CN112299714A - 一种唐钧瓷的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于瓷器釉料制备技术领域,具体涉及一种唐钧瓷的制备方法,一种唐钧瓷的制备方法,其特征在于,它包括以下步骤:按一定比例称取各种原料,并将原料充分粉碎后混匀,之后将混合釉料加入球磨机中,加水球磨得到釉浆,最后将釉浆均匀地施敷在素烧坯上,干燥后放入窑炉中烧制得到唐花釉今烧瓷器;通过本发明公开的原料配比和制备方法制得的唐钧瓷器,唐钧釉色通过二次烧成和还原火的作用,釉色活波浪漫,窑变自然丰富,呈现出蓝中隐黑、蓝白相间,再到五彩交融、釉色纷呈的艺术效果,还原气氛烧成的唐钧多有流动感,在蓝白交融的流动纹里,还有金黄色、褐红色等珍贵纹路出现,具有丝状流纹、爆斑、泼斑等丰富效果。
Description
技术领域
本发明属于瓷器釉料制备技术领域,尤其涉及一种唐钧瓷的制备方法。
背景技术
唐钧,是唐代钧瓷的简称,唐钧瓷器的釉彩与宋钧红紫相间的窑变斑彩十分相似,根本技法与宋钧一脉相承,为“钧瓷始于唐”找到了依据,学术界内,专家普遍认为,在钧瓷体系这个有机整体内,按照钧瓷自然窑变和流动性这两个明显区别于其他瓷种的固有特色,以及钧瓷不在同时代的特色表现,可以将其分为唐钧、宋钧、元钧等不同的小体系,而各个小体系共同作用,支撑起了整个钧瓷体系。在整个体系中,钧瓷的源头是唐钧,唐钧与后世各个时期的钧瓷具有源流关系,唐钧开启了陶瓷自然窑变、乳光釉色和二次烧成的先河,历史性的确立了钧瓷艺术的独有地位。
早期唐钧的坯体用料大多是一种单一的陶土,胎质并不坚实,且显土黄色,从胎釉结合上看,显然属于低温氧化火一次烧成,实际上还处在陶的状态,燃料也是用木柴,在窑温和气氛控制上没有经验,唐代中晚期的唐钧,面釉的装饰方式、表现手法和釉料的使用,都有所进步,窑温也能达到1300度左右,釉色出现各种不同的变化,但当时对温度的掌握仍然不够成熟,操作技术落后,没有相对成熟的气氛控制制度;本发明是在认真总结唐代钧瓷的基础上,进行反复试烧,总结经验,形成的一整套利用高温还原火、素烧和釉烧两次烧成的办法,烧制唐钧作品的技术总结,在经典的黑、白、黄等基础色调上,实现蓝、红、青等簇拥和交融,实现蓝中隐黑、蓝白相间,再到五彩交融、釉色纷呈的艺术效果。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种唐钧瓷器及其制备方法,通过本发明公开的原料配比和制备方法制得的唐钧瓷器,唐钧釉色通过二次烧成和还原火的作用,釉色活波浪漫,窑变自然丰富,呈现出蓝中隐黑、蓝白相间,再到五彩交融、釉色纷呈的艺术效果,还原气氛烧成的唐钧多有流动感,在蓝白交融的流动纹里,还有金黄色、褐红色等珍贵纹路出现,具有丝状流纹、爆斑、泼斑等丰富效果。
本发明的目的是这样实现的:一种唐钧瓷的制备方法,其特征在于,它包括以下步骤:
(1)按照一定比例称取唐钧瓷釉的各种原料;
(2)将上述原料充分粉碎后混匀,得到混合釉料;
(3)将混合釉料加入球磨机中,加水球磨至细度200~300目,得到釉浆;
(4)将釉浆均匀地施敷在素烧坯上,施釉坯经干燥后放入窑炉中烧制,烧制过程包括以下五个阶段:低温阶段、氧化焰阶段、还原阶段、中性焰阶段和保温阶段。
