CN112318630B - 一种方形木块钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钻孔设备，尤其涉及一种方形木块钻孔设备。提供一种无需人工对木块钻孔，在钻孔时可固定木块位置的方形木块钻孔设备。一种方形木块钻孔设备，包括有：底板，底板顶部设有传动组件；第二支撑架，底板顶部一侧对称设有第二支撑架；夹紧组件，第二支撑架之间连接有夹紧组件；上升组件，底板顶部一侧设有上升组件；卡杆，夹紧组件上设有卡杆限位组件，夹紧组件上设有限位组件；第六支撑架，底板顶部一侧设有第六支撑架，第六支撑架顶部设有钻孔机。通过设置的夹紧组件可夹紧木块，防止钻孔时木块位置发生偏移，提高钻孔精准度。

Description

一种方形木块钻孔设备

技术领域

本发明涉及一种钻孔设备，尤其涉及一种方形木块钻孔设备。

背景技术

木块指采用完整的树木材料制作而成的木板材料，因树木生长时纹路自然，将树木采伐下来加工制成木块后，十分美观，因此常用于装修、办公桌的使用，在木块用于制作办公桌时，因办公桌上常放置有电脑，电脑上需要插的线较多，因此需要将木块钻孔，将线全部从孔内穿过，避免其杂乱无章的放置在办公桌上。

在对木块进行钻孔时，目前常是人工使用钻孔机对木块进行钻孔，钻孔时需一只手紧握木块使其固定，另一只手使用钻孔机钻孔，人工手持木块进行钻孔不易固定其位置，在钻孔时木块位置就容易发生偏移，进而钻的孔的位置不一致，达不到人们的需求，且人工钻孔时有脱离力情况易发生危险，因此需要设计出一种无需人工对木块钻孔，在钻孔时可固定木块位置的方形木块钻孔设备。

发明内容

为了克服人工手持木块进行钻孔不易固定其位置，在钻孔时木块位置就容易发生偏移，进而钻的孔的位置不一致，达不到人们的需求的缺点，要解决的技术问题：提供一种无需人工对木块钻孔，在钻孔时可固定木块位置的方形木块钻孔设备。

