CN112384998B - 在陶瓷基板上制造多个电阻器单元的方法 - Google Patents

Abstract

一种制造多个电阻器单元(44)的方法，该多个电阻器单元中的每个包含载体(46)，该载体包含电阻器组件的群组，在电阻器组件末端设置有第一和第二电性终端(52,54)，该方法包含下列步骤：a)提供载体板件(10)；b)形成具有规则图案的电阻器材料的多个长条(16)在该载体板件(10)的该下侧(14)处，使得该电阻器材料的长条(16)的列(18)沿着纵向方向(L)形成；c)形成具有规则图案的电性导电材料的多个区带(24)在该载体板件(10)的该下侧(14)处，使得该电性导电材料的区带(24)的列(26)沿着该纵向方向(L)形成；以及d)通过规则横向切口(36)、第一纵向切口(38)和第二纵向切口(28)切割通过该载体板件(10)，使得电阻器单元(44)和残余区段(46)沿着横向方向(Q)交替地形成。

Description

在陶瓷基板上制造多个电阻器单元的方法

技术领域

本发明涉及制造多个电阻器单元的方法，该多个电阻器单元中的每个包含载体，该载体包含电阻器组件的群组，在该电阻器组件末端设置有第一和第二电性终端。

背景技术

这种方法用来制造电阻器单元，该电阻器单元可用于电性组件及/或电子装置中，并且可通过该电性终端导电地连接至该组件的或该装置的电路。该电阻器单元可具有至少两个电阻器组件，该两个电阻器组件形成在彼此平行配置的长条中的载体的一侧处。举例来说，该电阻器组件的长条的长度是宽度的两倍，藉此导致该电阻器单元的大约正方形形状。也需要对应地减小该电阻器单元的尺寸，以用于变得越来越小的组件或装置。然而，以已知方法仍不可能制造其以长度乘以宽度表示的尺寸小于0.8mmx0.6mm的电阻器单元。

发明内容

因此本发明的目的是提供一种方法，通过该方法，可不昂贵地、可靠地和有效率地制造已经减小尺寸的多个电阻器单元。

该目的通过依据以下内容的方法满足，特别包含下列步骤：

a）提供具有上侧和下侧的载体板件；

b）形成电阻器材料的多个长条在该载体板件的下侧处，其具有沿着横向方向的第一末端和第二末端，并且具有规则图案，使得该电阻器材料的长条的列是沿着垂直于该横向方向延伸的纵向方向形成，并且使得多个这种列是朝该横向方向一个接着一个配置；

c）形成电性导电材料的多个区带在该载体板件的下侧处，其具有沿着该横向方向的第一末端、中间区域和第二末端，并且具有规则图案，使得该电性导电材料的区带的列沿着该纵向方向形成，并且使得多个这种列是朝该横向方向一个接着一个配置，其中，该电阻器材料的长条的列和该电性导电材料的区带的列朝该横向方向交替地配置，并且其中，除了该载体板件的边缘区域外，该电阻器材料的长条在它们的第一末端处重叠该电性导电材料的区带的第一末端并且在它们的第二末端处重叠该电性导电材料的区带的第二末端；以及

d）通过沿着该横向方向的规则横向切口、通过沿着该纵向方向的第一纵向切口、以及通过沿着该纵向方向的第二纵向切口切割通过该载体板件，使得该横向切口在该电阻器材料的长条的群组之间延伸，该群组彼此相关并且朝该纵向方向彼此相邻，使得因此第一纵向切口将第一末端从电性导电材料的区带的中间区域脱离，并且使得第二纵向切口将第二末端从该电性导电材料的区带的相应列（特别是前述列或是另一列）的中间区域脱离，使得该载体板件的电阻器单元和残余区段是沿着该横向方向交替地形成，该残余区段具有该电性导电材料的区带的列的脱离的中间区域。

在依据本发明的方法中，该电阻器材料和该电性导电材料因此以规则方式铺设至长条或区带中的载体板件，其中，所铺设的电阻器材料和所铺设的电性导电材料在特定区域重叠。这些重叠区域作为该电阻器单元的电性终端，该电阻器单元可由该电阻器单元的电性终端导电地连接至该电性组件或装置。

