CN112028606A - 一种龙泉哥窑百圾碎釉及其烧制工艺 - Google Patents

一种龙泉哥窑百圾碎釉及其烧制工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种龙泉哥窑百圾碎釉及其烧制工艺，该百圾碎釉的干料按重量份包括组分：30～50份的坯料、12～25份的釉料、15～25份的岭根釉土、15～25份的黄塘釉土、1～3份的紫金土、1～2份的草木灰和5～15份的石英。烧制工艺包括步骤：S1、制作坯体；S2、制釉浆，将釉料精细炼选并混合均匀，加水球磨至细度为100目，过滤制得釉浆；S3、烧坯施釉，用坯料制成瓷坯体，干燥后进行素烧，在出窑后对其除尘除粉并内外施釉；S4、烧炼，将施釉好的素坯置于窑中分别进行四个阶段的烧炼，使素坯经历干燥、氧化、还原、成瓷、保温。采用本发明的工艺烧制的百圾碎釉，釉面开片小且交错重叠似百圾，或先有大块开片，立体感强烈，具有晶莹剔透的视觉效果。

Description

一种龙泉哥窑百圾碎釉及其烧制工艺
技术领域
本发明涉及陶瓷釉面及其烧制技术领域，尤其涉及一种龙泉哥窑百圾碎釉及其烧制工艺。
背景技术
明陆深《春雨堂随笔》：“哥窑浅白断纹，号百圾碎。宋时章生一、生二兄弟，皆处州人，主龙泉之琉田窑。生二所陶青器，纯粹如美玉，为世所贵，即官窑之类。生一所陶者色淡，故名哥窑。”浙江龙泉哥窑是中国宋代五大名窑之一，釉面布满龟裂的纹片，通常称之为“开片”，它是龙泉哥窑产品独有的装饰风格，所产带有裂纹青瓷器皿为世所珍。所谓“开片”为坯胎和釉料热膨胀系数不一样，在冷却过程中使釉层承受一种张应力。由于张应力的作用方向不一样，在制品釉面上逐渐产生了一些裂纹。
哥窑产品釉面出现裂纹，实际上是一种缺陷，却被制瓷工匠巧妙地用来为装饰纹，而且效果奇特、精美绝伦，浑然天成、妙趣横生。根据釉面纹片的不同形态，人们号以不同的名称：冰裂纹、蟹爪纹、牛毛纹、流水纹、鱼子纹、膳血纹、百圾碎等。百圾碎系釉面开片小且交错重叠似百圾，或先有大块开片，其间又作不等边细小裂痕，见之犹如百条裂痕。产品晶莹如脂、巧夺天工，深受人们的钟爱。
然而，由于该烧制的工艺技术失传已久，龙泉哥窑百圾碎烧成极其困难，成品率极低，目前诸多制作者采用弟窑泥或是烧成后采用冷水等外力作用形成，制得的哥窑冰裂纹产品或开大片，或开小片，达不到这种开片小且交错重叠似百圾，或先有大块开片，其间又作不等边细小裂痕的效果，缺乏立体感，缺少晶莹剔透的效果。
发明内容
为解决上述的技术问题，本发明提供了一种龙泉哥窑百圾碎釉及其烧制工艺。
本发明实现上述技术效果所采用的技术方案为：
一种龙泉哥窑百圾碎釉，该百圾碎釉的干料按重量份包括组分：
坯料30～50份；
釉料12～25份；
岭根釉土15～25份；
黄塘釉土15～25份；
紫金土1～3份；
草木灰1～2份；
以及，
石英5～15份。
进一步地，所述坯料按重量份包括组分：紫金土30份、高岭土10份、氧化铝5份和横(石玄)瓷土55份。
进一步地，所述釉料按重量份包括组分：长石10～20份、高岭土5～10份、石灰石10～17份。
一种龙泉哥窑百圾碎釉的烧制工艺，包括如下步骤：
S1、制作坯体，按重量份分别取组分紫金土30份、高岭土10份、氧化
铝5份和横(石玄)瓷土55份加适量水揉制成坯料，然后制成坯体；
S2、制釉浆，按重量份分别取组分长石10～20份、高岭土5～10份、石灰石10～17份配置釉料，将配置的釉料精细炼选并混合均匀，加水球磨至细度为100目，过滤制得釉浆；
S3、烧坯施釉，将所述步骤S1中制得的坯体进行干燥，然后素烧，在出窑后对素烧的坯体进行表面除尘除粉，然后内外施釉；
