CN112372250A - 一种强磁封堵器的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种强磁封堵器的加工方法，包括如下步骤，先将需要的原材料进行融化，融化后的材料注入封堵器外壳模具中，经过冷却后封堵器外壳成型，再将封堵器外壳取出进行打磨抛光；封堵器外壳的内壁设有凹槽，随后将需要使用的强力磁铁固定在凹槽的内壁中；在封堵器外壳的两侧固定连接可拆卸式手柄，再通过喷涂装置在封堵器内壁喷涂强力粘补材料，形成密封层；通过焊接的方式在封堵器外壳表面连通泄压管道。通过采用本发明的加工方法制作强磁封堵器操作简单、取放自由和拆卸方便，通过一体成型的方式不需要在封堵器外壳上另外开设安装磁铁的凹槽，而且一体成型制作的外壳整体强度高，整个封堵器的组装也十分的方便。

Description

一种强磁封堵器的加工方法
技术领域
本发明涉及堵漏装置技术领域，具体为一种强磁封堵器的加工方法。
背景技术
众所周知，在石油、化工、海运等行业，时常发生管网、储罐、水下船体泄露等事故，特别是当石化设施发生泄露时，更是存在引起火灾、***或导致毒气蔓延等重大安全隐患，因此紧急情况下快速、有效的封堵泄漏点，是排除重大安全隐患的关键，现有的堵漏方式，原始落后，操作烦琐，速度很慢，当压力容器附件及焊缝发生泄漏时更是难以控制和处理，因此，这些堵漏方法不适用如水下船体、石化管网、管线和大型容器等设施发生天然气或剧毒品泄露时易燃、易爆、危急和险要情况下的抢险工作，因此目前出现了一种强磁封堵器，但是现有的强磁封堵器加工方法操作麻烦，安装费时，取放麻烦，拆卸麻烦，导致生产效率较低，而且还需要另外开槽安装磁铁，不利于使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种强磁封堵器的加工方法，具备操作简单且生产效率高的优点，解决了现有强磁封堵器的加工方法操作麻烦且生产效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种强磁封堵器的加工方法，包括如下步骤：
A、先将需要的原材料进行融化，融化后的材料注入封堵器外壳模具中，经过冷却后封堵器外壳成型，再将封堵器外壳取出进行打磨抛光；
B、封堵器外壳的内壁设有凹槽，随后将需要使用的强力磁铁固定在凹槽的内壁中；
C、在封堵器外壳的两侧固定连接可拆卸式手柄，再通过喷涂装置在封堵器内壁喷涂强力粘补材料，形成密封层；
D、通过焊接的方式在封堵器外壳表面连通泄压管道，再通过焊接的方式在泄压管道远离封堵器外壳的一侧连接远程泄压管线，随后将泄压阀门安装在泄压管道上；
E、通过钻孔装置的配合在封堵器外壳表面的两侧开设连接孔；
F、将360度的密封圈通过切割装置的配合分成两个180度的密封圈，再将两个180度的密封圈固定在封堵器外壳内壁的两侧。
优选的，所述封堵器外壳顶部的两侧均固定连接有吊耳，所述强力磁铁通过粘合剂与凹槽的内壁固定连接。
优选的，所述可拆卸手柄的表面通过螺栓与封堵器外壳固定连接，所述密封层的厚度为1-10毫米。
优选的，所述密封圈的材质由聚四氟乙烯材料制成，所述连接孔的形状为圆形。
优选的，所述封堵器外壳的外形为半圆型，所述远程泄压管线的材质为软管。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