优选的,步骤(1)中所述唐钧瓷釉是由以下重量份的原料制备而成:当地红土35-60份,石灰18-25份,长石15-23份,骨粉10-15份,瓷土3-8份,氧化铁3-8份。
优选的,步骤(1)中所述唐钧瓷釉是由以下重量份的原料制备而成:当地红土40份,石灰20份,长石18份,骨粉12份,瓷土5份,氧化铁5份。
优选的,步骤(1)中所述唐钧瓷釉是由以下重量份的原料制备而成:黑药70-100份,白长石6-15份,滑石1-8份,铁红1-8份,氧化锰1-2份。
优选的,步骤(1)中所述唐钧瓷釉是由以下重量份的原料制备而成:黑药80份,白长石10份,滑石4份,铁红4份,氧化锰2份。
优选的,步骤(4)中的低温阶段是指从点火至500℃,其温度范围为0℃~500℃,该阶段主要是排除产品及窑炉内的水份,烧制时间为2~4小时。
优选的,步骤(4)中的氧化焰阶段的温度为500℃~950℃,此阶段窑内水份已基本排掉,可以逐步关闭窑顶天眼,在氧化气氛中逐步升温,该阶段大约需要6~7个小时。
优选的,步骤(4)中的还原阶段的温度为950℃~1100℃,整个釉烧过程中CO气氛控制在6~10之间,窑内还原气氛的形成主要是由人控制的燃烧程度来实现,即通过人为调节窑内新鲜空气的进入量,使燃料不能充分燃烧而产生一定量的一氧化碳,此阶段大约需要2~4个小时。
优选的,步骤(4)中的中性焰阶段的温度为1100℃~1280℃,该阶段以弱还原焰为宜,此阶段大约需要4~6个小时个小时。
优选的,步骤(4)中的保温阶段的温度为1280℃~280℃,在温度达到1280℃时,立即住火,住火后8个小时内,让窑内温度下降,自然冷却。
本发明的秘色瓷釉及其制备方法的有益效果:
1、本发明唐钧瓷釉的原料为长石、氧化铁等,其中,长石为釉料的主要成分,能够降低钧瓷坯釉烧成温度,促进产品烧结,还可使坯体质地致密,提高了产品的机械强度、电气性能与半透明度;
氧化铁为主要着色剂,用于釉的着色;
2、在本发明秘色瓷的制备方法中,采用阶梯式升温方式进行烧制,防止因升温速率过快而出现釉面开裂的现象,可有效提高成品率;
3、通过本发明公开的原料配比和制备方法制得的秘色瓷的着色效果好,釉色均匀,光泽度高,硬度大,无裂纹,成品率高,且制备方法简便易于控制,有利于大规模生产。
具体实施方式
下面通过具体的实施方式对本发明做更加详细的描述。
实施例1
一种唐钧瓷的制备方法,其特征在于,它包括以下步骤:
(1)按照一定比例称取唐钧瓷釉的各种原料;
(2)将上述原料充分粉碎后混匀,得到混合釉料;
(3)将混合釉料加入球磨机中,加水球磨至细度200~300目,得到釉浆;
(4)将釉浆均匀地施敷在素烧坯上,施釉坯经干燥后放入窑炉中烧制,烧制过程包括以下五个阶段:低温阶段、氧化焰阶段、还原阶段、中性焰阶段和保温阶段;其中:
低温阶段(0℃~500℃)从点火到500℃,主要是排除产品及窑炉内的水份,烧制三个小时左右;
氧化焰阶段(500℃~950℃),此阶段窑内水份已基本排掉,可以逐步关闭窑顶天眼,在氧化气氛中逐步升温,在此阶段坯体重量开始急剧减轻,硬度与强度增加,体积稍有增大,釉面由于受热而初步开始膨胀,表面呈未烧结的多孔状。此阶段大约需要6~7个小时;