该分离（也就是，电阻器单元的形成）在该方法的结尾处进行，其中，该载体板件的适当切口在该纵向方向和该横向方向切割通过该载体板件，并且的确使得多个电阻器单元立即地被制造。在此方面的横向方向和该纵向方向定义两个参考方向，其彼此垂直地延伸，并且不一定指定该载体板件、该电阻器材料的长条、或该电阻器单元的纵向形式。

当该制造方法中的不良品（reject）通过该电性导电材料的区带的中间区域的脱离而形成时，该载体板件的残余区段确实会出现。然而，所形成的电阻器组件的电性终端的尺寸可通过适当选择第一和第二纵向切口而以简单方式固定，并且可特别地最小化，不论该电性导电材料的区带的尺寸（其无法被减小至任何希望尺寸）为何。此外，在后续说明的有利实施例中，该电性导电材料的区带的中间区域使得能够在脱离前检查该电阻。

依据本发明的方法，该电阻器材料的长条的列及该电性导电材料的区带的列可一个接着一个在该横向方向交替地配置，但不需要以相同数目。举例来说，除了该载体板件的边缘区域外，该电性导电材料的区带的列可配置在该电阻器材料的长条的两个列之间，其中，该电阻器材料的长条的列的数目特别地能够对应于该电性导电材料的区带的列的数目。然而，也有可能除了该载体板件的边缘区域外，该电性导电材料的区带的两个列是配置在该电阻器材料的长条的两个列之间，其中，该电性导电材料的区带的列的数目特别地能够是该电阻器材料的长条的列的数目的两倍。在该最后列举的案例中，最终仅该电性导电材料的区带的两个末端的其中一者重叠于该电阻器材料的长条，而该区带的另一个末端则在步骤d）中脱离，并且因此不用作接触该电阻器材料的长条。

通过适当选择该电阻器材料的相邻长条的相互间隔和该电性导电材料的相邻区带的相互间隔的长度和宽度，可制造具有最会变化尺寸的电阻器单元。

从该方法所生产的电阻器单元的尺寸没有限制。电阻器单元可通过该方法而特别地制造，该方法由小尺寸而特性化，并且也可被用在需要特别地精巧设计的电阻器单元的组件或装置中，例如，移动电话、智能电话、智能型手表、助听器或类似装置。

可从具体描述中看到较佳实施例。

依据实施例，借由切割通过该载体板件而形成的电阻器单元包含形成该电阻器单元的载体的载体板件的区段、形成该电阻器单元的电阻器组件的群组的电阻器材料的长条的群组、形成该电阻器组件的第一电性终端的电性导电材料的区带的多个第一末端、以及形成该电阻器组件的第二电性终端的电性导电材料的区带的多个第二末端。各个电阻器组件因此通过其两个末端在该横向方向电性导电地连接至该电性导电材料的区带的末端，该末端作用成用于连接至该电子组件或装置的电性终端。

该横向切口的相互间隔和第一和第二纵向切口的相互间隔较佳地选择成使得形成的电阻器单元（特别是具有两个电阻器组件的电阻器单元）具有小于0.6mm的宽度和小于0.8mm的长度，其中，该宽度特别地是在0.3mm至0.34mm的范围内，而该长度特别地是在0.54mm至0.62mm的范围内，并且该宽度较佳地等于大约0.32mm，而该长度较佳地等于0.58mm。这些小尺寸是在先前方法可制造的电阻器单元的范围外。换言之，通过依据本发明的方法，可只制造这些尺寸的电阻器单元。

依据实施例，该电阻器材料的长条的群组包含该电阻器材料的两个长条。该电阻器单元相应地包含两个电阻器组件。然而，具有该电阻器材料的多于两个（例如，三个或四个）长条的实施例也是可能的。在此方面，该电阻器组件的每个可分别地连接至电子组件或装置、或通过该电性导电材料的两个区带的第一或第二末端或由它们所形成的电性终端而连接至电子电路。

可通过规则配置该电阻器材料的长条及该电性导电材料的区带，特别是通过以列的形式配置该电阻器组件彼此邻近，而以两个或更多个电阻器组件以简单方式达成该电阻器单元的不同几何形状。为了此目的，足以改变相互地关联的相邻长条的群组的分开，并且伴随于此，足以改变该制造方法中的横向切口的相互间隔。

