CN112299885A - 一种高光泽度、防滑防污的陶瓷砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高光泽度、防滑防污的陶瓷砖，由下至上依次包括坯体层、面釉层、透明釉层和防污蜡水层，其中透明釉层含有高含量的二氧化硅和少量碳酸盐，在烧结过程中黏度增加，产生的细小气泡靠表面张力聚集到一起形成大气泡浮上液面排出，在釉面形成大量的大针孔，通过防污蜡水填平大针孔，蜡水收缩后在釉面形成凹面，当水滴或油渍填入到产品表面凹面，受到外力时，水或油渍被排除，产生真空吸附效应，使脚底产生阻力，阻止脚底滑动，从而具有防滑的效果；同时透明釉层的SiO2与Al2O3的摩尔比为6~10：1，使得透明釉釉面光泽度高、耐磨性好。本发明还公开了该陶瓷砖的制备方法，其步骤简单易行，有利于大规模工业化生产。

Description

一种高光泽度、防滑防污的陶瓷砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷技术领域，特别涉及一种高光泽度、防滑防污的陶瓷砖及其制备方法。
背景技术
随着陶瓷地砖生产技术的不断革新，其装饰效果、档次也在不断提高，而且由于它具有坚固耐用、易维护清洁等特点，逐渐成为主要的地面装饰材料。由于这些产品的表面非常光滑，虽然具有美化装饰效果，但是也带来了地面光滑的重大安全隐患问题。在装修过程中人们往往只注重装饰的整体视觉效果，而往往忽略了地面防滑问题。据统计，在日常生活中，滑倒意外事故每年造成的伤亡人数仅次于车祸，其中以幼童、老人、孕妇以及行动不便者最为严重，地面防滑已经成为公共安全的重大问题。
目前市面上的防滑瓷砖目前主要有3种制备方法：一是在砖面布一层防滑剂，但防滑剂为高分子材料，经过长时间的磨损，防滑剂很容易掉；二是在釉面上使用腐蚀剂，原本的釉面砖表面会有小的针孔，将腐蚀剂滴在砖面上，通过打磨机高速打磨，将原本的小针孔腐蚀成大针孔，如图1所示，但这种方法腐蚀剂会腐蚀磨头；三是使用环氧彩砂等在砖面形成小凸起来达到防滑的作用，这种方法虽然可以达到防滑的目的，但瓷砖的光泽度低、防污效果差。
发明内容
本发明目的在于提供一种高光泽度、防滑防污的陶瓷砖及其制备方法，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：
一种高光泽度、防滑防污的陶瓷砖，由下至上依次包括坯体层、面釉层、图案层、透明釉层和防污蜡水层；所述透明釉层的透明釉料包括由以下质量百分比的原料制备而成：钾长石30~35%、白云石5~10%、烧滑石6~10%、透辉石6~10%、硅灰石3~5%、硫酸钡5~8%、氧化锌5~8%、石英8~15%、高岭土5~9%、刚玉2~6%、熔块5~8%、碳酸盐1~3%。
作为上述技术方案的进一步改进，所述熔块的化学成分按照质量百分比包括：40~50%SiO2、10~20%Al2O3、0.1~0.2%Fe2O3、0.05~0.15%TiO2、3~7%CaO、2~4%MgO、3~5%K2O、1~3%Na2O、3~6%ZnO、6~10%BaO、烧失8~10%；所述碳酸盐为碳酸钡、碳酸钠或碳酸锶。
作为上述技术方案的进一步改进，所述透明釉层的透明釉料主要由以下质量百分比的原料制备而成：钾长石30%、白云石7%、烧滑石10%、透辉石6%、硅灰石4%、硫酸钡6%、氧化锌6%、石英15%、高岭土5%、刚玉4%、熔块5%、碳酸盐2%；所述熔块的化学成分按照质量百分比包括：44%SiO2、16%Al2O3、0.1%Fe2O3、0.15%TiO2、7%CaO、3%MgO、5%K2O、3%Na2O、5.75%ZnO、7%BaO、烧失9%。
作为上述技术方案的进一步改进，所述防污蜡水层包括A蜡水和B蜡水，所述A蜡水的主要成分为高活性水性纳米二氧化硅，所述B蜡水的主要成分为硅氧烷化合物。
本发明所采取的另一个技术方案是，一种如上所述的高光泽度、防滑防污的陶瓷砖的制备方法，包括如下步骤：
