CN112354506A - 一种复合不育剂的纳米乳液制备装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合不育剂的纳米乳液制备装置，包括支撑架、压缩管、加压器、油性料罐、水性料罐、喷射管、反应箱、逆流搅拌机构，所述支撑架上设有U型结构的压缩管，所述压缩管的两端口设有与支撑架固定的加压器，可以向压缩管内脉冲加压，所述压缩管的一侧平行段侧壁设有油性料罐，所述压缩管的另一侧平行段侧壁设有水性料罐，所述压缩管的弯曲段侧壁通过管接头连接有喷射管，所述喷射管的自由端设有与支撑架固定的反应箱，所述反应箱内设有逆流搅拌机构；本申请设计合理，操作简单，生产效率高，制备的纳米乳液不易分层，沉降、絮凝或聚集，稳定性好，应用前景十分可观。

Description

一种复合不育剂的纳米乳液制备装置
技术领域
本发明涉及纳米乳液生产技术领域，特别涉及一种复合不育剂的纳米乳液制备装置。
背景技术
鼠害作为世界性生物灾害之一，给农业，畜牧业，林业造成了巨大的经济损失，有效控制鼠害是保障农林牧业可持续发展的关键环节；由于传统灭鼠措施带来的环境污染和动物福利问题已引起人们的日益重视；因此，必须采用新方法对鼠害进行控制，不育控制被认为是潜在的选择之一；而植物源不育剂由于其有效成分主要是植物产生的次生代谢物，不污染环境，且害鼠不易产生抗药性等优点成为广大学者研究的对象；在20世纪80年代植物源性不育剂已经开始应用于鼠类控制。
植物源复合不育剂ND-1主要成分紫草素、炔雌醚属于水难溶性药物，因其水溶性差而导致口服生物利用度较低；无法有效地输送到所需的组织和身体***以发挥其作用；20世纪80年代末崛起的纳米技术，具有解决该问题的潜力；纳米技术制备的纳米乳液是两种不混溶液体的各向同性分散体系；它们由分散在水性体系中的油性体系或分散在油性体系中的水性体系组成；与微乳液不同，纳米乳液在热力学上是不稳定的；纳米乳液与常规的植物成分制剂相比，具有多种益处，包括提高药物通透性，溶解性，生物利用度，治疗活性，稳定性。
在研究中使用了超声波细胞粉碎机，采用超声乳化法，该方法能耗低污染小，操作简便，但该方法的弊端是制作的纳米乳液易分层，沉降、絮凝或聚集，稳定性较差，随时间推移，终将导致体系失稳，最终导致不可逆转的相分离。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合不育剂的纳米乳液制备装置，设计合理，操作简单，生产效率高，制备的纳米乳液不易分层，沉降、絮凝或聚集，稳定性好，有效的解决上述背景技术中提出的问题。
本发明采用的技术方案如下：一种复合不育剂的纳米乳液制备装置，包括支撑架、压缩管、加压器、油性料罐、水性料罐、喷射管、反应箱、逆流搅拌机构，所述支撑架上设有U型结构的压缩管，所述压缩管的两端口设有与支撑架固定的加压器，可以向压缩管内脉冲加压，所述压缩管的一侧平行段侧壁设有油性料罐，所述压缩管的另一侧平行段侧壁设有水性料罐，所述压缩管的弯曲段侧壁通过管接头连接有喷射管，所述喷射管的自由端设有与支撑架固定的反应箱，所述反应箱内设有逆流搅拌机构。
进一步，所述支撑架的顶面设有橡胶座，所述压缩管与加压器通过卡箍固定在橡胶座上。
进一步，所述加压器包括管体、底座、双轴电机、曲轴、活塞杆、活塞头、泄压阀，所述管体的一端口与压缩管通过法兰连接，所述管体的另一端设有底座，所述管体之间设有双轴电机，所述双轴电机的轴端对称设有位于管体内的曲轴，所述曲轴的偏心轴上设有活塞杆，所述活塞杆的自由端设有活塞头，所述管体的侧壁设有泄压阀。
