CN107021634A - 一种钧红釉 - Google Patents

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Abstract

一种钧红釉，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石37‑43份、石英13‑19份、方解石10‑16份、青碱4.5‑5.5份、熔块12‑18份、牛骨粉0.5‑1.5份、氧化锡2.5‑3.5份、氧化锌3.5‑4.5份、滑石2‑3份、氧化铜0.25‑0.75份。本发明与现有技术相比，通过科学合理的原料配比及控制烧制工艺，制备出的钧红釉不仅釉色色泽鲜艳，光泽度好，流动性适中和有细小裂纹，而且釉色丰富，在以钧红色为主色的基础上，出现了黄、蓝、紫多种颜色，色彩之间过渡明朗，清晰自然，成品率高，可达75%以上，填补了钧红釉没有多彩釉的空白，为钧红釉钧瓷增添了一个新品种。

Description

一种钧红釉
技术领域
本发明涉及一种釉料，具体涉及一种钧红釉。
背景技术
钧瓷是我国宋代五大名窑瓷器之一，中国传统制瓷工艺中的珍品，以独特的窑变艺术而驰名于世，是河南省许昌禹州市神垕镇独有的国宝瓷器。钧瓷中的“铜红釉”以其晶莹透亮、滋润均匀著称，钧红釉作为铜红釉中的一种，其外观均匀滋润，通体为纯正鲜艳的红色，有一定的流动性且不脱口，釉面布有细密的裂纹，光洁透亮，但是现有烧制钧红釉的釉料配方和烧成工艺烧制出的钧红釉釉面颜色单一，成品率较低。
发明内容
本发明的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种钧红釉。
本发明的目的是以下述技术方案实现的：
一种钧红釉，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石37-43份、石英13-19份、方解石10-16份、青碱4.5-5.5份、熔块12-18份、牛骨粉0.5-1.5份、氧化锡2.5-3.5份、氧化锌3.5-4.5份、滑石2-3份、氧化铜0.25-0.75份。
它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石40份、石英16份、方解石13份、青碱5份、熔块15份、牛骨粉1份、氧化锡3份、氧化锌4份、滑石2.5份、氧化铜0.5份。
如上所述的钧红釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述原料加水混合，球磨，得到釉浆；
（2）施釉；
（3）烧成，烧成温度为1250-1280℃。
步骤（3）中烧成工艺具体包括如下步骤：①预烧期：施釉后的坯体放入窑炉内，使温度在2-3h内从室温升至540-580℃；②氧化期：在氧化气氛下，使温度在3-4h均匀升至1000-1030℃；③还原期：在还原气氛下，使温度在5-6h均匀升至1250-1280℃；④自然冷却至室温，制得。
所述还原期时将窑炉的风门打开。
本发明以黄长石为主要溶剂，黄长石相比其它长石如白长石、红长石，硅、铁含量较高，可提高钧瓷钧红釉的光泽度，方解石起助溶作用，石英可改善釉料的流动性，青碱为禹州本地的一种天然碱石，属于高岭石类粘土矿物，硅、铝含量较高，外观呈青色，能够降低烧成温度，促进熔融其他矿物原料，使坯体质地致密，外观具有半透明度，且含有较少量的氧化铁和氧化钛等有色金属氧化物，使烧制出的釉面有一定的乳黄色；熔块为助溶剂，优选为锌熔块，牛骨粉主要含钙和磷，可提高釉的乳浊度，滑石是天然含水硅酸镁矿物，为釉料的助溶剂，能够增加钧釉的乳浊性；氧化锌在高温烧制的过程中作为釉的助溶剂和助色剂，降低釉的烧成温度，有助于釉的发色且使得釉面富有变化，同时能够增加釉色的乳浊效果，氧化锡为助色剂；氧化铜为呈色剂，铜离子在还原气氛中作为釉的着色剂显铜红色，即为钧红。上述原料配合使用后，先排除釉料中水分，再在氧气气氛下，将釉料中熔点较低的组分融化，使釉料从固相融化成液相，然后打开窑炉的风门，向窑炉内通如冷风，与窑内高温发生碰撞以后，使釉面形成细密的裂纹，并在还原气氛下，进行“窑变”。
本发明与现有技术相比，通过科学合理的原料配比及控制烧制工艺，制备出的钧红釉不仅釉色色泽鲜艳，光泽度好，流动性适中和有细小裂纹，而且釉色丰富，在以钧红色为主色的基础上，出现了黄、蓝、紫多种颜色，色彩之间过渡明朗，清晰自然，成品率高，可达75%以上，填补了钧红釉没有多彩釉的空白，为钧红釉钧瓷增添了一个新品种。
附图说明
图1是本发明实施例2得到的钧瓷钧红釉示意图。
具体实施方式
实施例1
一种钧红釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石37-43份、石英13-19份、方解石10-16份、青碱4.5-5.5份、熔块12-18份、牛骨0.5-1.5份、氧化锡2.5-3.5份、氧化锌3.5-4.5份、滑石2-3份、氧化铜0.25-0.75份。
上述钧瓷月白釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）取上述重量份的原料加水放入球磨机中球磨，过250目筛，得到釉浆；
（2）在素烧后坯体上采用浸釉的方式施釉；
（3）烧成，烧成温度为1250-1280℃；
烧成工艺具体包括如下步骤：①预烧期：施釉后的坯体放入窑炉内，使温度在2-3h内从室温升至540-580℃；②氧化期：在氧化气氛下，使温度在3-4h均匀升至1000-1030℃；③还原期：当温度升至1000-1030℃时，打开窑炉的风门，向窑内通入冷风，并在还原气氛下，使温度在5-6h均匀升至1250-1280℃；④自然冷却至室温，制得。
本实施例中黄长石、石英、方解石、青碱均产自禹州本地。
