CN112374108A - 一种方便手机屏玻璃幕盖板自动下料整理*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方便手机屏玻璃幕盖板自动下料整理***，包括有分切工作台，分切工作台的底端面设有气腔，分切工作台上端面均布有间隔设置且与气腔连通的进出气孔，分切工作台上架设有可移动的切割机，分切工作台的进料端架设有移料机构，分切工作台的出料端架设有过渡循环输送带，过渡循环输送带的出料端架设有掰料工作台，掰料工作台的出料端架设有出料工作台，出料工作台的出料端架设有接料工作台，接料工作台上架设有间隔设置的储料框，储料框的上方架设有可移动的取放料机构。本发明实现了下料、掰料、理料、装料一体式结构，其自动化强度高，省时省力，所需人工少，生产效率高，减少了人工成本。

Description

一种方便手机屏玻璃幕盖板自动下料整理***

技术领域：

本发明涉及手机屏玻璃幕盖板生产加工领域，主要涉及一种方便手机屏玻璃幕盖板自动下料整理***。

背景技术：

手机屏玻璃幕盖板在生产加工中，其均是通过对一整大块玻璃板进行刻线分料，现有技术中，从大块玻璃板的上料，直至成品的出料，整个过程中虽然也能够满足手机屏玻璃幕盖板的分切要求，但其过程中需要很多人配合操作，所需人工成品高，而且人工劳动强度大，操作效率低，从而影响了批量加工自动化生产的效益，因此需要对其生产***的工序设置以及相应的设备进行改进，从而能够满足自动化生产加工，省时省力，提高加工效率的要求。

发明内容：

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种方便手机屏玻璃幕盖板自动下料整理***，实现了下料、掰料、理料、装料一体式结构，其自动化强度高，省时省力，所需人工少，生产效率高，减少了人工成本。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种方便手机屏玻璃幕盖板自动下料整理***，包括有分切工作台，所述分切工作台的底端面设有气腔，所述分切工作台上端面均布有间隔设置且与气腔连通的进出气孔，所述气腔的底端面上设有进出气口，所述进出气口通过管道连接至鼓风机和抽风机，所述分切工作台上架设有可移动的切割机，所述分切工作台的进料端架设有移料机构，所述分切工作台的出料端架设有过渡循环输送带，所述过渡循环输送带的输送端面的高度略低于分切工作台的工作面，所述过渡循环输送带的出料端架设有掰料工作台，所述掰料工作台的出料端架设有出料工作台，所述出料工作台的出料端架设有接料工作台，所述接料工作台上架设有间隔设置的储料框，所述储料框的上方架设有可移动的取放料机构。

所述的分切工作台的上端面铺放有防摩擦对玻璃进行保护的布料层，所述布料层的四周边缘与分切工作台的四周边缘固定安装，所述布料层上分布有与分切工作台上端面进出气孔对应的开孔。

所述的可移动的切割机安装在分切工作台的上方的固定横梁上，所述切割机安装在旋转刀座上，所述旋转刀座固定安装其上方的升降座的底端面上，所述升降座安装在滑座的下方，所述滑座的在固定横梁上的移动由丝杆机构驱动，所述丝杆机构包括有架设在固定横梁下方，且与固定横梁平行设置的横置丝杆，所述横置丝杆的两端通过固定支座固定安装在横梁的下方，所述横置丝杆的一侧设有导杆一，所述滑座上设有与横置丝杆配合的螺旋孔以及与导杆一导向配合的导向孔，所述横置丝杆的转动通过其端部的电机驱动。

所述的移料机构包括有移动座，所述移动座上设有与分切工作台进料端上方的移动丝杆配合的旋合孔，所述移动丝杆的两端转动安装在固定梁上，所述固定梁通过支架支撑架设，所述移动丝杆的一侧设有导杆二，所述移动座上设有与导杆二导向配合的通孔，所述移动座的底端安装有竖直向下的取料气缸，所述取料气缸的活塞杆伸出端安装有取料板，所述取料板的的底端面安装有间隔分布的吸盘。

