CN111070340A

CN111070340A - 一种小型木车轮制作用打孔切槽装置

Info

Publication number: CN111070340A
Application number: CN201911354509.5A
Authority: CN
Inventors: 龙立明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-12-25
Filing date: 2019-12-25
Publication date: 2020-04-28

Abstract

本发明涉及一种打孔切槽装置，尤其涉及一种小型木车轮制作用打孔切槽装置。技术问题是如何设计提供一种能够同时对木车轮进行打孔切槽，操作方便，工作效率高，且能对打孔切槽后的木车轮进行收集的小型木车轮制作用打孔切槽装置。一种小型木车轮制作用打孔切槽装置，包括有底座、转轴、圆形框等；底座顶部中间转动式的连接有转轴，转轴通过轴承座与底座连接，转轴顶端固接有可使木车轮放置的圆形框。本发明通过将适量的木车轮放入圆形框内通过夹紧机构固定，启动打孔机，推动推板向下移动，即可使得打孔机对木车轮进行打孔，且通过开槽环进行切槽，无需人手拿着打孔工具对木车轮进行打孔，再更换切槽工具切槽，工作效率高。

Description

一种小型木车轮制作用打孔切槽装置

技术领域

本发明涉及一种打孔切槽装置，尤其涉及一种小型木车轮制作用打孔切槽装置。

背景技术

木车轮：由木头制作而成的轮子，多用于玩具车，在玩具车的制作中，为了使玩具车更美观，且能够行走，装配木车轮是必不可少的，当木车轮装配前，都需要对木车轮进行打孔，再进行后续的使用，且人们会在木车轮上进行切槽，使得木车轮更加美观。

目前，人们都是手拿着打孔工具对木车轮进行打孔，由于需要对木车轮中心位置进行打孔，人们需要先对木车轮进行标记再进行打孔，操作比较麻烦，并且打孔后，需要更换切槽工具对木车轮进行切槽，不能在打孔的同时进行切槽，导致工作效率低，且打孔切槽后的木车轮，还要人们手拿着木车轮丢入收集容器内进行收集。

因此，特别需要一种能够同时对木车轮进行打孔切槽，操作方便，工作效率高，且能对打孔切槽后的木车轮进行收集的小型木车轮制作用打孔切槽装置，以解决现有技术中的存在的问题。

发明内容

为了克服需要人先标记木车轮的中心位置，再进行打孔，操作比较麻烦，并且需要打孔后更换切槽工具进行切槽，导致工作效率低的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够同时对木车轮进行打孔切槽，操作方便，工作效率高，且能对打孔切槽后的木车轮进行收集的小型木车轮制作用打孔切槽装置。

一种小型木车轮制作用打孔切槽装置，包括有底座、转轴和圆形框，底座顶部中间转动式的连接有转轴，转轴远离底座的一端固接有可使木车轮放置的圆形框，还包括有夹紧机构、复位机构、固定板、推板、打孔机、开槽环、楔形块和旋转机构，所述底座顶部的一部与转轴之间设有旋转机构，旋转机构用于使圆形框带动木车轮转动，且底座顶部靠近旋转机构的一部设有复位机构，复位机构上设有固定板，固定板靠近圆形框的一侧固接有与旋转机构配合的楔形块，且固定板远离底座的一端固接有推板，固定板靠近圆形框的一侧安装有打孔机，打孔机上连接有开槽环。

进一步说明，复位机构包括有固定杆、滑套和第二弹簧，所述底座顶部靠近旋转机构的一部固接有固定杆，固定杆上滑动式的设有滑套，滑套靠近底座的一侧与底座顶部之间连接有第二弹簧，第二弹簧套在固定杆上，且滑套与固定板远离圆形框的一侧连接。

进一步说明，夹紧机构包括有固定弧形板、活动杆、拉块、活动弧形板和第一弹簧，所述圆形框内底部均匀间隔的安装有固定弧形板，且圆形框外壁周向均匀间隔的滑动式设有与固定弧形板对应的活动杆，活动杆的其中一端固接有与固定弧形板配合的活动弧形板，活动杆的另一端固接有拉块，且活动弧形板外侧面与圆形框内壁之间连接有第一弹簧。

进一步说明，旋转机构包括有棘轮、导套、接触杆、第三弹簧、棘条和支撑杆，所述底座顶部靠近固定杆的一部固接有支撑杆，支撑杆顶端固接有导套，导套内滑动式的设有与楔形块配合的接触杆，接触杆的一端与楔形块接触，接触杆的另一端固接有棘条，且接触杆靠近楔形块的一部与导套之间连接有第三弹簧，转轴上固接有棘轮，棘轮与棘条啮合。