进一步，所述油性料罐包括第一锥形罐、顶盖、光轴、第一电机、破碎刀、筛板、弯管、药管、油管、第一单向阀，所述第一锥形罐的下端口与压缩管连接，所述第一锥形罐的顶面设有顶盖，所述顶盖的中心设有竖直向下的光轴，其中顶盖外侧的光轴上设有第一电机，顶盖内侧的光轴上自上而下依次设有破碎刀、筛板、弯管，所述第一锥形罐的侧壁筛板与顶盖之间设有药管，所述第一锥形罐的侧壁筛板下方设有油管，所述第一锥形罐的下部设有第一单向阀。
进一步，所述水性料罐包括第二锥形罐、端盖、水管、第二单向阀，所述第二锥形罐的下端口与压缩管连接，所述第二锥形管的顶面设有端盖，所述第二锥形罐的侧壁设有水管，所述第二锥形罐的下部设有第二单向阀。
进一步，所述喷射管包括漏斗管、螺旋凸起、第三单向阀，所述漏斗管的大直径端与管接头通过法兰连接，所述漏斗管的小直径段内壁设有螺旋凸起，所述漏斗管的小直径段侧壁设有第三单向阀。
进一步，所述反应箱包括箱体、箱盖、撞击座、出料口、闸阀，所述箱体为顶面开口的圆柱形空腔结构，所述箱体的顶面设有箱盖，所述箱体内喷射管相对位置可拆卸安装有撞击座，所述箱体的侧壁设有出料口，所述出料口上设有闸阀。
进一步，所述逆流搅拌机构包括第一转轴、空心轴、第一桨叶、第一齿盘、第二齿盘、第一齿轮、第二电机，所述第一转轴设在反应箱的内底面，所述第一转轴的侧壁转动连接有空心轴，且空心轴与第一转轴的侧壁均设有第一桨叶，所述第一桨叶为弧面状结构，其中，位于第一转轴侧壁的第一桨叶与位于空心轴侧壁的第一桨叶弯曲方向相反，所述空心轴的轴端延伸到反应箱外侧连接有第一齿盘，所述第一转轴的轴端延伸到反应箱外侧连接有第二齿盘，所述第一齿盘与第二齿盘之间对称啮合有与反应箱转动连接的第一齿轮，所述第一转轴的轴端设有与反应箱固定的第二电机。
进一步，所述逆流搅拌机构包括第二转轴、第二桨叶、第二齿轮、齿条、导轨、第一连杆、第二连杆、第三电机，所述第二转轴设在反应箱的内底面，所述第二转轴的侧壁设有第二桨叶，所述第二桨叶为弧面状结构，其中，上层的第二桨叶与下层的第二桨叶弯曲方向相反，所述第二转轴的轴端延伸到反应箱外侧连接有第二齿轮，所述导轨设在反应箱的外侧壁，所述导轨上滑动连接有与齿轮适配的齿条，所述齿条的一端顶面设有第一连杆，所述第一连杆的自由端设有第二连杆，所述第二连杆的自由端连接有与反应箱固定的第三电机。
进一步，所述逆流搅拌机构包括第三转轴、第三桨叶、第三齿轮、第四齿轮、第四电机，所述第三转轴对称设在反应箱的内底面，所述第三转轴的侧壁设有第三桨叶，所述第三桨叶为螺旋状结构，且两侧的第三桨叶旋向相反，所述第三转轴的轴端延伸到反应箱外侧连接有第三齿轮，所述第三齿轮之间啮合有第四齿轮，所述第四齿轮的轴端连接有与反应箱固定的第四电机。
本发明的有益效果在于：本申请通过设置油性料罐，可以先将紫草素与炔雌醚破碎后快速溶解于食用油中，当加压器同步对压缩管泄压时，油性混合物与蒸馏水落入压缩管内，当加压器同步对压缩管加压时，落入压缩管内的油性混合物与蒸馏水充分混合，然后在喷射管管径变化的作用下使得混合好的油性混合物与蒸馏水冲开第三单向阀撞向撞击座，实现了油性混合物与蒸馏水的粒子被充分的粉碎，保证了粒子中的物质充分的释放出来，然后在逆流搅拌机构的作用下，使得油性混合物与蒸馏水的快速纳米乳化，经过间歇落料、间歇混合、间歇喷射、连续搅拌后，制备的纳米乳液不易分层，沉降、絮凝或聚集，形成均匀稳定的纳米乳化颗粒；本申请制得的纳米乳化颗粒均匀稳定实现了油包水，并且在乳化完后，用清洁吸管吸取少量纳米乳化颗粒滴于冷水中，呈油滴状不扩散，提高了合格率，具体的取纳米乳化颗粒10ml装于离心管中以3000r/min离心15分钟，不出现分层，稳定性好；本申请设计合理，操作简单，生产效率高，制备的纳米乳液不易分层，沉降、絮凝或聚集，稳定性好，应用前景十分可观。