CN112935047A - 一种钣金生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钣金生产设备,包括冲压机,冲压机的输出端上端面可拆卸安装有上模,冲压机输出端下端面可拆卸安装有下模,冲压机的两侧对称设置有机架,机架内部设置有电机一,电机一的输出端固定设置有螺纹杆一,螺纹杆一上螺纹配合有移动架合,移动架的底面滑动设置有滑架,滑架底部设置有若干吸盘,移动架上设置有驱动组件,驱动组件的输出端与滑架固定连接,其中一个机架远离冲压机的一侧设置有承接台,承接台的一侧设置有运输组件,运输组件与承接台等高,运输组件远离承接台的一侧设置有切割机,切割机远离运输组件的一侧设置有上料组件,本发明结构合理,具有工作效率高、工作安全性高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及钣金件生产技术领域,特别涉及一种钣金生产设备。
背景技术
钣金,指用手工或机械的方法,把金属薄板、型材和管材制成具有一定形状、尺寸和精度的零件的操作,是一种常用的金属加工工艺,可以通过后续的一系列加工对加工后的薄板进行切割和弯曲,将材料加工成符合应用要求的零件。
传统的钣金件加工采用分步进行,即先集中开料,再将开好的料输送至冲压设备处进行冲压处理,最后进行收集,而钣金件较为锋利,在运输过程中危险系数较大,且分步工作效率较低,针对以上问题以下提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种钣金生产设备,具有工作效率高、工作安全性高的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种钣金生产设备,包括冲压机,所述冲压机的输出端上端面可拆卸安装有上模,所述冲压机输出端下端面可拆卸安装有下模,所述上模和下模相互适配,所述冲压机的两侧对称设置有机架,所述机架内部设置有电机一,所述电机一的输出端固定设置有螺纹杆一,所述螺纹杆一上螺纹配合有移动架,所述移动架与机架滑动配合,所述移动架的底面滑动设置有滑架,所述滑架底部设置有若干吸盘,所述移动架上设置有驱动组件,所述驱动组件的输出端与滑架固定连接,所述机架内部设置有真空发生器,所述真空发生器与若干吸盘相互连通,其中一个所述机架远离冲压机的一侧设置有承接台,所述承接台的一侧设置有运输组件,所述运输组件与承接台等高,所述运输组件远离承接台的一侧设置有切割机,所述切割机远离运输组件的一侧设置有上料组件。
采用上述技术方案,使用者将钣金材料放置在上料组件的输出端上,上料组件对钣金材料起到支撑作用,将钣金材料的一端穿过切割机,切割机启动,切割机拉动钣金材料移动,切割机会对钣金材料进行切割,将钣金材料切割至需要的长度,切好的钣金材料会落在运输组件上,运输组件会带动钣金材料移动,使得钣金材料向承接台方向移动,钣金材料在自身重力惯性的作用下移动至承接台上,驱动组件启动,驱动组件带动滑架移动,使得滑架移动至钣金材料的上端面,电机一启动,电机一带动螺纹杆一转动,螺纹杆一转动时带动移动架向下移动,移动架向下移动会带动滑架向下移动,滑架向下移动带动吸盘向下移动,使得吸盘作用在钣金材料上,由于吸盘具有质地柔软具有一定的缓冲作用,避免滑架直接将钣金材料压死,同时真空发生器启动,真空发生器启动时带动若干吸盘启动,使得吸盘内部为负压,通过若干吸盘将钣金材料进行吸附,电机二反转,带动螺纹杆一反转。螺纹杆一反转带动移动架向上移动,移动架向上移动带动滑架向上移动,滑架带动吸盘,吸盘带动钣金材料离开承接台,驱动组件反向启动,驱动组件带动滑架向着冲压机的方向进行移动,直至将滑架移动至上模与下模之间,真空发生器关闭,钣金材料在自身重力的作用下从吸盘上脱落,钣金材料落在下模的上端面,滑架复位,进行第二次的抓取,此时冲压机启动,冲压机将带动上模向下移动,上模与下模之间的配合将之间的钣金材料进行一次冲压,冲压完成后,另一滑架带动吸盘将冲压完成后的钣金材料取出,从而方便新的钣金材料的加入,如此重复,实现不间断连续作业,提高了工作效率,避免了长距离搬运钣金材料的危险,更加安全。