实施例2
一种钧红釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石40份、石英16份、方解石13份、青碱5份、熔块15份、牛骨1份、氧化锡3份、氧化锌4份、滑石2.5份、氧化铜0.5份。
上述钧红釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）取上述重量份的原料加水放入球磨机中球磨，过250目筛，得到釉浆；
（2）在素烧后坯体上采用浸釉的方式施釉；
（3）烧成，烧成温度为1270℃；
烧成工艺具体包括如下步骤：①预烧期：施釉后的坯体放入窑炉内，使温度在2.5h内从室温升至560℃；②氧化期：在氧化气氛下，使温度在3.5h均匀升至1020℃；③还原期：当温度升至1020℃时，打开窑炉的风门，向窑内通入冷风，并在还原气氛下，使温度在5.5h均匀升至1265℃；④自然冷却至室温，制得。
采用上述配比和方法得到的钧红釉釉面如图1所示，其釉色色泽鲜艳，光泽度好，流动性适中和有细小裂纹，而且釉色丰富，在以钧红色为主色的基础上，出现了黄、蓝、紫多种颜色，色彩之间过渡明朗，清晰自然，成品率高，可达75%以上。
实施例3
一种钧红釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石40份、石英16份、方解石13份、青碱5份、熔块15份、牛骨1份、氧化锡3份、氧化锌4份、滑石2.5份、氧化铜0.5份。
（1）取上述重量份的原料加水放入球磨机中球磨，过250目筛，得到釉浆；
（2）在素烧后坯体上采用浸釉的方式施釉；
（3）烧成，烧成温度为1250℃；
烧成工艺具体包括如下步骤：①预烧期：施釉后的坯体放入窑炉内，使温度在3h内从室温升至540℃；②氧化期：在氧化气氛下，使温度在3h均匀升至1030℃；③还原期：当温度升至1030℃时，打开窑炉的风门，向窑内通入冷风，并在还原气氛下，使温度在5h均匀升至1250℃；④自然冷却至室温，制得。
采用上述配比和方法得到的钧瓷成品率为71%左右。
实施例4
一种钧红釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石40份、石英16份、方解石13份、青碱5份、熔块15份、牛骨1份、氧化锡3份、氧化锌4份、滑石2.5份、氧化铜0.5份。
1）取上述重量份的原料加水放入球磨机中球磨，过250目筛，得到釉浆；
（2）在素烧后坯体上采用浸釉的方式施釉；
（3）烧成，烧成温度为1280℃；
烧成工艺具体包括如下步骤：①预烧期：施釉后的坯体放入窑炉内，使温度在2h内从室温升至580℃；②氧化期：在氧化气氛下，使温度在2.5h均匀升至1000℃；③还原期：当温度升至1000℃时，打开窑炉的风门，向窑内通入冷风，并在还原气氛下，使温度在6h均匀升至1270℃；；④自然冷却至室温，制得。
采用上述配比和方法得到的钧瓷成品率为73%左右。
实施例5
一种钧红釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石43份、石英18份、方解石12份、青碱5份、熔块15份、牛骨1份、氧化锡3份、氧化锌4份、滑石2.5份、氧化铜0.5份。其制备方法同实施例2。
采用上述配比和方法得到的钧瓷成品率为70%左右。
实施例6
一种钧红釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石40份、石英16份、方解石13份、青碱3份、熔块15份、牛骨1份、氧化锡2.5份、氧化锌4.3份、滑石2.5份、氧化铜0.7份。
采用上述配比和方法得到的钧瓷成品率为74%左右。
比较例1
一种钧红釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石40份、石英16份、方解石13份、熔块15份、牛骨1份、氧化锡3份、滑石2.5份、氧化铜0.5份。制备方法同实施例2。此例与实施例2相比，未使用青碱和氧化锌，烧制出的釉色色泽不鲜艳，釉色90%以上为钧红色，只有很小部分出现乳黄色和蓝色，而且色彩之间过渡模糊，成品率仅为30%。
比较例2
一种钧红釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石40份、石英16份、方解石13份、青碱5份、熔块15份、牛骨1份、氧化锡3份、氧化锌4份、滑石2.5份、氧化铜0.5份。
上述钧红釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）取上述重量份的原料加水放入球磨机中球磨，过250目筛，得到釉浆；
（2）在素烧后坯体上采用浸釉的方式施釉；
（3）烧成，烧成温度为1270℃；
烧成工艺具体包括如下步骤：①预烧期：施釉后的坯体放入窑炉内，使温度在2.5h内从室温升至560℃；②氧化期：在氧化气氛下，使温度在3.5h均匀升至1020℃；③还原期：在还原气氛下，使温度在5.5h均匀升至1265℃；④自然冷却至室温，制得。
此例与实施例2相比，在还原期时，当温度升至1020℃时，未打开窑炉的风门，烧制出的釉色虽然丰富，但是釉面未出现裂纹，成品率为75%以上。
比较例3
一种钧红釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石40份、石英16份、方解石13份、青碱5份、熔块15份、牛骨1份、氧化锡3份、氧化锌4份、滑石2.5份、氧化铜0.5份。制备方法同实施例2。此例与实施例2相比，未使用熔块，烧制出的釉面不光滑，釉针眼缺陷，光泽不好，成品率为50%。
本发明实施例7-26提供的钧红釉配方见表1-3。