S4、烧炼，将所述步骤S3中施釉好的素坯置于窑中分别进行四个阶段的烧炼。
进一步地，在所述步骤S2中，球磨时，按重量比将组分石球、釉料和水以2：1：0.6的配比进行混合，然后装入球磨机球磨16小时，球磨成细度为100目。
进一步地，在所述步骤S3中，所述素烧包括：将干燥后的坯体置于窑中用小火素烧6～8小时，在窑温升至850℃～880℃后停烧，在窑温自然冷却至30℃～50℃时，取出烧制得到的素坯。
进一步地，在所述步骤S3中，所述内外施釉包括：使用波美计将所述步骤S2中制得的釉浆的比重调制在45～52之间，然后用荡釉法对素坯内壁施釉，素坯内壁的施釉釉层的厚度控制在1.8～2.3毫米，施好素坯内釉后，再把素坯进行晾晒或烘干，除去素坯内的水份，然后用浸釉法对干燥后素坯外壁施釉，素坯外壁施釉釉层的厚度控制在1.8～2.3毫米，在素坯施好内外釉后，刮洗干净素坯的底足，准备装窑烧炼。
进一步地，在所述步骤S4中，所述四个阶段的烧炼分别包括第一干燥烧炼阶段、第二氧化烧炼阶段、第三还原烧炼阶段和第四成瓷烧炼阶段，所述第一烧炼阶段包括：用2～3小时慢火升温，使窑温缓慢升至580℃～600℃，使瓷坯体内的水分充分蒸发；所述第二氧化烧炼阶段包括：用4～5小时时间，将窑温从580℃～600℃提升到950℃，然后用约1小时时间，使窑温由950℃升至980℃进行过渡保温；所述第三还原烧炼阶段包括：从980℃开始，进行还原焰烧成，升温速度控制在1℃～1.5℃/分钟，使窑温从980℃升至1200℃，燃气压力加大至0.015～0.04Mpa,然后通过关闭通道的阀门大小控制进氧量，通过瞭望孔火焰成色了解窑内气氛状况，进行2.5～3小时的还原反应；所述第四成瓷烧炼阶段包括：用1小时时间，使窑温从1200℃～1280℃，约1小时后熄火，使窑温自然冷却到30℃～50℃后出窑。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：采用本发明制作的陶瓷产品系哥窑系列，品种纯正，高贵典雅。瓷体表面开片小且交错重叠似百圾，或先有大块开片，其间又作不等边细小裂痕的效果，有立体感，具有晶莹剔透的效果，对恢复传统技艺、增加新的哥窑品种、丰富产品类型都有巨大的作用。
相比现有的采用弟窑泥或是烧成后用冷水等外力作用形成开片裂痕的制作方式，本发明不采用外力，纯自然形成，符合传统青瓷“天人合一”、巧夺天工的理念和思想。敲击时的声音有别于其他瓷器，声音更加清脆，更类似敲击金属的声音。釉极其薄且实。相比普通哥窑瓷器，采用本发明烧制的瓷器的外釉裂纹开裂非常极致，乃称百圾，烧制成功后，静置时会不停的自动开裂，自动开裂时间会持续4个月-12个月，期间纯自然形成，不采用任何外力。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现结合本发明的具体实施例对本发明作出具体说明。
实施例一：
一种龙泉哥窑百圾碎釉，该百圾碎釉的干料按重量份包括组分：
坯料50份；
釉料12份；
岭根釉土15份；
黄塘釉土15份；
紫金土1份；
草木灰1份；
以及，
石英5份。
具体的，在本发明的优选实施例中，坯料按重量份包括组分：紫金土30
份、高岭土10份、氧化铝5份和横(石玄)瓷土55份。釉料按重量份包括组分：长石20份、高岭土5份、石灰石10份。紫金土的产地为浙江省龙泉市宝溪乡竹乡村，横(石玄)瓷土的产地为浙江省龙泉市上洋木岱村。紫金土的氧化铁含量比一般的土要高很多。高岭土的主要作用物为铝，本土含量高。黄石塘土是一种矿石，用于控制釉的厚度，增加玉质感。石英，学名硅，可以增加玻璃质感以及亮度。长石，用于增加瓷器釉面膨胀系数。西源釉土的作用是避免烧制时，其他成分的流失。石灰石作为一种溶剂、粘合剂，用于粘合所有组分材料，使其融合为一体。原料中的金属物质使釉料在烧制时，其金属氧化物的氧化还原反应可以在釉面产生多变的色彩和光泽。
