CN115042848B - 一种胶合板生产加工搬运装置以及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶合板生产加工搬运装置，包括基板，所述基板的上端面通过弹簧伸缩杆固定连接有底板，所述基板的上端面通过伸缩拉杆固定连接有支撑框，所述基板的左右侧壁安装有刹车锁止机构，所述支撑框的前端面转动连接有导向框，所述衔接杆的上端面与支撑框的下端面转动连接，所述螺纹套的前端面固定连接有斜形板，所述基板的内腔壁贯穿滑动连接有移动柱，该胶合板生产加工搬运装置解决了现有的胶合板生产加工搬运装置在使用时需要人工搬运胶合板进行堆放整齐，不仅劳动强度大且在堆放的高度越高时，人工需要将胶合板抬起的更高，进而更加耗费体力，不利于使用者操作降低了运输的工作效率的问题。

Description

一种胶合板生产加工搬运装置以及加工方法

技术领域

本发明涉及胶合板搬运技术领域，具体为一种胶合板生产加工搬运装置以及加工方法。

背景技术

现有的胶合板生产加工搬运装置在使用时需要人工搬运胶合板进行堆放整齐，不仅劳动强度大且在堆放的高度越高时，人工需要将胶合板抬起的更高，进而更加耗费体力，不利于使用者操作降低了运输的工作效率。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种胶合板生产加工搬运装置以及加工方法，解决了现有的胶合板生产加工搬运装置在使用时需要人工搬运胶合板进行堆放整齐，不仅劳动强度大且在堆放的高度越高时，人工需要将胶合板抬起的更高，进而更加耗费体力，不利于使用者操作降低了运输的工作效率的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种胶合板生产加工搬运装置，包括基板，所述基板的上端面通过弹簧伸缩杆固定连接有底板，所述基板的上端面通过伸缩拉杆固定连接有支撑框，所述基板的左右侧壁安装有刹车锁止机构，所述支撑框的前端面转动连接有导向框，所述导向框的内腔壁均匀转动连接有滚轮，所述基板的上端面对称固定连接有支撑板，所述支撑板的外侧壁均对称转动连接有传动轴，所述传动轴的外壁传动连接有皮带，所述传动轴贯穿支撑板内侧壁的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的上端面转动连接有衔接杆，所述衔接杆的上端面与支撑框的下端面转动连接，所述螺纹套的前端面固定连接有斜形板，所述基板的内腔壁贯穿滑动连接有移动柱。

优选的，所述底板的左右侧壁均通过支架与皮带的外壁固定连接，所述底板与基板滑动连接，所述移动柱的后端面固定连接有滑板，所述移动柱的外壁套设有支撑弹簧，所述滑板的后端面对称转动连接有连杆。

优选的，所述支撑弹簧的一端与移动柱外壁固定连接，所述支撑弹簧的另一端与基板的内腔壁固定连接，所述基板的内腔壁对称滑动连接有L型板。

优选的，所述连杆远离滑板的一端与L型板转动连接，所述L型板的侧壁均贯穿螺纹连接有螺纹柱，两个所述螺纹柱相互靠近的一端转动连接有限位板。

优选的，所述刹车锁止机构包括转轴、滑轮、转动柄、抵压杆、支撑杆、插柱、压板、销轴、扭簧、齿轮、竖板、滑柱、限位弹簧与限位齿的配合，所述基板的下端面通过转轴转动连接有滑轮。

优选的，所述转轴的外侧壁均固定连接有齿轮，所述基板的左右侧壁对称转动连接有转动柄，所述转动柄的外壁固定连接有抵压杆，所述基板的下端面固定连接也有竖板。

优选的，所述竖板的前端面贯穿滑动连接有滑柱，所述滑柱的外壁套设有限位弹簧，所述滑柱的前端面固定连接有限位齿，所述限位齿与齿轮相啮合，所述限位弹簧的一端与竖板的后端面固定连接。

优选的，所述限位弹簧的另一端与滑柱固定连接，所述基板的后端面通过凸耳配合销轴转动连接有压板，所述销轴套设有扭簧，所述压板的后端面对称开设有插孔。

优选的，所述抵压杆的后端面均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的前端面固定连接有插柱，所述扭簧的一端与凸耳侧壁固定连接，所述扭簧的另一端与销轴固定连接。