作为优选,所述上料组件包括上料架、电机二、螺纹杆二、上料块、上料杆和压料组件,所述上料架位于切割机的输入端,所述上料架的侧面开设有凹槽,所述电机二固定在凹槽内部,所述螺纹杆二的一端与电机二的输出端固定连接,所述上料块滑动布置在凹槽内部,所述螺纹杆二穿过上料块且螺纹配合,所述上料杆固定在上料块的一侧侧面,所述凹槽的两侧对称开设有压料槽,所述压料组件滑动布置在压料槽内部。
采用上述技术方案,使用者将钣金材料套设在上料杆上,电机二启动,电机二带动螺纹杆二转动,螺纹杆二与上料块螺纹配合,使得螺纹杆二转动带动上料块移动,由于凹槽的限位作用,使得上料块移动更加稳定,避免晃动,同时上料块移动带动上料杆,使得上料杆带动钣金材料向上移动,上料杆将钣金材料抬起,在钣金材料上升的过程中压料组件会作用在钣金材料的外圆弧面上,通过压料组件对钣金材料进行固定,避免钣金材料在自身弹力的作用下弹开。
作为优选,所述压料组件包括弹簧、压块、压料架、滚轮、挡料杆和螺纹杆三,所述压块设置有两个,两个所述压块分别滑动布置在两个压料槽内部,所述弹簧设置有两个,两个所述弹簧分别位于压块和压料槽之间,所述弹簧的两端份别和压块与压料槽固定连接,所述压料架分别和两个压块固定连接,所述滚轮设置有多个,且多个所述滚轮均与压料架转动配合,所述螺纹杆三位于压料架的一侧,所述螺纹杆三和压料架转动配合,所述挡料杆套设在螺纹杆三上,所述挡料杆和螺纹杆三螺纹配合。
采用上述技术方案,上料杆带动钣金材料向上移动,钣金材料会与作用在滚轮上,钣金材料带动滚轮上升,滚轮带动压料架上升,压料架带动压块顺着压料槽内部滑动,压料槽会对压块起到限制作用,使得压料架移动更加稳定,压块在移动时会压缩弹簧,使得弹簧产生弹力,弹簧的弹力作用在压块上,使得压块受力,从而压料架受力,滚轮压在钣金材料上,避免钣金材料散开,起到固定作用,同时在钣金材料向切割机内部输送时,转动的滚轮减少了钣金材料与压料架的摩擦,同时转动螺纹杆三,螺纹杆三和挡料杆螺纹配合,当螺纹杆三转动时带动挡料杆移动,使得挡料杆作用在钣金材料的一端,通过挡料杆对钣金材料的一端进行阻挡,避免钣金材料在工作时的晃动。
作为优选,所述运输组件包括运输架、输送辊、电机三、转杆、蜗轮和蜗杆,所述输送辊设置有多个,所述输送辊均匀且转动布置在运输架内部,所述转杆设置有多个,若干所述转杆穿过运输架的一端和输送辊的一端固定连接,所述蜗轮设置有多个,所述蜗轮固定在转杆的一端,所述电机三固定在运输架的一侧,所述蜗杆的一端与电机三的一端固定连接,且所述蜗杆与若干蜗轮相互啮合。
采用上述技术方案,电机三启动,电机三带动蜗杆转动,蜗杆同时带动所有的蜗轮转动,蜗轮带动相互连接的转杆转动,转杆转动时带动输送辊转动,输送辊带动落在输送辊上的钣金材料进行移动,运输架起到了支撑作用。
作为优选,所述驱动组件包括齿轮、电机四、齿条一、齿条二和驱动架,所述移动架上开设有驱动槽,所述齿条一位于驱动槽的一侧,所述齿条一和移动架固定连接,所述齿条二位于驱动槽的另一侧,所述齿条二和滑架固定连接,所述齿轮位于齿条一和齿条二之间,且所述齿轮分别和齿条一与齿条二相互啮合,所述驱动架滑动布置在移动架的顶部,所述电机四固定在驱动架上,所述电机四的输出端穿过驱动架和驱动槽,所述电机四的输出端固定在齿轮几何中心处。
