CN102943543A - 一种挤塑成型水泥挂板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种挤塑成型水泥挂板及其制造方法,该方法包括下列工艺步骤:A、原料搅拌:取水泥、硅酸盐、纤维质输送到搅拌机中,加入水进行搅拌,成为混合膏状;B、分割成块状体:搅拌混合膏状进入到挤压旋切机中,分割成块状体;C、挤压成型:块状体进入双螺杆挤压捏合设备中进行挤压混合,挤压混合后进入挤压成型机,通过模具成型为中空板材;D、固化养护:经过室温养护后,使其逐渐硬化,完成固化养护;E、切割板材:按长度标准进行切割板材;F、高温高压养护:进入到高温高压蒸釜中,增加板材强度和灭菌;G、修磨和抛光:板材冷却后,边角修磨和表面抛光,制成合格产品。
Description
技术领域
本发明涉及建筑用的墙体材料的生产方法,具体地说是一种挤塑成型水泥挂板及其制造方法。
背景技术
挤塑成型水泥制品具有质量轻、抗弯、抗压、抗冻融、低吸水、防火等特性,在欧洲广泛应用于写字楼、住宅、商业设施、仓库等建筑的外墙及内隔墙中。其产品系列化配套化,大大提高了建筑物的施工效率。现有的挤塑成型水泥制品生产工艺复杂,成本高。
发明内容
本发明的目的是为解决上述技术的不足,提供一种结构简单、重量轻,工艺合理,易操作,生产效率高的挤塑成型水泥挂板及其制造方法。
本发明所采取的技术方案是:一种挤塑成型水泥挂板,由水泥、硅酸盐、纤维质制成的整体式水泥混凝土板,水泥混凝土板的一端呈凸形,另一端呈凹形,其两壁内有若干个长方形空腔。其制造方法包括下列工艺步骤:
A、原料搅拌:取水泥50-65%、硅酸盐10-20%、纤维质10-20%,输送到搅拌机中,加入15-30%的水进行搅拌,成为混合膏状;
B、分割成块状体:搅拌混合膏状进入到挤压旋切机中,分割成5立方厘米的块状体;
C、挤压成型:块状体进入双螺杆挤压捏合设备中进行挤压混合,挤压混合后进入单螺杆真空挤压成型机,挤压过程中抽出空气,通过模具成型为中空板材;
D、固化养护:经过室温养护12-24小时后,使其逐渐硬化,完成固化养护;
E、切割板材:按长度标准进行切割板材;
F、高温高压养护:进入到高温高压蒸釜中,温度170-190摄氏度,压力1-1.5兆帕,时间6-8个小时,增加板材强度和灭菌;
G、修磨和抛光:板材冷却后,边角修磨和表面抛光,制成合格产品。
本发明工艺简单、合理,易操作,生产效率高,在生产过程中设备自动化程度高,符合环保要求,操作人员劳动强度低,产品性能稳定,具有质量轻、隔音、抗弯、抗压、抗冻融、低吸水、防火等特性。
附图说明
图1是本发明生产的产品结构示意图。
图2是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
由图1、图2可知:一种挤塑成型水泥挂板,由水泥、硅酸盐、纤维质制成的整体式水泥混凝土板,水泥混凝土板的一端呈凸形,另一端呈凹形,其两壁内有若干个长方形空腔。其制造方法包括下列工艺步骤:原料搅拌:取水泥50-65%、硅酸盐10-20%、纤维质10-20%,输送到搅拌机中,加入15-30%的水进行搅拌,成为混合膏状;分割成块状体:搅拌混合膏状,进入到挤压旋切机中,分割成5立方厘米的块状体;挤压成型:块状体进入双螺杆挤压捏合设备中进行挤压混合,挤压混合后进入单螺杆真空挤压成型机,挤压过程中抽出空气,通过模具成型为中空板材;固化养护:经过室温养护12-24小时后,使其逐渐硬化,完成固化养护;切割板材:长度标准进行切割板材;高温高压养护:进入到高温高压蒸釜中,温度170-190摄氏度,压力1-1.5兆帕,时间6-8个小时,增加板材强度和灭菌;修磨和抛光:板材冷却后,边角修磨和表面抛光,制成合格产品。