进一步说明，还包括有下料机构，下料机构包括有收集框、异形块、出料管和异形杆，所述圆形框底部均匀间隔的开有可使木车轮排出的出料口，且出料口与固定弧形板向对应，所述底座顶部远离支撑杆的一部安装有可对木车轮收集的收集框，收集框的其中一个顶部安装有出料管，出料管与出料口配合，收集框的另一个顶部安装有异形杆，异形杆远离底座的一端固接有与拉块配合的异形块。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过将适量的木车轮放入圆形框内通过夹紧机构固定，启动打孔机，推动推板向下移动，即可使得打孔机对木车轮进行打孔，且通过开槽环进行切槽，无需人手拿着打孔工具对木车轮进行打孔，再更换切槽工具切槽，工作效率高，且通过下料机构的作用，能使得打孔切槽后的木车轮掉落至收集框内进行收集。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的部分俯视结构示意图。

图中：1、底座，2、转轴，3、圆形框，4、夹紧机构，41、固定弧形板，42、活动杆，43、拉块，44、活动弧形板，45、第一弹簧，5、固定杆，6、滑套，7、第二弹簧，8、固定板，9、推板，10、打孔机，11、开槽环，12、楔形块，13、旋转机构，131、棘轮，132、导套，133、接触杆，134、第三弹簧，135、棘条，136、支撑杆，14、下料机构，141、收集框，142、异形块，143、出料管，144、出料口，145、异形杆。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例一

参照图1，一种小型木车轮制作用打孔切槽装置，包括有底座1、转轴2、圆形框3、夹紧机构4、固定杆5、滑套6、第二弹簧7、固定板8、推板9、打孔机10、开槽环11、楔形块12和旋转机构13，底座1顶部中间转动式的连接有转轴2，转轴2通过轴承座与底座1连接，转轴2顶端固接有可使木车轮放置的圆形框3，圆形框3上均匀间隔的设有可将木车轮夹紧的夹紧机构4，转轴2与底座1顶部左侧之间设有旋转机构13，底座1顶部左侧固接有固定杆5，固定杆5位于旋转机构13左侧，固定杆5上滑动式的设有滑套6，滑套6底部与底座1顶部左侧之间连接有第二弹簧7，第二弹簧7套在固定杆5上，滑套6右侧面固接有固定板8，固定板8顶部固接有推板9，固定板8右侧面下部固接有楔形块12，楔形块12与旋转机构13接触与其配合，固定板8右侧面上部安装有打孔机10，打孔机10位于圆形框3上方，打孔机10下部固接有开槽环11。

夹紧机构4包括有固定弧形板41、活动杆42、拉块43、活动弧形板44和第一弹簧45，圆形框3内底部周向均匀间隔的安装有多个固定弧形板41，圆形框3外壁周向均匀间隔的滑动式设有与固定弧形板41对应的活动杆42，活动杆42内端固接有活动弧形板44，活动弧形板44与固定弧形板41配合，活动弧形板44外侧面与圆形框3内壁之间连接有第一弹簧45，第一弹簧45套在活动杆42上，活动杆42外端固接有拉块43。

首先操作人员将适量的木车轮放入圆形框3内，且通过夹紧机构4夹紧固定，再启动打孔机10，打孔机10转动带动开槽环11转动，再推动推板9向下移动，推板9向下移动带动固定板8向下移动，第二弹簧7压缩，固定板8向下移动带动打孔机10向下移动，打孔机10向下移动带动开槽环11向下移动，同时，固定板8还带动楔形块12向下移动，楔形块12向下移动带动旋转机构13运动，进而打孔机10向下移动与木车轮圆心位置接触对其进行打孔，随着打孔机10不断的向下移动，开槽环11则与木车轮接触对其进行切槽，当木车轮打孔切槽完成后，松开推板9，因第二弹簧7的作用，固定板8向上移动带动打孔机10向上移动复位，固定板8还带动楔形块12向上移动复位，旋转机构13则运动复位，旋转机构13复位则带动转轴2正转，转轴2正转带动圆形框3正转，圆形框3正转通过夹紧机构4带动木车轮转动，也就使得下一个木车轮转动至打孔机10正下方，按上述操作，即可继续对木车轮进行打孔切槽。当圆形框3内的木车轮全部打孔切槽完成后，即可关闭打孔机10，再拉动夹紧机构4将木车轮松开，将木车轮取出即可。

首先操作人员拉动拉块43向外移动，拉块43向外移动带动活动杆42向外移动，活动杆42向外移动带动活动弧形板44向外移动，第一弹簧45压缩，当活动弧形板44向外移动至合适的位置时，停止拉动拉块43，即可将木车轮放入圆形框3内，且使木车轮移动至固定弧形板41与活动弧形板44之间，松开拉块43，因第一弹簧45的作用，活动弧形板44向内移动与固定弧形板41配合将木车轮固定，同时，活动弧形板44还通过活动杆42带动拉块43向内移动。当圆形框3上的固定弧形板41与活动弧形板44都固定有木车轮时，即可开始对木车轮进行打孔切槽。当全部的木车轮都打孔切槽完成后，即可再次拉动拉块43向外移动带动活动弧形板44向外移动将木车轮松开，再将木车轮取出即可。

实施例二

在实施例一的基础上，参照图1，旋转机构13包括有棘轮131、导套132、接触杆133、第三弹簧134、棘条135和支撑杆136，底座1顶部左侧固接有支撑杆136，支撑杆136顶端固接有导套132，导套132内滑动式的设有接触杆133，接触杆133左端与楔形块12接触配合，接触杆133左部与导套132左侧面之间绕接有第三弹簧134，接触杆133右端固接有棘条135，转轴2上部固接有棘轮131，棘轮131位于棘条135后侧与其啮合。