1）将陶瓷坯体粉料布于压机干压成型，得坯体层；
2）于坯体层上采用淋釉的方式布施一层陶瓷面釉，干燥，得面釉层；
3）于面釉层进行喷墨打印图案，再采用淋釉的方式布施透明釉浆，置于窑炉烧制，得半成品陶瓷砖；
4）对半成品陶瓷砖进行抛光，再进行表面打蜡，即得高光泽度、防滑防污的陶瓷砖。
值得注意的是，本发明对所述的陶瓷坯体粉料、陶瓷面釉均没有特殊要求，均可采用现有技术中常用的陶瓷坯体粉料和陶瓷面釉。本发明所述的喷墨打印图案将玻璃墨水或低温色料按所需要的设计纹路布施于待装饰的砖面上，其亦属于本领域中的常用工艺。
作为上述技术方案的进一步改进，所述透明釉浆的制备方法如下：按照质量百分比，将羧甲基纤维素钠0.1~0.25%、三聚磷酸钠0.1~0.3%、钾长石30~35%、白云石5~10%、烧滑石6~10%、透辉石6~10%、硅灰石3~5%、硫酸钡5~8%、氧化锌5~8%、石英8~15%、高岭土5~9%、刚玉2~6%、熔块5~8%、碳酸盐1~3%混合，得混合料，将混合料放入1.5t球磨机中，加入氧化铝刚玉磨球和水进行球磨，其中混合料：氧化铝刚玉磨球：水的质量比为1：1.5~2：0.4~0.5，20~26rad/min球磨8~10h，再进行过筛，其中万孔筛筛余0.01%~0.03%，釉料比重1.8~1.9，然后进行除铁，搅拌陈腐2~3天，即得透明釉浆。具体地，透明釉浆中的化学成分SiO2与Al2O3的摩尔比为6~10：1，在该配比下得到的透明釉釉面光泽度高、耐磨性好。同时，透明釉浆中的化学成分按照质量百分比包括二氧化硅65~85%、碳酸盐1~3%，透明釉浆中含有高含量的二氧化硅和少量碳酸盐，在烧结过程中黏度增加，产生的细小气泡靠表面张力聚集到一起形成大气泡浮上液面排出，有利于釉面形成大针孔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤1）中压机的压力为3000T~5000T，所述步骤3）中窑炉烧制的温度为1180~1250℃，烧成时间40~60min。具体地，成型压力控制在一定的范围内，压力太低则坯体的强度不够，影响后工序的生产，压力太高会产生排气不良造成黑心、烧不透等缺陷。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤4）中表面打蜡的具体步骤为：先打A蜡水，再打B蜡水，A蜡水和B蜡水的总用量为50～80 g/m2；所述A蜡水的制备方法如下：按照质量百分比，向搅拌的水中加入30~50%的纳米SiO2、0.1~2%的纳米TiO2，搅拌20~30min，再加入0.5~1%的增稠剂、0.1~0.5%的光亮剂、0.5~1.5%的耐温助剂，搅拌15~20min，即得A蜡水；所述B蜡水的制备方法如下：向搅拌的乙醇中加入NH3·H2O调节pH至9~12，然后加入甲基三乙氧硅烷，于30℃~45℃下搅拌30~40min，混合均匀后加入硅氧烷，继续加热搅拌2~3h，再加入CH3COOH将pH值调至中性，冷却后即得B蜡水。具体地，A蜡水和B蜡水的作用为填充釉面针孔、提高釉面耐磨性和表面光泽度。
作为上述技术方案的进一步改进，所述增稠剂为海藻酸丙二醇酯或***胶；所述光亮剂为包括苄叉丙酮、壬基酚聚氧乙烯醚、苯甲酸钠和水；所述耐温助剂为聚醚多元醇。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
（1）本发明产品所用的透明釉浆含有高含量的二氧化硅和少量碳酸盐，在烧结过程中黏度增加，产生的细小气泡靠表面张力聚集到一起形成大气泡浮上液面排出，在釉面形成大量的大针孔，再通过A蜡水和B蜡水填平大针孔，蜡水收缩后在釉面形成很浅的凹面。本发明产品铺贴在地面后遇水或油渍时，水滴或油渍填入到产品表面凹面，当陶瓷砖表面受到外力时，水或油渍被排除，产生真空吸附效应，使脚底产生阻力，阻止脚底滑动，从而具有防滑的效果。
（2）本发明产品所用的透明釉浆中的化学成分SiO2与Al2O3的摩尔比为6~10：1，在该配比下得到的透明釉釉面光泽度高、耐磨性好。