所述的分切工作台的进料端安装有可升降的原料件放置台，所述原料件放置台的升降由其两侧的剪叉力架驱动，所述剪叉力架包括由两呈X分布的杆体，所述杆体的底端部分别通过导套导向安装在其下方的驱动丝杆上，所述驱动丝杆两端设有与导套旋合的螺纹，且螺旋方向相反，所述驱动丝杆的两端分别转动安装在支座上，所述支座固定安装在底板上，所述驱动丝杆的下方设有导杆三，所述导套上设有与导杆三导向配合的通孔，所述驱动丝杆的转动由其端部的驱动电机驱动。

所述的掰料工作台包括有台面，台面的底端部也设有气腔，所述台面的上端面均布有间隔设置且与气腔连通的出气孔，所述气腔的底端面上设有出气口，所述出气口通过管道连接至鼓风机，所述掰料工作台的出料端设有可升降的方便掰料的掰料板，所述台面上端面铺放有防摩擦对玻璃进行保护的布料层。

所述的出料工作台上分别有间隔设置的导槽，所述导槽内分别安装有理料循环输送带，所述理料循环输送带两侧的出料工作台上安装有间隔可调的分隔板，相邻分隔板之间构成成品出料导槽，所述分隔板的进料端设有与其为一体的且向外略倾斜设置的导料板，所述出料工作台的进料端略低于掰料工作台的台面。

所述的储料框为四周设有侧板的中部设有储料通道的筒体结构，所述储料框的底端设有定位板，所述定位板上设有与接料工位台上的固定孔对应的定位孔，所述固定孔和定位孔中***定位销，储料框对应位置的接料工作台上设有开口，所述开口内分别安装有可升降的活动底板，所述活动底板的升降由其底端对应的顶杆驱动，所述顶杆的升降分别由其底端的气缸驱动，所述的储料框可根据产品需要进行更换。

所述的取放料机构包括有架设在出料工位台和接料工位台上方的导向轨，所述导向轨上导向安装有与其配合的倒T形导向座，所述倒T形导向座的移动由其一侧的移动气缸驱动，所述倒T形导向座的底端面中部安装由升降气缸，所述升降气缸的活塞杆伸出端朝下，所述升降气缸的的活塞杆伸出端安装有取放料板，所述取放料板的底端面分布有间隔设置的吸盘，所述吸盘分成多个单元，且每个单元与储料框位置对应，所述取放料板与倒T形导向座的底端面之间通过导杆辅助导向配合，所述导杆的伸出端安装有限位块。

所述的方便手机屏玻璃幕盖板自动下料整理***，其具体的使用方法为：

S1、安装要求对原材料玻璃板进行排版，然后在原材料玻璃板作出相应的标记，然后将已做好标记的原材料玻璃板按照同一方向，从下至上依次叠加放置到原料件工作台上，在放置时，保证原材料玻璃板的位置相互对应，不错位或发生少量错位；

S2、通过移料机构将原料件放置台上的玻璃移动到分切工作台上，所述原料件放置台的结构可随着取料的进行，其进行升降，从而满足同一高度下移动机构取料的要求，移动机构在原料件放置台和分切工作台的进料端往复移动，实现原料玻璃板的取放料操作；

S3、通过步骤S2待原料玻璃板放置在分切工作台上后，通过分切工作台上的进出气口的设置，通过鼓风机鼓气，可方便原料玻璃板在分切工作台上的移动，移动过程中只需要通过两人配合手扶着，轻松将其移动至切割机的位置，将分切位置对应之后，抽风机吸气，则可使原料玻璃板紧贴在分切工作台上，从而保证分切机切割划线过程中的稳定性；待此位置分切之后，抽风机停止工作，鼓风机操作，将原料玻璃板移动至另一位置，直至整个原料玻璃板全部分切划线完成，鼓风机鼓气将原料玻璃板移动至过渡循环输送带上，然后通过过渡循环输送带辅助输送，将其转运至掰料工作台上；

S4、切割后的原料玻璃板移动到掰料工作台上之后，掰料工作台表面的出气口出气，通过掰料工位上的人员进行辅助操作，将切割后的原料玻璃板移动至掰料板的位置，然后人手按住两侧，通过掰料板的升降对其将其掰开，重复上述鼓气、移料以及对位操作，即可对另一位置进行掰料，直至整个掰料操作全部完全；

