汇得科技股份有限公司生产的HDW-7030D或HDS-4018B树脂。
所述溶剂为DMF或甲酯;溶剂起到融化固态的作用,具有沸点低易挥发的特点,可通过蒸馏回收,从而留下有用的被溶物。
如上所述的制备方法制得的弹力革。
本发明的显著优点在于:本发明将氨纶超柔(四面弹底布)作为基布,复合一个没有弹力的布形成复合基布,然后再投入湿法生产,因为四面弹底布遇水会卷缩,不利于后续加工,复合上没有弹力的布后,解决了该问题,制得的弹力革加工成服装、靴子,弹性佳、透气透汽性良好、结实耐穿、时尚美观。
本发明在湿法混合液中加入了魔芋葡甘聚糖水凝胶,显著提高了聚氨酯合成革的透湿性和透气性和机械性能。
1)透气性方面:魔芋葡甘聚糖水凝胶带有一定数量的羟基,使得浆料的亲水性增强,在湿法凝固的过程中,水会沿着魔芋葡甘聚糖水凝胶快速向内层渗透,从而使DMF向外侧的迁移速度增加,其结果会使PU的凝固速度加快,并产生脱液收缩,收缩造成的应力难以通过聚合物的流动而转移,在快速凝固的过程中就会形成泡孔。
其次,在湿法混合液中添加魔芋葡甘聚糖水凝胶以后,魔芋葡甘聚糖水凝胶的外侧疏水部位会吸附一定量的DMF,从而使PU的凝固行为变得更为复杂,在PU中DMF 向水中迁移的同时,魔芋葡甘聚糖水凝胶中的DMF也会向水中迁移,这种迁移的结果会使魔芋葡甘聚糖水凝胶的周围的PU 形成细小的泡孔,而魔芋葡甘聚糖水凝胶穿插在整个膜中,使得膜的透气性得到大幅度的提高。
2)透湿性方面:亲水性魔芋葡甘聚糖水凝胶的存在,对于水汽来说,起到“架桥”的作用,从而提高了水汽在膜中的传递速度。
3)机械性能方面:魔芋葡甘聚糖水凝胶具有粘性大的特点,在湿法混合液中添加魔芋葡甘聚糖水凝胶,增加了PU湿法凝固膜的断裂伸长率、抗张强度和撕裂强度。
具体实施方式
为进一步公开而不是限制本发明,以下结合实例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
一种弹力革的制备方法,包括以下步骤:
1)湿法贝斯的制备
1.1)复合基布的制备:选择氨纶超柔作为基布,毛体的一面为反面,将没有弹力的布粘合在基布的反面,得到复合基布;
1.2)湿法混合液的制备:将重量份数的DMF 120份和魔芋葡甘聚糖水凝胶2份、流平剂2份,混合搅拌20分钟,然后加入湿法聚氨酯树脂100份、色浆2份、填料40份,充分搅拌20分钟,脱泡45分钟,得到湿法混合液;
1.3)涂布、凝固:将湿法混合液刮涂在复合基布的正面,浸入DMF水溶液中进行凝固,然后经轧干、水洗、烘干、将复合基布上没有弹力的布分离出来、卷取,得到湿法贝斯;
2)成品革的制备:
2.1)干法贴面浆料制备:将重量份数的溶剂80份、色片5份、贴面聚氨酯树脂100份混合,搅拌均匀,制得干法贴面浆料;
2.2)湿法贝斯的贴面:将干法贴面浆料刮涂于离型纸上,转贴在湿法贝斯的湿法涂料层上,烘干、将离型纸与贴好面的湿法贝斯分离、卷取,得到成品革;
3)将成品革进行三版处理、揉纹,得到弹力革。
步骤1.2)中所用魔芋葡甘聚糖水凝胶的制备方法包括如下步骤:将0.9g三聚磷酸钠溶解在30ml pH=12的氢氧化钠溶液中,静置3h后加入0.6g魔芋葡甘聚糖,边加边搅拌,静置使魔芋葡甘聚糖充分溶胀,然后将反应体系升温至60℃反应24h,洗涤,低温干燥至恒重,备用。
所述湿法聚氨酯树脂为上海汇得科技股份有限公司生产的HDW-6009SS树脂。
所述填料为木质纤维粉。
所述贴面聚氨酯树脂为上海汇得科技股份有限公司生产的HDS-4018B树脂。
所述溶剂为DMF。
实施例2
一种弹力革的制备方法,包括以下步骤:
1)湿法贝斯的制备
1.1)复合基布的制备:选择氨纶超柔作为基布,毛体的一面为反面,将没有弹力的布粘合在基布的反面,得到复合基布;
1.2)湿法混合液的制备:将重量份数的DMF 100份和魔芋葡甘聚糖水凝胶1份、流平剂1份,混合搅拌10分钟,然后加入湿法聚氨酯树脂120份、色浆1份、填料30份,充分搅拌10分钟,脱泡30分钟,得到湿法混合液;
1.3)涂布、凝固:将湿法混合液刮涂在复合基布的正面,浸入DMF水溶液中进行凝固,然后经轧干、水洗、烘干、将复合基布上没有弹力的布分离出来、卷取,得到湿法贝斯;
2)成品革的制备:
2.1)干法贴面浆料制备:将重量份数的溶剂80份、色片3份、贴面聚氨酯树脂100份混合,搅拌均匀,制得干法贴面浆料;
2.2)湿法贝斯的贴面:将干法贴面浆料刮涂于离型纸上,转贴在湿法贝斯的湿法涂料层上,烘干、将离型纸与贴好面的湿法贝斯分离、卷取,得到成品革;
3)将成品革进行三版处理、揉纹,得到弹力革。
步骤1.2)中所用魔芋葡甘聚糖水凝胶的制备方法包括如下步骤:将0.9g三聚磷酸钠溶解在30ml pH=12的氢氧化钠溶液中,静置3h后加入0.6g魔芋葡甘聚糖,边加边搅拌,静置使魔芋葡甘聚糖充分溶胀,然后将反应体系升温至60℃反应24h,洗涤,低温干燥至恒重,备用。
