CN112376289A - 一种超蛋白肤感合成革制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种超蛋白肤感合成革制作方法，取30‑35份N,N‑二甲基甲酰胺、0.3‑0.4份渗透剂、0.6‑0.7份乳化剂、0.5‑0.6份强疏水性表面活性剂、0.1‑0.3份水性色浆、7‑8份合成纤维粉、10‑12份轻质钙粉、35‑40份软质湿法树脂A、5‑6份中软质湿法树脂B、4‑6份中模量湿法树脂C，搅拌均匀，将其涂覆在仿皮绒基布上，经过30℃的12轮烫平，烘干，冷却，制得湿法贝斯；取3‑8份色粉加入到100份稀释后的树脂中混合均匀涂覆到离型纸上烘干，然后与湿法贝斯进行挤压贴合，剥离开离型纸和贴面革，制得皮料；然后进行表面光度处理，再经吸纹机，制作吸纹层，及肤感处理获得亲肤感的表层；本发明手感柔软的同时肉感强，且节约生产能耗降低原材料成本。

Description

一种超蛋白肤感合成革制作方法
技术领域
本发明涉及合成革制作方法，尤其涉及一种超蛋白肤感合成革制作方法。
背景技术
手感已经逐渐成为消费者重点关注的对象，市场上的合成革逐渐往手感柔软方向发展，近段时间市场上有出现一种蛋白革，引起了业内广泛关注，此蛋白革有着柔软的手感，但不足的是捏起来感觉空，有着较大的改善空间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超蛋白肤感合成革制作方法，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种超蛋白肤感合成革制作方法，具体步骤如下：
步骤1：配置湿法涂料：依次向反应釜中加入30-35份N,N-二甲基甲酰胺、0.3-0.5份渗透剂、0.6-0.8份乳化剂、0.5-0.7份强疏水性表面活性剂、0.1-0.3份水性色浆、7-9份合成纤维粉、10-12份轻质钙粉、35-45份软质湿法树脂A、5-7份中软质湿法树脂B、4-6份中模量湿法树脂C，搅拌均匀后，抽真空60min消泡，粘度达13000-14000cps，用60-80目网过滤，制得湿法聚氨酯涂料。
步骤2：制作湿法贝斯层：将厚度为0.65mm的仿皮绒基布放在清水中进行清洗，清洗后经过烫平轮烫平基布，烫干部分水分，再将步骤1中制得的湿法涂料均匀涂覆到基布上，涂布间隙根据所需实际贝斯厚度调整，再经过预凝固槽经凝固液进行发泡层浆料凝固，再经过清水洗去残留的N,N-二甲基甲酰胺，经过30℃的12轮烫平，固定宽幅，经过140-150℃烘箱烘干，冷却，制得湿法贝斯，整体生产线速为18-20m/min。
步骤3：制作干法聚氨酯层：
①将软质干法树脂按照比例与溶剂稀释；取3-8份色粉加入到100份稀释后的树脂中，通过搅拌机将其混合均匀；
②将干法聚氨酯涂料通过精密涂台涂覆到离型纸上，烘干；
③将湿法贝斯置于100-120℃的烘箱中，使得贝斯受热软化；
④经过双硅胶轮将步骤3-②中所烘干的涂料层与软化好的湿法贝斯进行挤压贴合，剥离开离型纸和贴面革，制得皮料。
步骤4：表面光度处理。
步骤5：吸纹层的制作：将吸花机升温至150-160℃，预热皮料，将预热好的皮料正面快速平铺到吸花板的纹路面上，紧密贴合30-40s，去下皮料，制得吸纹层。
步骤6：肤感处理层的制作：在吸纹层上通过网目轮处理一层水性肤感处理剂，经120-130℃烘干，获得亲肤感的表层。
本发明优选的：步骤1中所述的搅拌转速需500～600r/min，且搅拌时间为80~100分钟。
本发明优选的：步骤2中所述的凝固液是含量为17-18%的N,N-二甲基甲酰胺水溶液，且控制凝固槽温度为30-36℃。
本发明优选的：所述步骤2中的冷却方法为将产品通过循环冷却轮冷却，冷却轮表面温度控制在3～5℃之间进行冷却。
本发明优选的：所述步骤3-②中的涂覆厚度为0.15mm，所述的烘干是在110-120℃的烘箱中进行烘干。
本发明的有益效果是：
（1）与传统工艺相比生产全程偏低温，贝斯软化点较低，完全可适用吸花工艺，同时降低了吸花难度，纹路更容易成型，节约生产能耗的同时能降低原材料成本。
（2）手感柔软的同时肉感强，可通过原材料的替换转化多种手感，可获得软绵型、软弹型、软紧型等手感，充分满足市场需求。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1：
