CN112321221A - 高疏水性中空挤出成型纤维增强水泥板的配方和制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高疏水性中空挤出成型纤维增强水泥板的配方和制备工艺。配方包括硅酸盐水泥、河沙、粉煤灰、纤维、增塑剂HPMC、有机硅防水剂和水，将河沙、纤维，加入干粉搅拌机搅拌，再依次加入粉煤灰、增塑剂HPMC、乳胶粉、有机硅防水剂、硅酸盐水泥，分散均匀，转移至湿搅拌机，将减水剂与水混合物以喷雾形式加入，搅拌均匀后进入炼泥机塑化，物料再经过真空挤出机挤出成型，在常温高湿养护条件下养护，进入高温蒸汽养护得到成品，具有抗压抗折强度高，同时具有超高的疏水效果，重量轻，空气隔音大于33分贝，导热系数达到0.51，可代替加气砖做隔墙，不仅节约建造成本，缩短工期，且增加了建筑使用面积。

Description

高疏水性中空挤出成型纤维增强水泥板的配方和制备工艺
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是一种挤出成型水泥板。
背景技术
除了常规的经过高温高压生产出来的水泥平板外，还有一种挤出成型水泥板，简称ECP（Extruded Cement Panel）板，它是以水泥、纤维以及硅质材料为主要原料，经真空高压挤出成型，高温高压蒸汽养护、精加工、干燥、涂装等工序加工而成而成的一种水泥板材。
常见的挤出成型水泥板以空心的居多，挤出成型的实心水泥板一般具有一定形式的断面，这也是挤出成型实心水泥板与常规纤维水泥板平板的差异之处。
挤出成型水泥板的适用范围广泛，既可以作为框架建筑的墙体材料——外墙围护及内隔墙，也适合于各类建筑物的内外墙装饰，如作为幕墙板材。厚型空心水泥板强度更高，更适合作为框架结构的围护墙体，同时也是饰面板；薄型空心水泥板同等情况下更轻，常采用企口式构造，配合专用的支承卡件，安装更为快速简便，更为适合装饰饰面使用。
现有挤出成型水泥板自身的特点：强度：实心抗压强度可达到60MPa，空心抗压强度大于10MPa，饱水状态下平均抗弯强度大于9MPa。抗弯强度是混凝土的5倍，抗压强度也达到了C30混凝土的2倍。重量：厚型板材—60mm厚—面密度为70~75kg/m2，薄型板材—15~26mm厚—面密度为21~31kg/m2，比一般的预制混凝土制品要轻许多，可降低对结构与基础的荷载要求，便于施工。隔音：挤出成型水泥板隔声性能优异，60mm厚板材隔声性能可达到32DB。但是，现有的建筑环境较为多样，有些场合对板材的抗压强度、导热性、隔音等性能有更高的要求，为了满足更高的要求，需要研发更高性能的挤出成型水泥板。另外，由于挤出成型水泥板在饱水状态下的性能参数会降低，由于重量增大，构件承受的压力也增大，使其在雨雪天气具有一定的风险。如果挤出成型水泥板具有疏水的特性，将使其保持在更优的性能状态下。
发明内容
基于此，有必要提供一种更高性能并且具有高疏水性能的挤出成型水泥板。
高疏水性中空挤出成型纤维增强水泥板的配方，包括：硅酸盐水泥30-40重量份；河沙40-70重量份；粉煤灰10-13重量份；纤维0.1-1重量份；增塑剂HPMC 0.1-0.6重量份；防水剂0.5-2重量份；水7-10重量份。
所述硅酸盐水泥强度等级为42.5硅酸盐水泥；所述河沙采用40-200目河沙；所述粉煤灰为II级粉煤灰；所述纤维为1-2mm标准的纤维；所述增塑剂HPMC为 20万粘度增塑剂HPMC。
所述增塑剂HPMC为纤维素醚HPMEC。所述防水剂为甲基硅酸钾、甲基硅酸钠或者硬脂酸钠中的一种或者多种。
还包括乳胶粉0.1-1.5重量份，所述乳胶粉为可再分散乳胶粉。
还包括减水剂0.2-1重量份，所述减水剂为聚羧酸减水剂。
高疏水性中空挤出成型纤维增强水泥板的制备工艺，包括：将河沙、纤维，加入干粉搅拌机搅拌3-7分钟，再依次加入粉煤灰、增塑剂HPMC、乳胶粉、防水剂、硅酸盐水泥，分散均匀，转移至湿搅拌机，将减水剂与水混合物以喷雾形式加入，搅拌均匀后进入炼泥机塑化，物料再经过真空挤出机挤出成型，在常温高湿养护条件下养护0.5-1.5天，进入高温蒸汽养护得到成品。
采用本技术方案制得的挤出成型水泥板性能：60mm板面密度70-75kg/m2,抗压强度17.4MPa，纵向干态抗折强度14MPa，纵向保水抗折强度13.3MPa，具有高疏水性，水在板材表面呈珠装，不能润湿板材表面。
该纤维增强水泥板是采用真空挤出机通过真空挤出成型制得的一种高性能水泥板材，厚度可做成60-120mm，具有抗压抗折强度高，同时具有超高的疏水效果，重量轻，厚型空心水泥板空气隔音大于33分贝，导热系数0.51，可代替加气砖做隔墙，不仅节约建造成本，缩短工期，且增加了建筑使用面积。通过中空设置，相比普通水泥板减重40%左右。
具体实施方式
