CN112385777B - 一种黄豆捻片加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加工设备，尤其涉及一种黄豆捻片加工设备。本发明提供一种能够自动对多颗黄豆捻片、省时省力、提高制作效率、自动收集的黄豆捻片加工设备。一种黄豆捻片加工设备，包括：基座，基座上安装有减速电机；分料机构，基座上靠近减速电机的一侧设有用于分组下料的分料机构；传动机构，基座上设有与分料机构配合的传动机构，传动机构；冲锤机构，基座上中部设有用于黄豆捻片的冲锤机构，冲锤机构与传动机构连接。本发明通过分料筛盘间歇性转动，分料托盘和分料挡板保持不动，分料筛盘每转动一次，分料筛盘内一组的黄豆就滑落至导料板上再进入冲锤机构中，实现间歇性下料的效果。

Description

一种黄豆捻片加工设备

技术领域

本发明涉及一种加工设备，尤其涉及一种黄豆捻片加工设备。

背景技术

豆钱钱是陕北地区传统风味小吃，将黄豆煮半熟后置石碾子上碾压，碾压成状似铜钱，故名豆钱钱，现有的豆钱钱制作方式主要是手工制作，人们使用压锤对煮半熟后的黄豆逐粒砸击，砸平的豆钱钱进行堆积存放，再对下一个豆钱钱的砸击作业，这种传统制作方式比较耗费力气，且黄豆捻片效率较低。

专利申请CN111528408A，公开日为20200814，公开了一种豆钱钱碾压装置，包括有底座、平皮带、伺服电机、扫料装置和碾压装置等，本装置通过控制伺服电机正反转和碾压装置配合对间隔分布的黄豆进行碾压，达到了无需人工砸击、能够多颗同时处理的效果，然而此装置依旧需要人工下料和卸料。

因此，人们特别需要一种能够自动对多颗黄豆捻片、省时省力、提高制作效率的黄豆捻片加工设备，以解决现有技术中存在的缺点。

发明内容

为了克服纯手动黄豆捻片耗费力气、不能多颗碾压、不能自动收集的缺点，本发明提供一种能够自动对多颗黄豆捻片、省时省力、提高制作效率、自动收集的黄豆捻片加工设备。

一种黄豆捻片加工设备，包括：基座，基座上安装有减速电机；分料机构，基座上靠近减速电机的一侧设有用于分组下料的分料机构；传动机构，基座上设有与分料机构配合的传动机构，传动机构；冲锤机构，基座上中部设有用于黄豆捻片的冲锤机构，冲锤机构与传动机构连接。

在其中一个实施例中，分料机构包括：第一支撑柱，基座上靠近减速电机的一侧均匀设有三根第一支撑柱；分料托盘，第一支撑柱顶部之间设有分料托盘；第一转轴，分料托盘中部转动式设有第一转轴；分料筛盘，第一转轴上部设有分料筛盘；顶盖，分料托盘顶部设有顶盖；分料挡板，顶盖与第一转轴之间设有分料挡板，分料挡板与第一转轴转动式连接；导料板，分料托盘和冲锤机构之间连接有导料板。

在其中一个实施例中，传动机构包括：第三支撑柱，基座上右侧前后两部和基座上左侧前后两部均设有第三支撑柱；第二转轴，减速电机的输出轴上连接有第二转轴，第二转轴与右侧前部的第三支撑柱转动式连接；第二支撑柱，基座上设有第二支撑柱；嵌块板，第二支撑柱顶部滑动式设有嵌块板；直型拉杆，嵌块板顶部转动式设有直型拉杆；L型转杆，直型拉杆底部转动式设有L型转杆；锥齿轮组，第二转轴和L型转杆之间设有锥齿轮组；斜面卡块，嵌块板顶部设有两个斜面卡块；卡槽转盘，第一转轴底部设有卡槽转盘；第一齿轮，第二转轴中部设有第一齿轮；第三转轴，左侧的两个第三支撑柱和右侧后部的第三支撑柱上部均转动式设有第三转轴；第二齿轮，右侧的第三转轴上设有第二齿轮，第二齿轮和第一齿轮啮合；第一皮带轮组件，前部左右两侧的第三转轴之间连接有第一皮带轮组件；链条链轮组件，第二转轴与左侧后部的第三转轴之间连接有链条链轮组件。