（3）本发明的制备方法是通过陶瓷砖的透明釉层上产生大针孔，不会影响陶瓷砖的强度，避免传统使用腐蚀剂造成陶瓷砖和磨头腐蚀的弊端，同时釉面大针孔经蜡水填充，形成的凹面不会影响陶瓷砖的防污性能，避免了传统使用防滑剂容易磨损脱落以及使用环氧彩砂造成光泽度低、防污效果差的问题。本发明的制备方法简单易行，有利于大规模工业化生产。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。
图1是背景技术防滑瓷砖的结构示意图；
图2是本发明高光泽度、防滑防污的陶瓷砖未进行表面打蜡的剖面结构示意图；
图3是本发明高光泽度、防滑防污的陶瓷砖进行表面打蜡后的剖面结构示意图。
图中，100-坯体层，200-面釉层，300-图案层，400-透明釉层，500-防污蜡水层。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
实施例1
如图3所示，一种高光泽度、防滑防污的陶瓷砖，由下至上依次包括坯体层100、面釉层200、图案层300、透明釉层400和防污蜡水层500。
所述透明釉层的透明釉料主要由以下质量百分比的原料制备而成：钾长石30%、白云石7%、烧滑石10%、透辉石6%、硅灰石4%、硫酸钡6%、氧化锌6%、石英15%、高岭土5%、刚玉4%、熔块5%、碳酸钡2%；所述熔块的化学成分按照质量百分比包括：44%SiO2、16%Al2O3、0.1%Fe2O3、0.15%TiO2、7%CaO、3%MgO、5%K2O、3%Na2O、5.75%ZnO、7%BaO、烧失9%。
上述高光泽度、防滑防污的陶瓷砖的制备方法，包括如下步骤：
1）将陶瓷坯体粉料布于压机干压成型，压机压力为4000T，得坯体层；
2）于坯体层上采用淋釉的方式布施一层陶瓷面釉，干燥，得面釉层；
3）于面釉层进行喷墨打印图案，再采用淋釉的方式布施透明釉浆，置于1190℃窑炉中烧制60min，得半成品陶瓷砖。所述透明釉浆的制备方法如下：按照质量百分比，将羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠、上述透明釉料放入1.5t球磨机中，加入氧化铝刚玉磨球和水，其中料：球：水的质量比为1：1.5~2：0.4~0.5，20~26rad/min球磨8~10h，再进行过筛，其中万孔筛筛余0.01%~0.03%，釉料比重1.8~1.9，然后进行除铁，搅拌陈腐2~3天，即得透明釉浆。该透明釉浆中化学成分SiO2与Al2O3的摩尔比大约为8：1。
4）对半成品陶瓷砖进行抛光，再依次打A蜡水和B蜡水，A蜡水和B蜡水的总用量为50～80 g/m2即得高光泽度、防滑防污的陶瓷砖。所述A蜡水的制备方法如下：向搅拌的水中加入30~50%的纳米SiO2、0.1~2%的纳米TiO2，搅拌20~30min，再加入0.5~1%的海藻酸丙二醇酯、0.1~0.5%的光亮剂、0.5~1.5%的聚醚多元醇，搅拌15~20min，即得A蜡水，所述光亮剂为包括苄叉丙酮、壬基酚聚氧乙烯醚、苯甲酸钠和水；所述B蜡水的制备方法如下：向搅拌的乙醇中加入NH3·H2O调节pH至9~12，然后加入甲基三乙氧硅烷，于30℃~45℃下搅拌30~40min，混合均匀后加入硅氧烷，继续加热搅拌2~3h，再加入CH3COOH将pH值调至中性，冷却后即得B蜡水。
实施例2
如图3所示，一种高光泽度、防滑防污的陶瓷砖，由下至上依次包括坯体层100、面釉层200、图案层300、透明釉层400和防污蜡水层500。
所述透明釉层的透明釉料主要由以下质量百分比的原料制备而成：钾长石30%、白云石6%、烧滑石7%、透辉石6%、硅灰石4%、硫酸钡6%、氧化锌6%、石英15%、高岭土7%、刚玉6%、熔块5%、碳酸钠2%；所述熔块的化学成分按照质量百分比包括：44%SiO2、16%Al2O3、0.1%Fe2O3、0.15%TiO2、7%CaO、3%MgO、5%K2O、3%Na2O、5.75%ZnO、7%BaO、烧失9%。