采用上述技术方案,电机四启动,电机四启动带动齿轮转动,齿轮转动时在齿条一上滚动,从而齿轮带动电机移动,电机与驱动架固定连接,从而带动驱动架在驱动槽内部滑动,驱动槽对驱动架的移动起到限位和导向作用,同时在齿轮滚动时,齿轮会推动齿条二移动,齿条二向着齿轮滚动的方向移动,通过齿条二带动滑架移动。
作为优选,所述冲压机远离承接台的一侧设置有收集框,所述收集框的底部设置有带有自锁功能的滑轮。
采用上述技术方案,收集框方便对完成冲压的钣金材料进行收集,带有自锁功能的滑轮方便收集框的移动,同时自锁方便多滑轮进行固定,避免收集框在工作时移动,保证安全性。
作为优选,所述承接台上端面固定设置有L形挡板。
采用上述技术方案,L形的挡板对钣金材料起到阻挡作用,避免钣金材料用工作台面上掉落,且L形板对钣金材料起到定位作用,使得每次钣金材料落在相同位置,方便拿取。
作为优选,所述上料杆外部转动套设有套管。
采用上述技术方案,套管将上料杆和钣金材料隔开,方便了钣金材料的转动,使得钣金材料可以更好的向切割机内部输送。
作为优选,所述冲压机的一侧设置有控制柜。
采用上述技术方案,控制柜起到各个设备之间的信号交互,且可以控制各个设备启停。
附图说明
图1为实施例的结构示意图;
图2为实施例的俯视图;
图3为实施例的侧视图。
附图标记:1、冲压机;2、上模;3、下模;4、机架;5、电机一;6、螺纹杆一;7、移动架;8、滑架;9、吸盘;10、驱动组件;11、真空发生器;12、承接台;13、运输组件;14、切割机;15、上料组件;16、上料架;17、电机二;18、螺纹杆二;19、上料块;20、上料杆;21、压料组件;22、凹槽;23、压料槽;24、弹簧;25、压块;26、压料架;27、滚轮;28、挡料杆;29、螺纹杆三;30、运输架;31、输送辊;32、电机三;33、转杆;34、蜗轮;35、蜗杆;36、齿轮;37、电机四;38、齿条一;39、齿条二;40、驱动架;41、驱动槽;42、收集框;43、L形挡板;44、套管;45、控制柜。
具体实施方式
以下所述仅是本发明的优选实施方式,保护范围并不仅局限于该实施例,凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出,对于本技术领域的普通技术人员而言,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
如图1至图3所示,一种钣金生产设备,包括冲压机1,冲压机1的一侧设置有控制柜45,控制柜45起到各个设备之间的信号交互,且可以控制各个设备启停。冲压机1一侧设置有上料组件15,上料组件15包括上料架16、电机二17、螺纹杆二18、上料块19、上料杆20和压料组件21,上料架16的侧面开设有凹槽22,电机二17固定在凹槽22内部,螺纹杆二18的一端与电机二17的输出端固定连接,上料块19滑动布置在凹槽22内部,螺纹杆二18穿过上料块19且螺纹配合,上料杆20固定在上料块19的一侧侧面,上料杆20外部转动套设有套管44,套管44将上料杆20和钣金材料隔开,方便了钣金材料的转动,使得钣金材料可以更好的向切割机14内部输送,凹槽22的两侧对称开设有压料槽23,压料组件21滑动布置在压料槽23内部。
使用者将钣金材料套设在上料杆20上,电机二17启动,电机二17带动螺纹杆二18转动,螺纹杆二18与上料块19螺纹配合,使得螺纹杆二18转动带动上料块19移动,由于凹槽22的限位作用,使得上料块19移动更加稳定,避免晃动,同时上料块19移动带动上料杆20,使得上料杆20带动钣金材料向上移动,上料杆20将钣金材料抬起,在钣金材料上升的过程中压料组件21会作用在钣金材料的外圆弧面上,通过压料组件21对钣金材料进行固定,避免钣金材料在自身弹力的作用下弹开。
