CN207722801U - 化工混合反应设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工混合反应设备，属于化工生产领域，该设备主要由用于提供反应液的预混合罐、用于充分均匀混合反应液的滚筒、用于驱动滚筒转动的电机组成，在预混合罐实现各反应液组分的预混合，利用耐酸碱泵将预混合液泵入滚筒中，在滚筒转动的过程中，混合液撞击在破液锥上以将液滴分散，分散后的小液滴在压力撞击室相互溶合，并重新汇集至液流通道，在泵送压力的作用下，喷至混合反应室内，混合液在混合反应室进一步的充分混合并反应，整个设备大大的提高了混合反应效率，而且结构简单，完全满足生产需求。

Description

化工混合反应设备

技术领域

本实用新型属于化工生产技术领域，具体地说，是涉及一种化工混合反应设备。

背景技术

在化工生产技术领域，往往需要将多种不同组分的反应液均匀混合在一起，并使各组分充分反应，以生成新的产物。目前常常用到的设备为反应搅拌釜，其将各反应组分通入反应釜内部后，利用反应釜内的搅拌桨对混合液进行搅拌，带搅拌溶液至一定时间并反应完全后，通过排液口将所生成的新的液体物质排出。目前的搅拌方式是将溶液沉积在反应釜内后再搅拌，液体之间较难相互均匀混合，往往需要多次抽检，并耗费大量的时间才能达到充分反应的目的，使得混合反应效率较为低下。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化工混合反应设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种化工混合反应设备，包括：

预混合罐，其顶部设置有密封盖且底部设置有出液口，其出液口处依次设置有出液阀和耐酸碱泵，所述耐酸碱泵的出口设置有泵液管；

滚筒，所述滚筒横向布置，其内部空间分为左右两部分，且分别为压力撞击室和混合反应室，所述混合反应室为横向布置且内部设置有若干导液板的圆柱形结构，所述混合反应室设置有排液口，且排液口处设置有排液阀，所述压力撞击室为大径口朝向所述混合反应室的锥形结构，所述压力撞击室与所述混合反应室之间通过若干出口设置有止回阀的液流通道连通，所述压力撞击室的左端设置有左筒轴，所述混合反应室的右端设置有与所述左筒轴同轴的右筒轴，所述左筒轴为横向布置且两端开口的圆筒结构，所述左筒轴的左端通过旋转接头与所述泵液管连接，所述压力撞击室内设置有锥尖朝向所述左筒轴右端的破液锥，所述液流通道以所述破液锥为中心环向均匀布置；

电机，所述电机的转矩输出轴与所述右筒轴连接。

作为本专利选择的一种技术方案，所述预混合罐的侧壁焊接有管支架，所述泵液管通过所述管支架辅助加固。

作为本专利选择的一种技术方案，所述左筒轴和所述右筒轴分别支撑在左右两个轴承支架上。

作为本专利选择的一种技术方案，右侧的轴承支架上焊接有电机架，所述电机固定安装于所述电机架上。

作为本专利选择的一种技术方案，所述左筒轴与所述滚筒之间、所述右筒轴与所述滚筒之间均焊接有若干加强杆。

作为本专利选择的一种技术方案，所述导液板包括与所述滚筒内壁固定连接的主干板、固定连接在所述主干板上的支干板，所述主干板和所述支干板均设置有多个斜面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

该设备主要由用于提供反应液的预混合罐、用于充分均匀混合反应液的滚筒、用于驱动滚筒转动的电机组成，在预混合罐实现各反应液组分的预混合，利用耐酸碱泵将预混合液泵入滚筒中，在滚筒转动的过程中，混合液撞击在破液锥上以将液滴分散，分散后的小液滴在压力撞击室相互溶合，并重新汇集至液流通道，在泵送压力的作用下，喷至混合反应室内，混合液在混合反应室进一步的充分混合并反应，整个设备大大的提高了混合反应效率，而且结构简单，完全满足生产需求。

附图说明

图1为本实用新型所述化工混合反应设备的结构示意图；

图2为本实用新型所述滚筒的剖视图；

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-预混合罐，2-管支架，3-出液阀，4-耐酸碱泵，5-泵液管，6-旋转接头， 7-轴承支架，8-滚筒，9-电机，10-电机架，81-混合反应室，82-止回阀，83-液流通道，84-压力撞击室，85-破液锥，86-左筒轴，87-加强杆，88-右筒轴，89 -排液阀，810-导液板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

