CN214723895U - 液压螺栓拉伸器以及适用于高温管道法兰的螺栓紧固设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用于高温管道法兰的螺栓紧固设备。该适用于高温管道法兰的螺栓紧固设备包括液压螺栓拉伸器和液压控制装置；液压螺栓拉伸器包括设置于外壳内的活塞，还包括安装于外壳上的限位装置。限位装置包括限位端盖、限位孔、定位孔、限位螺栓及复位弹簧；限位装置通过定位孔与外壳连接，限位螺栓通过限位孔安装于限位装置上，复位弹簧套接于限位螺栓上，使复位弹簧一端抵接限位端盖另一端抵接活塞。本实用新型通过限位装置限制了活塞在进行拉伸运动时的位移行程，能够避免液压油过多输入造成过度位移对液压螺栓拉伸器造成损伤。

Description

液压螺栓拉伸器以及适用于高温管道法兰的螺栓紧固设备

技术领域

本实用新型涉及机械连接安装技术领域，具体涉及液压螺栓拉伸器以及适用于高温管道法兰的螺栓紧固设备。

背景技术

液压拉伸器是一种螺栓预紧和拆卸工具，借助高压泵提供的液压动力，利用螺栓材料允许的弹性幅度，在其弹性变形区内将螺栓拉伸，达到紧固或拆卸螺栓的目的。

公开文献CN206869429U公开了一种适应多种规格螺栓的新型液压拉伸器，它包括缸体，所述缸体内部设置有活塞，所述活塞的中心孔套装有拉伸头，所述拉伸头的中心孔底端加工有螺纹孔，所述螺纹孔与旋塞的外螺纹构成螺纹固定连接，在缸体的侧面安装有进油接头，所述进油接头通过进油孔与缸体的内腔相连通，所述缸体的底部设置有支撑环，所述支撑环设置在待拉拔螺栓的外部，在支撑环内部设置有拔圈，所述拔圈套装在待拧紧螺母的外部，并采用穿过顶丝孔的顶杆使拔圈与待拧紧螺母紧固相连，所述旋塞的中心加工有配合螺纹孔，所述配合螺纹孔与待拉伸螺栓相配合。

以上现有技术的新型液压拉伸器，在活塞行程过大的情况下会使得过多的液压油残留在缸体内，从而对待拉伸的螺栓产生过大的拉伸力，由此产生损伤。

实用新型内容

为解决现有技术中无液压行程限制；拉伸螺栓效率低、精度不高的问题，本申请提供一种适用于高温管道法兰的螺栓紧固设备，能够避免液压油过多输入造成过度位移对液压螺栓拉伸器造成损伤。

本实用新型解决问题的技术方案是，提供一种液压螺栓拉伸器，包括设置于外壳内的活塞，还包括安装于所述外壳上的限位装置；

限位装置包括限位端盖、限位孔、定位孔、限位螺栓及复位弹簧；限位装置通过定位孔与外壳连接，限位螺栓通过限位孔安装于述限位装置上，复位弹簧套接于限位螺栓上，以使复位弹簧一端抵接限位端盖，另一端抵接活塞。

本实用新型较优的技术方案：所述液压螺栓拉伸器包括支撑桥，外壳与所述支撑桥接触的端面设有用以配合支撑桥的凹面。

本实用新型较优的技术方案：所述外壳外周上设有快速接头用以外接液压控制装置。

本实用新型较优的技术方案：所述液压螺栓拉伸器还包括连接块和推块，所述活塞上开有第一密封槽，连接块上开有第二密封槽，推块与活塞之间、推块和外壳之间设有密封件。

本实用新型较优的技术方案：所述支撑桥包括螺母套和螺母止挡环；支撑桥外周为曲面设计以配合法兰颈部，支撑桥内部设有通孔以安装螺母套及所述螺母止挡环。

本实用新型较优的技术方案：所述支撑桥与法兰接触端开设有扇形槽。

本实用新型较优的技术方案： 所述螺母止挡环上开有扇形缺口用以卡接于支撑桥通孔内。

本实用新型较优的技术方案：一种适用于高温管道法兰的螺栓紧固设备，包括多个液压螺栓拉伸器，和用以为液压螺栓拉伸器提供液压的液压控制装置。

本实用新型的一种高温管道法兰的螺栓紧固设备有以下有益效果：

1、本实用新型提供的方案，限位装置安装于外壳上端，限制了活塞在进行拉伸运动时的位移行程，以避免液压油过多输入造成过度位移对液压螺栓拉伸器造成损伤；限位装置上复位弹簧可在泄压状态下对活塞施加压力以帮助快速液压油快速排出