技术方案如下：一种方形木块钻孔设备，包括有：

底板，底板顶部设有传动组件；

第二支撑架，底板顶部一侧对称设有第二支撑架；

夹紧组件，第二支撑架之间连接有夹紧组件；

上升组件，底板顶部一侧设有上升组件；

卡杆，夹紧组件上设有卡杆；

限位组件，夹紧组件上设有限位组件；

第六支撑架，底板顶部一侧设有第六支撑架，第六支撑架顶部设有钻孔机。

进一步，传动组件包括有：

第一支撑架，底板顶部四周均设有第一支撑架；

滚轮，两侧第一支撑架之间转动式连接有滚轮，滚轮之间连接有传送带；

第一伺服电机，底板顶部一侧设有第一伺服电机，第一伺服电机输出轴与一侧滚轮端部相连。

进一步，夹紧组件包括有：

安装板，第二支撑架之间滑动式设有安装板，安装板一侧面和卡杆一端相连接，靠近卡杆的安装板一侧面设有安装块，安装块一侧面设有固定板；

夹块，固定板内滑动式设有夹块，夹块与安装块滑动式配合；

第一弹簧，夹块与固定板内壁之间连接有第一弹簧，第一弹簧初始状态为压缩；

固定块，夹块一侧面设有固定块；

活动杆，固定块一侧滑动式设有活动杆，活动杆与固定块内壁之间连接有第三弹簧，第三弹簧状态为压缩；

第三支撑架，靠近夹块的底板顶部一侧设有第三支撑架；

阻挡块，第三支撑架上滑动式设有阻挡块，阻挡块底部与第三支撑架之间连接有第二弹簧；

复位块，第三支撑架中部转动式设有复位块，复位块与第三支撑架之间连接有第一扭簧，第一扭簧初始状态为压缩；

限位杆，第三支撑架中部设有限位杆，限位杆与复位块滑动式配合；

第四支撑架，靠近第三支撑架的底板顶部一侧设有第四支撑架；

转轴，第四支撑架上转动式设有转轴，转轴上设有推动杆。

进一步，上升组件包括有：

第五支撑架，远离第三支撑架的底板顶部一侧设有第五支撑架；

第二伺服电机，第五支撑架顶部设有第二伺服电机；

曲柄，第二伺服电机输出轴连接有曲柄，曲柄与安装板相配合；

传动轮，曲柄连接轴与转轴上均设有传动轮，传动轮之间连接有皮带。

进一步，限位组件包括有：

挡板，安装板一侧面滑动式设有挡板；

第一导向轮，靠近挡板的安装板一侧面转动式设有第一导向轮；

第一拉绳，第一导向轮上绕接有第一拉绳，第一拉绳一端与挡板顶部相连。

进一步，还包括有下料组件，下料组件包括有：

第七支撑架，远离第三支撑架的底板顶部一侧对称设有第七支撑架；

导料框，第七支撑架之间连接有导料框；

支撑杆，导料框一侧面设有支撑杆；

第一转杆，支撑杆一侧转动式设有第一转杆；

挡料板，第一转杆一侧滑动式设有挡料板，挡料板与导料框滑动式配合；

压杆，第一转杆另一侧滑动式设有压杆，压杆与导料框滑动式配合；

第四弹簧，第一转杆与导料框之间连接有第四弹簧，第四弹簧初始状态为压缩；

连接杆，挡料板后端设有连接杆；

第八支撑架，靠近第五支撑架的底板顶部一侧设有第八支撑架；

支撑块，第八支撑架上滑动式设有支撑块；

第五弹簧，支撑块顶部与第八支撑架内壁之间连接有第五弹簧，第五弹簧初始状态为拉伸；

第二导向轮，第八支撑架顶部转动式设有第二导向轮；

第二拉绳，第二导向轮上绕接有第二拉绳，第二拉绳一端与支撑块顶部相连，第二拉绳另一端与连接杆相连。

进一步，还包括有：

挡杆，第三支撑架上侧设有挡杆；

第二转杆，安装板一侧面转动式设有第二转杆；

第二扭簧，第二转杆与安装板之间连接有第二扭簧。

本发明的有益效果为：通过设置的夹紧组件可夹紧木块，防止钻孔时木块位置发生偏移，提高钻孔精准度；通过上升组件和夹紧组件之间的配合，可将木块夹紧并移动至钻孔机下进行钻孔工作；通过第二转杆、挡杆和第二扭簧可自动向上拉起挡板，这样就无需人工拉动第一拉绳使挡板向上移动。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分结构示意图。

图3为本发明的部分结构示意图及剖视图。

图4为本发明的夹紧结构示意图。

图5为本发明的A部分的放大图。

图6为本发明的夹紧部分立体结构示意图。

图7为本发明的挡板升起结构示意图。

附图标号：1_底板，2_传动组件，201_第一支撑架，202_滚轮，203_传送带，204_第一伺服电机，3_第二支撑架，4_夹紧组件，401_安装板，402_安装块，403_固定板，404_夹块，405_第一弹簧，406_固定块，407_活动杆，408_第三支撑架，409_阻挡块，410_第二弹簧，411_复位块，412_第一扭簧，413_限位杆，414_第三弹簧，415_第四支撑架，416_转轴，417_推动杆，5_上升组件，501_第五支撑架，502_第二伺服电机，503_曲柄，504_传动轮，505_皮带，6_卡杆，7_限位组件，701_挡板，702_第一导向轮，703_第一拉绳，8_第六支撑架，9_钻孔机，10_下料组件，1001_第七支撑架，1002_导料框，1003_支撑杆，1004_第一转杆，1005_挡料板，1006_压杆，1007_第四弹簧，1008_连接杆，1009_第八支撑架，1010_支撑块，1011_第五弹簧，1012_第二导向轮，1013_第二拉绳，11_第二转杆，12_挡杆，13_第二扭簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种方形木块钻孔设备，如图1所示，包括有底板1、传动组件2、第二支撑架3、夹紧组件4、上升组件5、卡杆6、限位组件7、第六支撑架8和钻孔机9，底板1顶部设有传动组件2，底板1顶部左侧对称设有第二支撑架3，第二支撑架3之间连接有夹紧组件4，底板1顶部左侧设有上升组件5，夹紧组件4上设有限位组件7和卡杆6，底板1顶部左后侧设有第六支撑架8，第六支撑架8顶部前侧设有钻孔机9。