还原阶段(950℃~1100℃),还原焰是指窑内燃料不能充分燃烧而产生的一氧化碳,一氧化碳有助于釉料中的着色氧化物(氧化铜、氧化铁、氧化锡等)还原着色,整个釉烧过程中CO气氛控制在6~10之间,在这样的浓度范围内有利于窑变效果的形成,CO气氛大于10以上产品会出现乌黑色,相反,如果CO气氛低于6,釉料中的铜离子就会外逸离开物体导致不然呈色,窑内还原气氛的形成主要是由人控制的燃烧程度来实现,即通过人为调节窑内新鲜空气的进入量,使燃料不能充分燃烧而产生一定量的一氧化碳,在实际操作中,为保证窑内气氛均匀,保证釉层充分还原,往往需要多次转火;这个阶段,产品硬度与强度增加,气孔率与通气性减小,体积缩小,色泽改变,当窑内温度升到1150℃时,釉面已经辅平并完全封闭,此时,提高闸板,增加通风,窑内还原气氛减弱,转入中性焰阶段,此阶段大约需要3个小时左右;
中性焰阶段(1100℃~1280℃)此时,釉面已形成完好的玻璃体,由于高温下釉层的流动消灭了釉泡和针孔,釉面更加光亮,这时刻必须严格防止氧化发生,否则就会功败垂成,因此以弱还原焰为宜。此阶段大约需要5个小时;
保温阶段(1280℃~280℃)温度达到1280℃时,立即住火,住火后8个小时内,让窑内温度下降,自然冷却。
步骤(1)中所述唐钧瓷釉是由以下重量份的原料制备而成:当地红土40份,石灰20份,长石18份,骨粉12份,瓷土5份,氧化铁5份。
上述所得的“唐花釉今烧”瓷器的釉色均匀,光泽度高,无裂纹,成品率达到75.6%。
实施例2
一种唐钧瓷的制备方法,其特征在于,它包括以下步骤:
(1)按照一定比例称取唐钧瓷釉的各种原料;
(2)将上述原料充分粉碎后混匀,得到混合釉料;
(3)将混合釉料加入球磨机中,加水球磨至细度200~300目,得到釉浆;
(4)将釉浆均匀地施敷在素烧坯上,施釉坯经干燥后放入窑炉中烧制,烧制过程包括以下五个阶段:低温阶段、氧化焰阶段、还原阶段、中性焰阶段和保温阶段;其中:
低温阶段(0℃~500℃)从点火到500℃,主要是排除产品及窑炉内的水份,烧制三个小时左右;
氧化焰阶段(500℃~950℃),此阶段窑内水份已基本排掉,可以逐步关闭窑顶天眼,在氧化气氛中逐步升温,在此阶段坯体重量开始急剧减轻,硬度与强度增加,体积稍有增大,釉面由于受热而初步开始膨胀,表面呈未烧结的多孔状。此阶段大约需要6~7个小时;
还原阶段(950℃~1100℃),还原焰是指窑内燃料不能充分燃烧而产生的一氧化碳,一氧化碳有助于釉料中的着色氧化物(氧化铜、氧化铁、氧化锡等)还原着色,整个釉烧过程中CO气氛控制在6~10之间,在这样的浓度范围内有利于窑变效果的形成,CO气氛大于10以上产品会出现乌黑色,相反,如果CO气氛低于6,釉料中的铜离子就会外逸离开物体导致不然呈色,窑内还原气氛的形成主要是由人控制的燃烧程度来实现,即通过人为调节窑内新鲜空气的进入量,使燃料不能充分燃烧而产生一定量的一氧化碳,在实际操作中,为保证窑内气氛均匀,保证釉层充分还原,往往需要多次转火;这个阶段,产品硬度与强度增加,气孔率与通气性减小,体积缩小,色泽改变,当窑内温度升到1150℃时,釉面已经辅平并完全封闭,此时,提高闸板,增加通风,窑内还原气氛减弱,转入中性焰阶段,此阶段大约需要3个小时左右;
中性焰阶段(1100℃~1280℃)此时,釉面已形成完好的玻璃体,由于高温下釉层的流动消灭了釉泡和针孔,釉面更加光亮,这时刻必须严格防止氧化发生,否则就会功败垂成,因此以弱还原焰为宜。此阶段大约需要5个小时;
