CN112385917A - 口罩及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种口罩，其包括一薄层体、一第一环套、一第二环套及一弹性膜。该薄层体包括一中央部分、一第一侧面部分、一第二侧面部分及一开口。该第一环套与该薄层体连接，该第二环套与该薄层体连接。该弹性膜连接到该薄层体并覆盖该开口。本发明还公开了一种制造上述口罩的方法。

Description

口罩及其制作方法
技术领域
本发明是关于一种口罩，特别是关于一种口罩及制作该口罩的方法。
背景技术
口罩在许多领域中都是有用的。例如，在医疗保健领域，口罩可能有助于保护患者和医疗保健提供者免受空气传播的病原体的侵害，或用于防止残留在体液或其它液体中的病原体的转移。佩戴口罩也可用于许多工业环境中。
当前的口罩在鼻子部分包括了一个金属鼻架，用于根据鼻子的形状而更稳定地将口罩戴在佩戴者上。然而，这样的口罩经常由于金属材料的夹捏而引起鼻部的疼痛和不适。此外，口罩和鼻子之间的间隙可能会随着面部肌肉运动而出现，导致病原体通过间隙而传播。
因此，仍然需要一种口罩及其制造方法，以使口罩更舒适稳定地贴合在佩戴者的鼻子上。
发明内容
本发明公开一种口罩及其制造方法，以使口罩更舒适稳定地贴合在佩戴者的脸上。
该口罩包括一薄层体、一第一环套、一第二环套及一弹性膜。该薄层体包括一中央部分、一第一侧面部分、一第二侧面部分及一开口。该第一环套与该薄层体连接，该第二环套与该薄层体连接，该弹性膜与该薄层体连接并覆盖该开口。
在各种示例实施例中，该开口是半椭圆形。
在各种示例实施例中，该开口的最宽宽度大于或等于0.25英寸。
在各种示例实施例中，该开口的最长长度大于或等于0.25英寸。
在各种示例实施例中，该薄层体还包括一外表面及一内表面，该弹性膜与该内表面连接。
在各种示例实施例中，该弹性膜配置为在至少一个方向上拉伸，该弹性膜的至少一部分在该至少一个方向具有屈服点伸长率大于或等于5％。
在各种示例实施例中，该弹性膜的弹性小于或等于1 psi。
在各种示例实施例中，该弹性膜从该第一侧面部分扩展到该第二侧面部分。
依照该口罩的一示例性实施例，还包括一第一侧向襟翼，与该第一侧面部分连接以形成一第一隔室；及一第二侧向襟翼，与该第二侧面部分连接以形成一第二隔室。该第一侧向襟翼与该第二侧向襟翼包括一过滤材料或一不可透气材料。该开口的最上方部分包括一第一端及一第二端，该第一侧向襟翼与该第一端之间的距离大于0英寸，且该第二侧向襟翼与该第二端之间的距离大于0英寸。该第一环套通过与该第一侧向襟翼连接而与该薄层体连接，该第二环套通过与该第二侧向襟翼连接而与该薄层体连接。该第一侧面部分接近该开口的角落与该第二侧面部分接近该开口的角落设有弧度。
依照另一示例性实施例，该薄层体包括至少一个水平褶及至少一个垂直褶。特别的是，该薄层体包括一第一垂直褶、一第二垂直褶、一第一水平褶、一第二水平褶及一第三水平褶，其中该第三水平褶被置于该第一垂直褶和该第二垂直褶上，其中在一展开模式下，该第一垂直褶通过该第一水平褶与该第三水平褶分为一上部第一垂直褶及一下部第一垂直褶；该第二垂直褶通过该第二水平褶与该第三水平褶分为一上部第二垂直褶及一下部第二垂直褶。该第一环套与该薄层体的一第一边缘连接且该第二环套与该薄层体的一第二边缘连接。
一种制造上述口罩的方法也公开于此。该方法包括裁切该薄层体以形成该开口；连接该弹性膜到该薄层体；及连接该第一环套与该第二环套到该薄层体。
依照口罩的制造方法的一示例性实施例，其中在连接该弹性膜到该薄层体后，该方法还包括：连接一第一侧向襟翼到该第一侧面部分以形成一第一隔室；连接一第二侧向襟翼到该第二侧面部分以形成一第二隔室；及裁切该薄层体以使该第一侧面部分接近该开口的角落与该第二侧面部分接近该开口的角落具有弧度。