需要将方形木板钻孔时，可使用本设备，可先开启钻孔机9工作，工作人员即可将木板放于传动组件2上，随后启动传动组件2工作即可对木板进行运输，当木板靠近夹紧组件4时，启动上升组件5工作，上升组件5工作带动夹紧组件4工作，夹紧组件4工作将木板进行夹紧，上升组件5工作带动已夹紧的木板至钻孔机9下进行钻孔工作，钻孔完毕后人工拉动限位组件7工作，限位组件7工作不再阻挡木板，同时木板被松开，木板则再次掉落在传动组件2上，工作人员即可对已钻孔的木板进行收集，木板全部钻孔完毕后，停止钻孔机9、传动组件2和上升组件5工作即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图2所示，传动组件2包括有第一支撑架201、滚轮202、传送带203和第一伺服电机204，底板1顶部四周均设有第一支撑架201，前后两侧第一支撑架201之间转动式连接有滚轮202，滚轮202之间连接有传送带203，底板1顶部左后侧设有第一伺服电机204，第一伺服电机204输出轴与左侧滚轮202后端相连。

将木板放于传送带203上，随后启动第一伺服电机204工作，第一伺服电机204输出轴转动带动左侧滚轮202转动，从而带动传送带203转动，传送带203转动即可带动木板向左移动，木板向左移动至夹紧组件4部件时，即可启动上升组件5工作，上升组件5工作带动夹紧组件4工作即可对木板进行下一步工作。

如图1、图2、图4、图5和图6所示，夹紧组件4包括有安装板401、安装块402、固定板403、夹块404、第一弹簧405、固定块406、活动杆407、第三支撑架408、阻挡块409、第二弹簧410、复位块411、第一扭簧412、限位杆413、第三弹簧414、第四支撑架415、转轴416和推动杆417，第二支撑架3之间滑动式设有安装板401，安装板401右侧面和卡杆6左端相连接，安装板401右侧面前侧下部设有安装块402，安装块402前侧面设有固定板403，固定板403内滑动式设有夹块404，夹块404与安装块402滑动式配合，夹块404前端与固定板403内壁之间连接有第一弹簧405，第一弹簧405初始状态为压缩，夹块404左侧面设有固定块406，固定块406左侧滑动式设有活动杆407，活动杆407下侧与固定块406内壁之间连接有第三弹簧414，第三弹簧414状态为压缩，底板1顶部左前侧设有第三支撑架408，第三支撑架408前侧滑动式设有阻挡块409，阻挡块409底部与第三支撑架408之间连接有第二弹簧410，第三支撑架408中部转动式设有复位块411，复位块411与第三支撑架408之间连接有第一扭簧412，第一扭簧412初始状态为压缩，第三支撑架408中部设有限位杆413，限位杆413与复位块411滑动式配合，底板1顶部左前侧设有第四支撑架415，第四支撑架415上侧转动式设有转轴416，转轴416上设有推动杆417。

当木板移动到与安装块402接触时，限位组件7可防止木板脱离安装块402，启动上升组件5工作，上升组件5工作带动安装板401上下移动，从而安装板401上的所有部件跟随着上下移动，上升组件5工作同时带动转轴416转动，转轴416转动带动推动杆417转动，推动杆417转动至与阻挡块409接触后继续转动，从而带动阻挡块409向下移动，此时第二弹簧410被压缩，阻挡块409向下移动不再阻挡活动杆407，从而在第一弹簧405的作用下夹块404向后移动，夹块404向后移动即可夹紧木板，阻挡块409向下移动至不与复位块411接触后，在第一扭簧412的作用下，复位块411转动复位从而为倾斜状态，限位杆413在复位块411转动时起导向作用，推动杆417继续转动至不与阻挡块409接触后，在第二弹簧410的作用下阻挡块409向上移动复位，木板在安装块402之间被夹块404夹紧后，安装板401继续向上移动从而带动木板至与钻孔机9的钻头接触后继续移动，钻孔机9即可对木板进行钻孔，钻孔完毕后安装板401向下移动带动其上的部件一起向下移动，当活动杆407移动至与复位块411接触后，活动杆407向下移动的同时向前移动，活动杆407向前移动带动固定块406向前移动，从而带动夹块404向前移动，第一弹簧405再次被压缩，夹块404向前移动即可松开木板，活动杆407向下移动同时带动复位块411转动，从而第一扭簧412被压缩，随后工作人员可拉动限位组件7工作，木板即可通过传送带203穿过安装块402继续向左移动，工作人员即可对已钻孔的木板进行收集，当活动杆407移动至再次与阻挡块409接触后，阻挡块409即可阻挡活动杆407避免其在第一弹簧405的作用下向后移动，因第二弹簧410的力稍大于第一扭簧412的力，进而阻挡块409可同时阻挡复位块411因第一扭簧412转动复位，从而当新的木板移动到与安装块402接触时，可再次夹紧木板从而带动木板移动进行钻孔工作。