上述高光泽度、防滑防污的陶瓷砖的制备方法，包括如下步骤：
1）将陶瓷坯体粉料布于压机干压成型，压机压力为4000T，得坯体层；
2）于坯体层上采用淋釉的方式布施一层陶瓷面釉，干燥，得面釉层；
3）于面釉层进行喷墨打印图案，再采用淋釉的方式布施透明釉浆，置于1190℃窑炉中烧制60min，得半成品陶瓷砖。所述透明釉浆的制备方法如下：按照质量百分比，将羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠、上述透明釉料放入1.5t球磨机中，加入氧化铝刚玉磨球和水，其中料：球：水的质量比为1：1.5~2：0.4~0.5，20~26rad/min球磨8~10h，再进行过筛，其中万孔筛筛余0.01%~0.03%，釉料比重1.8~1.9，然后进行除铁，搅拌陈腐2~3天，即得透明釉浆。该透明釉浆中化学成分SiO2与Al2O3的摩尔比大约为6：1。
4）对半成品陶瓷砖进行抛光，再依次打A蜡水和B蜡水，A蜡水和B蜡水的总用量为50～80 g/m2即得高光泽度、防滑防污的陶瓷砖。所述A蜡水的制备方法如下：向搅拌的水中加入30~50%的纳米SiO2、0.1~2%的纳米TiO2，搅拌20~30min，再加入0.5~1%的海藻酸丙二醇酯、0.1~0.5%的光亮剂、0.5~1.5%的聚醚多元醇，搅拌15~20min，即得A蜡水，所述光亮剂为包括苄叉丙酮、壬基酚聚氧乙烯醚、苯甲酸钠和水；所述B蜡水的制备方法如下：向搅拌的乙醇中加入NH3·H2O调节pH至9~12，然后加入甲基三乙氧硅烷，于30℃~45℃下搅拌30~40min，混合均匀后加入硅氧烷，继续加热搅拌2~3h，再加入CH3COOH将pH值调至中性，冷却后即得B蜡水。
实施例3
如图3所示，一种高光泽度、防滑防污的陶瓷砖，由下至上依次包括坯体层100、面釉层200、图案层300、透明釉层400和防污蜡水层500。
所述透明釉层的透明釉料主要由以下质量百分比的原料制备而成：钾长石30%、白云石5%、烧滑石10%、透辉石9%、硅灰石5%、硫酸钡5%、氧化锌6%、石英15%、高岭土6%、刚玉2%、熔块5%、碳酸锶2%；所述熔块的化学成分按照质量百分比包括：44%SiO2、16%Al2O3、0.1%Fe2O3、0.15%TiO2、7%CaO、3%MgO、5%K2O、3%Na2O、5.75%ZnO、7%BaO、烧失9%。
上述高光泽度、防滑防污的陶瓷砖的制备方法，包括如下步骤：
1）将陶瓷坯体粉料布于压机干压成型，压机压力为4000T，得坯体层；
2）于坯体层上采用淋釉的方式布施一层陶瓷面釉，干燥，得面釉层；
3）于面釉层进行喷墨打印图案，再采用淋釉的方式布施透明釉浆，置于1190℃窑炉中烧制60min，得半成品陶瓷砖。所述透明釉浆的制备方法如下：按照质量百分比，将羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠、上述透明釉料放入1.5t球磨机中，加入氧化铝刚玉磨球和水，其中料：球：水的质量比为1：1.5~2：0.4~0.5，20~26rad/min球磨8~10h，再进行过筛，其中万孔筛筛余0.01%~0.03%，釉料比重1.8~1.9，然后进行除铁，搅拌陈腐2~3天，即得透明釉浆。该透明釉浆中化学成分SiO2与Al2O3的摩尔比大约为10：1。
4）对半成品陶瓷砖进行抛光，再依次打A蜡水和B蜡水，A蜡水和B蜡水的总用量为50～80 g/m2即得高光泽度、防滑防污的陶瓷砖。所述A蜡水的制备方法如下：向搅拌的水中加入30~50%的纳米SiO2、0.1~2%的纳米TiO2，搅拌20~30min，再加入0.5~1%的海藻酸丙二醇酯、0.1~0.5%的光亮剂、0.5~1.5%的聚醚多元醇，搅拌15~20min，即得A蜡水，所述光亮剂为包括苄叉丙酮、壬基酚聚氧乙烯醚、苯甲酸钠和水；所述B蜡水的制备方法如下：向搅拌的乙醇中加入NH3·H2O调节pH至9~12，然后加入甲基三乙氧硅烷，于30℃~45℃下搅拌30~40min，混合均匀后加入硅氧烷，继续加热搅拌2~3h，再加入CH3COOH将pH值调至中性，冷却后即得B蜡水。