保温阶段(1280℃~280℃)温度达到1280℃时,立即住火,住火后8个小时内,让窑内温度下降,自然冷却。
步骤(1)中所述唐钧瓷釉是由以下重量份的原料制备而成:黑药80份,白长石10份,滑石4份,铁红4份,氧化锰2份,制备出黑唐钧瓷。
上述所得的“唐花釉今烧”瓷器的釉色均匀,光泽度高,无裂纹,成品率达到75.6%。
以上内容仅为本发明构思下的基础说明,而根据本发明的技术方案所做的任何等效变换,均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种唐钧瓷的制备方法,其特征在于,它包括以下步骤:
(1)按照一定比例称取唐钧瓷釉的各种原料;
(2)将上述原料充分粉碎后混匀,得到混合釉料;
(3)将混合釉料加入球磨机中,加水球磨至细度200~300目,得到釉浆;
(4)将釉浆均匀地施敷在素烧坯上,施釉坯经干燥后放入窑炉中烧制,烧制过程包括以下五个阶段:低温阶段、氧化焰阶段、还原阶段、中性焰阶段和保温阶段。
2.根据权利要求1所述唐钧釉料制备瓷器的方法,其特征在于:步骤(1)中所述唐钧瓷釉是由以下重量份的原料制备而成:当地红土35-60份,石灰18-25份,长石15-23份,骨粉10-15份,瓷土3-8份,氧化铁3-8份。
3.根据权利要求2所述唐钧釉料制备瓷器的方法,其特征在于:步骤(1)中所述唐钧瓷釉是由以下重量份的原料制备而成:当地红土40份,石灰20份,长石18份,骨粉12份,瓷土5份,氧化铁5份。
4.根据权利要求1所述唐钧釉料制备瓷器的方法,其特征在于:步骤(1)中所述唐钧瓷釉是由以下重量份的原料制备而成:黑药70-100份,白长石6-15份,滑石1-8份,铁红1-8份,氧化锰1-2份。
5.根据权利要求4所述唐钧釉料制备瓷器的方法,其特征在于:步骤(1)中所述唐钧瓷釉是由以下重量份的原料制备而成:黑药80份,白长石10份,滑石4份,铁红4份,氧化锰2份。
6.根据权利要求1所述唐钧釉料制备瓷器的方法,其特征在于:步骤(4)中的低温阶段是指从点火至500℃,其温度范围为0℃~500℃,该阶段主要是排除产品及窑炉内的水份,烧制时间为2~4小时。
7.根据权利要求1所述唐钧釉料制备瓷器的方法,其特征在于:步骤(4)中的氧化焰阶段的温度为500℃~950℃,此阶段窑内水份已基本排掉,可以逐步关闭窑顶天眼,在氧化气氛中逐步升温,该阶段大约需要6~7个小时。
8.根据权利要求1所述唐钧釉料制备瓷器的方法,其特征在于:步骤(4)中的还原阶段的温度为950℃~1100℃,整个釉烧过程中CO气氛控制在6~10之间,窑内还原气氛的形成主要是由人控制的燃烧程度来实现,即通过人为调节窑内新鲜空气的进入量,使燃料不能充分燃烧而产生一定量的一氧化碳,此阶段大约需要2~4个小时。
9.根据权利要求1所述唐钧釉料制备瓷器的方法,其特征在于:步骤(4)中的中性焰阶段的温度为1100℃~1280℃,该阶段以弱还原焰为宜,此阶段大约需要4~6个小时个小时。
10.根据权利要求1所述唐钧釉料制备瓷器的方法,其特征在于:步骤(4)中的保温阶段的温度为1280℃~280℃,在温度达到1280℃时,立即住火,住火后8个小时内,让窑内温度下降,自然冷却。
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