CN112299714A - 一种唐钧瓷的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于瓷器釉料制备技术领域，具体涉及一种唐钧瓷的制备方法，一种唐钧瓷的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：按一定比例称取各种原料，并将原料充分粉碎后混匀，之后将混合釉料加入球磨机中，加水球磨得到釉浆，最后将釉浆均匀地施敷在素烧坯上，干燥后放入窑炉中烧制得到唐花釉今烧瓷器；通过本发明公开的原料配比和制备方法制得的唐钧瓷器，唐钧釉色通过二次烧成和还原火的作用，釉色活波浪漫，窑变自然丰富，呈现出蓝中隐黑、蓝白相间，再到五彩交融、釉色纷呈的艺术效果，还原气氛烧成的唐钧多有流动感，在蓝白交融的流动纹里，还有金黄色、褐红色等珍贵纹路出现，具有丝状流纹、爆斑、泼斑等丰富效果。
Description
技术领域
本发明属于瓷器釉料制备技术领域，尤其涉及一种唐钧瓷的制备方法。
背景技术
唐钧，是唐代钧瓷的简称，唐钧瓷器的釉彩与宋钧红紫相间的窑变斑彩十分相似，根本技法与宋钧一脉相承，为“钧瓷始于唐”找到了依据，学术界内，专家普遍认为，在钧瓷体系这个有机整体内，按照钧瓷自然窑变和流动性这两个明显区别于其他瓷种的固有特色，以及钧瓷不在同时代的特色表现，可以将其分为唐钧、宋钧、元钧等不同的小体系，而各个小体系共同作用，支撑起了整个钧瓷体系。在整个体系中，钧瓷的源头是唐钧，唐钧与后世各个时期的钧瓷具有源流关系，唐钧开启了陶瓷自然窑变、乳光釉色和二次烧成的先河，历史性的确立了钧瓷艺术的独有地位。
早期唐钧的坯体用料大多是一种单一的陶土，胎质并不坚实，且显土黄色，从胎釉结合上看，显然属于低温氧化火一次烧成，实际上还处在陶的状态，燃料也是用木柴，在窑温和气氛控制上没有经验，唐代中晚期的唐钧，面釉的装饰方式、表现手法和釉料的使用，都有所进步，窑温也能达到1300度左右，釉色出现各种不同的变化，但当时对温度的掌握仍然不够成熟，操作技术落后，没有相对成熟的气氛控制制度；本发明是在认真总结唐代钧瓷的基础上，进行反复试烧，总结经验，形成的一整套利用高温还原火、素烧和釉烧两次烧成的办法，烧制唐钧作品的技术总结，在经典的黑、白、黄等基础色调上，实现蓝、红、青等簇拥和交融，实现蓝中隐黑、蓝白相间，再到五彩交融、釉色纷呈的艺术效果。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种唐钧瓷器及其制备方法，通过本发明公开的原料配比和制备方法制得的唐钧瓷器，唐钧釉色通过二次烧成和还原火的作用，釉色活波浪漫，窑变自然丰富，呈现出蓝中隐黑、蓝白相间，再到五彩交融、釉色纷呈的艺术效果，还原气氛烧成的唐钧多有流动感，在蓝白交融的流动纹里，还有金黄色、褐红色等珍贵纹路出现，具有丝状流纹、爆斑、泼斑等丰富效果。
本发明的目的是这样实现的：一种唐钧瓷的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：
（1）按照一定比例称取唐钧瓷釉的各种原料；
（2）将上述原料充分粉碎后混匀，得到混合釉料；
（3）将混合釉料加入球磨机中，加水球磨至细度200~300目，得到釉浆；
（4）将釉浆均匀地施敷在素烧坯上，施釉坯经干燥后放入窑炉中烧制，烧制过程包括以下五个阶段：低温阶段、氧化焰阶段、还原阶段、中性焰阶段和保温阶段。