对比例1
一种高光泽度、防滑防污的陶瓷砖，由下至上依次包括坯体层100、面釉层200、图案层300、透明釉层400和防污蜡水层500。
所述透明釉层的透明釉料主要由以下质量百分比的原料制备而成：钾长石25%、白云石11%、烧滑石5%、透辉石6%、硅灰石6%、硫酸钡7%、氧化锌8%、石英5%、高岭土7%、刚玉8%、熔块10%、碳酸钡2%；所述熔块的化学成分按照质量百分比包括：44%SiO2、16%Al2O3、0.1%Fe2O3、0.15%TiO2、7%CaO、3%MgO、5%K2O、3%Na2O、5.75%ZnO、7%BaO、烧失9%。
上述高光泽度、防滑防污的陶瓷砖的制备方法，包括如下步骤：
1）将陶瓷坯体粉料布于压机干压成型，压机压力为4000T，得坯体层；
2）于坯体层上采用淋釉的方式布施一层陶瓷面釉，干燥，得面釉层；
3）于面釉层进行喷墨打印图案，再采用淋釉的方式布施透明釉浆，置于1190℃窑炉中烧制60min，得半成品陶瓷砖。所述透明釉浆的制备方法如下：按照质量百分比，将羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠、上述透明釉料放入1.5t球磨机中，加入氧化铝刚玉磨球和水，其中料：球：水的质量比为1：1.5~2：0.4~0.5，20~26rad/min球磨8~10h，再进行过筛，其中万孔筛筛余0.01%~0.03%，釉料比重1.8~1.9，然后进行除铁，搅拌陈腐2~3天，即得透明釉浆。该透明釉浆中化学成分SiO2与Al2O3的摩尔比大约为4：1。
4）对半成品陶瓷砖进行抛光，再依次打A蜡水和B蜡水，A蜡水和B蜡水的总用量为50～80 g/m2即得高光泽度、防滑防污的陶瓷砖。所述A蜡水的制备方法如下：向搅拌的水中加入30~50%的纳米SiO2、0.1~2%的纳米TiO2，搅拌20~30min，再加入0.5~1%的海藻酸丙二醇酯、0.1~0.5%的光亮剂、0.5~1.5%的聚醚多元醇，搅拌15~20min，即得A蜡水，所述光亮剂为包括苄叉丙酮、壬基酚聚氧乙烯醚、苯甲酸钠和水；所述B蜡水的制备方法如下：向搅拌的乙醇中加入NH3·H2O调节pH至9~12，然后加入甲基三乙氧硅烷，于30℃~45℃下搅拌30~40min，混合均匀后加入硅氧烷，继续加热搅拌2~3h，再加入CH3COOH将pH值调至中性，冷却后即得B蜡水。
对比例2
一种高光泽度、防滑防污的陶瓷砖，由下至上依次包括坯体层100、面釉层200、图案层300、透明釉层400和防污蜡水层500。
所述透明釉层的透明釉料主要由以下质量百分比的原料制备而成：钾长石35%、白云石5%、烧滑石10%、透辉石5%、硅灰石4%、硫酸钡3%、氧化锌5%、石英20%、高岭土5%、刚玉1%、熔块5%、碳酸钡2%；所述熔块的化学成分按照质量百分比包括：44%SiO2、16%Al2O3、0.1%Fe2O3、0.15%TiO2、7%CaO、3%MgO、5%K2O、3%Na2O、5.75%ZnO、7%BaO、烧失9%。
上述高光泽度、防滑防污的陶瓷砖的制备方法，包括如下步骤：
1）将陶瓷坯体粉料布于压机干压成型，压机压力为4000T，得坯体层；
2）于坯体层上采用淋釉的方式布施一层陶瓷面釉，干燥，得面釉层；
3）于面釉层进行喷墨打印图案，再采用淋釉的方式布施透明釉浆，置于1190℃窑炉中烧制60min，得半成品陶瓷砖。所述透明釉浆的制备方法如下：按照质量百分比，将羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠、上述透明釉料放入1.5t球磨机中，加入氧化铝刚玉磨球和水，其中料：球：水的质量比为1：1.5~2：0.4~0.5，20~26rad/min球磨8~10h，再进行过筛，其中万孔筛筛余0.01%~0.03%，釉料比重1.8~1.9，然后进行除铁，搅拌陈腐2~3天，即得透明釉浆。该透明釉浆中化学成分SiO2与Al2O3的摩尔比大约为11：1。