如图2所示，上升组件5包括有第五支撑架501、第二伺服电机502、曲柄503、传动轮504和皮带505，底板1顶部左后侧设有第五支撑架501，第五支撑架501顶部设有第二伺服电机502，第二伺服电机502输出轴连接有曲柄503，曲柄503与安装板401相配合，曲柄503连接轴与转轴416上均设有传动轮504，传动轮504之间连接有皮带505。

当木板移动到与安装块402接触时，启动第二伺服电机502工作，第二伺服电机502输出轴转动带动曲柄503转动，曲柄503转动即可带动安装板401上下移动，曲柄503转动同时通过传动轮504和皮带505带动转轴416转动，从而夹紧组件4可将木板夹紧，同时带动木板向上移动至钻孔机9下方进行钻孔工作。

如图7所示，限位组件7包括有挡板701、第一导向轮702和第一拉绳703，安装板401右侧面滑动式设有挡板701，安装板401右侧面上侧转动式设有第一导向轮702，第一导向轮702上绕接有第一拉绳703，第一拉绳703一端与挡板701顶部相连。

当钻孔完毕且夹块404向前移动不再夹紧木板时，工作人员可拉动第一拉绳703，从而带动挡板701向上移动，挡板701向上移动不再挡住安装块402左侧的开口，从而在传送带203的作用下已钻孔的木板向左移动，工作人员即可对其进行收集，不再需要对木板钻孔时，停止钻孔机9、第一伺服电机204和第二伺服电机502工作即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图2和图3所示，还包括有下料组件10，下料组件10包括有第七支撑架1001、导料框1002、支撑杆1003、第一转杆1004、挡料板1005、压杆1006、第四弹簧1007、连接杆1008、第八支撑架1009、支撑块1010、第五弹簧1011、第二导向轮1012和第二拉绳1013，底板1顶部右侧对称设有第七支撑架1001，第七支撑架1001之间连接有导料框1002，导料框1002左侧面设有支撑杆1003，支撑杆1003左侧转动式设有第一转杆1004，第一转杆1004下侧滑动式设有挡料板1005，挡料板1005与导料框1002滑动式配合，挡料板1005后端设有连接杆1008，第一转杆1004上侧滑动式设有压杆1006，压杆1006与导料框1002滑动式配合，第一转杆1004右侧面上侧与导料框1002左侧面之间连接有第四弹簧1007，第四弹簧1007初始状态为压缩，底板1顶部左后侧设有第八支撑架1009，第八支撑架1009上侧滑动式设有支撑块1010，支撑块1010顶部与第八支撑架1009内壁之间连接有第五弹簧1011，第五弹簧1011初始状态为拉伸，第八支撑架1009顶部转动式设有第二导向轮1012，第二导向轮1012上绕接有第二拉绳1013，第二拉绳1013一端与支撑块1010顶部相连，第二拉绳1013另一端与连接杆1008相连。