优选的，步骤（1）中所述唐钧瓷釉是由以下重量份的原料制备而成：当地红土35-60份，石灰18-25份，长石15-23份，骨粉10-15份，瓷土3-8份，氧化铁3-8份。
优选的，步骤（1）中所述唐钧瓷釉是由以下重量份的原料制备而成：当地红土40份，石灰20份，长石18份，骨粉12份，瓷土5份，氧化铁5份。
优选的，步骤（1）中所述唐钧瓷釉是由以下重量份的原料制备而成：黑药70-100份，白长石6-15份，滑石1-8份，铁红1-8份，氧化锰1-2份。
优选的，步骤（1）中所述唐钧瓷釉是由以下重量份的原料制备而成：黑药80份，白长石10份，滑石4份，铁红4份，氧化锰2份。
优选的，步骤（4）中的低温阶段是指从点火至500℃，其温度范围为0℃~500℃，该阶段主要是排除产品及窑炉内的水份，烧制时间为2~4小时。
优选的，步骤（4）中的氧化焰阶段的温度为500℃~950℃，此阶段窑内水份已基本排掉，可以逐步关闭窑顶天眼，在氧化气氛中逐步升温，该阶段大约需要6~7个小时。
优选的，步骤（4）中的还原阶段的温度为950℃~1100℃，整个釉烧过程中CO气氛控制在6~10之间，窑内还原气氛的形成主要是由人控制的燃烧程度来实现，即通过人为调节窑内新鲜空气的进入量，使燃料不能充分燃烧而产生一定量的一氧化碳，此阶段大约需要2~4个小时。
优选的，步骤（4）中的中性焰阶段的温度为1100℃~1280℃，该阶段以弱还原焰为宜，此阶段大约需要4~6个小时个小时。
优选的，步骤（4）中的保温阶段的温度为1280℃~280℃，在温度达到1280℃时，立即住火，住火后8个小时内，让窑内温度下降，自然冷却。
本发明的秘色瓷釉及其制备方法的有益效果：
1、本发明唐钧瓷釉的原料为长石、氧化铁等，其中，长石为釉料的主要成分，能够降低钧瓷坯釉烧成温度，促进产品烧结，还可使坯体质地致密，提高了产品的机械强度、电气性能与半透明度；
氧化铁为主要着色剂，用于釉的着色；
2、在本发明秘色瓷的制备方法中，采用阶梯式升温方式进行烧制，防止因升温速率过快而出现釉面开裂的现象，可有效提高成品率；
3、通过本发明公开的原料配比和制备方法制得的秘色瓷的着色效果好，釉色均匀，光泽度高，硬度大，无裂纹，成品率高，且制备方法简便易于控制，有利于大规模生产。
具体实施方式
下面通过具体的实施方式对本发明做更加详细的描述。
实施例1
一种唐钧瓷的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：
（1）按照一定比例称取唐钧瓷釉的各种原料；
（2）将上述原料充分粉碎后混匀，得到混合釉料；
（3）将混合釉料加入球磨机中，加水球磨至细度200~300目，得到釉浆；
（4）将釉浆均匀地施敷在素烧坯上，施釉坯经干燥后放入窑炉中烧制，烧制过程包括以下五个阶段：低温阶段、氧化焰阶段、还原阶段、中性焰阶段和保温阶段；其中：
低温阶段（0℃~500℃）从点火到500℃，主要是排除产品及窑炉内的水份，烧制三个小时左右；
氧化焰阶段（500℃~950℃），此阶段窑内水份已基本排掉，可以逐步关闭窑顶天眼，在氧化气氛中逐步升温，在此阶段坯体重量开始急剧减轻，硬度与强度增加，体积稍有增大，釉面由于受热而初步开始膨胀，表面呈未烧结的多孔状。此阶段大约需要6~7个小时；