S5、经过步骤S4掰开之后复合规格的料件通过人工移动至出料工作台，将其对应放置到出料工位台上的成品出料导槽的进料端即可，通过成品出料导槽底端的理料循环输送带进行输送，将料件依次在成品出料导槽内导向排列，且料件在每个成品出料导槽中大致均匀分配；

S6、步骤S5中料件分布完成差不多之前，通过取放料机构将成品出料导槽内的料件一排一排的取料，然后移动放置到储料框内，储料框位置随着放料的操作，其内的活动底板逐渐下降，边储料边放料，同时前面所有的操作步骤连续进行，这样不停的操作，实现了自动化生产的连续性，过程中仅需要4人辅助操作即可，自动化强度高，省时省力。

其原理是:通过分切工作台气腔和进出气孔的分布设计，方便了工作过程中切割过程中的移料对准以及稳定切料的操作，其原料件在进料时通过移料机构根据进行进料，减少了专人进料的操作，因为切割划线过程需要的时间比较长，原料件不需要连续不断的供料，而且通过移料机构进行上料，其上料方便操作，省时省力，分切工作台将原料件全部切割划线之后通过过渡循环输送输出至掰料工作台，通过掰料工作台类似于分切工作台的出料孔的设计，从而方便掰料过程中的移动，掰料之后复合要求的料件，通过输出以及人工拿取至出料工位台上，放置到对应的成品出料导槽内依次排列即可，边排列，边成品取料和整体放料，过程中自动化程度强，轻松的即可完成将成品放置到对应的储料框内进行叠加放置，整个过程中，自动化强度高，省时省力，所需人工少，生产效率高，减少了人工成本，提高了生产效益，满足了自动化生产加工的需要。

本发明的优点是：

本发明结构设计合理，实现了下料、掰料、理料、装料一体式结构，整个过程中，自动化强度高，省时省力，所需人工少，生产效率高，减少了人工成本，提高了生产效益，满足了自动化生产加工的需要。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为分切工作台的台面结构示意图。

图3为可移动切割机的结构示意图。

图4为移料机构的结构示意图。

图5为原料件放置台的结构示意图。

图6为出料工作台的结构示意图。

图7为接料工作台的结构示意图。

图8为取放料机构的结构示意图。

附图标记：

1、分切工作台；2、气腔；3、进出气孔；4、鼓风机；5、抽风机；6、切割机；7、移料机构；8、过渡循环输送带；9、掰料工作台；10、出料工作台；11、接料工作台；12、储料框；13、取放料机构；14、布料层；15、固定横梁；16、旋转刀座；17、升降座；18、滑座；19、横置丝杆；20、导杆一；7-1、移动座；7-2、移动丝杆；7-3、固定梁；7-4、导杆二；7-5、取料气缸；7-6、取料板；7-7、吸盘；22、掰料板；23、导槽；24、理料循环输送带；25、分隔板；26、导料板；27、开口；28、活动底板；29、顶杆；30、导向轨；31、倒T形导向座；32、升降气缸；33、取放料板；34、吸盘；35、导杆；36、限位块；37、原料件放置台；38、剪叉力架；39、驱动丝杆；40、支座；41、底板。

具体实施方式：

参见附图。

一种方便手机屏玻璃幕盖板自动下料整理***，包括有分切工作台1，分切工作台1的底端面设有气腔2，分切工作台1上端面均布有间隔设置且与气腔连通的进出气孔3，气腔2的底端面上设有进出气口，进出气口通过管道连接至鼓风机4和抽风机5，分切工作台1上架设有可移动的切割机6，分切工作台1的进料端架设有移料机构7，分切工作台1的出料端架设有过渡循环输送带8，过渡循环输送带8的输送端面的高度略低于分切工作台1的工作面，过渡循环输送带8的出料端架设有掰料工作台9，掰料工作台9的出料端架设有出料工作台10，出料工作台10的出料端架设有接料工作台11，接料工作台11上架设有间隔设置的储料框12，储料框12的上方架设有可移动的取料放机构13。

进一步，分切工作台1的上端面铺放有防摩擦对玻璃进行保护的布料层14，布料层14的四周边缘与分切工作台1的四周边缘固定安装，布料层14上分布有与分切工作台1上端面进出气孔对应的开孔；通过布料层的结构，玻璃在分切工作台移动过程壳对其表面保护。