依照另一示例性实施例，其中在连接该弹性膜到该薄层体后，该方法还包括：打褶该薄层体以形成一第一垂直褶、一第二垂直褶、一第一水平褶、一第二水平褶，及一第三水平褶，其中该第三水平褶被置于该第一垂直褶和该第二垂直褶上，其中在一展开模式下，该第一垂直褶通过该第一水平褶与该第三水平褶分为一上部第一垂直褶及一下部第一垂直褶；该第二垂直褶通过该第二水平褶与该第三水平褶分为一上部第二垂直褶及一下部第二垂直褶。
本发明的有益效果是：
基于上述，因为薄层体的开口和弹性膜的结构可以为配戴者提供承受鼻部的容纳区域，本发明使佩戴者的口罩更舒适稳定地贴合面部。
此外，因为第一隔室和第二隔室能够随着面部肌肉运动而变形，所以口罩和脸颊之间可以保持没有间隙。这样，在口罩和面部之间形成密封空间。
此外，水平褶或/及垂直褶可以创造更大的呼吸空间。此外，由于第一环套和第二环套位于薄层体相反的两侧，因此可以形成更好的密封。处于配戴的状态下，第一环套和第二环套能使口罩的上端和下端向内引导以拉近面部和口罩的所有边缘，从而形成更好的密封效果。
通过以下对公开实施例的详细描述和附图，本发明的许多其它优点和特征将变得显而易见。
附图说明
当结合附图考虑以下公开内容时，将更容易理解本发明的目的、特征和优点，其中在各个附图中，相同的参考数字用于标识相同的组件，且其中在各个附图中，带有字母字符的附图标记用于标识所选组件的附加类型、实例或变形，其中：
图1是依照一第一实施例的口罩的前视图；
图2是依照该第一实施例的口罩的后视图；
图3-图4为依照该第一实施例显示该口罩的一第一隔室与一第二隔室的示意图；
图5A-图5B为显示佩戴者配戴该第一实施例的口罩的示意图；
图6A-图6C为显示制作该第一实施例的口罩的方法的示意图；
图7是依照一第二实施例的口罩的前视图；
图8是依照该第二实施例的口罩的后视图；
图9A为水平褶与垂直褶的组合的前视图；
图9B为水平褶与垂直褶的组合的侧视图；
图9C为水平褶与垂直褶的组合的后视图；
图10-图12为在一展开模式下显示依照该第二实施例的口罩的结构示意图；
图13为显示佩戴者配戴该第二实施例的口罩的结构示意图；
图14为在一折叠模式下显示依照该第二实施例的口罩的结构示意图；
及图15A-图15B为显示制作该第二实施例的口罩的方法的示意图。
附图标记说明
100 口罩
110 薄层体
111 第一侧面部分
111a 角落
111b 角落
112 第二侧面部分
112a 角落
112b 角落
113 中央部分
114 开口
114a 最上部
114b 最长部
114c 第一端
114d 第二端
115 褶
120 弹性膜
130 第一环套
140 第二环套
150 第一侧向襟翼
160 第二侧向襟翼
170 第一隔室
180 第二隔室
190 ***
191 打褶站
192 模切站
193 模切站
193a 缺口构造
194 黏接站
195 模切站
196 黏接站
200 口罩
210 薄层体
211 第一边缘
212 第二边缘
213 中央部分
214 开口
215a 第一水平褶
215b 第一水平褶
215c 斜褶
215d 斜褶
216a 第二水平褶
216b 第二水平褶
217a 第三水平褶
217b 第三水平褶
218a 第一垂直褶
218b 第一垂直褶
219a 第二垂直褶
219b 第二垂直褶
220 弹性膜
230 第一环套
240 第二环套
290 ***
291 模切站
292 打褶站
293 打褶站
294 黏接站
295 黏接站
296 模切站。
具体实施方式
现在将详细参考本发明的代表实施例，其示例于附图中示出。在附图和说明中，尽可能使用相同的附图符号指代相同或相似的部件。
图1是依照一第一实施例的一口罩100的前视图，图2是依照该第一实施例的口罩100的后视图。
口罩100包括一薄层体110、一弹性膜120、一第一环套130、一第二环套140、一第一侧向襟翼150及一第二侧向襟翼160。