通过采用本发明的加工方法制作强磁封堵器操作简单、安装快捷、取放自由和拆卸方便，通过一体成型的方式不需要在封堵器外壳上另外开设安装磁铁的凹槽，而且一体成型制作的外壳整体强度高，整个封堵器的组装也十分的方便。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种强磁封堵器的加工方法，包括如下步骤：
A、先将需要的原材料进行融化，融化后的材料注入封堵器外壳模具中，经过冷却后封堵器外壳成型，再将封堵器外壳取出进行打磨抛光；
B、封堵器外壳的内壁设有凹槽，随后将需要使用的强力磁铁固定在凹槽的内壁中；
C、在封堵器外壳的两侧固定连接可拆卸式手柄，再通过喷涂装置在封堵器内壁喷涂强力粘补材料，形成密封层；
D、通过焊接的方式在封堵器外壳表面连通泄压管道，再通过焊接的方式在泄压管道远离封堵器外壳的一侧连接远程泄压管线，随后将泄压阀门安装在泄压管道上；
E、通过钻孔装置的配合在封堵器外壳表面的两侧开设连接孔；
F、将360度的密封圈通过切割装置的配合分成两个180度的密封圈，再将两个180度的密封圈固定在封堵器外壳内壁的两侧。
实施例一
一种强磁封堵器的加工方法，包括如下步骤：
A、先将需要的原材料进行融化，融化后的材料注入封堵器外壳模具中，经过冷却后封堵器外壳成型，再将封堵器外壳取出进行打磨抛光；
B、封堵器外壳的内壁设有凹槽，随后将需要使用的强力磁铁固定在凹槽的内壁中；
C、在封堵器外壳的两侧固定连接可拆卸式手柄，再通过喷涂装置在封堵器内壁喷涂强力粘补材料，形成密封层；
D、通过焊接的方式在封堵器外壳表面连通泄压管道，再通过焊接的方式在泄压管道远离封堵器外壳的一侧连接远程泄压管线，随后将泄压阀门安装在泄压管道上；
E、通过钻孔装置的配合在封堵器外壳表面的两侧开设连接孔；
F、将360度的密封圈通过切割装置的配合分成两个180度的密封圈，再将两个180度的密封圈固定在封堵器外壳内壁的两侧。
实施例二
在实施例一中，再加入以下步骤：
封堵器外壳顶部的两侧均固定连接有吊耳，强力磁铁通过粘合剂与凹槽的内壁固定连接。
A、先将需要的原材料进行融化，融化后的材料注入封堵器外壳模具中，经过冷却后封堵器外壳成型，再将封堵器外壳取出进行打磨抛光；
B、封堵器外壳的内壁设有凹槽，随后将需要使用的强力磁铁固定在凹槽的内壁中；
C、在封堵器外壳的两侧固定连接可拆卸式手柄，再通过喷涂装置在封堵器内壁喷涂强力粘补材料，形成密封层；
D、通过焊接的方式在封堵器外壳表面连通泄压管道，再通过焊接的方式在泄压管道远离封堵器外壳的一侧连接远程泄压管线，随后将泄压阀门安装在泄压管道上；
E、通过钻孔装置的配合在封堵器外壳表面的两侧开设连接孔；
F、将360度的密封圈通过切割装置的配合分成两个180度的密封圈，再将两个180度的密封圈固定在封堵器外壳内壁的两侧。
实施例三
在实施例二中，再加入以下步骤：
可拆卸手柄的表面通过螺栓与封堵器外壳固定连接，密封层的厚度为1-10毫米。
A、先将需要的原材料进行融化，融化后的材料注入封堵器外壳模具中，经过冷却后封堵器外壳成型，再将封堵器外壳取出进行打磨抛光；
B、封堵器外壳的内壁设有凹槽，随后将需要使用的强力磁铁固定在凹槽的内壁中；
C、在封堵器外壳的两侧固定连接可拆卸式手柄，再通过喷涂装置在封堵器内壁喷涂强力粘补材料，形成密封层；
D、通过焊接的方式在封堵器外壳表面连通泄压管道，再通过焊接的方式在泄压管道远离封堵器外壳的一侧连接远程泄压管线，随后将泄压阀门安装在泄压管道上；
E、通过钻孔装置的配合在封堵器外壳表面的两侧开设连接孔；
F、将360度的密封圈通过切割装置的配合分成两个180度的密封圈，再将两个180度的密封圈固定在封堵器外壳内壁的两侧。
实施例四
在实施例三中，再加入以下步骤：