压料组件21包括弹簧24、压块25、压料架26、滚轮27、挡料杆28和螺纹杆三29,压块25设置有两个,两个压块25分别滑动布置在两个压料槽23内部,弹簧24设置有两个,两个弹簧24分别位于压块25和压料槽23之间,弹簧24的两端份别和压块25与压料槽23固定连接,压料架26分别和两个压块25固定连接,滚轮27设置有多个,且多个滚轮27均与压料架26转动配合,螺纹杆三29位于压料架26的一侧,螺纹杆三29和压料架26转动配合,挡料杆28套设在螺纹杆三29上,挡料杆28和螺纹杆三29螺纹配合。
上料杆20带动钣金材料向上移动,钣金材料会与作用在滚轮27上,钣金材料带动滚轮27上升,滚轮27带动压料架26上升,压料架26带动压块25顺着压料槽23内部滑动,压料槽23会对压块25起到限制作用,使得压料架26移动更加稳定,压块25在移动时会压缩弹簧24,使得弹簧24产生弹力,弹簧24的弹力作用在压块25上,使得压块25受力,从而压料架26受力,滚轮27压在钣金材料上,避免钣金材料散开,起到固定作用,同时在钣金材料向切割机14内部输送时,转动的滚轮27减少了钣金材料与压料架26的摩擦,同时转动螺纹杆三29,螺纹杆三29和挡料杆28螺纹配合,当螺纹杆三29转动时带动挡料杆28移动,使得挡料杆28作用在钣金材料的一端,通过挡料杆28对钣金材料的一端进行阻挡,避免钣金材料在工作时的晃动。
上料组件15的一侧设置有切割机14,切割机14远离上料组件15的一侧设置有运输组件13,运输组件13包括运输架30、输送辊31、电机三32、转杆33、蜗轮34和蜗杆35,输送辊31设置有多个,输送辊31均匀且转动布置在运输架30内部,转杆33设置有多个,若干转杆33穿过运输架30的一端和输送辊31的一端固定连接,蜗轮34设置有多个,蜗轮34固定在转杆33的一端,电机三32固定在运输架30的一侧,蜗杆35的一端与电机三32的一端固定连接,且蜗杆35与若干蜗轮34相互啮合。
将钣金材料的一端穿过切割机14,切割机14启动,切割机14拉动钣金材料移动,切割机14会对钣金材料进行切割,将钣金材料切割至需要的长度,切好的钣金材料会落在输送辊31上,电机三32启动,电机三32带动蜗杆35转动,蜗杆35同时带动所有的蜗轮34转动,蜗轮34带动相互连接的转杆33转动,转杆33转动时带动输送辊31转动,输送辊31带动落在输送辊31上的钣金材料进行移动,运输架30起到了支撑作用。
运输架30的远离切割机14的一侧设置有承接台12,运输组件13与承接台12等高,承接台12上端面固定设置有L形挡板43。
运输组件13会带动钣金材料移动,使得钣金材料向承接台12方向移动,钣金材料在自身重力惯性的作用下移动至承接台12上,L形的挡板对钣金材料起到阻挡作用,避免钣金材料用工作台面上掉落,且L形板对钣金材料起到定位作用,使得每次钣金材料落在相同位置,方便拿取。
冲压机1的两侧对称设置有机架4,机架4内部设置有电机一5,电机一5的输出端固定设置有螺纹杆一6,螺纹杆一6上螺纹配合有移动架7,移动架7与机架4滑动配合,移动架7的底面滑动设置有滑架8,滑架8底部设置有若干吸盘9,机架4内部设置有真空发生器11,真空发生器11与若干吸盘9相互连通,移动架7上设置有驱动组件10,驱动组件10包括齿轮36、电机四37、齿条一38、齿条二39和驱动架40,移动架7上开设有驱动槽41,齿条一38位于驱动槽41的一侧,齿条一38和移动架7固定连接,齿条二39位于驱动槽41的另一侧,齿条二39和滑架8固定连接,齿轮36位于齿条一38和齿条二39之间,且齿轮36分别和齿条一38与齿条二39相互啮合,驱动架40滑动布置在移动架7的顶部,电机四37固定在驱动架40上,电机四37的输出端穿过驱动架40和驱动槽41,电机四37的输出端固定在齿轮36几何中心处。