薄层体110包括一第一侧面部分111、一第二侧面部分112、一中央部分113、一开口114及至少一个褶115。此外，本发明中的薄层体110以过滤网为例，但不仅限于此。如果第一实施例的口罩的第一侧向襟翼150及第二侧向襟翼160的材料是一过滤材料，口罩的薄层体110材料可以是不透气的材料。
第一侧面部分111包括两个角落111a与111b，在中央部分113的同侧。角落111a较接近开口114而角落111b离开口114较远。第二侧面部分112包括两个角落112a与112b，同在中央部分113的另一侧。角落112a较接近开口114而角落112b离开口114较远。角落111a与角落112a是有弧度的。因为口罩的视野对于执行某些任务非常重要，有弧度的形状较佳以符合口罩对周围视野和敏锐度的要求，比如电脑工作、控制台监视、阅读和识别周边。此外，角落111b与角落112b也可以是有弧度的，本发明不受限于角落111b和角落112b的形状。
开口114位于薄层体110的中间。特别地，开口114位于中央部分113的上方。本发明中的开口114的形状，举例而言，为半椭圆形。然而，本发明不限于此，开口114可以是半圆形、三角形、矩形或正方形等，只要佩戴者的鼻子的至少一部分可以通过开口114暴露。在开口114的侧面上再增加0.5-5.0 mm的水平或倾斜切口或缺口也可以使开口114更好地适合鼻子的弯曲度。如图1所示，开口114包括一最上部114a及一最长部114b。最上部114a的宽度大于或等于0.25英寸，最长部114b的长度大于或等于0.25英寸。本发明中的最上部114a，举例而言，是开口114的最宽部分。应当注意的是，最宽部分不限于特定位置。然而，最宽部分可以位于开口114的任何位置。
图1-图2显示口罩100，举例而言，包括多个褶115。然而，本发明未限定褶数，本发明的口罩100可能不会包括任何褶115或可能仅包括一个褶115，只要口罩100可以正常工作。
弹性膜120与薄层体110连接且覆盖开口114。特别地，薄层体110包括一外表面与面对佩戴者的一内表面。弹性膜120，举例而言但不限于，与内表面连接。弹性膜120能与薄层体110的外表面连接，或与薄层体110的任何中间层连接，如果薄层体110是多层的组合的话。此外，弹性膜120可从第一侧面部分111扩展到第二侧面部分112，参阅图3。或仅覆盖开口114，参阅图12。本发明未受其限定。弹性膜120可以在口罩100处延伸任意距离，只要弹性膜120可以覆盖开口114。
弹性膜120是可拉伸的。详细来说，弹性膜120被配置为在至少一个方向上拉伸。弹性膜120的至少一部分在该至少一个方向具有屈服点伸长率（屈服点处的增加长度与初始长度之间的比率）大于或等于5％。此外，弹性膜120的弹性小于或等于1 psi（每平方英寸的磅数）。
此外，弹性膜120可以是弹性体膜或弹性体层压板。
弹性体膜可以是单层弹性体膜或多层弹性体膜。弹性膜120的弹性材料可以是但不限于烯烃基弹性聚合物、聚氨酯等。
弹性体层压板可以由弹性体膜和弹性载体组成，或者由弹性体膜和非弹性载体组成，其中需要进一步进行物理或化学处理。载体包括但不限于聚合物膜、织布、不织布，机织布或针织布。
通过开口114和弹性膜120的结构，口罩100可更舒适贴合地戴在鼻子上。这样，由于弹性膜120是可拉伸的，因此鼻子和口罩100之间没有间隙，防止了佩戴时产生雾气。
第一环套130与第二环套140分别与薄层体110连接。本发明中的第一环套130与第二环套140是耳挂环套，但也不限于此。第一环套130与第二环套140可以是手绑扎带，也可以组合为头带。
稍后将在图2-图4中描述第一环套130和第二环套140位置的细节。
图3-图4为依照该第一实施例显示口罩100的一第一隔室170与一第二隔室180的结构示意图。