一种超蛋白肤感合成革制作方法，具体步骤如下：
步骤1：配置湿法涂料：依次向反应釜中加入30份N,N-二甲基甲酰胺、0.3份渗透剂、0.6份乳化剂、0.5份强疏水性表面活性剂、0.1份水性色浆、7份合成纤维粉、10份轻质钙粉、35份软质湿法树脂A、5份中软质湿法树脂B、4份中模量湿法树脂C，搅拌均匀后，抽真空60min消泡，粘度达13000cps，用60-目网过滤，制得湿法聚氨酯涂料。
步骤2：制作湿法贝斯层：将厚度为0.65mm的仿皮绒基布放在清水中进行清洗，清洗后经过烫平轮烫平基布，烫干部分水分，再将步骤1中制得的湿法涂料均匀涂覆到基布上，涂布间隙根据所需实际贝斯厚度调整，再经过预凝固槽经凝固液进行发泡层浆料凝固，再经过清水洗去残留的N,N-二甲基甲酰胺，经过30℃的12轮烫平，固定宽幅，经过140℃烘箱烘干，冷却，制得湿法贝斯，整体生产线速为18m/min。
步骤3：制作干法聚氨酯层：
①将软质干法树脂按照比例与溶剂稀释；取3份色粉加入到100份稀释后的树脂中，通过搅拌机将其混合均匀；
②将干法聚氨酯涂料通过精密涂台涂覆到离型纸上，烘干；
③将湿法贝斯置于100℃的烘箱中，使得贝斯受热软化；
④经过双硅胶轮将步骤3-②中所烘干的涂料层与软化好的湿法贝斯进行挤压贴合，剥离开离型纸和贴面革，制得皮料。
步骤4：表面光度处理。
步骤5：吸纹层的制作：将吸花机升温至150℃，预热皮料，将预热好的皮料正面快速平铺到吸花板的纹路面上，紧密贴合30s，去下皮料，制得吸纹层。
步骤6：肤感处理层的制作：在吸纹层上通过网目轮处理一层水性肤感处理剂，经120-130℃烘干，获得亲肤感的表层。
所述步骤1中的搅拌转速需500r/min，且搅拌时间为80分钟。
所述步骤2中的凝固液是含量为17%的N,N-二甲基甲酰胺水溶液，且控制凝固槽温度为30-36℃。
所述步骤2中的冷却方法为将产品通过循环冷却轮冷却，冷却轮表面温度控制在3℃之间进行冷却。
所述步骤3-②中的涂覆厚度为0.15mm，所述的烘干是在110℃的烘箱中进行烘干。
实施例2：
一种超蛋白肤感合成革制作方法，具体步骤如下：
步骤1：配置湿法涂料：依次向反应釜中加入33份N,N-二甲基甲酰胺、0.4份渗透剂、0.7份乳化剂、0.6份强疏水性表面活性剂、0.2份水性色浆、8份合成纤维粉、11份轻质钙粉、40份软质湿法树脂A、6份中软质湿法树脂B、5份中模量湿法树脂C，搅拌均匀后，抽真空60min消泡，粘度达13500cps，用70目网过滤，制得湿法聚氨酯涂料。
步骤2：制作湿法贝斯层：将厚度为0.65mm的仿皮绒基布放在清水中进行清洗，清洗后经过烫平轮烫平基布，烫干部分水分，再将步骤1中制得的湿法涂料均匀涂覆到基布上，涂布间隙根据所需实际贝斯厚度调整，再经过预凝固槽经凝固液进行发泡层浆料凝固，再经过清水洗去残留的N,N-二甲基甲酰胺，经过30℃的12轮烫平，固定宽幅，经过145℃烘箱烘干，冷却，制得湿法贝斯，整体生产线速为19m/min。
步骤3：制作干法聚氨酯层：
①将软质干法树脂按照比例与溶剂稀释；取5份色粉加入到100份稀释后的树脂中，通过搅拌机将其混合均匀；
②将干法聚氨酯涂料通过精密涂台涂覆到离型纸上，烘干；
③将湿法贝斯置于110℃的烘箱中，使得贝斯受热软化；
④经过双硅胶轮将步骤3-②中所烘干的涂料层与软化好的湿法贝斯进行挤压贴合，剥离开离型纸和贴面革，制得皮料。
步骤4：表面光度处理。
步骤5：吸纹层的制作：将吸花机升温至155℃，预热皮料，将预热好的皮料正面快速平铺到吸花板的纹路面上，紧密贴合35s，去下皮料，制得吸纹层。
步骤6：肤感处理层的制作：在吸纹层上通过网目轮处理一层水性肤感处理剂，经125℃烘干，获得亲肤感的表层。
所述步骤1中的搅拌转速需550r/min，且搅拌时间为90分钟。
所述步骤2中的凝固液是含量为17%的N,N-二甲基甲酰胺水溶液，且控制凝固槽温度为33℃。
所述步骤2中的冷却方法为将产品通过循环冷却轮冷却，冷却轮表面温度控制在4℃之间进行冷却。
所述步骤3-②中的涂覆厚度为0.15mm，所述的烘干是在115℃的烘箱中进行烘干。
实施例3：
一种超蛋白肤感合成革制作方法，具体步骤如下：
步骤1：配置湿法涂料：依次向反应釜中加入35份N,N-二甲基甲酰胺、0.5份渗透剂、0.8份乳化剂、0.7份强疏水性表面活性剂、0.3份水性色浆、9份合成纤维粉、12份轻质钙粉、45份软质湿法树脂A、7份中软质湿法树脂B、6份中模量湿法树脂C，搅拌均匀后，抽真空60min消泡，粘度达14000cps，用80目网过滤，制得湿法聚氨酯涂料。