进一步，可移动的切割机6安装在分切工作台1的上方的固定横梁15上，切割机安装在旋转刀座16上，旋转刀座16固定安装其上方的升降座17的底端面上，升降座17安装在滑座18的下方，滑座18的在固定横梁15上的移动由丝杆机构驱动，丝杆机构包括有架设在固定横梁15下方，且与固定横梁15平行设置的横置丝杆19，横置丝杆19的两端通过固定支座固定安装在横梁的下方，横置丝杆19的一侧设有导杆一20，滑座18上设有与横置丝杆配合的螺旋孔以及与导杆一导向配合的导向孔，横置丝杆19的转动通过其端部的电机驱动；通过横置丝杆转动，带动滑座导向移动，从而实现了切割机的切割移动过程，通过升降座实现切割机的纵向下刀和升起的作用，通过旋转刀座实现刀头位置的旋转，从而满足横向切割和纵向切割以及移动的要求。

进一步，移料机构7包括有移动座7-1，移动座7-1上设有与分切工作台1进料端上方的移动丝杆7-2配合的旋合孔，移动丝杆7-2的两端转动安装在固定梁7-3上，固定梁7-3通过支架支撑架设，移动丝杆7-2的一侧设有导杆二7-4，移动座7-1上设有与导杆二7-4导向配合的通孔，移动座7-1的底端安装有竖直向下的取料气缸7-5，取料气缸7-5的活塞杆伸出端安装有取料板7-6，取料板7-6的的底端面安装有间隔分布的吸盘7-7；通过移动丝杆带动移动座移动，通过取料气缸带动取料板升降，通过取料板上的吸盘对原料玻璃进行取料和放料的操作，此移动机构，取代了人工取料放料的操作，省时省力。

进一步，分切工作台1的进料端安装有可升降的原料件放置台37，原料件放置台37的升降由其两侧的剪叉力架38驱动，剪叉力架38包括由两呈X分布的杆体，杆体的底端部分别通过导套导向安装在其下方的驱动丝杆39上，驱动丝杆39两端设有与导套旋合的螺纹，且螺旋方向相反，驱动丝杆39的两端分别转动安装在支座40上，支座40固定安装在底板41上，驱动丝杆的下方设有导杆三，导套上设有与导杆三导向配合的通孔，驱动丝杆39的转动由其端部的驱动电机驱动；通过原料件放置台的结构，原料叠加放置在原料件放置台上，方便了移料机构的取料，而且通过原料件放置台自身的可升降的结构，保证了移料机构在同一位置的取料，同时原料件可大量叠加在一起，形成连续供料的叠加升降装置。

进一步，掰料工作台9包括有台面，台面的底端部也设有气腔，台面的上端面均布有间隔设置且与气腔连通的出气孔21，气腔的底端面上设有出气口，出气口通过管道连接至鼓风机，掰料工作台9的出料端设有可升降的方便掰料的掰料板22，台面上端面铺放有防摩擦对玻璃进行保护的布料层；通过出气孔的结构，通过鼓风机鼓气，气体从出气孔出气，料件放置在台面上，从而形成具有一定向上的作用力，从而方便了掰料过程中料件的移动，方便操作，省时省力。

进一步，出料工作台10上分别有间隔设置的导槽23，导槽23内分别安装有理料循环输送带24，理料循环输送带24两侧的出料工作台上安装有间隔可调的分隔板25，相邻分隔板25之间构成成品出料导槽，分隔板25的进料端设有与其为一体的且向外略倾斜设置的导料板26，出料工作台10的进料端略低于掰料工作台9的台面；通过储料工作台上的理料循环输送带的结构，可对料进行输送整理，通过分隔板构成的成品出料导槽进行导向，依次整齐排放在成品出料导槽内，从而方便后面的取放料机构的取料。

进一步，储料框12为四周设有侧板的中部设有储料通道的筒体结构，储料框12的底端设有定位板，定位板上设有与接料工位台上的固定孔对应的定位孔，固定孔和定位孔中***定位销，储料框12对应位置的接料工作台11上设有开口27，开口27内分别安装有可升降的活动底板28，活动底板28的升降由其底端对应的顶杆29驱动，顶杆29的升降分别由其底端的气缸驱动，储料框12可根据产品需要进行更换。