另外，本发明还提出了一种龙泉哥窑百圾碎釉的烧制工艺，该烧制包括如下步骤：
S1、制作坯体，按重量份分别取组分紫金土30份、高岭土10份、氧化
铝5份和横(石玄)瓷土55份加适量水揉制成坯料，然后制成坯体；
S2、制釉浆，按重量份分别取组分长石20份、高岭土5份、石灰石10份配置釉料，将配置的釉料精细炼选并混合均匀，加水球磨至细度为100目，过滤制得釉浆；
S3、烧坯施釉，将所述步骤S1中制得的坯体进行干燥，然后素烧，在出窑后对素烧的坯体进行表面除尘除粉，然后内外施釉；
S4、烧炼，将所述步骤S3中施釉好的素坯置于窑中分别进行四个阶段的烧炼。
优选地，在所述步骤S2中，球磨时，按重量比将组分石球、釉料和水以2：1：0.6的配比进行混合，然后装入球磨机球磨16小时，球磨成细度为100目。
在所述步骤S3中，所述素烧包括：将干燥后的坯体置于窑中用小火素烧6～8小时，在窑温升至850℃～880℃后停烧，在窑温自然冷却至30℃～50℃时，取出烧制得到的素坯。在所述步骤S3中，所述内外施釉包括：使用波美计将所述步骤S2中制得的釉浆的比重调制在45～52之间，然后用荡釉法对素坯内壁施釉，素坯内壁的施釉釉层的厚度控制在1.8～2.3毫米，施好素坯内釉后，再把素坯进行晾晒或烘干，除去素坯内的水份，然后用浸釉法对干燥后素坯外壁施釉，素坯外壁施釉釉层的厚度控制在1.8～2.3毫米，在素坯施好内外釉后，刮洗干净素坯的底足，准备装窑烧炼。
优选地，在所述步骤S4中，所述四个阶段的烧炼分别包括第一干燥烧炼阶段、第二氧化烧炼阶段、第三还原烧炼阶段和第四成瓷烧炼阶段。所述第一烧炼阶段包括：用2～3小时慢火升温，使窑温缓慢升至580℃～600℃，使瓷坯体内的水分充分蒸发，瓷坯体固化不易开裂。所述第二氧化烧炼阶段包括：用4～5小时时间，将窑温从580℃～600℃提升到950℃，然后用约1小时时间，使窑温由950℃升至980℃进行过渡保温。瓷坯体得以充分缓慢的氧化，坯体内的有机物被充分氧化挥发殆尽，最大限度减少成瓷后的氧化气泡形成。所述第三还原烧炼阶段包括：从980℃开始，进行还原焰烧成，升温速度控制在1℃～1.5℃/分钟，使窑温从980℃升至1200℃，燃气压力加大至0.015～0.04Mpa,然后通过关闭通道的阀门大小控制进氧量，通过瞭望孔火焰成色了解窑内气氛状况，进行2.5～3小时的还原反应。使瓷品的所有氧化金属物变为氧化亚金属，这一环节至关重要,还原的彻底与否,决定了瓷品成色的好坏。所述第四成瓷烧炼阶段包括：用1小时时间，使窑温从1200℃～1280℃，约1小时后熄火，使窑温自然冷却到30℃～50℃后出窑。成瓷过程需要大量时间，通过用氧化燃烧的方式，吸进大量空气，长达7小时以上，温度达到950℃，开始小火保温，保温时长2个小时，温度为960℃。开始重还原，逼出窑里所有的空气，制造真空环境，烧制7个小时以上，升温至1275℃，然后高温保温半个小时，然后停火。
实施例二：
一种龙泉哥窑百圾碎釉，该百圾碎釉的干料按重量份包括组分：
坯料45份；
釉料20份；
岭根釉土23份；
黄塘釉土25份；
紫金土2份；
草木灰1份；
以及，
石英13份。