步骤2：制作湿法贝斯层：将厚度为0.65mm的仿皮绒基布放在清水中进行清洗，清洗后经过烫平轮烫平基布，烫干部分水分，再将步骤1中制得的湿法涂料均匀涂覆到基布上，涂布间隙根据所需实际贝斯厚度调整，再经过预凝固槽经凝固液进行发泡层浆料凝固，再经过清水洗去残留的N,N-二甲基甲酰胺，经过30℃的12轮烫平，固定宽幅，经过150℃烘箱烘干，冷却，制得湿法贝斯，整体生产线速为20m/min。
步骤3：制作干法聚氨酯层：
①将软质干法树脂按照比例与溶剂稀释；取8份色粉加入到100份稀释后的树脂中，通过搅拌机将其混合均匀；
②将干法聚氨酯涂料通过精密涂台涂覆到离型纸上，烘干；
③将湿法贝斯置于120℃的烘箱中，使得贝斯受热软化；
④经过双硅胶轮将步骤3-②中所烘干的涂料层与软化好的湿法贝斯进行挤压贴合，剥离开离型纸和贴面革，制得皮料。
步骤4：表面光度处理。
步骤5：吸纹层的制作：将吸花机升温至160℃，预热皮料，将预热好的皮料正面快速平铺到吸花板的纹路面上，紧密贴合30-40s，去下皮料，制得吸纹层。
步骤6：肤感处理层的制作：在吸纹层上通过网目轮处理一层水性肤感处理剂，经130℃烘干，获得亲肤感的表层。
所述步骤1中的搅拌转速需600r/min，且搅拌时间为100分钟。
所述步骤2中的凝固液是含量为18%的N,N-二甲基甲酰胺水溶液，且控制凝固槽温度为36℃。
所述步骤2中的冷却方法为将产品通过循环冷却轮冷却，冷却轮表面温度控制在5℃之间进行冷却。
所述步骤3-②中的涂覆厚度为0.15mm，所述的烘干是在120℃的烘箱中进行烘干。
表1一种超蛋白肤感合成革物性对比：
Figure 826207DEST_PATH_IMAGE001
通过对比上述3个实施例中制备的超蛋白肤感合成革的手感、能耗、原材料成本/元、吸花难易、纹路成型难易，得出实施例2中合成革具有很柔软的手感能耗较少，原材料成本较低，吸花及纹路成型都很容易；相较于其他实施例中制得的合成革，实施例2拥有更为广泛的应用前景。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种深纹路无溶剂合成革制备方法，其特征在于：包括深纹路无溶剂合成革，所述深纹路无溶剂合成革包含面层、无溶剂层、基布层，所述面层是将面层浆料涂在深纹路离型纸上，所述无溶剂层是将无溶剂双组份树脂浆料涂在面层上，所述高密度单面长毛基布层贴合在无溶剂层上。
2.根据权利要求1所述的深纹路无溶剂合成革制备方法，其特征在于：所述无溶剂双组份树脂浆料由以下配比组分组成：80-120份无溶剂树脂、70-130份无溶剂羧基、40-60助剂、30-50填充物。
3.根据权利要求1所述的深纹路无溶剂合成革制备方法，其特征在于：所述无溶剂羧基是由液态六亚甲基二异氰酸酯和液态聚醚、聚酯多元醇、二甘醇逐步聚合形成线型或带支链的预聚物，且以羟基或氨基封端的脂肪族或芳香族聚氨酯。
4.根据权利要求1所述的深纹路无溶剂合成革制备方法，其特征在于：所述助剂为、Silok355、Silok8230、Silok8450、Coatsil 7602、Tego Glide410、Tego Glide 435、TegoWet KL 245、DC-51或DC-57中的任一种或多种复合。
5.根据权利要求1所述的深纹路无溶剂合成革制备方法，其特征在于：所述填料为轻质碳酸钙、炭黑、气相二氧化硅、蒙脱土或木素粉中的任一种或其组合。
6.一种权利要求1所述深纹路无溶剂合成革制备方法的工艺流程，其特征在于：包括如下步骤：
S1.选择单面基布；
S2.干法面层浆料制备：将树脂用纯DMF稀释至粘度3000cps，在100份稀释树脂中加入3-10份色片，搅拌均匀分散，待用；
S3.无溶剂层浆料配置：在无溶剂羟基组分中添加少许助剂及填充物，与羟基组分按照100:53混合均匀；
S4.在深纹路离型纸上刮涂面料，130℃烘干，其上刮涂中间层料，130℃烘干，其上刮涂无溶剂层浆料，经过110℃烘至半干，与高密度单面长毛基布贴合，130℃烘4-5min，冷却收卷得贴面半成品；
S5.表面印刷花纹，手感处理。
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