所述湿法聚氨酯树脂为上海汇得科技股份有限公司生产的HDW-4021EB树脂。
所述填料为轻钙。
所述贴面聚氨酯树脂为上海汇得科技股份有限公司生产的HDW-7030D树脂。
所述溶剂为甲酯。
实施例3
一种弹力革的制备方法,包括以下步骤:
1)湿法贝斯的制备
1.1)复合基布的制备:选择氨纶超柔作为基布,毛体的一面为反面,将没有弹力的布粘合在基布的反面,得到复合基布;
1.2)湿法混合液的制备:将重量份数的DMF 150份和魔芋葡甘聚糖水凝胶3份、流平剂3份,混合搅拌30分钟,然后加入湿法聚氨酯树脂130份、色浆3份、填料50份,充分搅拌30分钟,脱泡60分钟,得到湿法混合液;
1.3)涂布、凝固:将湿法混合液刮涂在复合基布的正面,浸入DMF水溶液中进行凝固,然后经轧干、水洗、烘干、将复合基布上没有弹力的布分离出来、卷取,得到湿法贝斯;
2)成品革的制备:
2.1)干法贴面浆料制备:将重量份数的溶剂80份、色片6份、贴面聚氨酯树脂100份混合,搅拌均匀,制得干法贴面浆料;
2.2)湿法贝斯的贴面:将干法贴面浆料刮涂于离型纸上,转贴在湿法贝斯的湿法涂料层上,烘干、将离型纸与贴好面的湿法贝斯分离、卷取,得到成品革;
3)将成品革进行三版处理、揉纹,得到弹力革。
步骤1.2)中所用魔芋葡甘聚糖水凝胶的制备方法包括如下步骤:将0.9g三聚磷酸钠溶解在30ml pH=12的氢氧化钠溶液中,静置3h后加入0.6g魔芋葡甘聚糖,边加边搅拌,静置使魔芋葡甘聚糖充分溶胀,然后将反应体系升温至60℃反应24h,洗涤,低温干燥至恒重,备用。
所述湿法聚氨酯树脂为上海汇得科技股份有限公司生产的HDW-4021EB树脂。
所述填料为木质纤维粉。
所述贴面聚氨酯树脂为上海汇得科技股份有限公司生产的HDW-7030D树脂。
所述溶剂为甲酯。
对比例1
湿法混合液中不添加魔芋葡甘聚糖水凝胶,其余制备过程同实施例1。
产品检测
对实施例1和对比例1制得的合成革进行透水汽性和透气性测定,结果如表1所示:
表1实施例1和对比例1制得的合成革的透水汽性和透气性
对实施例1和对比例1制得的合成革进行力学性能的测定,结果如表2所示:
表2实施例1和对比例1制得的合成革的力学性能
以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (5)
1.一种弹力革的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)湿法贝斯的制备
1.1)复合基布的制备:选择氨纶超柔作为基布,毛体的一面为反面,将没有弹力的布粘合在基布的反面,得到复合基布;
1.2)湿法混合液的制备:将重量份数的DMF 100-150份和魔芋葡甘聚糖水凝胶1-3份、流平剂1-3份,混合搅拌10-30分钟,然后加入湿法聚氨酯树脂100-130份、色浆1-3份、填料30-50份,充分搅拌10-30分钟,脱泡30-60分钟,得到湿法混合液;所述填料为木质纤维粉或轻钙;
1.3)涂布、凝固:将湿法混合液刮涂在复合基布的正面,浸入DMF水溶液中进行凝固,然后经轧干、水洗、烘干、将复合基布上没有弹力的布分离出来、卷取,得到湿法贝斯;
2)成品革的制备:
2.1)干法贴面浆料制备:将重量份数的溶剂80份、色片3-6份、贴面聚氨酯树脂100份混合,搅拌均匀,制得干法贴面浆料;
2.2)湿法贝斯的贴面:将干法贴面浆料刮涂于离型纸上,转贴在湿法贝斯的湿法涂料层上,烘干、将离型纸与贴好面的湿法贝斯分离、卷取,得到成品革;
3)将成品革进行三版处理、揉纹,得到弹力革;
步骤1.2)中所用魔芋葡甘聚糖水凝胶的制备方法包括如下步骤:将0.9g三聚磷酸钠溶解在30mL pH=12的氢氧化钠溶液中,静置3h后加入0.6g魔芋葡甘聚糖,边加边搅拌,静置使魔芋葡甘聚糖充分溶胀,然后将反应体系升温至60℃反应24h,洗涤,低温干燥至恒重,备用。
2.根据权利要求1所述的一种弹力革的制备方法,其特征在于,所述湿法聚氨酯树脂为上海汇得科技股份有限公司生产的HDW-4021EB或HDW-6009SS树脂。
3.根据权利要求1所述的一种弹力革的制备方法,其特征在于,所述贴面聚氨酯树脂为上海汇得科技股份有限公司生产的HDW-7030D或HDS-4018B树脂。
4.根据权利要求1所述的一种弹力革的制备方法,其特征在于,所述溶剂为DMF或甲酯。
5.如权利要求1-4任一所述的制备方法制得的弹力革。
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GR01 | Patent grant | ||
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