参阅图2-图4，第一侧向襟翼150与第一侧面部分111连接以形成第一隔室170。第二侧向襟翼160与第二侧面部分112连接以形成第二隔室180。因此，处于配戴的状态下，第一环套130与第二环套140可造成口罩100的上端和下端向内引导以拉近面部，使口罩100的所有边缘与面部形成更好的密封。
如图2所示，开口114的最上部114a包括一第一端114c与一第二端114d。第一侧向襟翼150与第一端114c间的距离大于0英寸，第二侧向襟翼160与第二端114d间的距离大于0英寸。
第一侧向襟翼150与第二侧向襟翼160的角落，如同第一侧面部分111与第二侧面部分112的角落，可以是有弧度的。第一侧向襟翼150的一内侧边缘及第二侧向襟翼160的一内侧边缘，此内侧边缘指的是其较接近中央部分113的位置，可具有不同的轮廓，例如线形、凹形、凸形或不规则形等，这些不同的轮廓是会影响口罩100与佩戴者面部相对应部位之间的密合程度。因此，第一侧向襟翼150的内侧边缘及第二侧向襟翼160的内侧边缘的轮廓可依照不同的行业需要而修改，本发明未限定轮廓。
虽然未在附图中显示，第一侧向襟翼150与第二侧向襟翼160可包括至少一周边褶或/及至少一个褶，使口罩100和佩戴者面部的对应部分之间建立加强的接触。
第一侧向襟翼150与第二侧向襟翼160包括过滤材料或不可透气材料。过滤材料可以是但不限于常规的、波纹的或压纹的或其它设计的可拉伸材料（例如，不使用任何热塑性弹性体材料或橡胶的设计，例如CN1349570A）。不可透气材料可以是聚合物薄膜，也可以是具有不织布/织布层压材料的聚合物薄膜，其可以是但不限于，常规的、波纹的或压纹的、其它可拉伸设计的、可拉伸材料的或弹性的膜/层压板。使用波纹的或压纹的、其它可拉伸设计的、可拉伸材料的，或弹性的襟翼材料可以使口罩的纵向长度扩展，以适合更广泛的佩戴者。然而，本发明的襟翼材料未受此限制只要可以形成第一隔室170和第二隔室180即可。要注意的是，在此所述的聚合物薄膜涵盖了弹性聚合物薄膜。
图5A-图5B为显示佩戴者配戴第一实施例的口罩100的示意图。
参阅图2及图5A-图5B，第一环套130通过与第一侧向襟翼150连接而与薄层体110连接。第二环套140通过与第二侧向襟翼160连接而与薄层体110连接。通过与第一环套130连接到第一侧向襟翼150及与第二环套140连接到第二侧向襟翼160，第一隔室170与第二隔室180可形成，且佩戴口罩100时第一隔室170与第二隔室180会随着面部肌肉运动而变形。
通过以上结构，由于第一隔室170和第二隔室180会随着面部肌肉运动而变形，因此口罩100和脸颊之间可以保持没有间隙。这样，在口罩100和面部之间形成密封空间。
图6A-图6C为显示制作第一实施例的口罩100的方法的示意图。
参阅图1与图6A，一***190包括一打褶站191、一模切站192、一模切站193、一黏接站194与一模切站195。
第一，准备薄层体110的材料并将其传递到打褶站191。然而，如果口罩100不包括褶115，则可以省略此步骤。第二，通过模切站192裁切薄层体110的材料以形成开口114。
接着，准备弹性膜120的材料以及用于第一侧向襟翼150和第二侧向襟翼160的材料。弹性膜120的材料被传递到黏接站194。然而，需要将用于第一侧向襟翼150及第二侧向襟翼160的材料在传递到黏接站194前先传到模切站193。在弹性材料领域，众所周知，缠绕机器方向拉伸弹性材料很困难。一个问题是缠绕而没有拉伸得太多会导致材料松脱出卷筒，另一个问题是缠绕得太紧会使层与层间产生沾黏，并且会造成在之后松卷不容易。这些缠绕问题是导致将机器方向拉伸弹性材料（例如机器方向拉伸弹性层压材料）的制造整合到客户的主要制造过程中的原因。传统上，制造这些机器方向拉伸弹性层压材料的方法是首先拉伸弹性薄膜，然后在弹性薄膜维持拉伸状态时附着不织布或薄膜，然后使层压材料松弛。