4）对半成品陶瓷砖进行抛光，再依次打A蜡水和B蜡水，A蜡水和B蜡水的总用量为50～80 g/m2即得高光泽度、防滑防污的陶瓷砖。所述A蜡水的制备方法如下：向搅拌的水中加入30~50%的纳米SiO2、0.1~2%的纳米TiO2，搅拌20~30min，再加入0.5~1%的海藻酸丙二醇酯、0.1~0.5%的光亮剂、0.5~1.5%的聚醚多元醇，搅拌15~20min，即得A蜡水，所述光亮剂为包括苄叉丙酮、壬基酚聚氧乙烯醚、苯甲酸钠和水；所述B蜡水的制备方法如下：向搅拌的乙醇中加入NH3·H2O调节pH至9~12，然后加入甲基三乙氧硅烷，于30℃~45℃下搅拌30~40min，混合均匀后加入硅氧烷，继续加热搅拌2~3h，再加入CH3COOH将pH值调至中性，冷却后即得B蜡水。
对比例3
一种高光泽度、防滑防污的陶瓷砖，由下至上依次包括坯体层100、面釉层200、图案层300、透明釉层400和防污蜡水层500。
所述透明釉层的透明釉料主要由以下质量百分比的原料制备而成：钾长石30%、白云石8%、烧滑石9%、透辉石6%、硅灰石4%、硫酸钡6%、氧化锌6%、石英15%、高岭土7%、刚玉4%、熔块5%；所述熔块的化学成分按照质量百分比包括：44%SiO2、16%Al2O3、0.1%Fe2O3、0.15%TiO2、7%CaO、3%MgO、5%K2O、3%Na2O、5.75%ZnO、7%BaO、烧失9%。
上述高光泽度、防滑防污的陶瓷砖的制备方法，包括如下步骤：
1）将陶瓷坯体粉料布于压机干压成型，压机压力为4000T，得坯体层；
2）于坯体层上采用淋釉的方式布施一层陶瓷面釉，干燥，得面釉层；
3）于面釉层进行喷墨打印图案，再采用淋釉的方式布施透明釉浆，置于1190℃窑炉中烧制60min，得半成品陶瓷砖。所述透明釉浆的制备方法如下：按照质量百分比，将羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠、上述透明釉料放入1.5t球磨机中，加入氧化铝刚玉磨球和水，其中料：球：水的质量比为1：1.5~2：0.4~0.5，20~26rad/min球磨8~10h，再进行过筛，其中万孔筛筛余0.01%~0.03%，釉料比重1.8~1.9，然后进行除铁，搅拌陈腐2~3天，即得透明釉浆。该透明釉浆中化学成分SiO2与Al2O3的摩尔比大约为8：1。
4）对半成品陶瓷砖进行抛光，再依次打A蜡水和B蜡水，A蜡水和B蜡水的总用量为50～80 g/m2即得高光泽度、防滑防污的陶瓷砖。所述A蜡水的制备方法如下：向搅拌的水中加入30~50%的纳米SiO2、0.1~2%的纳米TiO2，搅拌20~30min，再加入0.5~1%的海藻酸丙二醇酯、0.1~0.5%的光亮剂、0.5~1.5%的聚醚多元醇，搅拌15~20min，即得A蜡水，所述光亮剂为包括苄叉丙酮、壬基酚聚氧乙烯醚、苯甲酸钠和水；所述B蜡水的制备方法如下：向搅拌的乙醇中加入NH3·H2O调节pH至9~12，然后加入甲基三乙氧硅烷，于30℃~45℃下搅拌30~40min，混合均匀后加入硅氧烷，继续加热搅拌2~3h，再加入CH3COOH将pH值调至中性，冷却后即得B蜡水。
对比例4
一种高光泽度、防滑防污的陶瓷砖，由下至上依次包括坯体层100、面釉层200、图案层300、透明釉层400和防污蜡水层500。
所述透明釉层的透明釉料主要由以下质量百分比的原料制备而成：钾长石30%、白云石7%、烧滑石10%、透辉石6%、硅灰石4%、硫酸钡6%、氧化锌6%、石英15%、高岭土5%、刚玉4%、熔块5%、碳酸钡2%；所述熔块的化学成分按照质量百分比包括：44%SiO2、16%Al2O3、0.1%Fe2O3、0.15%TiO2、7%CaO、3%MgO、5%K2O、3%Na2O、5.75%ZnO、7%BaO、烧失9%。
上述高光泽度、防滑防污的陶瓷砖的制备方法，包括如下步骤：