将木板放在导料框1002内，进而掉落在压杆1006上，安装板401向上移动带动卡杆6向上移动，卡杆6向上移动不再压住支撑块1010，从而在第五弹簧1011的作用下支撑块1010向上移动，支撑块1010向上移动带动第二拉绳1013左端向上移动，进而第二拉绳1013右端不再拉紧连接杆1008，在第四弹簧1007的作用下第一转杆1004以其中部为中心点转动，从而第一转杆1004上侧向左移动，第一转杆1004下侧向右移动，第一转杆1004上侧向左移动带动压杆1006向左移动，同时压杆1006在第一转杆1004内滑动，第一转杆1004下侧向右移动带动挡料板1005向右移动，同时挡料板1005在第一转杆1004内滑动，从而紧靠压杆1006上的木块掉落在挡料板1005上，随后安装板401向下移动带动卡杆6向下移动，卡杆6向下移动带动支撑块1010向下移动，支撑块1010向下移动带动第二拉绳1013左端向下移动，从而第二拉绳1013右端拉紧连接杆1008，连接杆1008向左移动带动挡料板1005向左移动，挡料板1005向左移动，则压杆1006向右移动，挡料板1005向左移动则其上的木块掉落在传送带203上，压杆1006向右移动再次承接住导料框1002内的木块，第五弹簧1011再次被拉伸，随着安装板401不断的上下移动，可实现导料框1002内的木块自动间歇下料。

如图7所示，还包括有第二转杆11、挡杆12和第二扭簧13，安装板401右侧面转动式设有第二转杆11，第二转杆11与安装板401之间连接有第二扭簧13，第三支撑架408上侧设有挡杆12。

安装板401向上移动带动第二转杆11向上移动，当第二转杆11移动至与档杆接触后，第二转杆11继续向上移动，从而在挡杆12的作用下第二转杆11转动，进而第二转杆11右侧向上移动，第二扭簧13被压缩，第二转杆11右侧向上移动带动第一拉绳703左端向上移动，从而第一拉绳703右端不再拉紧挡板701，挡板701上方的凸块与安装块402接触，从而阻挡挡板701向下移动，当第二转杆11移动至不与挡杆12接触后，在第二扭簧13的作用下第二转杆11转动复位，当安装板401向下移动带动第二转杆11向下移动至与挡杆12接触后，第二转杆11继续向下移动，在挡杆12的作用下第二转杆11反转，进而第二转杆11右侧向下移动，第二扭簧13被压缩，第二转杆11右侧向下移动带动第一拉绳703左端向下移动，从而第一拉绳703拉动挡板701向上移动，此时木板已被松开，进而在传送带203的作用下已钻孔的木板向左移动，当第二转杆11向下移动至不与挡杆12接触后，在第二扭簧13的作用下转动复位，以此可无需人工拉动挡板701向上移动，进一步节省人力。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种方形木块钻孔设备，其特征在于，包括有：

底板（1），底板（1）顶部设有传动组件（2）；

第二支撑架（3），底板（1）顶部一侧对称设有第二支撑架（3）；

夹紧组件（4），第二支撑架（3）之间连接有夹紧组件（4）；

上升组件（5），底板（1）顶部一侧设有上升组件（5）；

卡杆（6），夹紧组件（4）上设有卡杆（6）；

限位组件（7），夹紧组件（4）上设有限位组件（7）；

第六支撑架（8），底板（1）顶部一侧设有第六支撑架（8），第六支撑架（8）顶部设有钻孔机（9）；

传动组件（2）包括有：

第一支撑架（201），底板（1）顶部四周均设有第一支撑架（201）；

滚轮（202），两侧第一支撑架（201）之间转动式连接有滚轮（202），滚轮（202）之间连接有传送带（203）；

第一伺服电机（204），底板（1）顶部一侧设有第一伺服电机（204），第一伺服电机（204）输出轴与一侧滚轮（202）端部相连；

夹紧组件（4）包括有：

安装板（401），第二支撑架（3）之间滑动式设有安装板（401），安装板（401）一侧面和卡杆（6）一端相连接，靠近卡杆（6）的安装板（401）一侧面设有安装块（402），安装块（402）一侧面设有固定板（403）；

夹块（404），固定板（403）内滑动式设有夹块（404），夹块（404）与安装块（402）滑动式配合；

第一弹簧（405），夹块（404）与固定板（403）内壁之间连接有第一弹簧（405），第一弹簧（405）初始状态为压缩；

固定块（406），夹块（404）一侧面设有固定块（406）；

活动杆（407），固定块（406）一侧滑动式设有活动杆（407），活动杆（407）与固定块（406）内壁之间连接有第三弹簧（414），第三弹簧（414）状态为压缩；