依据实施例，形成的电阻器单元的电阻器材料的长条具有相等尺寸。换言之，该电阻器材料的长条具有相同宽度、相同长度和相同厚度。其电阻器组件具有相同电阻数值的电阻器单元因此形成。

依据另外的实施例，形成的电阻器单元的电阻器材料的长条具有不同尺寸，特别是横向于第一末端和第二末端之间的电阻器材料的长条的范围的方向具有不同宽度。形成的电阻器单元的电阻器组件的电阻数值可相应地具有不同尺寸。

由于该电阻器组件以像是长条方式彼此邻近的配置，因此可以简单方式达成具有对应不同电阻数值的电阻器组件的不同几何。为了此目的，足以改变该方法中的电阻器材料的长条的长度，并且，与此一致，也足以改变该电性导电材料的邻近区带的配置和间隔。

该载体板件较佳地包含陶瓷基板，其防止电性接触出现在该电性导电材料的区带外的电阻器材料与该电性导电材料之间，特别是因为陶瓷基板的绝缘性质。这种载体板件的制造是简单的，并且可不昂贵地且大量地制造。在另一个方面，该陶瓷基板使得在步骤d）中简单且没有问题地切割通过该载体板件成为可能。

依据实施例，该电阻器材料和该电性导电材料仅铺设至该载体板件的下侧。此意指形成的电阻器单元的载体的上侧没有电阻器组件及/或电性终端。该电阻器单元因此组构用于组合件并且用于在覆晶建构中的接触件。此建构的优点在于该电阻器单元的电性终端是可直接地向下地连接至该装置或组件的电子电路及/或可插置于其中，其中，可省略至该电阻器单元或至该电路的另外连接器线路的附接。

依据实施例，形成该电阻器材料的多个长条的步骤b）包含通过阴极雾化并且通过气化而局部移除金属层，以铺设该金属层至该载体板件的下侧。由于该阴极雾化（所谓的“喷溅”），因此，该电阻器材料的层可以小厚度铺设至该载体板件，并且该层因为大均匀性和良好再生产性而特性化。此让制造其电阻数值全部在预定窄范围内的多个电阻器组件成为可能。

为了以多个长条形式铺设该电阻器材料至该载体板件，可通过例如镭射以移除或气化该长条的预定区域外的电阻器材料。可通过此方法，精确地限制该电阻器材料，并且对于该长条的区域具有良好的位置准确性。

或者，可铺设屏蔽至该载体板件的下侧，该下侧具有对应于该长条的多个开孔。在铺设该屏蔽后，该电阻器材料可气化沉积在该载体板件的下侧上。该电阻器材料只透过该屏蔽在该开孔的位置处与该载体板件接触，藉此该电阻器材料的多个长条于移除屏蔽后形成在该载体板件上。除了该大面积铺设和该局部移除该电阻器材料或除了铺设屏蔽外，也可想到其它方法来形成该电阻器材料的长条。

依据实施例，形成该电性导电材料的多个区带的步骤c）包含以电性导电膏（特别是以银钯合金）印刷该载体板件的下侧。举例来说，印刷板件可用于此目的，该电性导电膏以规则图案铺设在该印刷板件上，其中，该图案对应于该区带的配置。铺设至该印刷板件的电性导电膏的图案是特别地与该电阻器材料的长条的配置协调的。

在形成该电性导电材料的多个区带后，可进行该区带的电镀（特别是镍锡电镀）。

应了解，形成该电阻器材料的多个长条的步骤b）和形成该电性导电材料的多个区带的步骤c）也可以相反顺序或部分地同时进行。在此方面可使该电阻器材料的长条与该电性导电材料的区带的重叠发生，使得该电阻器材料的长条部分地覆盖该电性导电材料的区带或使得该电性导电材料的区带部分地覆盖该电阻器材料的长条。

依据实施例，通过激光束进行步骤d）中切割通过该载体板件。在此程序中，此允许精确和有效的方法，用来结构化该载体板件，在此技术中也可能在一个工作步骤中的简短序列中实施多个切割通过切口。大致上可以任何希望顺序实施该横向切口、第一纵向切口和第二纵向切口用来在步骤d）中切割通过该载体板件。第一纵向切口和第二纵向区段的横向切口的规则配置在此方面是遵循或对应于该电阻器材料的长条的规则图案和该电性导电材料的区带的规则图案。