电机四37启动,电机四37启动带动齿轮36转动,齿轮36转动时在齿条一38上滚动,从而齿轮36带动电机移动,电机与驱动架40固定连接,从而带动驱动架40在驱动槽41内部滑动,驱动槽41对驱动架40的移动起到限位和导向作用,同时在齿轮36滚动时,齿轮36会推动齿条二39移动,齿条二39向着齿轮36滚动的方向移动,通过齿条二39带动滑架8移动,使得滑架8移动至钣金材料的上端面,电机一5启动,电机一5带动螺纹杆一6转动,螺纹杆一6转动时带动移动架7向下移动,移动架7向下移动会带动滑架8向下移动,滑架8向下移动带动吸盘9向下移动,使得吸盘9作用在钣金材料上,由于吸盘9具有质地柔软具有一定的缓冲作用,避免滑架8直接将钣金材料压死,同时真空发生器11启动,真空发生器11启动时带动若干吸盘9启动,使得吸盘9内部为负压,通过若干吸盘9将钣金材料进行吸附,电机二17反转,带动螺纹杆一6反转。螺纹杆一6反转带动移动架7向上移动,移动架7向上移动带动滑架8向上移动,滑架8带动吸盘9,吸盘9带动钣金材料离开承接台12,驱动组件10反向启动,驱动组件10带动滑架8向着冲压机1的方向进行移动。
冲压机1的输出端上端面可拆卸安装有上模2,冲压机1输出端下端面可拆卸安装有下模3,上模2和下模3相互适配,驱动组件10带动滑架8移动,直至将滑架8移动至上模2与下模3之间,真空发生器11关闭,钣金材料在自身重力的作用下从吸盘9上脱落,钣金材料落在下模3的上端面,滑架8复位,进行第二次的抓取,此时冲压机1启动,冲压机1将带动上模2向下移动,上模2与下模3之间的配合将之间的钣金材料进行一次冲压,冲压完成后,另一滑架8带动吸盘9将冲压完成后的钣金材料取出,从而方便新的钣金材料的加入,如此重复,实现不间断连续作业,提高了工作效率,避免了长距离搬运钣金材料的危险,更加安全。
冲压机1远离承接台12的一侧设置有收集框42,收集框42的底部设置有带有自锁功能的滑轮,收集框42方便对完成冲压的钣金材料进行收集,带有自锁功能的滑轮方便收集框42的移动,同时自锁方便多滑轮进行固定,避免收集框42在工作时移动,保证安全性。
Claims (9)
1.一种钣金生产设备,包括冲压机(1),其特征在于,所述冲压机(1)的输出端上端面可拆卸安装有上模(2),所述冲压机(1)输出端下端面可拆卸安装有下模(3),所述上模(2)和下模(3)相互适配,所述冲压机(1)的两侧对称设置有机架(4),所述机架(4)内部设置有电机一(5),所述电机一(5)的输出端固定设置有螺纹杆一(6),所述螺纹杆一(6)上螺纹配合有移动架(7),所述移动架(7)与机架(4)滑动配合,所述移动架(7)的底面滑动设置有滑架(8),所述滑架(8)底部设置有若干吸盘(9),所述移动架(7)上设置有驱动组件(10),所述驱动组件(10)的输出端与滑架(8)固定连接,所述机架(4)内部设置有真空发生器(11),所述真空发生器(11)与若干吸盘(9)相互连通,其中一个所述机架(4)远离冲压机(1)的一侧设置有承接台(12),所述承接台(12)的一侧设置有运输组件(13),所述运输组件(13)与承接台(12)等高,所述运输组件(13)远离承接台(12)的一侧设置有切割机(14),所述切割机(14)远离运输组件(13)的一侧设置有上料组件(15)。