结合图1和图2所示，本实用新型包括以下结构：

预混合罐1，其顶部设置有密封盖且底部设置有出液口，其出液口处依次设置有出液阀3和耐酸碱泵4，耐酸碱泵4的出口设置有泵液管5；

滚筒8，滚筒8横向布置，其内部空间分为左右两部分，且分别为压力撞击室84和混合反应室81，混合反应室81为横向布置且内部设置有若干导液板的圆柱形结构，混合反应室81设置有排液口，且排液口处设置有排液阀89，压力撞击室84为大径口朝向混合反应室81的锥形结构，压力撞击室84与混合反应室81之间通过若干出口设置有止回阀82的液流通道83连通，止回阀82可防止混合反应室81内的液体回流至压力撞击室84内压力撞击室84的左端设置有左筒轴86，混合反应室81的右端设置有与左筒轴86同轴的右筒轴88，左筒轴86为横向布置且两端开口的圆筒结构，左筒轴86的左端通过旋转接头 6与泵液管5连接，压力撞击室84内设置有锥尖朝向左筒轴86右端的破液锥 85，液流通道83以破液锥85为中心环向均匀布置；

右筒轴88为实心轴，其尺寸相对于左筒轴86更小，该种结构在保证支撑强度的前提下，减小了整机的质量；

电机9，电机9的转矩输出轴与右筒轴88连接。

作为本专利选择的一种技术方案，预混合罐1的侧壁焊接有管支架2，泵液管5通过管支架2辅助加固，以防止其抖动的过于厉害。

作为本专利选择的一种技术方案，左筒轴86和右筒轴88分别支撑在左右两个轴承支架7上，实现同轴转动。

作为本专利选择的一种技术方案，右侧的轴承支架7上焊接有电机架10，电机9固定安装于电机架10上。

作为本专利选择的一种技术方案，左筒轴86与滚筒8之间、右筒轴88与滚筒8之间均焊接有若干加强杆87，以使左筒轴86和右筒轴88与滚筒8较好的形成一个整体，提高其使用寿命。

作为本专利选择的一种技术方案，导液板810包括与滚筒8内壁固定连接的主干板、固定连接在主干板上的支干板，主干板和支干板均设置有多个斜面，以提高各反应液的混合效率。

本实用新型的工作原理如下：

将各种反应液通入预混合罐1内，实现初步混合；

通过电机9带动滚筒8转动，打开出液阀3，利用耐酸碱泵4将预混合液泵至压力撞击室84内，旋转接头6实现了管道的动静结合，实现了动态供液；

从左筒轴86右端口喷出的混合液撞击在破液锥85上并将液滴分散，分散后的小液滴在压力撞击室84相互溶合，并重新汇集至液流通道83，在泵送压力的作用下，喷至混合反应室81内，在滚筒8转动的过程中，导液板810不断的切割混合液，使得混合液在混合反应室81内仍然能够不断改变流向，混合液在混合反应室81进一步的充分混合并反应；

当混合液反应完全后，打开排液阀89，便可将成品从混合反应室81直接排出。

按照上述实施方式，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种化工混合反应设备，其特征在于，包括：

预混合罐，其顶部设置有密封盖且底部设置有出液口，其出液口处依次设置有出液阀和耐酸碱泵，所述耐酸碱泵的出口设置有泵液管；

滚筒，所述滚筒横向布置，其内部空间分为左右两部分，且分别为压力撞击室和混合反应室，所述混合反应室为横向布置且内部设置有若干导液板的圆柱形结构，所述混合反应室设置有排液口，且排液口处设置有排液阀，所述压力撞击室为大径口朝向所述混合反应室的锥形结构，所述压力撞击室与所述混合反应室之间通过若干出口设置有止回阀的液流通道连通，所述压力撞击室的左端设置有左筒轴，所述混合反应室的右端设置有与所述左筒轴同轴的右筒轴，所述左筒轴为横向布置且两端开口的圆筒结构，所述左筒轴的左端通过旋转接头与所述泵液管连接，所述压力撞击室内设置有锥尖朝向所述左筒轴右端的破液锥，所述液流通道以所述破液锥为中心环向均匀布置；

电机，所述电机的转矩输出轴与所述右筒轴连接。

2.根据权利要求1所述的化工混合反应设备，其特征在于，所述预混合罐的侧壁焊接有管支架，所述泵液管通过所述管支架辅助加固。

3.根据权利要求1所述的化工混合反应设备，其特征在于，所述左筒轴和所述右筒轴分别支撑在左右两个轴承支架上。

4.根据权利要求3所述的化工混合反应设备，其特征在于，右侧的轴承支架上焊接有电机架，所述电机固定安装于所述电机架上。

5.根据权利要求1所述的化工混合反应设备，其特征在于，所述左筒轴与所述滚筒之间、所述右筒轴与所述滚筒之间均焊接有若干加强杆。

6.根据权利要求1所述的化工混合反应设备，其特征在于，所述导液板包括与所述滚筒内壁固定连接的主干板、固定连接在所述主干板上的支干板，所述主干板和所述支干板均设置有多个斜面。