具体的，在本发明的优选实施例中，坯料按重量份包括组分：紫金土30份、高岭土10份、氧化铝5份和横(石玄)瓷土55份。釉料按重量份包括组分：长石18份、高岭土7份、石灰石15份。紫金土的产地为浙江省龙泉市宝溪乡竹乡村，横(石玄)瓷土的产地为浙江省龙泉市上洋木岱村。紫金土的氧化铁含量比一般的土要高很多。高岭土的主要作用物为铝，本土含量高。黄石塘土是一种矿石，用于控制釉的厚度，增加玉质感。石英，学名硅，可以增加玻璃质感以及亮度。长石，用于增加瓷器釉面膨胀系数。西源釉土的作用是避免烧制时，其他成分的流失。石灰石作为一种溶剂、粘合剂，用于粘合所有组分材料，使其融合为一体。原料中的金属物质使釉料在烧制时，其金属氧化物的氧化还原反应可以在釉面产生多变的色彩和光泽。
另外，本发明还提出了一种龙泉哥窑百圾碎釉的烧制工艺，该烧制包括如下步骤：
一种龙泉哥窑百圾碎釉的烧制工艺，包括如下步骤：
S1、制作坯体，按重量份分别取组分紫金土30份、高岭土10份、氧化
铝5份和横(石玄)瓷土55份加适量水揉制成坯料，然后制成坯体；
S2、制釉浆，按重量份分别取组分长石18份、高岭土7份、石灰石15份配置釉料，将配置的釉料精细炼选并混合均匀，加水球磨至细度为100目，过滤制得釉浆；
S3、烧坯施釉，将所述步骤S1中制得的坯体进行干燥，然后素烧，在出窑后对素烧的坯体进行表面除尘除粉，然后内外施釉；
S4、烧炼，将所述步骤S3中施釉好的素坯置于窑中分别进行四个阶段的烧炼。
优选地，在所述步骤S2中，球磨时，按重量比将组分石球、釉料和水以2：1：0.6的配比进行混合，然后装入球磨机球磨16小时，球磨成细度为100目。
在所述步骤S3中，所述素烧包括：将干燥后的坯体置于窑中用小火素烧6～8小时，在窑温升至850℃～880℃后停烧，在窑温自然冷却至30℃～50℃时，取出烧制得到的素坯。在所述步骤S3中，所述内外施釉包括：使用波美计将所述步骤S2中制得的釉浆的比重调制在45～52之间，然后用荡釉法对素坯内壁施釉，素坯内壁的施釉釉层的厚度控制在1.8～2.3毫米，施好素坯内釉后，再把素坯进行晾晒或烘干，除去素坯内的水份，然后用浸釉法对干燥后素坯外壁施釉，素坯外壁施釉釉层的厚度控制在1.8～2.3毫米，在素坯施好内外釉后，刮洗干净素坯的底足，准备装窑烧炼。
优选地，在所述步骤S4中，所述四个阶段的烧炼分别包括第一干燥烧炼阶段、第二氧化烧炼阶段、第三还原烧炼阶段和第四成瓷烧炼阶段。所述第一烧炼阶段包括：用2～3小时慢火升温，使窑温缓慢升至580℃～600℃，使瓷坯体内的水分充分蒸发，瓷坯体固化不易开裂。所述第二氧化烧炼阶段包括：用4～5小时时间，将窑温从580℃～600℃提升到950℃，然后用约1小时时间，使窑温由950℃升至980℃进行过渡保温。瓷坯体得以充分缓慢的氧化，坯体内的有机物被充分氧化挥发殆尽，最大限度减少成瓷后的氧化气泡形成。所述第三还原烧炼阶段包括：从980℃开始，进行还原焰烧成，升温速度控制在1℃～1.5℃/分钟，使窑温从980℃升至1200℃，燃气压力加大至0.015～0.04Mpa,然后通过关闭通道的阀门大小控制进氧量，通过瞭望孔火焰成色了解窑内气氛状况，进行2.5～3小时的还原反应。使瓷品的所有氧化金属物变为氧化亚金属，这一环节至关重要,还原的彻底与否,决定了瓷品成色的好坏。所述第四成瓷烧炼阶段包括：用1小时时间，使窑温从1200℃～1280℃，约1小时后熄火，使窑温自然冷却到30℃～50℃后出窑。成瓷过程需要大量时间，通过用氧化燃烧的方式，吸进大量空气，长达7小时以上，温度达到950℃，开始小火保温，保温时长2个小时，温度为960℃。开始重还原，逼出窑里所有的空气，制造真空环境，烧制7个小时以上，升温至1275℃，然后高温保温半个小时，然后停火。
实施例三：
一种龙泉哥窑百圾碎釉，该百圾碎釉的干料按重量份包括组分：
坯料30份；
釉料25份；
岭根釉土25份；