如上所述的一种胶合板生产加工方法，该方法包括以下步骤：

S1、涂胶步骤，在胶合板的粘合面均匀涂抹一层胶水，然后涂抹均匀，接着将铁粉均匀洒在胶水上，铁粉采用切割机切割下来的铁屑废料经清洗后制成；

S2、堆叠压制步骤，将S1中处理后的多块胶合板堆叠放入压制设备中进行压制；

S3、取出放凉步骤，利用夹具将S2中压紧的胶合板进行固定，然后取出胶合板放在阴凉处晾干。

有益效果

本发明提供了一种胶合板生产加工搬运装置。具备以下有益效果：

1、该胶合板生产加工搬运装置，通过弹簧伸缩杆、伸缩拉杆、支撑框、导向框、滚轮、支撑板、传动轴、皮带、螺纹杆、螺纹套与衔接杆的配合，首先将胶合板的一端搭在导向框的上部，之后用力推动胶合板移动，此时也会带动滚轮发生转动可以帮助胶合板移动，从而达到省力的目的，胶合板在持续移动时会掉落至底板的上部，当底板持续受到胶合板的放置会向下滑动并压缩弹簧伸缩杆，并且在底板向下时其两侧的支架会拉动皮带对传动轴进行传动，传动轴转动时会带动螺纹杆转动使其外壁的螺纹套向右移动顶动衔接杆发生转动，衔接杆转动时其上端会顶动支撑框向上移动并拉动伸缩拉杆，可以在胶合板持续堆放时让导向框的后端始终位于放入后胶合板的上部，有利于使用者持续使用导向框配合滚轮放置胶合板，避免了人工抬动胶合板放置的麻烦，方便工作人员对高处进行放置胶合板，加快了人工摆放胶合板进行搬运的效率。

2、该胶合板生产加工搬运装置，通过斜形板、移动柱、支撑弹簧、滑板、连杆与L型板的配合，在螺纹套移动时也会带动斜形板移动进而挤压移动柱向内部滑动并压缩支撑弹簧，使得滑板也会向内滑动顶动其后部的两个连杆发生转动，从而顶动两个L型板相互远离，当斜形板的最窄处靠近移动柱时，支撑弹簧复位回弹便会拉动滑板以及连杆复位，能够在斜形板移动时让L型板带动两个限位板相互靠近，可以将放入后倾斜的胶合板两侧进行矫正，使胶合板发生位移向底板的中部靠近，能够将胶合板矫正成整齐的状态，进而省去了人工进行摆放推平的麻烦，提高了整个搬运装置的自动化程度，大大降低了劳动力，为运输胶合板提高了工作效率。

3、该胶合板生产加工搬运装置，通过L型板、螺纹柱与限位板的配合，也可在搬运胶合板时根据其宽度来调节限位板的间距，手握螺纹柱进行转动能够带动限位板向内部靠近从而可以对不同宽度的胶合板进行限位矫正，提高了使用的灵活度。

4、该胶合板生产加工搬运装置，在运输胶合板走坡路需要刹车时可以手握转动柄进行转动使抵压杆转动向前，使其下部挤压滑柱向前滑动并压缩限位弹簧，此时限位齿也会向前移动与齿轮啮合，能够及时的锁止滑轮停止转动，防止速度较快或者坡度较大工人拉不住整个搬运装置的情况，为刹车锁止提供了便捷性，降低了翻车以及受到碰撞的几率。

5、该胶合板生产加工搬运装置，通过刹车锁止机构、转轴、滑轮、转动柄、抵压杆、支撑杆、插柱、压板、销轴与扭簧的配合，在抵压杆转动至前部时会同步带动支撑杆发生倾斜，使得其前端面的插柱脱离与插孔的插接，此时扭簧复位回弹会带动压板转动，能够让其压在运输时胶合板的上端面，可以避免最上部的胶合板受到冲击力出现巅动掉落的现象，保证了胶合板在运输时的稳定性。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明螺纹杆与螺纹套安装结构示意图；

图3为本发明伸缩拉杆与支撑框安装结构示意图；

图4为本发明基板局部剖切结构示意图；

图5为本发明仰视整体安装结构示意图；

图6为本发明左视整体安装结构示意图；

图7为本发明图6中A区域放大结构示意图；

图8为本发明后视整体安装结构示意图；

图9为本发明图8中B区域放大结构示意图；

图10为本发明加工方法步骤示意图。

图中：1、基板；2、底板；3、弹簧伸缩杆；4、伸缩拉杆；5、支撑框；6、刹车锁止机构；61、转轴；62、滑轮；63、转动柄；64、抵压杆；65、支撑杆；66、插柱；67、压板；68、销轴；69、扭簧；610、齿轮；611、竖板；612、滑柱；613、限位弹簧；614、限位齿；7、导向框；8、滚轮；9、支撑板；10、传动轴；11、皮带；12、螺纹杆；13、螺纹套；14、衔接杆；15、斜形板；16、移动柱；17、支撑弹簧；18、滑板；19、连杆；20、L型板；21、螺纹柱；22、限位板；23、支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：