依据实施例，在通过第一和第二纵向切口切割通过该载体板件之前，特别是在步骤d）之前（其中，接触探针被铺设至该电性导电材料与该电阻器材料的第一长条的第一末端重叠的那个区带或铺设至该电性导电材料与该电阻器材料的长条的第二末端重叠的那个区带），测量该电阻器材料的长条的电阻。可针对该电阻数值是否在预定名义范围内或是否可发现与该预定名义范围有偏差而检查该测量数值作为质量控制的一部分。该接触探针可特别是Kelvin探针，其通过Kelvin方法测量该电阻器材料的区带的电阻。在切割通过该载体板件前的电阻的测量带来该电性导电材料的区带的总体表面已准备好用于铺设接触探针的好处，因为该电阻器单元的小尺寸和因为该接触探针与该电性导电材料的区带之间的小尺寸关系，其实质地促进该接触探针的定位或让它完全成为可能。

本发明的另一方面涉及已经依据本发明的方法制造的电阻器单元，其包含载体、配置在该载体的下侧的电阻器组件的群组、连接至该电阻器组件的第一末端的第一电性终端、以及连接至该电阻器组件的第二末端的第二电性终端，其中，该电阻器单元具有小于0.6mm的宽度和小于0.8mm的长度，其中，该宽度特别是在0.3mm至0.34mm的范围内，而该长度特别是在0.54mm至0.62mm的范围内。该电阻器单元是组构用于组合件及覆晶建构方式的接触件，并且因为其小尺寸，所以可用在需要特别地精巧设计的电性组件或装置中，例如，移动电话、智能电话、智能型手表、助听器或类似装置。

附图说明

接下来将藉助于参考有利实施例和附加图式的范例描述本发明。在各个案例中，示意地显示，

图1是依据本发明制造多个电阻器单元的方法的实施例的步骤a）；

图2是图1的实施例的步骤b）；

图3是图1的实施例的步骤c）；

图4是图1的实施例的功能检查；

图5是图1的实施例的步骤d）；以及

图6是依据本发明的实施例的电阻器单元的下方视图。

具体实施方式

图1显示依据本发明制造多个电阻器单元的方法的实施例的步骤a）的载体板件10的细节。载体板件10可从陶瓷基板形成，该陶瓷基板形成用来容置电阻器材料和电性导电材料的电性绝缘载体装置。在图1中，箭头和字母“Q”、“L”指示横向方向Q和与其成直角的纵向方向L。横向方向Q和纵向方向L在此处定义两个参考方向，这两个参考方向彼此垂直并且不一定要指定载体板件10或形成的电阻器单元的纵向形状。载体板件10包含上侧12和显示在图1中的平面视图中的下侧14。

在依据本发明的方法的显示于图2中的步骤b）中，电阻器材料的多个长条16以规则图案铺设至载体板件10的下侧14。长条16是配置成纵向方向L中延伸的列18，并且在横向方向Q上一个接着一个配置。图2此处显示载体板件10的细节，其中，16个长条16通过4个平行列18的范例配置。长条16的配置可依据彼此成直角的方向Q和L两者中所显示的图案而继续。长条16具有沿着横向方向Q的第一末端20和第二末端22。可通过例如阴极雾化（所谓的喷溅）来进行该电阻器材料的铺设。此技术提供的好处为可将均匀厚度的层的电阻器材料铺设至载体板件10的下侧14，并且也可生产较小厚度的层。然而，也可想到其它方法以铺设该电阻器材料至载体板件10。

为了只铺设该电阻器材料至长条16的位置处的载体板件10，该电阻器材料举例来说可铺设至沿着纵向方向L平行延伸的连续区域中的载体板件。可使用沿着纵向方向L在预定间隔处移除或气化电阻器材料的雷射，以形成长条16（分割（segmentation））。可通过此方法达成长条16的精确和刚好定位的配置。或者，可在铺设该电阻器材料前，通过例如屏蔽（未图示）来覆盖载体板件10的下侧14，该屏蔽在长条16的位置处具有开孔，并且举例来说可从塑料生产。在铺设该电阻器材料及接续移除该屏蔽后，该电阻器材料的多个长条16的规则图案因此在载体板件10上。然而，也可想到其它方法，其可单独或与屏蔽组合而被铺设，以在此程序中精确地并且简单地和有效率地形成电阻器材料的长条16在载体板件10上。