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为支撑架的立体结构示意图。
图3为压缩管的立体结构示意图。
图4为加压器的立体结构示意图。
图5为油性料罐的主视剖面结构示意图。
图6为水性料罐的主视剖面结构示意图。
图7为喷射管的主视剖面结构示意图。
图8为反应箱与逆流搅拌机构的主视剖面结构示意图。
图9为实施例一中逆流搅拌机构的立体结构示意图。
图10为实施例二中逆流搅拌机构的立体结构示意图。
图11为实施例三中逆流搅拌机构的立体结构示意图。
图中：支撑架1、橡胶座1-1、卡箍1-2、压缩管2、管接头2-1、加压器3、管体3-1、底座3-2、双轴电机3-3、曲轴3-4、活塞杆3-5、活塞头3-6、泄压阀3-7、油性料罐4、第一锥形罐4-1、顶盖4-2、光轴4-3、第一电机4-4、破碎刀4-5、筛板4-6、弯管4-7、药管4-8、油管4-9、第一单向阀4-10、水性料罐5、第二锥形罐5-1、端盖5-2、水管5-3、第二单向阀5-4、喷射管6、漏斗管6-1、螺旋凸起6-2、第三单向阀6-3、反应箱7、箱体7-1、箱盖7-2、撞击座7-3、出料口7-4、闸阀7-5、逆流搅拌机构8、第一转轴8-1、空心轴8-2、第一桨叶8-3、第一齿盘8-4、第二齿盘8-5、第一齿轮8-6、第二电机8-7、第二转轴8-8、第二桨叶8-9、第二齿轮8-10、齿条8-11、导轨8-12、第一连杆8-13、第二连杆8-14、第三电机8-15、第三转轴8-16、第三桨叶8-17、第三齿轮8-18、第四齿轮8-19、第四电机8-20。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
实施例一
请参阅图1-9，一种复合不育剂的纳米乳液制备装置，包括支撑架1、压缩管2、加压器3、油性料罐4、水性料罐5、喷射管6、反应箱7、逆流搅拌机构8，其特征在于所述支撑架1上安装有U型结构的压缩管2，所述压缩管2的两端口安装有与支撑架1固定的加压器3，可以向压缩管2的内脉冲加压，所述压缩管2的一侧平行段侧壁安装有油性料罐4，所述压缩管2的另一侧平行段侧壁安装有水性料罐5，所述压缩管2的弯曲段侧壁通过管接头2-1连接有喷射管6，所述喷射管6的自由端安装有与支撑架1固定的反应箱7，所述反应箱7内安装有逆流搅拌机构8。
本发明中，所述支撑架1的顶面通过螺栓固定有橡胶座1-1，所述压缩管2与加压器3通过卡箍1-2固定在橡胶座1-1上，起到减震效果。
本发明中，所述加压器3包括管体3-1、底座3-2、双轴电机3-3、曲轴3-4、活塞杆3-5、活塞头3-6、泄压阀3-7，所述管体3-1的一端口与压缩管2通过法兰连接，所述管体3-1的另一端安装有底座3-2，所述所述管体3-1之间安装有双轴电机3-3，所述双轴电机3-3的轴端对称安装有位于管体3-1内的曲轴3-4，所述曲轴3-4的偏心轴上铰接有活塞杆3-5，所述活塞杆3-5的自由端铰接有活塞头3-6，所述管体3-1的侧壁安装有泄压阀3-7。