进一步，取放料机构13包括有架设在出料工位台10和接料工位台11上方的导向轨30，导向轨30上导向安装有与其配合的倒T形导向座31，倒T形导向座31的移动由其一侧的移动气缸驱动，倒T形导向座31的底端面中部安装由升降气缸32，升降气缸32的活塞杆伸出端朝下，升降气缸32的的活塞杆伸出端安装有取放料板33，取放料板33的底端面分布有间隔设置的吸盘34，吸盘34分成多个单元，且每个单元与储料框位置对应，取放料板33与倒T形导向座31的底端面之间通过导杆35辅助导向配合，导杆35的伸出端安装有限位块36。

上述结构的方便手机屏玻璃幕盖板自动下料整理***，其具体的使用方法为：

S1、安装要求对原材料玻璃板进行排版，然后在原材料玻璃板作出相应的标记，然后将已做好标记的原材料玻璃板按照同一方向，从下至上依次叠加放置到原料件工作台上，在放置时，保证原材料玻璃板的位置相互对应，不错位或发生少量错位；

S2、通过移料机构将原料件放置台上的玻璃移动到分切工作台上，原料件放置台的结构可随着取料的进行，其进行升降，从而满足同一高度下移动机构取料的要求，移动机构在原料件放置台和分切工作台的进料端往复移动，实现原料玻璃板的取放料操作；

S3、通过步骤S2待原料玻璃板放置在分切工作台上后，通过分切工作台上的进出气口的设置，通过鼓风机鼓气，可方便原料玻璃板在分切工作台上的移动，移动过程中只需要通过两人配合手扶着，轻松将其移动至切割机的位置，将分切位置对应之后，抽风机吸气，则可使原料玻璃板紧贴在分切工作台上，从而保证分切机切割划线过程中的稳定性；待此位置分切之后，抽风机停止工作，鼓风机操作，将原料玻璃板移动至另一位置，直至整个原料玻璃板全部分切划线完成，鼓风机鼓气将原料玻璃板移动至过渡循环输送带上，然后通过过渡循环输送带辅助输送，将其转运至掰料工作台上；

S4、切割后的原料玻璃板移动到掰料工作台上之后，掰料工作台表面的出气口出气，通过掰料工位上的人员进行辅助操作，将切割后的原料玻璃板移动至掰料板的位置，然后人手按住两侧，通过掰料板的升降对其将其掰开，重复上述鼓气、移料以及对位操作，即可对另一位置进行掰料，直至整个掰料操作全部完全；

S5、经过步骤S4掰开之后复合规格的料件通过人工移动至出料工作台，将其对应放置到出料工位台上的成品出料导槽的进料端即可，通过成品出料导槽底端的理料循环输送带进行输送，将料件依次在成品出料导槽内导向排列，且料件在每个成品出料导槽中大致均匀分配；

S6、步骤S5中料件分布完成差不多之前，通过取放料机构将成品出料导槽内的料件一排一排的取料，然后移动放置到储料框内，储料框位置随着放料的操作，其内的活动底板逐渐下降，边储料边放料，同时前面所有的操作步骤连续进行，这样不停的操作，实现了自动化生产的连续性，过程中仅需要4人辅助操作即可，自动化强度高，省时省力。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种方便手机屏玻璃幕盖板自动下料整理***，包括有分切工作台(1)，其特征在于：所述分切工作台(1)的底端面设有气腔(2)，所述分切工作台(1)上端面均布有间隔设置且与气腔连通的进出气孔(3)，所述气腔(2)的底端面上设有进出气口，所述进出气口通过管道连接至鼓风机(4)和抽风机(5)，所述分切工作台(1)上架设有可移动的切割机(6)，所述分切工作台(1)的进料端架设有移料机构(7)，所述分切工作台(1)的出料端架设有过渡循环输送带(8)，所述过渡循环输送带(8)的输送端面的高度略低于分切工作台(1)的工作面，所述过渡循环输送带(8)的出料端架设有掰料工作台(9)，所述掰料工作台(9)的出料端架设有出料工作台(10)，所述出料工作台(10)的出料端架设有接料工作台(11)，所述接料工作台(11)上架设有间隔设置的储料框(12)，所述储料框(12)的上方架设有可移动的取料放机构(13)。