还原阶段（950℃~1100℃），还原焰是指窑内燃料不能充分燃烧而产生的一氧化碳，一氧化碳有助于釉料中的着色氧化物（氧化铜、氧化铁、氧化锡等）还原着色，整个釉烧过程中CO气氛控制在6~10之间，在这样的浓度范围内有利于窑变效果的形成，CO气氛大于10以上产品会出现乌黑色，相反，如果CO气氛低于6，釉料中的铜离子就会外逸离开物体导致不然呈色，窑内还原气氛的形成主要是由人控制的燃烧程度来实现，即通过人为调节窑内新鲜空气的进入量，使燃料不能充分燃烧而产生一定量的一氧化碳，在实际操作中，为保证窑内气氛均匀，保证釉层充分还原，往往需要多次转火；这个阶段，产品硬度与强度增加，气孔率与通气性减小，体积缩小，色泽改变，当窑内温度升到1150℃时，釉面已经辅平并完全封闭，此时，提高闸板，增加通风，窑内还原气氛减弱，转入中性焰阶段，此阶段大约需要3个小时左右；
中性焰阶段（1100℃~1280℃）此时，釉面已形成完好的玻璃体，由于高温下釉层的流动消灭了釉泡和针孔，釉面更加光亮，这时刻必须严格防止氧化发生，否则就会功败垂成，因此以弱还原焰为宜。此阶段大约需要5个小时；
保温阶段（1280℃~280℃）温度达到1280℃时，立即住火，住火后8个小时内，让窑内温度下降，自然冷却。
步骤（1）中所述唐钧瓷釉是由以下重量份的原料制备而成：当地红土40份，石灰20份，长石18份，骨粉12份，瓷土5份，氧化铁5份。
上述所得的“唐花釉今烧”瓷器的釉色均匀，光泽度高，无裂纹，成品率达到75.6%。
实施例2
一种唐钧瓷的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：
（1）按照一定比例称取唐钧瓷釉的各种原料；
（2）将上述原料充分粉碎后混匀，得到混合釉料；
（3）将混合釉料加入球磨机中，加水球磨至细度200~300目，得到釉浆；
（4）将釉浆均匀地施敷在素烧坯上，施釉坯经干燥后放入窑炉中烧制，烧制过程包括以下五个阶段：低温阶段、氧化焰阶段、还原阶段、中性焰阶段和保温阶段；其中：
低温阶段（0℃~500℃）从点火到500℃，主要是排除产品及窑炉内的水份，烧制三个小时左右；
氧化焰阶段（500℃~950℃），此阶段窑内水份已基本排掉，可以逐步关闭窑顶天眼，在氧化气氛中逐步升温，在此阶段坯体重量开始急剧减轻，硬度与强度增加，体积稍有增大，釉面由于受热而初步开始膨胀，表面呈未烧结的多孔状。此阶段大约需要6~7个小时；
还原阶段（950℃~1100℃），还原焰是指窑内燃料不能充分燃烧而产生的一氧化碳，一氧化碳有助于釉料中的着色氧化物（氧化铜、氧化铁、氧化锡等）还原着色，整个釉烧过程中CO气氛控制在6~10之间，在这样的浓度范围内有利于窑变效果的形成，CO气氛大于10以上产品会出现乌黑色，相反，如果CO气氛低于6，釉料中的铜离子就会外逸离开物体导致不然呈色，窑内还原气氛的形成主要是由人控制的燃烧程度来实现，即通过人为调节窑内新鲜空气的进入量，使燃料不能充分燃烧而产生一定量的一氧化碳，在实际操作中，为保证窑内气氛均匀，保证釉层充分还原，往往需要多次转火；这个阶段，产品硬度与强度增加，气孔率与通气性减小，体积缩小，色泽改变，当窑内温度升到1150℃时，釉面已经辅平并完全封闭，此时，提高闸板，增加通风，窑内还原气氛减弱，转入中性焰阶段，此阶段大约需要3个小时左右；
中性焰阶段（1100℃~1280℃）此时，釉面已形成完好的玻璃体，由于高温下釉层的流动消灭了釉泡和针孔，釉面更加光亮，这时刻必须严格防止氧化发生，否则就会功败垂成，因此以弱还原焰为宜。此阶段大约需要5个小时；
保温阶段（1280℃~280℃）温度达到1280℃时，立即住火，住火后8个小时内，让窑内温度下降，自然冷却。