密封圈的材质由聚四氟乙烯材料制成，连接孔的形状为圆形。
A、先将需要的原材料进行融化，融化后的材料注入封堵器外壳模具中，经过冷却后封堵器外壳成型，再将封堵器外壳取出进行打磨抛光；
B、封堵器外壳的内壁设有凹槽，随后将需要使用的强力磁铁固定在凹槽的内壁中；
C、在封堵器外壳的两侧固定连接可拆卸式手柄，再通过喷涂装置在封堵器内壁喷涂强力粘补材料，形成密封层；
D、通过焊接的方式在封堵器外壳表面连通泄压管道，再通过焊接的方式在泄压管道远离封堵器外壳的一侧连接远程泄压管线，随后将泄压阀门安装在泄压管道上；
E、通过钻孔装置的配合在封堵器外壳表面的两侧开设连接孔；
F、将360度的密封圈通过切割装置的配合分成两个180度的密封圈，再将两个180度的密封圈固定在封堵器外壳内壁的两侧。
实施例五
在实施例四中，再加入以下步骤：
封堵器外壳的外形为半圆型，远程泄压管线的材质为软管。
A、先将需要的原材料进行融化，融化后的材料注入封堵器外壳模具中，经过冷却后封堵器外壳成型，再将封堵器外壳取出进行打磨抛光；
B、封堵器外壳的内壁设有凹槽，随后将需要使用的强力磁铁固定在凹槽的内壁中；
C、在封堵器外壳的两侧固定连接可拆卸式手柄，再通过喷涂装置在封堵器内壁喷涂强力粘补材料，形成密封层；
D、通过焊接的方式在封堵器外壳表面连通泄压管道，再通过焊接的方式在泄压管道远离封堵器外壳的一侧连接远程泄压管线，随后将泄压阀门安装在泄压管道上；
E、通过钻孔装置的配合在封堵器外壳表面的两侧开设连接孔；
F、将360度的密封圈通过切割装置的配合分成两个180度的密封圈，再将两个180度的密封圈固定在封堵器外壳内壁的两侧。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种强磁封堵器的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、先将需要的原材料进行融化，融化后的材料注入封堵器外壳模具中，经过冷却后封堵器外壳成型，再将封堵器外壳取出进行打磨抛光；
B、封堵器外壳的内壁设有凹槽，随后将需要使用的强力磁铁固定在凹槽的内壁中；
C、在封堵器外壳的两侧固定连接可拆卸式手柄，再通过喷涂装置在封堵器内壁喷涂强力粘补材料，形成密封层；
D、通过焊接的方式在封堵器外壳表面连通泄压管道，再通过焊接的方式在泄压管道远离封堵器外壳的一侧连接远程泄压管线，随后将泄压阀门安装在泄压管道上；
E、通过钻孔装置的配合在封堵器外壳表面的两侧开设连接孔；
F、将360度的密封圈通过切割装置的配合分成两个180度的密封圈，再将两个180度的密封圈固定在封堵器外壳内壁的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种强磁封堵器的加工方法，其特征在于：所述封堵器外壳顶部的两侧均固定连接有吊耳，所述强力磁铁通过粘合剂与凹槽的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种强磁封堵器的加工方法，其特征在于：所述可拆卸手柄的表面通过螺栓与封堵器外壳固定连接，所述密封层的厚度为1-10毫米。
4.根据权利要求1所述的一种强磁封堵器的加工方法，其特征在于：所述密封圈的材质由聚四氟乙烯材料制成，所述连接孔的形状为圆形。
5.根据权利要求1所述的一种强磁封堵器的加工方法，其特征在于：所述封堵器外壳的外形为半圆型，所述远程泄压管线的材质为软管。
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