在显示的实施例中，电阻器材料的长条16相对于彼此具有相等尺寸，也就是，电阻器材料的长条16具有相同宽度和长度以及相同厚度。电阻器材料的长条16相应地具有相同电阻数值。在其它实施例中，该长条可具有不同尺寸，并且因此生产具有不同电阻数值的电阻器材料的长条16。此可通过沿着纵向方向L变化该长条的长度而以简单方式达成。

图3显示依据本发明的方法的步骤c），其中，电性导电材料的多个区带24是形成在载体板件10的下侧14处。电性导电材料的区带24以规则图案铺设至载体板件10，其中，电性导电材料的区带24是配置成在纵向方向L中延伸的多个列26，并且在横向方向Q一个接着一个配置。在此方面，电性导电材料的区带24的列26平行于电阻器材料的长条16的列18而延伸，并且在横向方向Q与它们交替，以至于电性导电材料的区带24的多个列26实质地对应于电阻器材料的长条16的列18的数目。

电性导电材料的区带24在沿着横向方向Q中具有第一末端28、中间区域30和第二末端32，其中，除了在载体板件10的边缘区域处外，电阻器材料的长条16在它们的第一末端20处与电性导电材料的区带24的第一末端28重叠，并且在它们的第二末端22处与电性导电材料的区带24的第二末端32重叠。区带24的规则图案与长条16的规则图案相互协调，并且的确使得与区带24的重叠区域是形成在各个长条16的其第一末端20处，并且与区带24的重叠区域是形成在其第二末端22处。

电性导电材料的区带24举例来说可包含银钯合金。可通过以电性导电膏的形式铺设、特别是通过印刷（print）载体板件10的下侧14而形成区带24。该电性导电膏是为了此目的而以对应于区带24的预定配置的规则图案铺设至列印刷板（未图示）上。可通过此技术在印刷程序中有效地生产电性导电材料的多个区带24。

显示于图2中用来形成电阻器材料的多个长条16的步骤b）及显示于图3中用来形成电性导电材料的多个区带24的步骤c）也可以相反顺序或部分地同时实践。电阻器材料的长条16与电性导电材料的区带23的重叠可因此发生，使得电阻器材料的长条16部分地覆盖电性导电材料的区带24、或使得电性导电材料的区带24部分地覆盖电阻器材料的长条16。

图4显示用来检查功能性及/或特性化所形成的电阻器单元的选择性步骤。为了此目的，使接触探针34（特别是Kelvin探针）与电性导电材料的区带24接触，并且接触探针34与电阻器材料的长条16相关联。只有接触探针34的接触点描绘于图4中。

接触探针34是铺设在电性导电材料中与电阻器材料的长条16的第一末端20重叠的那个区带24处及在电性导电材料中与电阻器材料的长条16的第二末端22重叠的那个区带24处。在此方面，接触探针36是组构成测量（举例来说通过Kelvin方法）电阻器材料的长条16的电阻以及因此将形成的电阻器组件的电阻。可接着从测量到的数值决定该电阻数值是否在预定范围内或是否出现偏差。

由于区带24的中间区域30的表面在此时间点处也可用于铺设接触探针，所以通过在步骤c）后并且在依据步骤d）切割通过载体板件10前实施功能测试而促进在区带24处铺设接触探针34。需要至少一对接触探针34（在长条16的两侧各一个接触探针34）用来检查电阻器材料的长条16，其中，也能够使用多对接触探针34来同时测试多个长条16。

图5显示依据本发明的方法的步骤d），其中，多个电阻器单元44通过切口的序列而与由电阻器材料的长条16的列18和电性导电材料的区带24的列26占据的载体板件10分离。该切口的序列包含沿着横向方向Q的横向切口36、沿着纵向方向L的第一纵向切口38和沿着纵向方向L的第二纵向切口40。

横向切口36的、第一纵向切口38的、以及第二纵向切口40的规则配置对应于电阻器材料的长条16的规则图案和电性导电材料的区带24的规则图案。横向切口36此处在电阻器材料的长条16的群组42之间延伸，该群组42彼此相关并且朝纵向方向L彼此相邻。群组42中的每个包含两个长条16在该描述的实施例中。然而，群组42也可包含更多个长条16或仅有一个长条16。电阻器单元44的电阻器材料的长条16的数目可通过简单适配切口间隔而改变。