本发明中，所述油性料罐4包括第一锥形罐4-1、顶盖4-2、光轴4-3、第一电机4-4、破碎刀4-5、筛板4-6、弯管4-7、药管4-8、油管4-9、第一单向阀4-10，所述第一锥形罐4-1的下端口与压缩管2连接，所述第一锥形罐4-1的顶面通过螺栓固定有顶盖4-2，所述顶盖4-2的中心转动连接有竖直向下的光轴4-3，其中顶盖4-2外侧的光轴4-3上安装有第一电机4-4，顶盖4-2内侧的光轴4-3上自上而下依次固接有破碎刀4-5、筛板4-6、弯管4-7，所述第一锥形罐4-1的侧壁筛板4-6与顶盖4-2之间焊接有药管4-8，所述第一锥形罐4-1的侧壁筛板4-6下方焊接有油管4-9，所述第一锥形罐4-1的下部安装有第一单向阀4-10。
本发明中，所述水性料罐5包括第二锥形罐5-1、端盖5-2、水管5-3、第二单向阀5-4，所述第二锥形罐5-1的下端口与压缩管2连接，所述第二锥形管的顶面通过螺栓固定有端盖5-2，所述第二锥形罐5-1的侧壁焊接有水管5-3，所述第二锥形罐5-1的下部安装有第二单向阀5-4。
本发明中，所述喷射管6包括漏斗管6-1、螺旋凸起6-2、第三单向阀6-3，所述漏斗管6-1的大直径端与管接头2-1通过法兰连接，所述漏斗管6-1的小直径段内壁焊接有螺旋凸起6-2，所述漏斗管6-1的小直径段侧壁安装有第三单向阀6-3。
本发明中，所述反应箱7包括箱体7-1、箱盖7-2、撞击座7-3、出料口7-4、闸阀7-5，所述箱体7-1为顶面开口的圆柱形空腔结构，所述箱体7-1的顶面通过螺栓固定有箱盖7-2，所述箱体7-1内喷射管6相对位置可拆卸安装有撞击座7-3，所述箱体7-1的侧壁焊接有出料口7-4，所述出料口7-4上安装有闸阀7-5。
本发明中，所述逆流搅拌机构8包括第一转轴8-1、空心轴8-2、第一桨叶8-3、第一齿盘8-4、第二齿盘8-5、第一齿轮8-6、第二电机8-7，所述第一转轴8-1设在反应箱7的内底面，所述第一转轴8-1的侧壁转动连接有空心轴8-2，且空心轴8-2与第一转轴8-1的侧壁均焊接有第一桨叶8-3，所述第一桨叶8-3为弧面状结构，其中，位于第一转轴8-1侧壁的第一桨叶8-3与位于空心轴8-2侧壁的第一桨叶8-3弯曲方向相反，所述空心轴8-2的轴端延伸到反应箱7外侧连接有第一齿盘8-4，所述第一转轴8-1的轴端延伸到反应箱7外侧连接有第二齿盘8-5，所述第一齿盘8-4与第二齿盘8-5之间对称啮合有与反应箱7转动连接的第一齿轮8-6，所述第一转轴8-1的轴端安装有与反应箱7固定的第二电机8-7，搅拌过程：启动第二电机8-7，带动第一转轴8-1侧壁的第一桨叶8-3开始旋转，第一转轴8-1带动第二齿盘8-5同步旋转，第二齿盘8-5带动第一齿轮8-6旋转，第一齿轮8-6带动第一齿盘8-4旋转，第一齿盘8-4带动空心轴8-2侧壁的第一桨叶8-3同步旋转，实现了油性料与水性料的逆流搅拌。
实施例二