黄塘釉土25份；
紫金土3份；
草木灰2份；
以及，
石英15份。
具体的，在本发明的优选实施例中，坯料按重量份包括组分：紫金土30份、高岭土10份、氧化铝5份和横(石玄)瓷土55份。釉料按重量份包括组分：长石10份、高岭土10份、石灰石17份。高岭土的主要作用物为铝，本土含量高。黄石塘土是一种矿石，用于控制釉的厚度，增加玉质感。石英，学名硅，可以增加玻璃质感以及亮度。长石，用于增加瓷器釉面膨胀系数。西源釉土的作用是避免烧制时，其他成分的流失。石灰石作为一种溶剂、粘合剂，用于粘合所有组分材料，使其融合为一体。原料中的金属物质使釉料在烧制时，其金属氧化物的氧化还原反应可以在釉面产生多变的色彩和光泽。
另外，本发明还提出了一种龙泉哥窑百圾碎釉的烧制工艺，该烧制包括如下步骤：
一种龙泉哥窑百圾碎釉的烧制工艺，包括如下步骤：
S1、制作坯体，按重量份分别取组分紫金土30份、高岭土10份、氧化
铝5份和横(石玄)瓷土55份加适量水揉制成坯料，然后制成坯体；
S2、制釉浆，按重量份分别取组分长石10份、高岭土10份、石灰石17份配置釉料，将配置的釉料精细炼选并混合均匀，加水球磨至细度为100目，过滤制得釉浆；
S3、烧坯施釉，将所述步骤S1中制得的坯体进行干燥，然后素烧，在出窑后对素烧的坯体进行表面除尘除粉，然后内外施釉；
S4、烧炼，将所述步骤S3中施釉好的素坯置于窑中分别进行四个阶段的烧炼。
优选地，在所述步骤S2中，球磨时，按重量比将组分石球、釉料和水以2：1：0.6的配比进行混合，然后装入球磨机球磨16小时，球磨成细度为100目。
在所述步骤S3中，所述素烧包括：将干燥后的坯体置于窑中用小火素烧6～8小时，在窑温升至850℃～880℃后停烧，在窑温自然冷却至30℃～50℃时，取出烧制得到的素坯。在所述步骤S3中，所述内外施釉包括：使用波美计将所述步骤S2中制得的釉浆的比重调制在45～52之间，然后用荡釉法对素坯内壁施釉，素坯内壁的施釉釉层的厚度控制在1.8～2.3毫米，施好素坯内釉后，再把素坯进行晾晒或烘干，除去素坯内的水份，然后用浸釉法对干燥后素坯外壁施釉，素坯外壁施釉釉层的厚度控制在1.8～2.3毫米，在素坯施好内外釉后，刮洗干净素坯的底足，准备装窑烧炼。
优选地，在所述步骤S4中，所述四个阶段的烧炼分别包括第一干燥烧炼阶段、第二氧化烧炼阶段、第三还原烧炼阶段和第四成瓷烧炼阶段。所述第一烧炼阶段包括：用2～3小时慢火升温，使窑温缓慢升至580℃～600℃，使瓷坯体内的水分充分蒸发，瓷坯体固化不易开裂。所述第二氧化烧炼阶段包括：用4～5小时时间，将窑温从580℃～600℃提升到950℃，然后用约1小时时间，使窑温由950℃升至980℃进行过渡保温。瓷坯体得以充分缓慢的氧化，坯体内的有机物被充分氧化挥发殆尽，最大限度减少成瓷后的氧化气泡形成。所述第三还原烧炼阶段包括：从980℃开始，进行还原焰烧成，升温速度控制在1℃～1.5℃/分钟，使窑温从980℃升至1200℃，燃气压力加大至0.015～0.04Mpa,然后通过关闭通道的阀门大小控制进氧量，通过瞭望孔火焰成色了解窑内气氛状况，进行2.5～3小时的还原反应。使瓷品的所有氧化金属物变为氧化亚金属，这一环节至关重要,还原的彻底与否,决定了瓷品成色的好坏。所述第四成瓷烧炼阶段包括：用1小时时间，使窑温从1200℃～1280℃，约1小时后熄火，使窑温自然冷却到30℃～50℃后出窑。成瓷过程需要大量时间，通过用氧化燃烧的方式，吸进大量空气，长达7小时以上，温度达到950℃，开始小火保温，保温时长2个小时，温度为960℃。开始重还原，逼出窑里所有的空气，制造真空环境，烧制7个小时以上，升温至1275℃，然后高温保温半个小时，然后停火。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种龙泉哥窑百圾碎釉，其特征在于，该百圾碎釉的干料按重量份包括组分：