在其中一个实施例中，冲锤机构包括：冲压底座，基座上设有冲压底座；支撑板，基座上靠近冲压底座的一侧设有支撑板；第四支撑柱，基座上靠近支撑板的一侧设有第四支撑柱；第四转轴，支撑板上部和第四支撑柱上部之间转动式连接有第四转轴；第二皮带轮组件，第四转轴与左侧后部的第三转轴之间连接有第二皮带轮组件；第四齿轮，第四转轴上设有第四齿轮；第二缺齿轮，支撑板上部转动式设有两个第二缺齿轮；第三齿轮，两个第二缺齿轮上均设有第三齿轮，两个第三齿轮均与第四齿轮啮合；压碎锤，冲压底座顶部滑动式设有压碎锤；直齿杆，压碎锤顶部设有直齿杆，直齿杆两侧均与第二缺齿轮啮合；限位块，支撑板上部设有限位块，限位块与直齿杆滑动式连接。

在其中一个实施例中，还包括有推料机构，基座上设有推料机构，推料机构与第三转轴连接，推料机构包括：第一缺齿轮，左侧前部的第三转轴上设有第一缺齿轮；推板，冲压底座中部滑动式设有推板；内齿框，推板上设有内齿框，内齿框与第一缺齿轮啮合。

在其中一个实施例中，还包括有集料机构，基座上靠近冲压底座的一侧设有集料机构，集料机构与冲压底座连接，集料机构包括：集料箱，基座上靠近冲压底座的一侧设有用于收集豆钱钱的集料箱，集料箱与冲压底座连接；可复位挡板，冲压底座中部转动式设有可复位挡板；弹簧，可复位挡板上部与冲压底座之间连接有两根弹簧。

本发明的有益效果：1、本发明通过分料筛盘间歇性转动，分料托盘和分料挡板保持不动，分料筛盘每转动一次，分料筛盘内一组的黄豆就滑落至导料板上再进入冲锤机构中，实现间歇性下料的效果；

2、通过直齿杆和右侧的第二缺齿轮啮合带动直齿杆向下移动，实现压碎锤下移对冲压底座内的黄豆进行冲压成豆钱钱的效果；

3、通过第一缺齿轮与内齿框上部啮合带动内齿框向左移动，从而推板左移，此时压碎锤上移，因而可实现将制成的豆钱钱向左推到基座上，无需人工卸料；

4、通过推板向左推，可复位挡板向左下方转动，弹簧被拉伸，实现豆钱钱被推入集料箱内自动收集的效果，减少人工收集的操作。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明分料机构和传动机构的立体结构示意图。

图3为本发明分料机构去除顶盖后分离的立体结构示意图。

图4为本发明传动机构、推料机构和冲锤机构的立体传动组件结构示意图。

图5为本发明推料结构的立体示意图。

图6为本发明图5中A处立体结构放大图。

图中标记为：1_基座，2_减速电机，3_分料机构，31_第一支撑柱，32_分料托盘，33_第一转轴，34_分料筛盘，35_分料挡板，36_顶盖，37_导料板，4_传动机构，401_第二转轴，402_锥齿轮组，403_L型转杆，404_直型拉杆，405_第二支撑柱，406_嵌块板，407_斜面卡块，408_卡槽转盘，409_第三支撑柱，410_第一齿轮，411_第二齿轮，412_第一皮带轮组件，413_第三转轴，414_链条链轮组件，5_推料机构，52_第一缺齿轮，53_内齿框，54_推板，6_冲锤机构，51_冲压底座，61_支撑板，62_第二缺齿轮，63_第三齿轮，64_第四齿轮，65_第二皮带轮组件，66_直齿杆，67_限位块，68_压碎锤，69_第四支撑柱，610_第四转轴，7_集料机构，71_集料箱，72_可复位挡板，73_弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种黄豆捻片加工设备，如图1所示，包括有基座1、减速电机2、分料机构3、传动机构4和冲锤机构6，基座1上后部右侧安装有减速电机2，基座1上右侧设有分料机构3，基座1上右侧设有传动机构4，传动机构4与分料机构3配合，基座1上左侧中部设有冲锤机构6，冲锤机构6与传动机构4连接。