第三支撑架（408），靠近夹块（404）的底板（1）顶部一侧设有第三支撑架（408）；

阻挡块（409），第三支撑架（408）上滑动式设有阻挡块（409），阻挡块（409）底部与第三支撑架（408）之间连接有第二弹簧（410）；

复位块（411），第三支撑架（408）中部转动式设有复位块（411），复位块（411）与第三支撑架（408）之间连接有第一扭簧（412），第一扭簧（412）初始状态为压缩；

限位杆（413），第三支撑架（408）中部设有限位杆（413），限位杆（413）与复位块（411）滑动式配合；

第四支撑架（415），靠近第三支撑架（408）的底板（1）顶部一侧设有第四支撑架（415）；

转轴（416），第四支撑架（415）上转动式设有转轴（416），转轴（416）上设有推动杆（417）。

2.根据权利要求1所述的一种方形木块钻孔设备，其特征在于，上升组件（5）包括有：

第五支撑架（501），远离第三支撑架（408）的底板（1）顶部一侧设有第五支撑架（501）；

第二伺服电机（502），第五支撑架（501）顶部设有第二伺服电机（502）；

曲柄（503），第二伺服电机（502）输出轴连接有曲柄（503），曲柄（503）与安装板（401）相配合；

传动轮（504），曲柄（503）连接轴与转轴（416）上均设有传动轮（504），传动轮（504）之间连接有皮带（505）。

3.根据权利要求2所述的一种方形木块钻孔设备，其特征在于，限位组件（7）包括有：

挡板（701），安装板（401）一侧面滑动式设有挡板（701）；

第一导向轮（702），靠近挡板（701）的安装板（401）一侧面转动式设有第一导向轮（702）；

第一拉绳（703），第一导向轮（702）上绕接有第一拉绳（703），第一拉绳（703）一端与挡板（701）顶部相连。

4.根据权利要求3所述的一种方形木块钻孔设备，其特征在于，还包括有下料组件（10），下料组件（10）包括有：

第七支撑架（1001），远离第三支撑架（408）的底板（1）顶部一侧对称设有第七支撑架（1001）；

导料框（1002），第七支撑架（1001）之间连接有导料框（1002）；

支撑杆（1003），导料框（1002）一侧面设有支撑杆（1003）；

第一转杆（1004），支撑杆（1003）一侧转动式设有第一转杆（1004）；

挡料板（1005），第一转杆（1004）一侧滑动式设有挡料板（1005），挡料板（1005）与导料框（1002）滑动式配合；

压杆（1006），第一转杆（1004）另一侧滑动式设有压杆（1006），压杆（1006）与导料框（1002）滑动式配合；

第四弹簧（1007），第一转杆（1004）与导料框（1002）之间连接有第四弹簧（1007），第四弹簧（1007）初始状态为压缩；

连接杆（1008），挡料板（1005）后端设有连接杆（1008）；

第八支撑架（1009），靠近第五支撑架（501）的底板（1）顶部一侧设有第八支撑架（1009）；

支撑块（1010），第八支撑架（1009）上滑动式设有支撑块（1010）；

第五弹簧（1011），支撑块（1010）顶部与第八支撑架（1009）内壁之间连接有第五弹簧（1011），第五弹簧（1011）初始状态为拉伸；

第二导向轮（1012），第八支撑架（1009）顶部转动式设有第二导向轮（1012）；

第二拉绳（1013），第二导向轮（1012）上绕接有第二拉绳（1013），第二拉绳（1013）一端与支撑块（1010）顶部相连，第二拉绳（1013）另一端与连接杆（1008）相连。

5.根据权利要求4所述的一种方形木块钻孔设备，其特征在于，还包括有：

挡杆（12），第三支撑架（408）上侧设有挡杆（12）；

第二转杆（11），安装板（401）一侧面转动式设有第二转杆（11）；

第二扭簧（13），第二转杆（11）与安装板（401）之间连接有第二扭簧（13）。

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