Claims (5)

1.一种钧红釉，其特征在于：它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石37-43份、石英13-19份、方解石10-16份、青碱4.5-5.5份、熔块12-18份、牛骨粉0.5-1.5份、氧化锡2.5-3.5份、氧化锌3.5-4.5份、滑石2-3份、氧化铜0.25-0.75份。
2.如权利要求1所述的钧红釉，其特征在于：它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石40份、石英16份、方解石13份、青碱5份、熔块15份、牛骨粉1份、氧化锡3份、氧化锌4份、滑石2.5份、氧化铜0.5份。
3.如权利要求1-2任一项所述的钧红釉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将上述原料加水混合，球磨，得到釉浆；
（2）施釉；
（3）烧成，烧成温度为1250-1280℃。
4.如权利要求3所述的钧红釉的制备方法，其特征在于步骤（3）中烧成工艺具体包括如下步骤：①预烧期：施釉后的坯体放入窑炉内，使温度在2-3h内从室温升至540-580℃；②氧化期：在氧化气氛下，使温度在3-4h均匀升至1000-1030℃；③还原期：在还原气氛下，使温度在5-6h均匀升至1250-1280℃；④自然冷却至室温，制得。
5.如权利要求4所述的钧红釉的制备方法，其特征在于在所述还原期时将窑炉的风门打开。
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