第一纵向切口38将第一末端28从电性导电材料的区带24的列26的中间区域30脱离。对照之下，第二末端32通过第二纵向切口40从电性导电材料的区带24的相应列26的中间区域30脱离。载体板件的电阻器单元44和残余区段46因此通过沿着横向方向Q的切口36、38、40的序列交替地形成。残余区段46包含电性导电材料的区带24的列26的脱离的中间区域30，并且在该制造方法结束后不再需要。

应了解到，对于切割通过载体板件10，横向切口36、第一纵向切口38和第二纵向切口40大致上是以希望的顺序实施。例如，可通过激光束实施切割通过载体板件10，该激光束允许在一个工作程序中精准地和有效率地结构化载体板件10。

电阻器材料的长条16可大致上具有纵向形状（特别地实质地长方形），其中，电阻器材料的长条16的纵轴能够沿着纵向方向L或沿着横向方向Q对准。或者，电阻器材料的长条16可举例来说也具有实质的正方形形状。

图6通过范例显示所说明的方法的步骤a）至d）所产生的多个电阻器单元的电阻器单元44的下方视图。各个电阻器单元44相应地包含：载体板件10的区段，形成电阻器单元44的载体48；电阻器材料的长条16的群组42，形成电阻器单元44的电阻器组件50的群组；电性导电材料的区带24的多个第一末端28，形成电阻器组件50的第一电性终端52；以及电性导电材料的区带24的多个第二末端32，形成电阻器组件50的第二电性终端54。第一电性终端52此处是连接至电阻器组件50的第一末端，而第二电性终端54是连接至电阻器组件50的第二末端。电阻器单元44特别是适合用于组合件及通过配置电阻器组件50在载体48的下侧处的覆晶建构方式的接触件。

在该方法中，横向切口36的相互间隔和第一和第二纵向切口38、40的相互间隔系选择成使得电阻器单元44具有小于0.6mm的宽度及小于0.8mm的长度，其中，该宽度特别能够在0.3mm至0.34mm的范围内，而该长度特别能够在0.54mm至0.62mm的范围内。由于其小尺寸（其可通过依据本发明的方法达成），因此，电阻器单元44可用于需要特别小和精巧设计的电阻器单元的电性组件或装置中。

【符号说明】

10 载体板件

12 上侧

14 下侧

16 长条

18 长条16的列

20 长条16的第一末端

22 长条16的第二末端

24 区带

26 区带24的列

28 区带24的第一末端

30 区带24的中间区域

32 区带24的第二末端

34 接触探针

36 横向切口、切口

38 第一纵向切口、切口

40 第二纵向切口、切口

42 群组

44 电阻器单元

46 残余区段

48 载体

50 电阻器组件

52 第一电性终端

54 第二电性终端

Q 横向方向

L 纵向方向。

Claims (16)

1.一种制造多个电阻器单元(44)的方法，该多个电阻器单元(44)的每个包含具有一群电阻器组件(50)的载体(46)，在该群电阻器组件(50)的末端分别设置第一和第二电性终端(52、54)，其特征在于，该方法包含下列步骤：

a)提供具有上侧(12)和下侧(14)的载体板件(10)；

b)形成电阻器材料的多个长条(16)在该载体板件(10)的该下侧(14)处，该多个长条(16)具有沿着横向方向(Q)的第一末端(20)和第二末端(22)，并且具有规则图案，使得该电阻器材料的长条(16)的列(18)是沿着垂直于该横向方向(Q)延伸的纵向方向(L)形成，并且使得多个这种列(18)是朝该横向方向(Q)一个接着一个配置；

c)形成电性导电材料的多个区带(24)在该载体板件(10)的该下侧(14)处，该多个区带(24)具有沿着该横向方向(Q)的第一末端(28)、中间区域(30)和第二末端(32)，并且具有规则图案，使得该电性导电材料的区带(24)的列(26)沿着该纵向方向(L)形成，并且使得多个这种列(26)是朝该横向方向(Q)一个接着一个配置，其中，该电阻器材料的长条(16)的该列(18)和该电性导电材料的区带(24)的该列(26)朝该横向方向(Q)交替地配置，并且其中，除了该载体板件(10)的边缘区域外，该电阻器材料的该长条(16)在它们的第一末端(20)处重叠该电性导电材料的区带(24)的第一末端(28)并且在它们的第二末端(22)处重叠该电性导电材料的区带(24)的第二末端(32)；以及