参阅图6B，模切站193可切除用于第一侧向襟翼150和第二侧向襟翼160的材料使具有至少一缺口构造193a。图6B中的缺口构造193a，举例而言，为矩形缺口构造。然而，本发明未受其限定。缺口构造193a可依照第一侧向襟翼150和第二侧向襟翼160的所需轮廓，也可以是任何的形状。
经过上述步骤，通过黏接站194将薄层体110的材料、弹性膜120的材料及用于第一侧向襟翼150与第二侧向襟翼160的材料连接在一起。所有材料的布局如图6C为例所示。图6C中所示的箭头方向是指进入黏接站194的方向。
接着，通过模切站195将薄层体110的材料、弹性膜120的材料及用于第一侧向襟翼150与第二侧向襟翼160的材料中裁切出多余的材料。在此步骤之后，可以裁切出薄层体110和弹性膜120的最终形状。此外，第一侧向襟翼150与第二侧向襟翼160的形状也形成了。
最后，通过黏接站196，通过将第一环套130连接到第一侧向襟翼150以连接第一环套130到薄层体110，及通过将第二环套140连接到第二侧向襟翼160以连接第二环套140到薄层体110。
图7是依照一第二实施例的口罩200的前视图，图8是依照该第二实施例的口罩200的后视图。
口罩200包括一薄层体210、一弹性膜220、一第一环套230及一第二环套240。
薄层体210包括一第一边缘211、一第二边缘212、一中央部分213、一开口214、至少一水平褶及至少一垂直褶。
第一环套230与第一边缘211连接，第二环套240与第二边缘212连接。因此，在配戴状态下，类似于第一实施例一样，其第一环套230及一第二环套240可使口罩的上端和下端向内引导以拉近佩戴者的脸部和口罩200的所有边缘，创造更好的密封（参阅图13）。本发明中的第一环套230与第二环套240为耳挂环套，但不受限于此。第一环套230与第二环套240可以是手绑扎带，也可以组合为头带。
开口214的结构与口罩100（参阅图1）的开口114（参见图1）相同。弹性膜220与薄层体210连接并覆盖开口214。
图9A为水平褶与垂直褶的组合的前视图，图9B为水平褶与垂直褶的组合的侧视图，图9C为水平褶与垂直褶的组合的后视图。更明确地说，图9A-图9C仅代表薄层体210。
请参阅图7-图8，其显示口罩200于一折叠模式下，图9A-图9C显示薄层体210于该折叠模式。薄层体210包括一第一水平褶、一第二水平褶、一第三水平褶、一第一垂直褶及一第二垂直褶。
通常来说，一个褶包括了相隔一段距离的两个褶线。如果前侧有一条褶线，则另一条褶线将出现在后侧。因此，第一水平褶形成一前侧第一水平褶215a及一后侧第一水平褶215b；第二水平褶形成一前侧第二水平褶216a及一后侧第二水平褶216b；第三水平褶形成一前侧第三水平褶217a及一后侧第三水平褶217b；第一垂直褶形成一前侧第一垂直褶218a及一后侧第一垂直褶218b；及第二垂直褶形成一前侧第二垂直褶219a及一后侧第二垂直褶219b。
如图7-图9C所示，第三水平褶217a/217b被置于第一垂直褶218a/218b与第二垂直褶219a/219b之上。由以上的薄层体210结构，薄层体210的两个侧面部分将通过第一垂直褶218a/218b与第二垂直褶219a/219b在中央部分213附近折叠。此外，薄层体210中靠近开口214的部分将被折叠得更靠近薄层体210中间。
图10-图12为在一展开模式下显示依照第二实施例的口罩200的示意图，图13为显示佩戴者配戴该第二实施例的口罩200的结构示意图。
参阅图11-图13，前侧第一水平褶215a的一端和前侧第二水平褶216a(未绘示)的一端沿着前侧第三水平褶217a移动。前侧第一水平褶215a的另一端和前侧第二水平褶216a的另一端固定于薄层体210且位于前侧第三水平褶217a的近似高度，如图7所示。
当展开口罩200时，前侧第三水平褶217a、前侧第一水平褶215a的一端及前侧第二水平褶216a的一端将被拉下而更靠近中间。因此，以第一水平褶为例，如果持续折叠及展开口罩200的话，因为前侧第一水平褶215a的另一端的位置固定于薄层体210上，将会形成一斜褶215c及一斜褶215d。