1）将陶瓷坯体粉料布于压机干压成型，压机压力为4000T，得坯体层；
2）于坯体层上采用淋釉的方式布施一层陶瓷面釉，干燥，得面釉层；
3）于面釉层进行喷墨打印图案，再采用淋釉的方式布施透明釉浆，置于1190℃窑炉中烧制60min，得半成品陶瓷砖。所述透明釉浆的制备方法如下：按照质量百分比，将羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠、上述透明釉料放入1.5t球磨机中，加入氧化铝刚玉磨球和水，其中料：球：水的质量比为1：1.5~2：0.4~0.5，20~26rad/min球磨8~10h，再进行过筛，其中万孔筛筛余0.01%~0.03%，釉料比重1.8~1.9，然后进行除铁，搅拌陈腐2~3天，即得透明釉浆。该透明釉浆中化学成分SiO2与Al2O3的摩尔比大约为8：1。
4）对半成品陶瓷砖进行抛光，再依次打B蜡水和A蜡水，A蜡水和B蜡水的总用量为50～80 g/m2即得高光泽度、防滑防污的陶瓷砖。所述A蜡水的制备方法如下：向搅拌的水中加入30~50%的纳米SiO2、0.1~2%的纳米TiO2，搅拌20~30min，再加入0.5~1%的海藻酸丙二醇酯、0.1~0.5%的光亮剂、0.5~1.5%的聚醚多元醇，搅拌15~20min，即得A蜡水，所述光亮剂为包括苄叉丙酮、壬基酚聚氧乙烯醚、苯甲酸钠和水；所述B蜡水的制备方法如下：向搅拌的乙醇中加入NH3·H2O调节pH至9~12，然后加入甲基三乙氧硅烷，于30℃~45℃下搅拌30~40min，混合均匀后加入硅氧烷，继续加热搅拌2~3h，再加入CH3COOH将pH值调至中性，冷却后即得B蜡水。
性能检测
分别对实施例1~3、对比例1~4制备的产品进行光泽度、耐磨性能、耐污性能和防滑性能测试。测试结果见下表1。
1、耐磨性测试的测试方法：采用耐磨性测试机对实施例1~3和对比例1~4中制得陶瓷制品进行耐磨性测试，通过釉面上放置一定颗粒级配的研磨钢球、研磨介质(80号刚玉)和定量的去离子水或蒸馏水，进行旋转研磨，对已磨损的试样与未磨损的试样进行观察对比，通过试样上开始出现磨损的研磨转数来评价其耐磨性。
2、耐污性测试的测试方法：使用油性记号笔在陶瓷砖表面涂画，24h后用蘸有酒精的抹布擦拭，通过陶瓷砖表面残留的污渍来评价耐污性。
表1
Figure 801846DEST_PATH_IMAGE001
由表1中光泽度的数据可以看出，实施例1-3、对比例3和对比例4的光泽度较高，在93~98之间，而对比例1和对比例2的光泽度较低，在53~60之间，表明本发明配方中的SiO2与Al2O3的摩尔比为6~10：1，能够使釉面具有高光泽度，当SiO2 与Al2O3的摩尔比为3~4：1或>10则烧结后釉面会出现乳浊、析晶现象，釉面光泽度会降低。由表1中耐磨性能的数据可以看出，釉面的耐磨性主要取决于刚玉的含量，本发明配方中刚玉的含量在2~6%，可达到耐磨需求，又能节省成本。由表1中耐污性能的数据可以看出，实施例1-3和对比例1-2的耐污性能较好，可达到5级，而对比例4的耐污性能只有3级，表明先打A蜡水，再打B蜡水，防污性能会更好，由于实施例1-3和对比例1-2打蜡的先后顺序是先打A蜡水，再打B蜡水，A蜡水的主要成分为高活性水性纳米二氧化硅，A蜡水打在釉面会进入釉面大针孔中，水分蒸发后会凝结成具有一定强度的块状固体填充孔隙，然后打B蜡水填平孔隙，而对比例4是先打B蜡水再打A蜡水，B蜡水主要成分为硅氧烷化合物，B蜡水在室温下可以在釉面缓慢固化成透明憎水膜，不易进入釉面大针孔，其凝结后附着在釉面，还会阻止A蜡水进入大针孔，经过摩擦很容易失去防污效果；对比例3的耐污性能只有4级，虽然也是先打A蜡水，再打B蜡水，但是对比例3没有碳酸盐，导致釉面不易形成大针孔，耐污性能有所下降。由表1中静摩擦系数的数据可以看出，对比例3的静摩擦系数最低，仅有0.65，由于对比例3没有碳酸盐，导致釉面不易形成大针孔，蜡水收缩后在釉面形成的凹面较少，防滑性能有所下降。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种高光泽度、防滑防污的陶瓷砖，其特征在于，由下至上依次包括坯体层、面釉层、透明釉层和防污蜡水层；所述透明釉层的透明釉料包括由以下质量百分比的原料制备而成：钾长石30~35%、白云石5~10%、烧滑石6~10%、透辉石6~10%、硅灰石3~5%、硫酸钡5~8%、氧化锌5~8%、石英8~15%、高岭土5~9%、刚玉2~6%、熔块5~8%、碳酸盐1~3%。
