CN111875344B - 黑底银滴建盏烧制工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了黑底银滴建盏烧制工艺，包括以下步骤：制备坯体和釉浆；施釉，将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧。本发明采用原矿配以其它天然材料制成坯体和釉料，坯体经得住高温烧制，变形和气泡缺陷少。烧制成的建盏，釉面黑而光亮，玻化效果好，同时釉面上较均匀散布油滴晶斑，晶斑色彩丰富，底部油滴晶斑为蓝色、中部油滴晶斑为银色(中部区域为主要区域)，口沿处油滴晶斑偏黄金色，油滴晶斑整体清晰、晶莹、透亮、灵动，具有极高的观赏价值和艺术价值。

Description

黑底银滴建盏烧制工艺
技术领域
本发明涉及瓷器技术领域，具体地说是涉及黑底银滴建盏烧制工艺。
背景技术
建盏为中国陶瓷史上的艺苑奇葩和黑瓷华章。宋元时期福建建窑所生产的建盏以其瑰丽的釉色变化，精湛的工艺水平，卓越的艺术水准而扬名于世。
建盏追求的是自然形成的艺术效果，它的釉色纹样不是人工画上去的，而是在严格的配方工艺和特殊烧成气氛及其烧成温度曲线下形成的，三者缺一不可。建盏所形成的艺术效果，丝毫没有人工雕琢之感，完全是其制品本质美感的体现。
目前，油滴建盏的烧制过程中，烧制难度很高，往往很难掌握控制配方、烧成气氛和温度曲线等，常常产生如下缺陷：坯体开裂、变形、釉料粘底、油滴不显示或不清晰、油滴晶斑干瘪***，油滴晶斑暗淡、油滴形状怪异、分布过于稀稀拉拉不均匀或过于紧凑连成一片等，成品率很低(一般为20-50％)。
如果烧制出上述缺陷的建盏，均属于废品，一般砸毁，不流入市场，如此，将会造成电力资源和巨大矿产资源浪费(坯、釉中大部分原料属于矿产资源)和人力成本浪费。
因此，本领域需要开发一种外观优美，成品率较高的建盏烧制工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供黑底银滴建盏烧制工艺，其工艺流程明晰，烧制成的建盏油滴斑纹优美，成品率较高。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
黑底银滴建盏烧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制备坯体和釉浆；
所述坯体通过以下方法制备：将黄土、田泥、高岭土晒干,取7重量份的黄土、2重量份的田泥、1重量份的高岭土混合、粉碎、淘洗，过80目筛，沉淀、压滤、炼泥、陈腐3个月，拉坯成生坯，晾干，然后修坯成型，再次晾干后素烧，得到坯体；
本步骤中取晒干后的黄土、田泥、高岭土来进行配料，更为精确；其中，所述黄土、田泥和高岭土均取自福建省武夷山市仙店村，所述黄土含铁量较高，所述田泥有利于坯体成型，所述高岭土耐高温烧制，如此制得的坯体经得住高温烧制，变形和起泡缺陷少。
所述釉浆通过以下方法制备：釉矿石900℃煅烧2h，使其中易挥发杂质挥发，再加水研磨，沉淀、晾干，得釉矿石粉末；然后取釉矿石粉末100重量份、草木灰30重量份、赭石10重量份混合得到混合料，然后混合料、水、研磨介质以1:1.2：0.8的重量比加入球磨机中，研磨12h，再过100目筛，得到釉浆；
所述釉矿石一半取自福建省南平市建阳区，另一半取自福建省武夷山市仙店村。
所述赭石含铁量高(达到50-60％)，可提高烧成温度，使建盏油滴斑点圆润。
所述草木灰的制备方法为：取生石灰石和晒干的凤尾草按1:5的重量比间隔层叠铺放，燃烧，收集灰渣，淘洗，沉淀，过80目筛，干燥，得到凤尾草灰，所述凤尾草灰和松木灰等量混合，得到草木灰。
所述草木灰中，所述凤尾草灰使釉流动性高，所述松木灰使釉流动性较低，两者等量混合，可以得到适合的釉流动性，同时使釉面玻化良好；
所述研磨介质为鹅卵石，所述鹅卵石取自福建省武夷山市九曲溪岸边。所述鹅卵石粒径为3-5cm；研磨结束后，鹅卵石为原重量的90-92％；釉浆中鹅卵石的融入，可增强釉面效果，釉面底色黑而透亮，洁净度高、玻化好。
(2)施釉：釉浆倒入坯体内，停留5-7s，再反扣坯体入釉浆里浸泡5-7s，坯体外底部不施釉，晾干；
(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：炉温经过2.5h，从常温升温至300℃；