高疏水性中空挤出成型纤维增强水泥板的配方，包括：硅酸盐水泥30-40重量份；河沙40-70重量份；粉煤灰10-13重量份；纤维0.1-1重量份；增塑剂HPMC 0.1-0.6重量份；防水剂0.5-2重量份；水7-10重量份。乳胶粉0.1-1.5重量份，所述乳胶粉为可再分散乳胶粉。减水剂0.2-1重量份，所述减水剂为聚羧酸减水剂。
所述硅酸盐水泥强度等级为42.5硅酸盐水泥；所述河沙采用40-200目河沙；所述粉煤灰为II级粉煤灰；所述纤维为1-2mm标准的纤维；所述增塑剂HPMC为 20万粘度增塑剂HPMC。所述增塑剂HPMC为纤维素醚HPMEC。所述防水剂为甲基硅酸钾、甲基硅酸钠或者硬脂酸钠中的一种或者多种。
实施方案1：42.5硅酸盐水泥40重量份；40-200目河沙40重量份；II级粉煤灰10重量份；1-2mm标准纤维0.1重量份；20万粘度增塑剂HPMC 0.1重量份；甲基硅酸钠和/或甲基硅酸钾0.5重量份；水7重量份；可再分散乳胶粉0.1重量份；减水剂0.2重量份。
实施方案2：42.5硅酸盐水泥40重量份；40-200目河沙45重量份；II级粉煤灰13重量份；1-2mm标准纤维1重量份；20万粘度增塑剂HPMC 0.6重量份；甲基硅酸钠和/或甲基硅酸钾2重量份；水10重量份；可再分散乳胶粉1.5重量份；减水剂0.8重量份。
实施方案3：42.5硅酸盐水泥35重量份；40-200目河沙55重量份；II级粉煤灰12重量份；1-2mm标准纤维0.7重量份；20万粘度增塑剂HPMC 0.5重量份；有机硅防水剂1.5重量份；水9重量份；可再分散乳胶粉0.9重量份；减水剂0.5重量份。
实施方案4：42.5硅酸盐水泥30重量份；40-200目河沙70重量份；II级粉煤灰11重量份；1-2mm标准纤维0.9重量份；20万粘度增塑剂HPMC 0.3重量份；硬脂酸钠0.9重量份；水8重量份；可再分散乳胶粉0.7重量份；减水剂0.6重量份。
Figure DEST_PATH_IMAGE001
备注：上述水泥板实验参数对比时，板材的形状结构等特点也会影响结果。
实施方案5：
Figure 405281DEST_PATH_IMAGE002
性能(60厚板材)
Figure 716176DEST_PATH_IMAGE004
高疏水性中空挤出成型纤维增强水泥板的制备工艺，包括：将河沙、纤维，加入干粉搅拌机搅拌3-7分钟，有利于将纤维分散开，再依次加入粉煤灰、增塑剂HPMC、乳胶粉、防水剂、硅酸盐水泥，分散均匀，转移至湿搅拌机，将减水剂与水混合物以喷雾形式加入，搅拌均匀后进入炼泥机塑化，物料再经过真空挤出机挤出成型，在常温高湿养护条件下养护0.5-1.5天，进入高温蒸汽养护得到成品。粉煤灰有利于防止板材与水化后的可溶性氢氧化钙反应，增塑剂用于成型塑性，乳胶粉可以增加板材韧性，优选还可以加入超细微粉或者碳酸钙，有利于填孔，提高板材性能。所述防水剂为甲基硅酸钾、甲基硅酸钠或者硬脂酸钠中的一种或者多种，优选的，所述防水剂采用甲基硅酸钾、甲基硅酸钠及硬脂酸钠1：1：3的方式配比，或者采用甲基硅酸钾和甲基硅酸钠1：1的比例配比，这样效果从原理上和初步试验中来衡量是较为平衡和理想的。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.高疏水性中空挤出成型纤维增强水泥板的配方，其特征在于，包括：硅酸盐水泥30-40重量份；河沙40-70重量份；粉煤灰10-13重量份；纤维0.1-1重量份；增塑剂HPMC 0.1-0.6重量份；防水剂0.5-2重量份；水7-10重量份。
2.根据权利要求1所述的高疏水性中空挤出成型纤维增强水泥板的配方，其特征在于，所述硅酸盐水泥强度等级为42.5硅酸盐水泥；所述河沙采用40-200目河沙；所述粉煤灰为II级粉煤灰；所述纤维为1-2mm标准的纤维；所述增塑剂HPMC为 20万粘度增塑剂HPMC。
3.根据权利要求2所述的高疏水性中空挤出成型纤维增强水泥板的配方，其特征在于，所述增塑剂HPMC为纤维素醚HPMEC。
4.根据权利要求1所述的高疏水性中空挤出成型纤维增强水泥板的配方，其特征在于，所述防水剂为甲基硅酸钾、甲基硅酸钠或者硬脂酸钠中的一种或者多种。
5.根据权利要求1所述的高疏水性中空挤出成型纤维增强水泥板的配方，其特征在于，还包括乳胶粉0.1-1.5重量份，所述乳胶粉为可再分散乳胶粉。
6.根据权利要求1所述的高疏水性中空挤出成型纤维增强水泥板的配方，其特征在于，还包括减水剂0.2-1重量份，所述减水剂为聚羧酸减水剂。
7.高疏水性中空挤出成型纤维增强水泥板的制备工艺，其特征在于，包括：将河沙、纤维，加入干粉搅拌机搅拌3-7分钟，再依次加入粉煤灰、增塑剂HPMC、乳胶粉、防水剂、硅酸盐水泥，分散均匀，转移至湿搅拌机，将减水剂与水混合物以喷雾形式加入，搅拌均匀后进入炼泥机塑化，物料再经过真空挤出机挤出成型，在常温高湿养护条件下养护0.5-1.5天，进入高温蒸汽养护得到成品。
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