当操作人员推动推板9向下移动时，楔形块12向下移动带动接触杆133向右移动，第三弹簧134压缩，接触杆133向右移动带动棘条135向右移动，棘条135向右移动在棘轮131上滑动，进而当木车轮打孔完成后，操作人员松开推板9，楔形块12则向上移动复位，因第三弹簧134的作用，接触杆133向左移动带动棘条135向左移动，棘条135向左移动带动棘轮131正转，棘轮131正转带动转轴2正转，也就使得圆形框3带动下一个木车轮正转至打孔机10正下方，如此，则能不断的对木车轮进行打孔切槽。

实施例三

在实施例一和实施例二的基础上，参照图1和图2，还包括有下料机构14，下料机构14包括有收集框141、异形块142、出料管143和异形杆145，圆形框3底部均匀间隔的开有与固定弧形板41对应的出料口144，底座1顶部右侧固接有可对木车轮收集的收集框141，收集框141左侧顶部安装有可使木车轮排出的出料管143，出料管143与出料口144配合，收集框141右侧顶部固接有异形杆145，异形杆145顶端固接有与拉块43配合的异形块142。

当操作人员不断的对木车轮进行打孔切槽时，圆形框3正转带动已经打孔切槽完的木车轮正转至右侧时，拉块43也就正转至右侧与异形块142接触，异形块142使得拉块43向外移动，拉块43向外移动通过活动杆42带动活动弧形板44向外移动，活动弧形板44向外移动则将木车轮松开，木车轮也就通过出料口144掉落至出料管143内，出料管143内的木车轮掉落至收集框141内，当圆形框3再次正转时，拉块43正转与异形块142脱离，因第一弹簧45的作用，活动弧形板44通过活动杆42带动拉块43向内移动复位，如此反复，即可不断的使打孔切槽完成的木车轮掉落至收集框141内。当收集框141内有适量的木车轮时，操作人员即可将收集框141内的木车轮取出。如此，更方便操作人员对打孔切槽后的木车轮进行收集，提高工作效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种小型木车轮制作用打孔切槽装置，包括有底座、转轴和圆形框，底座顶部中间转动式的连接有转轴，转轴远离底座的一端固接有可使木车轮放置的圆形框，其特征是：还包括有夹紧机构、复位机构、固定板、推板、打孔机、开槽环、楔形块和旋转机构，所述底座顶部的一部与转轴之间设有旋转机构，旋转机构用于使圆形框带动木车轮转动，且底座顶部靠近旋转机构的一部设有复位机构，复位机构上设有固定板，固定板靠近圆形框的一侧固接有与旋转机构配合的楔形块，且固定板远离底座的一端固接有推板，固定板靠近圆形框的一侧安装有打孔机，打孔机上连接有开槽环。

2.按照权利要求1所述的一种小型木车轮制作用打孔切槽装置，其特征是：复位机构包括有固定杆、滑套和第二弹簧，所述底座顶部靠近旋转机构的一部固接有固定杆，固定杆上滑动式的设有滑套，滑套靠近底座的一侧与底座顶部之间连接有第二弹簧，第二弹簧套在固定杆上，且滑套与固定板远离圆形框的一侧连接。

3.按照权利要求2所述的一种小型木车轮制作用打孔切槽装置，其特征是：夹紧机构包括有固定弧形板、活动杆、拉块、活动弧形板和第一弹簧，所述圆形框内底部均匀间隔的安装有固定弧形板，且圆形框外壁周向均匀间隔的滑动式设有与固定弧形板对应的活动杆，活动杆的其中一端固接有与固定弧形板配合的活动弧形板，活动杆的另一端固接有拉块，且活动弧形板外侧面与圆形框内壁之间连接有第一弹簧。

4.按照权利要求3所述的一种小型木车轮制作用打孔切槽装置，其特征是：旋转机构包括有棘轮、导套、接触杆、第三弹簧、棘条和支撑杆，所述底座顶部靠近固定杆的一部固接有支撑杆，支撑杆顶端固接有导套，导套内滑动式的设有与楔形块配合的接触杆，接触杆的一端与楔形块接触，接触杆的另一端固接有棘条，且接触杆靠近楔形块的一部与导套之间连接有第三弹簧，转轴上固接有棘轮，棘轮与棘条啮合。

5.按照权利要求4所述的一种小型木车轮制作用打孔切槽装置，其特征是：还包括有下料机构，下料机构包括有收集框、异形块、出料管和异形杆，所述圆形框底部均匀间隔的开有可使木车轮排出的出料口，且出料口与固定弧形板向对应，所述底座顶部远离支撑杆的一部安装有可对木车轮收集的收集框，收集框的其中一个顶部安装有出料管，出料管与出料口配合，收集框的另一个顶部安装有异形杆，异形杆远离底座的一端固接有与拉块配合的异形块。