请参阅图8与图10，其余结构与实施例一相同，所述逆流搅拌机构8还可以是，所述逆流搅拌机构8包括第二转轴8-8、第二桨叶8-9、第二齿轮8-10、齿条8-11、导轨8-12、第一连杆8-13、第二连杆8-14、第三电机8-15，所述第二转轴8-8设在反应箱7的内底面，所述第二转轴8-8的侧壁焊接有第二桨叶8-9，所述第二桨叶8-9为弧面状结构，其中，上层的第二桨叶8-9与下层的第二桨叶8-9弯曲方向相反，所述第二转轴8-8的轴端延伸到反应箱7外侧连接有第二齿轮8-10，所述导轨8-12设在反应箱7的外侧壁，所述导轨8-12上滑动连接有与齿轮适配的齿条8-11，所述齿条8-11的一端顶面铰接有第一连杆8-13，所述第一连杆8-13的自由端铰接有第二连杆8-14，所述第二连杆8-14的自由端连接有与反应箱7固定的第三电机8-15，搅拌过程：启动第三电机8-15，带动第二连杆8-14旋转，第二连杆8-14带动第一连杆8-13摆动，使得齿条8-11沿导轨8-12做直线往复运动，齿条8-11带动第二齿轮8-10正反转，使得第二桨叶8-9同步正反转，实现了油性料与水性料的逆流搅拌。
实施例三
请参阅图8与图11，其余结构与实施例一相同，所述逆流搅拌机构8还可以是，所述逆流搅拌机构8包括第三转轴8-16、第三桨叶8-17、第三齿轮8-18、第四齿轮8-19、第四电机8-20，所述第三转轴8-16对称设在反应箱7的内底面，所述第三转轴8-16的侧壁设有第三桨叶8-17，所述第三桨叶8-17为螺旋状结构，且两侧的第三桨叶8-17旋向相反，所述第三转轴8-16的轴端延伸到反应箱7外侧连接有第三齿轮8-18，所述第三齿轮8-18之间啮合有第四齿轮8-19，所述第四齿轮8-19的轴轴端连接有与反应箱7固定的第四电机8-20，搅拌过程：启动第四电机8-20，带动第四齿轮8-19同步旋转，第四齿轮8-19带动第三齿轮8-18相反旋转，使得第三桨叶8-17相反旋转，实现了油性料与水性料的逆流搅拌。
工作原理：操作人员可以先将紫草素与炔雌醚破碎后快速溶解于食用油中，当加压器3同步对压缩管2泄压时，油性混合物与蒸馏水落入压缩管2内，当加压器3同步对压缩管2加压时，落入压缩管2内的油性混合物与蒸馏水充分混合，然后在喷射管6管径变化的作用下使得混合好的油性混合物与蒸馏水冲开第三单向阀6-3撞向撞击座7-3，实现了油性混合物与蒸馏水的粒子被充分的粉碎，保证了粒子中的物质充分的释放出来，然后在逆流搅拌机构8的作用下，使得油性混合物与蒸馏水的快速纳米乳化，经过间歇落料、间歇混合、间歇喷射、连续搅拌后，制备的纳米乳液不易分层，沉降、絮凝或聚集，形成均匀稳定的纳米乳化颗粒；本申请设计合理，操作简单，生产效率高，制备的纳米乳液不易分层，沉降、絮凝或聚集，稳定性好，应用前景十分可观。
尽管参照前述实例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合不育剂的纳米乳液制备装置，包括支撑架、压缩管、加压器、油性料罐、水性料罐、喷射管、反应箱、逆流搅拌机构，其特征在于：所述支撑架上设有U型结构的压缩管，所述压缩管的两端口设有与支撑架固定的加压器，可以向压缩管内脉冲加压，所述压缩管的一侧平行段侧壁设有油性料罐，所述压缩管的另一侧平行段侧壁设有水性料罐，所述压缩管的弯曲段侧壁通过管接头连接有喷射管，所述喷射管的自由端设有与支撑架固定的反应箱，所述反应箱内设有逆流搅拌机构。
2.根据权利要求1所述的一种复合不育剂的纳米乳液制备装置，其特征在于：所述支撑架的顶面设有橡胶座，所述压缩管与加压器通过卡箍固定在橡胶座上。
3.根据权利要求1所述的一种复合不育剂的纳米乳液制备装置，其特征在于：所述加压器包括管体、底座、双轴电机、曲轴、活塞杆、活塞头、泄压阀，所述管体的一端口与压缩管通过法兰连接，所述管体的另一端设有底座，所述管体之间设有双轴电机，所述双轴电机的轴端对称设有位于管体内的曲轴，所述曲轴的偏心轴上设有活塞杆，所述活塞杆的自由端设有活塞头，所述管体的侧壁设有泄压阀。