因此，当展开口罩200时，第一水平褶与第二水平褶可形成三角锥结构，如图11与图13所示。例如，在接近第一边缘211处会形成一个由前侧第一水平褶215a、斜褶215c与斜褶215d所构成的三角锥结构。这些三角锥结构，接近第一边缘211与第二边缘212，会分别将第一垂直褶和第二垂直褶分开。
在展开模式中，第一垂直褶通过第一水平褶与第三水平褶会被分为一上部第一垂直褶及一下部第一垂直褶；第二垂直褶通过第二水平褶与第三水平褶会被分为一上部第二垂直褶及一下部第二垂直褶。
特别地，在展开模式中，前侧的上部第一垂直褶会连接着下部第一垂直褶但不保持着如展开模式前的平行状态（前侧第一垂直褶218a）。此外，前侧的上部第二垂直褶会连接着下部第二垂直褶但也不保持着如展开模式前的平行状态（前侧第二垂直褶219a）。
此外，后侧的上部第一垂直褶与下部第一垂直褶没有直接连接且不保持着如展开模式前的平行状态（后侧第一垂直褶218b）。相似地，后侧的上部第二垂直褶与下部第二垂直褶没有直接连接也不保持如展开模式前的平行状态（后侧第二垂直褶219b）。
图14为在一折叠模式下显示依照第二实施例的口罩200的结构示意图。
如图14所示并参阅图13，当从展开模式折回口罩200时，斜褶215c与斜褶215d将被隐藏。
图15A-图15B为显示制作第二实施例的口罩的方法的附图。
参阅图7-图8及图15A-图15B，一***290包括一模切站291、一打褶站292、一打褶站293、一黏接站294、一黏接站295及一模切站296。
第一，准备薄层体210的材料并将其传递到模切站291以形成开口214。第二，准备弹性膜220的材料并将其与薄层体210的材料一起传递以进行下一步。
接着，通过打褶站292，打褶薄层体210的材料以形成第一垂直褶218a/218b与第二垂直褶219a/219b。之后，通过打褶站293打褶薄层体210的材料以形成第一水平褶215a/215b（参阅图7-图8）、第二水平褶216a/216b（参阅图7-图8）及第三水平褶217a/217b。应该注意的是，经过打褶站292与打褶站293时，如果弹性膜220的材料覆盖被褶皱部分，则弹性膜220的材料也可能被打褶。
完成打褶后，通过黏接站294将薄层体210的材料与弹性膜220的材料连接在一起。所有材料的布局，举例而言，如图15B所示。图15B中的箭头方向表示进入黏接站294的方向。
接着，通过黏接站295将第一环套230与第一边缘211连接第二环套240与第二边缘212连接。最后，通过模切站296，由薄层体210的材料与弹性膜220的材料中裁切出多余的材料。
基于上述，因为薄层体110/210的开口114/214和弹性膜120/220的结构可以为配戴者提供承受鼻部的容纳区域，本发明可使佩戴者的口罩100/200更好地贴合于面部。
此外，依照第一实施例的口罩100，由于第一隔室170和第二隔室180会随着面部肌肉运动而变形，因此口罩100和脸颊之间可以保持没有间隙。 因此，口罩100和面部之间形成密封空间。
此外，依照第二实施例的口罩200，水平褶及垂直褶可以创造更大的呼吸空间。此外，因为第一环套230与第二环套240连接到薄层体210的相对边缘211/212，因此在配戴状态下，可拉近脸部与口罩200的所有边缘以形成更好的密合。另外，由于在口罩200的展开模式中产生了灵活机动的三维结构，因此口罩200和脸颊之间没有间隙。
此外，口罩的制造速度和成本对口罩行业至关重要，口罩100和口罩200的制造方法提供了与普通口罩相似的制造速度和成本。
对于本领域技术人员而言显而易见的是，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可以对本发明的结构进行各种修改和更改。鉴于上述，本发明旨在涵盖本发明的修改和更改，只要它们落入所附权利要求及其等同方案的权利要求范围之内。