d)通过沿着该横向方向(Q)的规则横向切口(36)、通过沿着该纵向方向(L)的第一纵向切口(38)、以及通过沿着该纵向方向(L)的第二纵向切口(40)切割通过该载体板件(10)，使得该横向切口(36)在该电阻器材料的长条(16)的群组(42)之间延伸，该群组(42)彼此相关并且朝该纵向方向(L)彼此相邻，使得因此第一纵向切口(38)将第一末端(28)从电性导电材料的区带(24) 的相应列(26)的中间区域(30)脱离，并且使得第二纵向切口(40)将第二末端(32)从电性导电材料的区带(24)的相应列(26)的中间区域(30)脱离，从而该载体板件(10)的相应电阻器单元(44)和相应残余区段(46)是沿着该横向方向(Q)交替地形成，该相应残余区段(46)具有该电性导电材料的区带(24)的列(26)的脱离的中间区域(30)。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过切割通过该载体板件(10)形成的该电阻器单元(44)包括：

- 该载体板件(10)的区段，形成该电阻器单元(44)的该载体(48)；

- 该电阻器材料的长条(16)的群组(42)，形成该电阻器单元(44)的电阻器组件(50)的该群组；

- 该电性导电材料的区带(24)的一数目的第一末端(28)，形成该电阻器组件(50)的第一电性终端(52)；以及

- 该电性导电材料的区带(24)的一数目的第二末端(32)，形成该电阻器组件(50)的第二电性终端(54)。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该横向切口(36)的相互间隔和第一和第二纵向切口(38、40)的相互间隔被选择成使得形成的该电阻器单元(44)具有小于0.6mm的宽度和小于0.8mm的长度。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该横向切口(36)的相互间隔和第一和第二纵向切口(38、40)的相互间隔被选择成使得形成的该电阻器单元(44)的宽度在0.3mm至0.34mm的范围内，而长度在0.54mm至0.62mm的范围内。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该电阻器材料的长条(16)的该群组(42)包含该电阻器材料的两个长条(16)。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，形成的该电阻器单元(44)的该电阻器材料的该长条(16)是相等尺寸。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，形成的该电阻器单元(44)的该电阻器材料的该长条(16)是不同尺寸。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，形成的该电阻器单元(44)的该电阻器材料的该长条(16)具有不同宽度，该宽度横向于第一末端(20)与第二末端(22)之间的该电阻器材料的该长条(16)的范围。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该载体板件(10)包含陶瓷基板。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该电阻器材料和该电性导电材料仅铺设至该载体板件(10)的该下侧(14)。

11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，形成该电阻器材料的该多个长条(16)的步骤b)包含：

通过阴极雾化铺设金属层至该载体板件(10)的该下侧(14)；以及

通过气化局部地移除该金属层。

12.如权利要求1所述的方法，其特征在于，形成该电性导电材料的该多个区带(24)的步骤c)包含：

以电性导电膏印刷该载体板件(10)的该下侧(14)。

13.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤d)中切割通过该载体板件(10)是通过激光束进行。

14.如权利要求1至13中任一项所述的方法，其特征在于，在通过第一和第二纵向切口(38、40)切割通过该载体板件(10)前测量该电阻器材料的长条(16)的电阻，其中，铺设接触探针(34)至与该电阻器材料的第一长条(16)的第一末端(20)重叠的该电性导电材料的那个区带(24)及至与该电阻器材料的该长条(16)的第二末端(22)重叠的该电性导电材料的那个区带(24)。

15.一种电阻器单元(44)，其特征在于，是依据如权利要求1所述的方法制造的，包含载体(48)、配置在该载体(48)的该下侧处的电阻器组件(50)的群组、连接至该电阻器组件(50)的第一末端的第一电性终端(52)、以及连接至该电阻器组件(50)的第二末端的第二电性终端(54)，

其中，该电阻器单元(44)具有小于0.6mm的宽度和小于0.8mm的长度。

16.如权利要求15所述的电阻器单元(44)，其特征在于，该电阻器单元(44)的宽度在0.3mm至0.34mm的范围内，而长度在0.54mm至0.62mm的范围内。

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