首先人们将待冲压的黄豆倒入分料机构3中，然后启动减速电机2，减速电机2的输出轴转动带动传动机构4传动，传动机构4运作带动分料机构3间歇性转动，从而分料机构3中黄豆间歇性分组落至冲锤机构6中，同时传动机构4运作带动冲锤机构6的冲压部件进行上下方向的直线往复运动，当冲锤机构6的冲压部件向下运动时，即可对下方冲锤机构6内的黄豆进行冲压成豆钱钱，当冲锤机构6的冲压部件向上运动时，人们取出制好的豆钱钱，随后分料机构3内下一组黄豆进入冲锤机构6中被冲压，当下次需要制作豆钱钱时，重复上述步骤即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3和图4所示，分料机构3包括有第一支撑柱31、分料托盘32、第一转轴33、分料筛盘34、分料挡板35、顶盖36和导料板37，基座1上右侧均匀设有三根第一支撑柱31，第一支撑柱31顶部之间设有分料托盘32，分料托盘32中部转动式设有第一转轴33，第一转轴33上部设有分料筛盘34，分料托盘32顶部设有顶盖36，顶盖36与第一转轴33之间设有分料挡板35，分料挡板35与第一转轴33转动式连接，分料托盘32和冲锤机构6之间连接有导料板37。

人们将黄豆从顶盖36顶部倒入分料筛盘34中，由于分料筛盘34内开有十二组小孔，所以黄豆分别落入这十二组小孔内，传动机构4运作带动第一转轴33间歇性转动，从而分料筛盘34间歇性转动，分料托盘32和分料挡板35保持不动，分料筛盘34每转动一次，分料筛盘34内一组的黄豆就滑落至导料板37上再进入冲锤机构6中，从而可实现间歇性下料。

传动机构4包括有第二转轴401、锥齿轮组402、L型转杆403、直型拉杆404、第二支撑柱405、嵌块板406、斜面卡块407、卡槽转盘408、第三支撑柱409、第一齿轮410、第二齿轮411、第一皮带轮组件412、第三转轴413和链条链轮组件414，基座1上右侧前后两部和基座1上左侧前后两部均设有第三支撑柱409，减速电机2的输出轴上连接有第二转轴401，第二转轴401与右侧前部的第三支撑柱409转动式连接，基座1上右侧中部设有第二支撑柱405，第二支撑柱405顶部滑动式设有嵌块板406，嵌块板406顶部前侧转动式设有直型拉杆404，直型拉杆404前侧底部转动式设有L型转杆403，第二转轴401前部和L型转杆403之间设有锥齿轮组402，嵌块板406顶部设有两个斜面卡块407，第一转轴33底部设有卡槽转盘408，第二转轴401中部设有第一齿轮410，左侧的两个第三支撑柱409和右侧后部的第三支撑柱409上部均转动式设有第三转轴413，右侧的第三转轴413上设有第二齿轮411，第二齿轮411和第一齿轮410啮合，前部左右两侧的第三转轴413之间连接有第一皮带轮组件412，第二转轴401后部与左侧后部的第三转轴413之间连接有链条链轮组件414。

电机的输出轴转动带动第二转轴401转动，从而带动锥齿轮组402转动，从而带动L型转杆403转动，进而带动直型拉杆404转动，进而带动嵌块板406沿着第二支撑柱405进行前后方向上的直线往复运动，嵌块板406每往复运动一次，斜面卡块407就带动卡槽转盘408转动十二分之一，从而第一转轴33转动十二分之一，即可完成一组黄豆的下料，第二转轴401转动同时带动第一齿轮410转动，由于第一齿轮410与第二齿轮411啮合，从而带动第二齿轮411转动，从而带动右侧的第三转轴413转动，进而第一皮带轮组件412传动，进而带动左侧前部的第三转轴413转动，第二转轴401转动同时带动链条链轮组件414进行传动，从而带动左侧后部的第三转轴413转动。