实施例一

请参阅图1至图3，包括基板1，基板1的上端面通过弹簧伸缩杆3固定连接有底板2，基板1的上端面通过伸缩拉杆4固定连接有支撑框5，基板1的左右侧壁安装有刹车锁止机构6，支撑框5的前端面转动连接有导向框7，导向框7的内腔壁均匀转动连接有滚轮8，基板1的上端面对称固定连接有支撑板9，支撑板9的外侧壁均对称转动连接有传动轴10，传动轴10的外壁传动连接有皮带11，传动轴10贯穿支撑板9内侧壁的一端固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12的外壁螺纹连接有螺纹套13，螺纹套13的上端面转动连接有衔接杆14，衔接杆14的上端面与支撑框5的下端面转动连接，螺纹套13的前端面固定连接有斜形板15，基板1的内腔壁贯穿滑动连接有移动柱16。

工作时，通过弹簧伸缩杆3、伸缩拉杆4、支撑框5、导向框7、滚轮8、支撑板9、传动轴10、皮带11、螺纹杆12、螺纹套13与衔接杆14的配合，首先将胶合板的一端搭在导向框7的上部，之后用力推动胶合板移动，此时也会带动滚轮8发生转动可以帮助胶合板移动，从而达到省力的目的，胶合板在持续移动时会掉落至底板2的上部，当底板2持续受到胶合板的放置会向下滑动并压缩弹簧伸缩杆3，并且在底板2向下时其两侧的支架23会拉动皮带11对传动轴10进行传动，传动轴10转动时会带动螺纹杆12转动使其外壁的螺纹套13向右移动顶动衔接杆14发生转动，衔接杆14转动时其上端会顶动支撑框5向上移动并拉动伸缩拉杆4，可以在胶合板持续堆放时让导向框7的后端始终位于放入后胶合板的上部，有利于使用者持续使用导向框7配合滚轮8放置胶合板，避免了人工抬动胶合板放置的麻烦，方便工作人员对高处进行放置胶合板，加快了人工摆放胶合板进行搬运的效率。

实施例二

请参阅图1至图4，底板2的左右侧壁均通过支架23与皮带11的外壁固定连接，底板2与基板1滑动连接，移动柱16的后端面固定连接有滑板18，移动柱16的外壁套设有支撑弹簧17，滑板18的后端面对称转动连接有连杆19，支撑弹簧17的一端与移动柱16外壁固定连接，支撑弹簧17的另一端与基板1的内腔壁固定连接，基板1的内腔壁对称滑动连接有L型板20。

工作时，通过斜形板15、移动柱16、支撑弹簧17、滑板18、连杆19与L型板20的配合，在螺纹套13移动时也会带动斜形板15移动进而挤压移动柱16向内部滑动并压缩支撑弹簧17，使得滑板18也会向内滑动顶动其后部的两个连杆19发生转动，从而顶动两个L型板20相互远离，当斜形板15的最窄处靠近移动柱16时，支撑弹簧17复位回弹便会拉动滑板18以及连杆19复位，能够在斜形板15移动时让L型板20带动两个限位板22相互靠近，可以将放入后倾斜的胶合板两侧进行矫正，使胶合板发生位移向底板2的中部靠近，能够将胶合板矫正成整齐的状态，进而省去了人工进行摆放推平的麻烦，提高了整个搬运装置的自动化程度，大大降低了劳动力，为运输胶合板提高了工作效率。

实施例三

请参阅图1和图4，连杆19远离滑板18的一端与L型板20转动连接，L型板20的侧壁均贯穿螺纹连接有螺纹柱21，两个螺纹柱21相互靠近的一端转动连接有限位板22。

工作时，通过L型板20、螺纹柱21与限位板22的配合，也可在搬运胶合板时根据其宽度来调节限位板22的间距，手握螺纹柱21进行转动能够带动限位板22向内部靠近从而可以对不同宽度的胶合板进行限位矫正，提高了使用的灵活度。