2.根据权利要求1所述的一种钣金生产设备,其特征在于,所述上料组件(15)包括上料架(16)、电机二(17)、螺纹杆二(18)、上料块(19)、上料杆(20)和压料组件(21),所述上料架(16)位于切割机(14)的输入端,所述上料架(16)的侧面开设有凹槽(22),所述电机二(17)固定在凹槽(22)内部,所述螺纹杆二(18)的一端与电机二(17)的输出端固定连接,所述上料块(19)滑动布置在凹槽(22)内部,所述螺纹杆二(18)穿过上料块(19)且螺纹配合,所述上料杆(20)固定在上料块(19)的一侧侧面,所述凹槽(22)的两侧对称开设有压料槽(23),所述压料组件(21)滑动布置在压料槽(23)内部。
3.根据权利要求2所述的一种钣金生产设备,其特征在于,所述压料组件(21)包括弹簧(24)、压块(25)、压料架(26)、滚轮(27)、挡料杆(28)和螺纹杆三(29),所述压块(25)设置有两个,两个所述压块(25)分别滑动布置在两个压料槽23内部,所述弹簧(24)设置有两个,两个所述弹簧(24)分别位于压块(25)和压料槽23之间,所述弹簧(24)的两端份别和压块(25)与压料槽23固定连接,所述压料架(26)分别和两个压块(25)固定连接,所述滚轮(27)设置有多个,且多个所述滚轮(27)均与压料架(26)转动配合,所述螺纹杆三(29)位于压料架(26)的一侧,所述螺纹杆三(29)和压料架(26)转动配合,所述挡料杆(28)套设在螺纹杆三(29)上,所述挡料杆(28)和螺纹杆三(29)螺纹配合。
4.根据权利要求1所述的一种钣金生产设备,其特征在于,所述运输组件(13)包括运输架(30)、输送辊(31)、电机三(32)、转杆(33)、蜗轮(34)和蜗杆(35),所述输送辊(31)设置有多个,所述输送辊(31)均匀且转动布置在运输架(30)内部,所述转杆(33)设置有多个,若干所述转杆(33)穿过运输架(30)的一端和输送辊(31)的一端固定连接,所述蜗轮(34)设置有多个,所述蜗轮(34)固定在转杆(33)的一端,所述电机三(32)固定在运输架(30)的一侧,所述蜗杆(35)的一端与电机三(32)的一端固定连接,且所述蜗杆(35)与若干蜗轮(34)相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种钣金生产设备,其特征在于,所述驱动组件(10)包括齿轮(36)、电机四(37)、齿条一(38)、齿条二(39)和驱动架(40),所述移动架(7)上开设有驱动槽(41),所述齿条一(38)位于驱动槽(41)的一侧,所述齿条一(38)和移动架(7)固定连接,所述齿条二(39)位于驱动槽(41)的另一侧,所述齿条二(39)和滑架(8)固定连接,所述齿轮(36)位于齿条一(38)和齿条二(39)之间,且所述齿轮(36)分别和齿条一(38)与齿条二(39)相互啮合,所述驱动架(40)滑动布置在移动架(7)的顶部,所述电机四(37)固定在驱动架(40)上,所述电机四(37)的输出端穿过驱动架(40)和驱动槽(41),所述电机四(37)的输出端固定在齿轮(36)几何中心处。
6.根据权利要求1所述的一种钣金生产设备,其特征在于,所述冲压机(1)远离承接台(12)的一侧设置有收集框(42),所述收集框(42)的底部设置有带有自锁功能的滑轮。
7.根据权利要求1所述的一种钣金生产设备,其特征在于,所述承接台(12)上端面固定设置有L形挡板(43)。
8.根据权利要求2所述的一种钣金生产设备,其特征在于,所述上料杆(20)外部转动套设有套管(44)。
9.根据权利要求1所述的一种钣金生产设备,其特征在于,所述冲压机(1)的一侧设置有控制柜(45)。
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