坯料30～50份；
釉料12～25份；
岭根釉土15～25份；
黄塘釉土15～25份；
紫金土1～3份；
草木灰1～2份；
以及，
石英5～15份。
2.根据权利要求1所述的龙泉哥窑百圾碎釉，其特征在于，所述坯料按重量份包括组分：紫金土30份、高岭土10份、氧化铝5份和横(石玄)瓷土55份。
3.根据权利要求2所述的龙泉哥窑百圾碎釉，其特征在于，所述釉料按重量份包括组分：长石10～20份、高岭土5～10份、石灰石10～17份。
4.一种龙泉哥窑百圾碎釉的烧制工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、制作坯体，按重量份分别取组分紫金土30份、高岭土10份、氧化铝5份和横(石玄)瓷土55份加适量水揉制成坯料，然后制成坯体；
S2、制釉浆，按重量份分别取组分长石10～20份、高岭土5～10份、石灰石10～17份配置釉料，将配置的釉料精细炼选并混合均匀，加水球磨至细度为100目，过滤制得釉浆；
S3、烧坯施釉，将所述步骤S1中制得的坯体进行干燥，然后素烧，在出窑后对素烧的坯体进行表面除尘除粉，然后内外施釉；
S4、烧炼，将所述步骤S3中施釉好的素坯置于窑中分别进行四个阶段的烧炼。
5.根据权利要求4所述的龙泉哥窑百圾碎釉的烧制工艺，其特征在于，在所述步骤S2中，球磨时，按重量比将组分石球、釉料和水以2：1：0.6的配比进行混合，然后装入球磨机球磨16小时，球磨成细度为100目。
6.根据权利要求4或5所述的龙泉哥窑百圾碎釉的烧制工艺，其特征在于，在所述步骤S3中，所述素烧包括：将干燥后的坯体置于窑中用小火素烧6～8小时，在窑温升至850℃～880℃后停烧，在窑温自然冷却至30℃～50℃时，取出烧制得到的素坯。
7.根据权利要求4或5所述的龙泉哥窑百圾碎釉的烧制工艺，其特征在于，在所述步骤S3中，所述内外施釉包括：使用波美计将所述步骤S2中制得的釉浆的比重调制在45～52之间，然后用荡釉法对素坯内壁施釉，素坯内壁的施釉釉层的厚度控制在1.8～2.3毫米，施好素坯内釉后，再把素坯进行晾晒或烘干，除去素坯内的水份，然后用浸釉法对干燥后素坯外壁施釉，素坯外壁施釉釉层的厚度控制在1.8～2.3毫米，在素坯施好内外釉后，刮洗干净素坯的底足，准备装窑烧炼。
8.根据权利要求4或5所述的龙泉哥窑百圾碎釉的烧制工艺，其特征在于，在所述步骤S4中，所述四个阶段的烧炼分别包括第一干燥烧炼阶段、第二氧化烧炼阶段、第三还原烧炼阶段和第四成瓷烧炼阶段，所述第一烧炼阶段包括：用2～3小时慢火升温，使窑温缓慢升至580℃～600℃，使瓷坯体内的水分充分蒸发；所述第二氧化烧炼阶段包括：用4～5小时时间，将窑温从580℃～600℃提升到950℃，然后用约1小时时间，使窑温由950℃升至980℃进行过渡保温；所述第三还原烧炼阶段包括：从980℃开始，进行还原焰烧成，升温速度控制在1℃～1.5℃/分钟，使窑温从980℃升至1200℃，燃气压力加大至0.015～0.04Mpa,然后通过关闭通道的阀门大小控制进氧量，通过瞭望孔火焰成色了解窑内气氛状况，进行2.5～3小时的还原反应；所述第四成瓷烧炼阶段包括：用1小时时间，使窑温从1200℃～1280℃，约1小时后熄火，使窑温自然冷却到30℃～50℃后出窑。
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