在生产过程中使用自动化设备,计算机控制将原料水泥、硅酸盐、纤维质分别存储于相应的料仓,避免粉尘污染,根据容积程序设计把50-65%的水泥、10-20%的硅酸盐、10-20%的纤维质,通过管道输送到搅拌仓内,加入15-30%的水进行预混搅拌;经搅拌的混合材料呈深灰色膏状后被输送到挤压旋切设备,由旋切机分割成5立方厘米左右的深灰色块状体;块状体输入到双螺杆挤压捏合设备进行挤压混合,再进入到单螺杆真空挤压成型,挤压成型过程中抽气设备把材料中的空气抽出,增加了材料的密度,通过模具成型为中空板材,模具根据实际需要设计出平面、条纹、格纹、图案等,可挤出不同表面纹理的深灰色中空板材,输出的中空板材尺寸可根据实际要求,生产其标准可为厚度60mm,宽度600mm和900mm,长度最大可加工至5m,表面到空心处厚度为15mm;挤压成型的中空板材在毛料区的搁架上分层排放,经过室温养护12-24小时后,使其逐渐硬化,完成固化养护;长度标准进行切割板材,根据尺寸要求对已固化的板材进行切割加工成规格的长方形板材;然后,将板材随着输送设备进入到高温高压蒸釜中,温度170-190摄氏度,压力1-1.5兆帕,时间6-8个小时,使其在高温高压的状态下增加板材强度和灭菌;被输送出板材冷却后,进行每片板材的修磨和抛光,对边角修磨和表面研磨抛光加工,板材输送到边角切割机进行规格尺寸的切割,而后输送到研磨机进行表面细致研磨达到规定的光洁度后,进行质量检测达到标准制成合格产品,包装入库,完成整个生产流程。
本发明所采用的纤维质材料是由各种不含杂质的纸张(报纸,书纸,包装纸等)经过专门机器多次切碎加工成絮绒状的纤维体,经管道输送到密闭罐仓收集储存,而后经计算机控制输送到搅拌料仓混合。
本发明在生产过程中使用自动化设备,操作人员劳动强度低,符合环保要求,生产的挤塑成型水泥挂板比重为1.9,标准厚度60mm,最长可达5米,最宽可达1.2米, 挤塑成型水泥挂板的抗弯强度在17.6N(N/㎡)以上,是普通混凝土的5倍,30㎏的沙袋从距板2m高处落下无断裂,无贯通裂缝,抗压强度是混凝土的2倍,具有很好的耐候性,挤塑成型水泥挂板材质紧密,含水率8%以下,表面吸水率低于10%,长度变化率0.07%以下,透湿系数5~10 ng/m2sPa,由于其吸水率极低,不需要做防水处理,有很强的抗冻性,使用寿命长,性能稳定,耐火性强,中空结构具有良好的隔音、保温性能,可以直接使用或者涂料装饰后使用在墙体上。
Claims (2)
1.一种挤塑成型水泥挂板,其特征在于由水泥、硅酸盐、纤维质制成的整体式水泥混凝土板,水泥混凝土板的一端呈凸形,另一端呈凹形,其两壁内有若干个长方形空腔。
2.一种挤塑成型水泥挂板的制造方法,其特征在于包括下列工艺步骤:
A、原料搅拌:取水泥50-65%、硅酸盐10-20%、纤维质10-20%,输送到搅拌机中,加入15-30%的水进行搅拌,成为混合膏状;
B、分割成块状体:搅拌混合膏状进入到挤压旋切机中,分割成5立方厘米的块状体;
C、挤压成型:块状体进入双螺杆挤压捏合设备中进行挤压混合,挤压混合后进入单螺杆真空挤压成型机,挤压过程中抽出空气,通过模具成型为中空板材;
D、固化养护:经过室温养护12-24小时后,使其逐渐硬化,完成固化养护;
E、切割板材:按长度标准进行切割板材;
F、高温高压养护:进入到高温高压蒸釜中,温度170-190摄氏度,压力1-1.5兆帕,时间6-8个小时,增加板材强度和灭菌;
G、修磨和抛光:板材冷却后,边角修磨和表面抛光,制成合格产品。
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- 2012-11-16 CN CN2012104628595A patent/CN102943543A/zh active Pending
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