2.根据权利要求1所述的方便手机屏玻璃幕盖板自动下料整理***，其特征在于：所述的分切工作台(1)的上端面铺放有防摩擦对玻璃进行保护的布料层(14)，所述布料层(14)的四周边缘与分切工作台(1)的四周边缘固定安装，所述布料层(14)上分布有与分切工作台(1)上端面进出气孔对应的开孔。

3.根据权利要求1所述的方便手机屏玻璃幕盖板自动下料整理***，其特征在于：所述的可移动的切割机(6)安装在分切工作台(1)的上方的固定横梁(15)上，所述切割机安装在旋转刀座(16)上，所述旋转刀座(16)固定安装其上方的升降座(17)的底端面上，所述升降座(17)安装在滑座(18)的下方，所述滑座(18)的在固定横梁(15)上的移动由丝杆机构驱动，所述丝杆机构包括有架设在固定横梁(15)下方，且与固定横梁(15)平行设置的横置丝杆(19)，所述横置丝杆(19)的两端通过固定支座固定安装在横梁的下方，所述横置丝杆(19)的一侧设有导杆一(20)，所述滑座(18)上设有与横置丝杆配合的螺旋孔以及与导杆一导向配合的导向孔，所述横置丝杆(19)的转动通过其端部的电机驱动。

4.根据权利要求1所述的方便手机屏玻璃幕盖板自动下料整理***，其特征在于：所述的移料机构(7)包括有移动座(7-1)，所述移动座(7-1)上设有与分切工作台(1)进料端上方的移动丝杆(7-2)配合的旋合孔，所述移动丝杆(7-2)的两端转动安装在固定梁(7-3)上，所述固定梁(7-3)通过支架支撑架设，所述移动丝杆(7-2)的一侧设有导杆二(7-4)，所述移动座(7-1)上设有与导杆二(7-4)导向配合的通孔，所述移动座(7-1)的底端安装有竖直向下的取料气缸(7-5)，所述取料气缸(7-5)的活塞杆伸出端安装有取料板(7-6)，所述取料板(7-6)的的底端面安装有间隔分布的吸盘(7-7)。

5.根据权利要求1所述的方便手机屏玻璃幕盖板自动下料整理***，其特征在于：所述的分切工作台(1)的进料端安装有可升降的原料件放置台(37)，所述原料件放置台(37)的升降由其两侧的剪叉力架(38)驱动，所述剪叉力架(38)包括由两呈X分布的杆体，所述杆体的底端部分别通过导套导向安装在其下方的驱动丝杆(39)上，所述驱动丝杆(39)两端设有与导套旋合的螺纹，且螺旋方向相反，所述驱动丝杆(39)的两端分别转动安装在支座(40)上，所述支座(40)固定安装在底板(41)上，所述驱动丝杆的下方设有导杆三，所述导套上设有与导杆三导向配合的通孔，所述驱动丝杆(39)的转动由其端部的驱动电机驱动。

6.根据权利要求1所述的方便手机屏玻璃幕盖板自动下料整理***，其特征在于：所述的掰料工作台(9)包括有台面，台面的底端部也设有气腔，所述台面的上端面均布有间隔设置且与气腔连通的出气孔，所述气腔的底端面上设有出气口，所述出气口通过管道连接至鼓风机，所述掰料工作台(9)的出料端设有可升降的方便掰料的掰料板(22)，所述台面上端面铺放有防摩擦对玻璃进行保护的布料层。

7.根据权利要求1所述的方便手机屏玻璃幕盖板自动下料整理***，其特征在于：所述的出料工作台(10)上分别有间隔设置的导槽(23)，所述导槽(23)内分别安装有理料循环输送带(24)，所述理料循环输送带(24)两侧的出料工作台上安装有间隔可调的分隔板(25)，相邻分隔板(25)之间构成成品出料导槽，所述分隔板(25)的进料端设有与其为一体的且向外略倾斜设置的导料板(26)，所述出料工作台(10)的进料端略低于掰料工作台(9)的台面。