4.根据权利要求1所述的一种复合不育剂的纳米乳液制备装置，其特征在于：所述油性料罐包括第一锥形罐、顶盖、光轴、第一电机、破碎刀、筛板、弯管、药管、油管、第一单向阀，所述第一锥形罐的下端口与压缩管连接，所述第一锥形罐的顶面设有顶盖，所述顶盖的中心设有竖直向下的光轴，其中，顶盖外侧的光轴上设有第一电机，顶盖内侧的光轴上自上而下依次设有破碎刀、筛板、弯管，所述第一锥形罐的侧壁筛板与顶盖之间设有药管，所述第一锥形罐的侧壁筛板下方设有油管，所述第一锥形罐的下部设有第一单向阀。
5.根据权利要求1所述的一种复合不育剂的纳米乳液制备装置，其特征在于：所述水性料罐包括第二锥形罐、端盖、水管、第二单向阀，所述第二锥形罐的下端口与压缩管连接，所述第二锥形管的顶面设有端盖，所述第二锥形罐的侧壁设有水管，所述第二锥形罐的下部设有第二单向阀。
6.根据权利要求1所述的一种复合不育剂的纳米乳液制备装置，其特征在于：所述喷射管包括漏斗管、螺旋凸起、第三单向阀，所述漏斗管的大直径端与管接头通过法兰连接，所述漏斗管的小直径段内壁设有螺旋凸起，所述漏斗管的小直径段侧壁设有第三单向阀。
7.根据权利要求1所述的一种复合不育剂的纳米乳液制备装置，其特征在于：所述反应箱包括箱体、箱盖、撞击座、出料口、闸阀，所述箱体为顶面开口的圆柱形空腔结构，所述箱体的顶面设有箱盖，所述箱体内喷射管相对位置可拆卸安装有撞击座，所述箱体的侧壁设有出料口，所述出料口上设有闸阀。
8.根据权利要求1所述的一种复合不育剂的纳米乳液制备装置，其特征在于：所述逆流搅拌机构包括第一转轴、空心轴、第一桨叶、第一齿盘、第二齿盘、第一齿轮、第二电机，所述第一转轴设在反应箱的内底面，所述第一转轴的侧壁转动连接有空心轴，且空心轴与第一转轴的侧壁均设有第一桨叶，所述第一桨叶为弧面状结构，其中，位于第一转轴侧壁的第一桨叶与位于空心轴侧壁的第一桨叶弯曲方向相反，所述空心轴的轴端延伸到反应箱外侧连接有第一齿盘，所述第一转轴的轴端延伸到反应箱外侧连接有第二齿盘，所述第一齿盘与第二齿盘之间对称啮合有与反应箱转动连接的第一齿轮，所述第一转轴的轴端设有与反应箱固定的第二电机。
9.根据权利要求1所述的一种复合不育剂的纳米乳液制备装置，其特征在于：所述逆流搅拌机构包括第二转轴、第二桨叶、第二齿轮、齿条、导轨、第一连杆、第二连杆、第三电机，所述第二转轴设在反应箱的内底面，所述第二转轴的侧壁设有第二桨叶，所述第二桨叶为弧面状结构，其中，上层的第二桨叶与下层的第二桨叶弯曲方向相反，所述第二转轴的轴端延伸到反应箱外侧连接有第二齿轮，所述导轨设在反应箱的外侧壁，所述导轨上滑动连接有与齿轮适配的齿条，所述齿条的一端顶面设有第一连杆，所述第一连杆的自由端设有第二连杆，所述第二连杆的自由端连接有与反应箱固定的第三电机。
10.根据权利要求1所述的一种复合不育剂的纳米乳液制备装置，其特征在于：所述逆流搅拌机构包括第三转轴、第三桨叶、第三齿轮、第四齿轮、第四电机，所述第三转轴对称设在反应箱的内底面，所述第三转轴的侧壁设有第三桨叶，所述第三桨叶为螺旋状结构，且两侧的第三桨叶旋向相反，所述第三转轴的轴端延伸到反应箱外侧连接有第三齿轮，所述第三齿轮之间啮合有第四齿轮，所述第四齿轮的轴端连接有与反应箱固定的第四电机。
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