冲锤机构6包括有冲压底座51、支撑板61、第二缺齿轮62、第三齿轮63、第四齿轮64、第二皮带轮组件65、直齿杆66、限位块67和压碎锤68，基座1上左侧中部设有冲压底座51，基座1上左侧中部设有支撑板61，支撑板61位于冲压底座51后部，基座1上左侧后部设有第四支撑柱69，支撑板61上部和第四支撑柱69上部之间转动式连接有第四转轴610，第四转轴610后部与左侧后部的第三转轴413之间连接有第二皮带轮组件65，第四转轴610前侧设有第四齿轮64，支撑板61上部左右两侧均转动式设有第二缺齿轮62，两个第二缺齿轮62后部均设有第三齿轮63，两个第三齿轮63均与第四齿轮64啮合，冲压底座51顶部滑动式设有压碎锤68，压碎锤68顶部设有直齿杆66，直齿杆66左右两侧均与第二缺齿轮62啮合，支撑板61前壁上部设有限位块67，限位块67与直齿杆66滑动式连接。

左侧后部的第三转轴413转动带动第二皮带轮组件65传动，从而带动第四转轴610转动，从而带动第四齿轮64转动，由于第四齿轮64和第三齿轮63均啮合，所以第三齿轮63转动，进而第二缺齿轮62转动，直齿杆66和右侧的第二缺齿轮62啮合带动直齿杆66向下移动，进而压碎锤68下移对冲压底座51内的黄豆进行冲压成豆钱钱，左侧的第二缺齿轮62和直齿杆66啮合带动直齿杆66向上移动，人们取出制好的豆钱钱，重复上述步骤直齿杆66在上下方向上做直线往复运动，即可对下一组黄豆进行冲压。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4、图5和图6所示，还包括有推料机构5，基座1上前部左侧设有推料机构5，推料机构5与第三转轴413连接，推料机构5包括有第一缺齿轮52、内齿框53和推板54，左侧前部的第三转轴413后侧设有第一缺齿轮52，冲压底座51中部滑动式设有推板54，推板54前侧设有内齿框53，内齿框53与第一缺齿轮52啮合。

左侧前部的第三转轴413转动带动第一缺齿轮52转动，第一缺齿轮52与内齿框53下部啮合带动内齿框53向右移动，从而推板54右移，此时压碎锤68下移，第一缺齿轮52与内齿框53上部啮合带动内齿框53向左移动，从而推板54左移，此时压碎锤68上移，因而可实现将制成的豆钱钱向左推到基座1上，无需人工卸料。

还包括有集料机构7，基座1上左侧设有集料机构7，集料机构7与冲压底座51连接，集料机构7包括有集料箱71、可复位挡板72和弹簧73，基座1上左侧设有集料箱71，集料箱71右侧与冲压底座51左壁连接，冲压底座51中部左侧转动式设有可复位挡板72，可复位挡板72右壁上部前后两侧与冲压底座51之间均连接有弹簧73。

推板54向左推时，可复位挡板72向左下方转动，弹簧73被拉伸，实现豆钱钱被推入集料箱71内自动收集的效果，减少人工收集的操作，推板54向右推时，弹簧73复位，可复位挡板72向右上方转动复位。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (2)