1、本实用新型提供的方案，液压螺栓拉伸器通过快速接头与液压控制装置连接，以实现满足实时检测螺栓受力情况，调控进油量，提高螺栓预紧精度。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例高温管道法兰的螺栓紧固设备示意图；

图2为本实用新型实施例液压螺栓拉伸器的结构图；

图3为本实用新型实施例限位装置的结构图；

图4位本实用新型实施例液压控制装置的流程图。

图中：1000、高温管道法兰的螺栓紧固设备；100、液压螺栓拉伸器；200、液压控制装置；10、拉伸头；101、螺纹孔；20、限位装置；201、限位端盖；202、限位孔；203、定位孔；204、限位螺栓；205、复位弹簧；30、活塞；301、第一密封槽；40、推块；50、外壳；501、快速接头；60、连接块；601、第二密封槽；70、支撑桥；701、螺母套；702、螺母止挡环；80、密封件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

请参阅图1，本申请实施例高温管道法兰的螺栓紧固设备，包括液压螺栓拉伸器100和液压控制装置200，液压控制装置200通过快速接头501与液压螺栓拉伸器100连接，快速接头501为通孔设计并其内设有压力检测装置，以为液压螺栓拉伸器100提供液压油并实时检测其内部压力从而及时调整进油量以提高螺栓预紧精度。

请参阅图2，液压螺栓拉伸器100包括拉伸头10、限位装置20、活塞30、推块40、外壳50、连接块60、支撑桥70、和密封件80。活塞30和推块40套接于拉伸头10外周，外壳50和连接块60套接于活塞30和推块40外周，限位装置20位于拉伸头10外周，安装于外壳50上端，外壳50下端面与支撑桥70接触连接。

拉伸头10一端内部开设有螺纹孔101以配合待紧固螺栓，另一端外周设有凸台（图中未示出）和活塞30抵接。

如本领域技术人员所公知的，液压螺栓拉伸器在实施对螺栓拉伸的操作时，将待紧固螺栓的螺杆（螺栓由螺杆和螺母构成）套入螺纹孔101内。液压螺栓拉伸器100在外界液压供给的驱动下产生拉伸动作时，活塞30上移抵接凸台从而带动拉伸头10上移拉伸与螺纹孔101配合的待紧固螺栓。

活塞30套接于拉伸头10外周，活塞30一端面与复位弹簧205抵接，另一端面与推块40抵接，活塞30内侧与拉伸头10凸台接触，使得液压螺栓拉伸器100进行拉伸动作时活塞30上移带动拉伸头10移动；活塞30外侧与外壳50接触面设有第一密封槽301，以防止外部灰尘进入液压螺栓拉伸器100内部造成各部件之间接触面损伤，破坏液压螺栓拉伸器100结构密封性。本实例中第一密封槽301的密封方式为油封，需要说明的是，该处密封方式可为涨圈密封、软填充密封等以达到所需密封要求。本实例中活塞30由软材料制成，以避免推块40运动作用于活塞30时形成冲击对拉伸头10和外壳50造成损伤，起到减震抗冲击的作用以提高液压螺栓拉伸器100整体寿命。

活塞30外侧与外壳50接触面之间设有密封件80，密封件80数量为两个，分别设置于快速接头501上方和下方，以避免通过快速接头501进入活塞30与外壳50之间的液压油泄露，影响液压油输入后测量的压力精度。考虑到液压螺栓拉伸器100工作时需要推块40经常性的往复运动，本实例中密封件80选择为硬密封，以提供耐高温、耐磨损的良好机械性能。

连接块60套接于推块40外周，其上端与密封件80接触，下端与支撑桥70接触以支撑密封件80，连接块60内侧开有第二密封槽601，其作用与密封方式与第一密封槽301相同。

支撑桥70包括螺母套701和螺母止挡环702，支撑桥70位于外壳50下方，外壳50下端设有与支撑桥70抵接的凹面，凹面配合支撑桥70为液压螺栓拉伸器100提供支撑。支撑桥70内部设有通孔以安装螺母套701和螺母止挡环702。螺母止挡环702为环形垫片结构，其上设有扇形缺口以便于螺母止挡环702卡接入支撑桥70通孔内，螺母止挡环702卡接入通孔内以限制待紧固螺母轴向上的运动；螺母套701为螺母结构，其外周面上开有推杆孔，螺母套701套接于待紧固螺母上，通过插在推杆孔的外部推杆推动螺母套701从而旋拧待紧固螺母。优选地，为实现外部推杆推动螺母套701，支撑桥70与法兰连接端面开设有扇形槽，扇形槽高度应满足可供外部推杆运动不发生干涉。

相应地，该高温管道法兰的螺栓紧固设备1000适用于高温管道法兰，而应用于高温管道的法兰通常为带颈对焊法兰，为适配带颈对焊法兰，且高温管道法兰的螺栓紧固设备1000安装时不与法兰发生干涉，支撑桥外部设有内凹的曲面以配合带颈对焊法兰的颈部结构。