2.根据权利要求1所述的陶瓷砖，其特征在于，所述熔块的化学成分按照质量百分比包括：40~50%SiO2、10~20%Al2O3、0.1~0.2%Fe2O3、0.05~0.15%TiO2、3~7%CaO、2~4%MgO、3~5%K2O、1~3%Na2O、3~6%ZnO、6~10%BaO、烧失8~10%；所述碳酸盐为碳酸钡、碳酸钠或碳酸锶。
3.根据权利要求1所述的陶瓷砖，其特征在于，所述防污蜡水层包括A蜡水和B蜡水，所述A蜡水的主要成分为高活性水性纳米二氧化硅，所述B蜡水的主要成分为硅氧烷化合物。
4.一种陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述陶瓷砖的制备方法用于制备如权利要求1-3任一项所述的陶瓷砖，包括如下步骤：
1）将陶瓷坯体粉料布于压机干压成型，得坯体层；
2）于坯体层上布施一层陶瓷面釉，干燥，得面釉层；
3）于面釉层上布施透明釉浆，置于窑炉烧制，得半成品陶瓷砖；
4）对半成品陶瓷砖进行抛光，再进行表面打蜡，即得所述陶瓷砖。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述透明釉浆的制备方法如下：按照质量百分比，将羧甲基纤维素钠0.1~0.25%、三聚磷酸钠0.1~0.3%、钾长石30~35%、白云石5~10%、烧滑石6~10%、透辉石6~10%、硅灰石3~5%、硫酸钡5~8%、氧化锌5~8%、石英8~15%、高岭土5~9%、刚玉2~6%、熔块5~8%、碳酸盐1~3%混合，得混合料，将混合料放入1.5t球磨机中，加入氧化铝刚玉磨球和水进行球磨，其中混合料：氧化铝刚玉磨球：水的质量比为1：1.5~2：0.4~0.5，再进行过筛，除铁，搅拌陈腐，即得透明釉浆。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述透明釉浆中的化学成分按照质量百分比包括二氧化硅65~85%、碳酸盐1~3%。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述透明釉浆中的化学成分SiO2与Al2O3的摩尔比为6~10：1。
8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中压机的压力为3000T~5000T，所述步骤3）中窑炉烧制的温度为1180~1250℃，烧成时间40~60min。
9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤4）中表面打蜡的具体步骤为：先打A蜡水，再打B蜡水；所述A蜡水的制备方法如下：按照质量百分比，向搅拌的水中加入30~50%的纳米SiO2、0.1~2%的纳米TiO2，搅拌均匀，再加入0.5~1%的增稠剂、0.1~0.5%的光亮剂、0.5~1.5%的耐温助剂，搅拌均匀，即得A蜡水；所述B蜡水的制备方法如下：调节乙醇溶液的pH至9~12，然后加入甲基三乙氧硅烷搅拌，混合均匀后加入硅氧烷，继续加热搅拌，将pH值调至中性，冷却后即得B蜡水。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述增稠剂为海藻酸丙二醇酯或***胶；所述光亮剂为包括苄叉丙酮、壬基酚聚氧乙烯醚、苯甲酸钠和水；所述耐温助剂为聚醚多元醇。
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