1.一种黄豆捻片加工设备，其特征在于，包括：

基座（1），基座（1）上安装有减速电机（2）；

分料机构（3），基座（1）上靠近减速电机（2）的一侧设有用于分组下料的分料机构（3）；

传动机构（4），基座（1）上设有与分料机构（3）配合的传动机构（4），传动机构（4）；

冲锤机构（6），基座（1）上中部设有用于黄豆捻片的冲锤机构（6），冲锤机构（6）与传动机构（4）连接；

分料机构（3）包括：

第一支撑柱（31），基座（1）上靠近减速电机（2）的一侧均匀设有三根第一支撑柱（31）；

分料托盘（32），第一支撑柱（31）顶部之间设有分料托盘（32）；

第一转轴（33），分料托盘（32）中部转动式设有第一转轴（33）；

分料筛盘（34），第一转轴（33）上部设有分料筛盘（34）；

顶盖（36），分料托盘（32）顶部设有顶盖（36）；

分料挡板（35），顶盖（36）与第一转轴（33）之间设有分料挡板（35），分料挡板（35）与第一转轴（33）转动式连接；

导料板（37），分料托盘（32）和冲锤机构（6）之间连接有导料板（37）；

传动机构（4）包括：

第三支撑柱（409），基座（1）上右侧前后两部和基座（1）上左侧前后两部均设有第三支撑柱（409）；

第二转轴（401），减速电机（2）的输出轴上连接有第二转轴（401），第二转轴（401）与右侧前部的第三支撑柱（409）转动式连接；

第二支撑柱（405），基座（1）上设有第二支撑柱（405）；

嵌块板（406），第二支撑柱（405）顶部滑动式设有嵌块板（406）；

直型拉杆（404），嵌块板（406）顶部转动式设有直型拉杆（404）；

L型转杆（403），直型拉杆（404）底部转动式设有L型转杆（403）；

锥齿轮组（402），第二转轴（401）和L型转杆（403）之间设有锥齿轮组（402）；

斜面卡块（407），嵌块板（406）顶部设有两个斜面卡块（407）；

卡槽转盘（408），第一转轴（33）底部设有卡槽转盘（408）；

第一齿轮（410），第二转轴（401）中部设有第一齿轮（410）；

第三转轴（413），左侧的两个第三支撑柱（409）和右侧后部的第三支撑柱（409）上部均转动式设有第三转轴（413）；

第二齿轮（411），右侧的第三转轴（413）上设有第二齿轮（411），第二齿轮（411）和第一齿轮（410）啮合；

第一皮带轮组件（412），前部左右两侧的第三转轴（413）之间连接有第一皮带轮组件（412）；

链条链轮组件（414），第二转轴（401）与左侧后部的第三转轴（413）之间连接有链条链轮组件（414）；

冲锤机构（6）包括：

冲压底座（51），基座（1）上设有冲压底座（51）；

支撑板（61），基座（1）上靠近冲压底座（51）的一侧设有支撑板（61）；

第四支撑柱（69），基座（1）上靠近支撑板（61）的一侧设有第四支撑柱（69）；

第四转轴（610），支撑板（61）上部和第四支撑柱（69）上部之间转动式连接有第四转轴（610）；

第二皮带轮组件（65），第四转轴（610）与左侧后部的第三转轴（413）之间连接有第二皮带轮组件（65）；

第四齿轮（64），第四转轴（610）上设有第四齿轮（64）；

第二缺齿轮（62），支撑板（61）上部转动式设有两个第二缺齿轮（62）；

第三齿轮（63），两个第二缺齿轮（62）上均设有第三齿轮（63），两个第三齿轮（63）均与第四齿轮（64）啮合；

压碎锤（68），冲压底座（51）顶部滑动式设有压碎锤（68）；

直齿杆（66），压碎锤（68）顶部设有直齿杆（66），直齿杆（66）两侧均与第二缺齿轮（62）啮合；

限位块（67），支撑板（61）上部设有限位块（67），限位块（67）与直齿杆（66）滑动式连接；

还包括有推料机构（5），基座（1）上设有推料机构（5），推料机构（5）与第三转轴（413）连接，推料机构（5）包括：

第一缺齿轮（52），左侧前部的第三转轴（413）上设有第一缺齿轮（52）；

推板（54），冲压底座（51）中部滑动式设有推板（54）；

内齿框（53），推板（54）上设有内齿框（53），内齿框（53）与第一缺齿轮（52）啮合。

2.如权利要求1所述的一种黄豆捻片加工设备，其特征在于，还包括有集料机构（7），基座（1）上靠近冲压底座（51）的一侧设有集料机构（7），集料机构（7）与冲压底座（51）连接，集料机构（7）包括：

集料箱（71），基座（1）上靠近冲压底座（51）的一侧设有用于收集豆钱钱的集料箱（71），集料箱（71）与冲压底座（51）连接；

可复位挡板（72），冲压底座（51）中部转动式设有可复位挡板（72）；

弹簧（73），可复位挡板（72）上部与冲压底座（51）之间连接有两根弹簧（73）。