请参阅图3，限位装置20包括限位端盖201、限位孔202、定位孔203、限位螺栓204及复位弹簧205；限位装置20通过定位孔203与外壳50连接，限位螺栓204通过限位孔202安装于限位装置20上，复位弹簧205套接于限位螺栓204上，以使复位弹簧205一端抵接限位端盖201另一端抵接活塞30。需要说明的是，限位装置20与外壳50的连接方式可为销接、铆接等固定连接方式，本实例中以销接为例。

限位装置20与外壳50固定连接，限位装置20上限位端盖201和复位弹簧205用以限制活塞30带动拉伸头10运动时的位移行程，避免液压油过多输入造成拉伸头10过度位移损坏液压螺栓拉伸器100内部结构；同时，在液压螺栓拉伸器100在泄压状态下，复位弹簧205挤压后形成的弹力作用于活塞30有助于推块40与外壳50之间的液压油快速排出。

请参阅图4，液压控制装置流程为，预先依照相关规范设置好的控制程序，经由快速接头501输入指定压力的液压油，通过快速接头501内部的压力检测装置反馈螺栓受力情况及时调整进油量。

请再次参阅图1，高温管道法兰的螺栓紧固设备1000具体的安装、工作流程为：将多个液压螺栓拉伸器100正反间隔的安装于待紧固螺栓上，每个液压螺栓拉伸器100通过快速接头501与同一液压控制装置200连接。

预先计算螺栓预紧力、设置进油量，当高温管道法兰的螺栓紧固设备1000开始工作时，液压油通过快速接头501进入推块40和外壳50之间，使得推块40上移带动活塞30上移，活塞30内侧与拉伸头10凸台抵接使得拉伸头10上移从而拉伸待紧固螺栓；待紧固螺栓拉伸后通过螺母套701外周上连接的推杆旋拧待紧固螺母以完成待紧固螺栓的紧固动作。

又因限位装置20在轴向上的限制，满足即使在输油量过多的情况下，拉伸头10不会因为过度位移对液压螺栓拉伸器100内部造成损坏，同时快速接头501内部的压力检测装置可以实时检测螺栓压力，及时调整进油量，避免液压螺栓拉伸器100内油压过高的情况。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本申请的描述中，需要说明的是，指示的方位或位置关系的术语“上端”、“下端”、“底端”为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种液压螺栓拉伸器，包括设置于外壳（50）内的活塞（30），其特征在于，还包括安装于所述外壳上的限位装置（20）；

所述限位装置（20）包括限位端盖（201）、限位孔（202）、定位孔（203）、限位螺栓（204）及复位弹簧（205）；所述限位装置（20）通过定位孔（203）与所述外壳（50）连接，所述限位螺栓（204）通过所述限位孔（202）安装于所述限位装置（20）上，所述复位弹簧（205）套接于所述限位螺栓（204）上，以使所述复位弹簧（205）一端抵接所述限位端盖（201）另一端抵接活塞（30）。

2.根据权利要求1所述的液压螺栓拉伸器，其特征在于，还包括支撑桥（70），所述支撑桥（70）包括螺母套（701）和螺母止挡环（702）；所述支撑桥（70）外周为曲面设计以配合法兰颈部，所述支撑桥（70）内部设有通孔以安装所述螺母套（701）及所述螺母止挡环（702）。

3.根据权利要求2所述的液压螺栓拉伸器，其特征在于，所述外壳（50）与所述支撑桥（70）接触的端面设有用以配合所述支撑桥（70）的凹面。

4.根据权利要求1所述的液压螺栓拉伸器，其特征在于，所述外壳（50）外周上设有快速接头（501）用以外接液压控制装置（200）。

5.根据权利要求1所述的液压螺栓拉伸器，其特征在于，还包括连接块（60）和推块（40），所述活塞（30）上开有第一密封槽（301），所述连接块（60）上开有第二密封槽（601），所述推块（40）与所述活塞（30）之间、所述推块（40）和所述外壳（50）之间设有密封件（80）。

6.根据权利要求2所述的液压螺栓拉伸器，其特征在于，所述支撑桥（70）与法兰接触的端面开设有扇形槽。

7.根据权利要求2所述的液压螺栓拉伸器，其特征在于，所述螺母止挡环（702）上开有扇形缺口用以卡接于所述支撑桥（70）通孔内。

8.一种适用于高温管道法兰的螺栓紧固设备，其特征在于，包括多个如权利要求1所述的液压螺栓拉伸器（100），和用以为所述液压螺栓拉伸器提供液压的液压控制装置（200）。

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