Claims (20)

1.一种口罩，其特征在于，包括：
一薄层体，包括一中央部分、一第一侧面部分、一第二侧面部分及一开口；
一第一环套，与该薄层体连接；
一第二环套，与该薄层体连接；及
一弹性膜，与该薄层体连接并覆盖该开口。
2.如权利要求1所述的口罩，其特征在于：该开口是半椭圆形。
3.如权利要求1所述的口罩，其特征在于：该开口的最宽宽度大于或等于0.25英寸。
4.如权利要求1所述的口罩，其特征在于：该开口的最长长度大于或等于0.25英寸。
5.如权利要求1所述的口罩，其特征在于：该薄层体还包括一外表面及一内表面，该弹性膜与该内表面连接。
6.如权利要求1所述的口罩，其特征在于：该弹性膜配置为在至少一个方向上拉伸。
7.如权利要求6所述的口罩，其特征在于：该弹性膜的至少一部分在该至少一个方向具有屈服点伸长率大于或等于5％。
8.如权利要求1所述的口罩，其特征在于：该弹性膜的弹性小于或等于1 psi。
9.如权利要求1所述的口罩，其特征在于：该弹性膜从该第一侧面部分扩展到该第二侧面部分。
10.如权利要求1所述的口罩还包括：
一第一侧向襟翼，与该第一侧面部分连接以形成一第一隔室；及
一第二侧向襟翼，与该第二侧面部分连接以形成一第二隔室。
11.如权利要求10所述的口罩，其特征在于：该第一侧向襟翼与该第二侧向襟翼包括一过滤材料或一不可透气材料。
12.如权利要求10所述的口罩，其特征在于：该开口的最上方部分包括一第一端及一第二端，该第一侧向襟翼与该第一端之间的距离大于0英寸，且该第二侧向襟翼与该第二端之间的距离大于0英寸。
13.如权利要求10所述的口罩，其特征在于：该第一环套通过与该第一侧向襟翼连接而与该薄层体连接，该第二环套通过与该第二侧向襟翼连接而与该薄层体连接。
14.如权利要求10所述的口罩，其特征在于：该第一侧面部分接近该开口的角落与该第二侧面部分接近该开口的角落设有弧度。
15.如权利要求1所述的口罩，其特征在于：该薄层体包括至少一个水平褶及至少一个垂直褶。
16.如权利要求15所述的口罩，其特征在于：该薄层体包括一第一垂直褶、一第二垂直褶、一第一水平褶、一第二水平褶及一第三水平褶，其中该第三水平褶被置于该第一垂直褶和该第二垂直褶上，其中在一展开模式下，该第一垂直褶通过该第一水平褶与该第三水平褶分为一上部第一垂直褶及一下部第一垂直褶；该第二垂直褶通过该第二水平褶与该第三水平褶分为一上部第二垂直褶及一下部第二垂直褶。
17.如权利要求15所述的口罩，其特征在于：该第一环套与该薄层体的一第一边缘连接且该第二环套与该薄层体的一第二边缘连接。
18.一种制作如权利要求1所述的口罩的方法，其特征在于，包括：
裁切该薄层体以形成该开口；
连接该弹性膜到该薄层体；及
连接该第一环套与该第二环套到该薄层体。
19.如权利要求18所述的制作口罩的方法，其特征在于：在连接该弹性膜到该薄层体后，该方法还包括：
连接一第一侧向襟翼到该第一侧面部分以形成一第一隔室；
连接一第二侧向襟翼到该第二侧面部分以形成一第二隔室；及
裁切该薄层体以使该第一侧面部分接近该开口的角落与该第二侧面部分接近该开口的角落具有弧度。
20.如权利要求18所述的制作口罩的方法，其特征在于：在连接该弹性膜到该薄层体后，该方法还包括：打褶该薄层体以形成一第一垂直褶、一第二垂直褶、一第一水平褶、一第二水平褶，及一第三水平褶，其中该第三水平褶被置于该第一垂直褶和该第二垂直褶上，其中在一展开模式下，该第一垂直褶通过该第一水平褶与该第三水平褶分为一上部第一垂直褶及一下部第一垂直褶；该第二垂直褶通过该第二水平褶与该第三水平褶分为一上部第二垂直褶及一下部第二垂直褶。
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