8.根据权利要求1所述的方便手机屏玻璃幕盖板自动下料整理***，其特征在于：所述的储料框(12)为四周设有侧板的中部设有储料通道的筒体结构，所述储料框(12)的底端设有定位板，所述定位板上设有与接料工位台上的固定孔对应的定位孔，所述固定孔和定位孔中***定位销，储料框(12)对应位置的接料工作台(11)上设有开口(27)，所述开口(27)内分别安装有可升降的活动底板(28)，所述活动底板(28)的升降由其底端对应的顶杆(29)驱动，所述顶杆(29)的升降分别由其底端的气缸驱动，所述的储料框(12)可根据产品需要进行更换。

9.根据权利要求8所述的方便手机屏玻璃幕盖板自动下料整理***，其特征在于：所述的取放料机构(13)包括有架设在出料工位台(10)和接料工位台(11)上方的导向轨(30)，所述导向轨(30)上导向安装有与其配合的倒T形导向座(31)，所述倒T形导向座(31)的移动由其一侧的移动气缸驱动，所述倒T形导向座(31)的底端面中部安装由升降气缸(32)，所述升降气缸(32)的活塞杆伸出端朝下，所述升降气缸(32)的的活塞杆伸出端安装有取放料板(33)，所述取放料板(33)的底端面分布有间隔设置的吸盘(34)，所述吸盘(34)分成多个单元，且每个单元与储料框位置对应，所述取放料板(33)与倒T形导向座(31)的底端面之间通过导杆(35)辅助导向配合，所述导杆(35)的伸出端安装有限位块(36)。

10.基于权利要求5所述的方便手机屏玻璃幕盖板自动下料整理***，其特征在于，其具体的使用方法为：

S1、安装要求对原材料玻璃板进行排版，然后在原材料玻璃板作出相应的标记，然后将已做好标记的原材料玻璃板按照同一方向，从下至上依次叠加放置到原料件工作台上，在放置时，保证原材料玻璃板的位置相互对应，不错位或发生少量错位；

S2、通过移料机构将原料件放置台上的玻璃移动到分切工作台上，所述原料件放置台的结构可随着取料的进行，其进行升降，从而满足同一高度下移动机构取料的要求，移动机构在原料件放置台和分切工作台的进料端往复移动，实现原料玻璃板的取放料操作；

S3、通过步骤S2待原料玻璃板放置在分切工作台上后，通过分切工作台上的进出气口的设置，通过鼓风机鼓气，可方便原料玻璃板在分切工作台上的移动，移动过程中只需要通过两人配合手扶着，轻松将其移动至切割机的位置，将分切位置对应之后，抽风机吸气，则可使原料玻璃板紧贴在分切工作台上，从而保证分切机切割划线过程中的稳定性；待此位置分切之后，抽风机停止工作，鼓风机操作，将原料玻璃板移动至另一位置，直至整个原料玻璃板全部分切划线完成，鼓风机鼓气将原料玻璃板移动至过渡循环输送带上，然后通过过渡循环输送带辅助输送，将其转运至掰料工作台上；

S4、切割后的原料玻璃板移动到掰料工作台上之后，掰料工作台表面的出气口出气，通过掰料工位上的人员进行辅助操作，将切割后的原料玻璃板移动至掰料板的位置，然后人手按住两侧，通过掰料板的升降对其将其掰开，重复上述鼓气、移料以及对位操作，即可对另一位置进行掰料，直至整个掰料操作全部完全；

S5、经过步骤S4掰开之后复合规格的料件通过人工移动至出料工作台，将其对应放置到出料工位台上的成品出料导槽的进料端即可，通过成品出料导槽底端的理料循环输送带进行输送，将料件依次在成品出料导槽内导向排列，且料件在每个成品出料导槽中大致均匀分配；

S6、步骤S5中料件分布完成差不多之前，通过取放料机构将成品出料导槽内的料件一排一排的取料，然后移动放置到储料框内，储料框位置随着放料的操作，其内的活动底板逐渐下降，边储料边放料，同时前面所有的操作步骤连续进行，这样不停的操作，实现了自动化生产的连续性，过程中仅需要4人辅助操作即可，自动化强度高，省时省力。

Images