实施例四

请参阅图5至图7，刹车锁止机构6包括转轴61、滑轮62、转动柄63、抵压杆64、支撑杆65、插柱66、压板67、销轴68、扭簧69、齿轮610、竖板611、滑柱612、限位弹簧613与限位齿614的配合，基板1的下端面通过转轴61转动连接有滑轮62，转轴61的外侧壁均固定连接有齿轮610，基板1的左右侧壁对称转动连接有转动柄63，转动柄63的外壁固定连接有抵压杆64，基板1的下端面固定连接也有竖板611，竖板611的前端面贯穿滑动连接有滑柱612，滑柱612的外壁套设有限位弹簧613，滑柱612的前端面固定连接有限位齿614，限位齿614与齿轮610相啮合，限位弹簧613的一端与竖板611的后端面固定连接。

工作时，在运输胶合板走坡路需要刹车时可以手握转动柄63进行转动使抵压杆64转动向前，使其下部挤压滑柱612向前滑动并压缩限位弹簧613，此时限位齿614也会向前移动与齿轮610啮合，能够及时的锁止滑轮62停止转动，防止速度较快或者坡度较大工人拉不住整个搬运装置的情况，为刹车锁止提供了便捷性，降低了翻车以及受到碰撞的几率。

实施例五

请参阅图8和图9，限位弹簧613的另一端与滑柱612固定连接，基板1的后端面通过凸耳配合销轴68转动连接有压板67，销轴68套设有扭簧69，压板67的后端面对称开设有插孔，抵压杆64的后端面均固定连接有支撑杆65，支撑杆65的前端面固定连接有插柱66，扭簧69的一端与凸耳侧壁固定连接，扭簧69的另一端与销轴68固定连接。

工作时，通过刹车锁止机构6、转轴61、滑轮62、转动柄63、抵压杆64、支撑杆65、插柱66、压板67、销轴68与扭簧69的配合，在抵压杆64转动至前部时会同步带动支撑杆65发生倾斜，使得其前端面的插柱66脱离与插孔的插接，此时扭簧69复位回弹会带动压板67转动，能够让其压在运输时胶合板的上端面，可以避免最上部的胶合板受到冲击力出现巅动掉落的现象，保证了胶合板在运输时的稳定性。

实施例六

如上述的一种胶合板生产加工方法，该方法包括以下步骤：

S1、涂胶步骤，在胶合板的粘合面均匀涂抹一层胶水，然后涂抹均匀，接着将铁粉均匀洒在胶水上，铁粉采用切割机切割下来的铁屑废料经清洗后制成；

S2、堆叠压制步骤，将S1中处理后的多块胶合板堆叠放入压制设备中进行压制；

S3、取出放凉步骤，利用夹具将S2中压紧的胶合板进行固定，然后取出胶合板放在阴凉处晾干。

工作原理，首先将胶合板的一端搭在导向框7的上部，之后用力推动胶合板移动，此时也会带动滚轮8发生转动可以帮助胶合板移动，从而达到省力的目的，胶合板在持续移动时会掉落至底板2的上部，当底板2持续受到胶合板的放置会向下滑动并压缩弹簧伸缩杆3，并且在底板2向下时其两侧的支架23会拉动皮带11对传动轴10进行传动，传动轴10转动时会带动螺纹杆12转动使其外壁的螺纹套13向右移动顶动衔接杆14发生转动，衔接杆14转动时其上端会顶动支撑框5向上移动并拉动伸缩拉杆4，可以在胶合板持续堆放时让导向框7的后端始终位于放入后胶合板的上部，有利于使用者持续使用导向框7配合滚轮8放置胶合板，避免了人工抬动胶合板放置的麻烦，方便工作人员对高处进行放置胶合板，加快了人工摆放胶合板进行搬运的效率；

在螺纹套13移动时也会带动斜形板15移动进而挤压移动柱16向内部滑动并压缩支撑弹簧17，使得滑板18也会向内滑动顶动其后部的两个连杆19发生转动，从而顶动两个L型板20相互远离，当斜形板15的最窄处靠近移动柱16时，支撑弹簧17复位回弹便会拉动滑板18以及连杆19复位，能够在斜形板15移动时让L型板20带动两个限位板22相互靠近，可以将放入后倾斜的胶合板两侧进行矫正，使胶合板发生位移向底板2的中部靠近，能够将胶合板矫正成整齐的状态，进而省去了人工进行摆放推平的麻烦，提高了整个搬运装置的自动化程度，大大降低了劳动力，为运输胶合板提高了工作效率，也可在搬运胶合板时根据其宽度来调节限位板22的间距，手握螺纹柱21进行转动能够带动限位板22向内部靠近从而可以对不同宽度的胶合板进行限位矫正，提高了使用的灵活度；