步骤（1）中所述唐钧瓷釉是由以下重量份的原料制备而成：黑药80份，白长石10份，滑石4份，铁红4份，氧化锰2份，制备出黑唐钧瓷。
上述所得的“唐花釉今烧”瓷器的釉色均匀，光泽度高，无裂纹，成品率达到75.6%。
以上内容仅为本发明构思下的基础说明，而根据本发明的技术方案所做的任何等效变换，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种唐钧瓷的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：
（1）按照一定比例称取唐钧瓷釉的各种原料；
（2）将上述原料充分粉碎后混匀，得到混合釉料；
（3）将混合釉料加入球磨机中，加水球磨至细度200~300目，得到釉浆；
（4）将釉浆均匀地施敷在素烧坯上，施釉坯经干燥后放入窑炉中烧制，烧制过程包括以下五个阶段：低温阶段、氧化焰阶段、还原阶段、中性焰阶段和保温阶段。
2.根据权利要求1所述唐钧釉料制备瓷器的方法，其特征在于：步骤（1）中所述唐钧瓷釉是由以下重量份的原料制备而成：当地红土35-60份，石灰18-25份，长石15-23份，骨粉10-15份，瓷土3-8份，氧化铁3-8份。
3.根据权利要求2所述唐钧釉料制备瓷器的方法，其特征在于：步骤（1）中所述唐钧瓷釉是由以下重量份的原料制备而成：当地红土40份，石灰20份，长石18份，骨粉12份，瓷土5份，氧化铁5份。
4.根据权利要求1所述唐钧釉料制备瓷器的方法，其特征在于：步骤（1）中所述唐钧瓷釉是由以下重量份的原料制备而成：黑药70-100份，白长石6-15份，滑石1-8份，铁红1-8份，氧化锰1-2份。
5.根据权利要求4所述唐钧釉料制备瓷器的方法，其特征在于：步骤（1）中所述唐钧瓷釉是由以下重量份的原料制备而成：黑药80份，白长石10份，滑石4份，铁红4份，氧化锰2份。
6.根据权利要求1所述唐钧釉料制备瓷器的方法，其特征在于：步骤（4）中的低温阶段是指从点火至500℃，其温度范围为0℃~500℃，该阶段主要是排除产品及窑炉内的水份，烧制时间为2~4小时。
7.根据权利要求1所述唐钧釉料制备瓷器的方法，其特征在于：步骤（4）中的氧化焰阶段的温度为500℃~950℃，此阶段窑内水份已基本排掉，可以逐步关闭窑顶天眼，在氧化气氛中逐步升温，该阶段大约需要6~7个小时。
8.根据权利要求1所述唐钧釉料制备瓷器的方法，其特征在于：步骤（4）中的还原阶段的温度为950℃~1100℃，整个釉烧过程中CO气氛控制在6~10之间，窑内还原气氛的形成主要是由人控制的燃烧程度来实现，即通过人为调节窑内新鲜空气的进入量，使燃料不能充分燃烧而产生一定量的一氧化碳，此阶段大约需要2~4个小时。
9.根据权利要求1所述唐钧釉料制备瓷器的方法，其特征在于：步骤（4）中的中性焰阶段的温度为1100℃~1280℃，该阶段以弱还原焰为宜，此阶段大约需要4~6个小时个小时。
10.根据权利要求1所述唐钧釉料制备瓷器的方法，其特征在于：步骤（4）中的保温阶段的温度为1280℃~280℃，在温度达到1280℃时，立即住火，住火后8个小时内，让窑内温度下降，自然冷却。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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