在运输胶合板走坡路需要刹车时可以手握转动柄63进行转动使抵压杆64转动向前，使其下部挤压滑柱612向前滑动并压缩限位弹簧613，此时限位齿614也会向前移动与齿轮610啮合，能够及时的锁止滑轮62停止转动，防止速度较快或者坡度较大工人拉不住整个搬运装置的情况，为刹车锁止提供了便捷性，降低了翻车以及受到碰撞的几率在抵压杆64转动至前部时会同步带动支撑杆65发生倾斜，使得其前端面的插柱66脱离与插孔的插接，此时扭簧69复位回弹会带动压板67转动，能够让其压在运输时胶合板的上端面，可以避免最上部的胶合板受到冲击力出现巅动掉落的现象，保证了胶合板在运输时的稳定性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种胶合板生产加工搬运装置，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）的上端面通过弹簧伸缩杆（3）固定连接有底板（2），所述基板（1）的上端面通过伸缩拉杆（4）固定连接有支撑框（5），所述基板（1）的左右侧壁安装有刹车锁止机构（6），所述支撑框（5）的前端面转动连接有导向框（7），所述导向框（7）的内腔壁均匀转动连接有滚轮（8），所述基板（1）的上端面对称固定连接有支撑板（9），所述支撑板（9）的外侧壁均对称转动连接有传动轴（10），所述传动轴（10）的外壁传动连接有皮带（11），所述传动轴（10）贯穿支撑板（9）内侧壁的一端固定连接有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的外壁螺纹连接有螺纹套（13），所述螺纹套（13）的上端面转动连接有衔接杆（14），所述衔接杆（14）的上端面与支撑框（5）的下端面转动连接，所述螺纹套（13）的前端面固定连接有斜形板（15），所述基板（1）的内腔壁贯穿滑动连接有移动柱（16）；

所述底板（2）的左右侧壁均通过支架（23）与皮带（11）的外壁固定连接，所述底板（2）与基板（1）滑动连接，所述移动柱（16）的后端面固定连接有滑板（18），所述移动柱（16）的外壁套设有支撑弹簧（17），所述滑板（18）的后端面对称转动连接有连杆（19）。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产加工搬运装置，其特征在于：所述支撑弹簧（17）的一端与移动柱（16）外壁固定连接，所述支撑弹簧（17）的另一端与基板（1）的内腔壁固定连接，所述基板（1）的内腔壁对称滑动连接有L型板（20）。

3.根据权利要求2所述的一种胶合板生产加工搬运装置，其特征在于：所述连杆（19）远离滑板（18）的一端与L型板（20）转动连接，所述L型板（20）的侧壁均贯穿螺纹连接有螺纹柱（21），两个所述螺纹柱（21）相互靠近的一端转动连接有限位板（22）。

4.根据权利要求1所述的一种胶合板生产加工搬运装置，其特征在于：所述刹车锁止机构（6）包括转轴（61）、滑轮（62）、转动柄（63）、抵压杆（64）、支撑杆（65）、插柱（66）、压板（67）、销轴（68）、扭簧（69）、齿轮（610）、竖板（611）、滑柱（612）、限位弹簧（613）与限位齿（614）的配合，所述基板（1）的下端面通过转轴（61）转动连接有滑轮（62）。

5.根据权利要求4所述的一种胶合板生产加工搬运装置，其特征在于：所述转轴（61）的外侧壁均固定连接有齿轮（610），所述基板（1）的左右侧壁对称转动连接有转动柄（63），所述转动柄（63）的外壁固定连接有抵压杆（64），所述基板（1）的下端面固定连接也有竖板（611）。

6.根据权利要求5所述的一种胶合板生产加工搬运装置，其特征在于：所述竖板（611）的前端面贯穿滑动连接有滑柱（612），所述滑柱（612）的外壁套设有限位弹簧（613），所述滑柱（612）的前端面固定连接有限位齿（614），所述限位齿（614）与齿轮（610）相啮合，所述限位弹簧（613）的一端与竖板（611）的后端面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种胶合板生产加工搬运装置，其特征在于：所述限位弹簧（613）的另一端与滑柱（612）固定连接，所述基板（1）的后端面通过凸耳配合销轴（68）转动连接有压板（67），所述销轴（68）套设有扭簧（69），所述压板（67）的后端面对称开设有插孔。

8.根据权利要求7所述的一种胶合板生产加工搬运装置，其特征在于：所述抵压杆（64）的后端面均固定连接有支撑杆（65），所述支撑杆（65）的前端面固定连接有插柱（66），所述扭簧（69）的一端与凸耳侧壁固定连接，所述扭簧（69）的另一端与销轴（68）固定连接。

Images