第二阶段：炉温再经过4h，从300℃升温至1000℃；此阶段，投柴孔打开，坯釉中结构水释放；
第三阶段：封闭投柴孔，炉温再经过5h，从1000℃升温至1350℃；此阶段中，当炉温为1000℃、1100℃、1200℃、1300℃时，均将炉门打开0.2cm缝隙，打开5min后又关闭；此阶段坯釉中分解物能充分分解，窑炉内气体可通过间歇打开的炉门排解释放。
第四阶段：断电停炉，炉温降到1300℃，然后再通电，炉温经过0.5h上升至1350℃，此时可进一步缩小窑炉内腔温差；1350℃保温2h，窑炉内腔温度均匀，有利于提高成品率。
第五阶段：然后断电，从投柴孔投油柴，间隔4min投一次，共投3次；每次油柴的用量为0.1立方米的窑炉空间投放80g；炉温降至1250℃，通电，炉温经过20min上升至1350℃，在1350℃保温的状态下，从投柴孔投油柴，间隔3min投一次，共投5次；每次油柴的用量为0.1立方米的窑炉空间投放100g；
此阶段，建盏釉面油滴晶斑数量较多，分布均匀，底部油滴晶斑为蓝色、中部油滴晶斑为银色(中部区域为主要区域)，口沿处油滴晶斑偏黄金色，油滴晶斑整体清晰、晶莹、透亮、灵动。
第六阶段：投完油柴，断电，炉温自然降温至1050℃，从投柴孔投油柴，间隔6min投一次，共投3次；每次油柴的用量为0.1立方米的窑炉空间投放50g；
此阶段，建盏口沿润泽，不干口，釉面黑润光亮。
第七阶段：自然降温，冷却出炉；
上述第五阶段、第六阶段中所述油柴，采用水淋湿，淋完马上投柴。如此油柴燃烧产生的烟气、蒸汽可使炉内保持良好的氛围，油滴晶斑形成后不会干瘪***。油柴每次投完20s后，再堵住投柴口，如此操作，炉内烟雾排出，釉面干净，不浑浊，不容易出现呛烟积碳。
优选地，所述田泥为0.8-1m深度的田泥。
另一实施方式，所述步骤(1)的赭石替换为黄土。
优选地，所述步骤(1)素烧的温度为800℃，烧制6小时。
优选地，所述步骤(2)的施釉厚度为0.5-0.8mm。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
1、本发明采用原矿配以其它天然材料制成坯体和釉料，坯体经得住高温烧制，变形和气泡缺陷少。烧制成的建盏，釉面黑而光亮，玻化效果好，同时釉面上较均匀散布油滴晶斑，晶斑色彩丰富，底部油滴晶斑为蓝色、中部油滴晶斑为银色(中部区域为主要区域)，口沿处油滴晶斑偏黄金色，油滴晶斑整体清晰、晶莹、透亮、灵动，具有极高的观赏价值和艺术价值；
2、本发明工艺流程明晰，易于掌控，稳定性好，成品率较高。
附图说明
图1为实施例1建盏的照片示例图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
黑底银滴建盏烧制工艺，包括以下步骤：
(1)制备坯体和釉浆；
所述坯体通过以下方法制备：将黄土、田泥、高岭土晒干,取7重量份的黄土、2重量份的田泥、1重量份的高岭土混合、粉碎、淘洗，过80目筛，沉淀、压滤、炼泥、陈腐3个月，拉坯成生坯，晾干，然后修坯成型，再次晾干后素烧，得到坯体；所述素烧的温度为800℃，烧制6小时。
所述釉浆通过以下方法制备：釉矿石900℃煅烧2h，然后加水研磨，沉淀、晾干，得釉矿石粉末；然后取釉矿石粉末100重量份、草木灰30重量份、赭石10重量份混合得到混合料，然后混合料、水、研磨介质以1:1.2：0.8的重量比加入球磨机中，研磨12h，再过100目筛，得到釉浆；
所述草木灰的制备方法为：取生石灰石和晒干的凤尾草按1:5的重量比间隔层叠铺放，燃烧，收集灰渣，淘洗，沉淀，过80目筛，干燥，得到凤尾草灰，所述凤尾草灰和松木灰等量混合，得到草木灰；
所述研磨介质为鹅卵石；所述鹅卵石粒径为3-5cm；研磨结束后，鹅卵石为原重量的90-92％；
其中，所述黄土、田泥和高岭土均取自福建省武夷山市仙店村，所述田泥为0.8-1m深度的田泥。所述釉矿石一半取自福建省南平市建阳区，另一半取自福建省武夷山市仙店村；所述鹅卵石取自福建省武夷山市九曲溪岸边；
所述釉矿石取自建阳区，按重量百分比含有以下成分：SiO2 62-65％，Al2O3 18-23％，Fe2O3 9-12％，剩余为微量元素。
所述釉矿石取自仙店村，按重量百分比含有以下成分：SiO2 58-63％，Al2O3 18-23％，Fe2O3 6-9％，剩余为微量元素。
(2)施釉：釉浆倒入坯体内，停留5-7s，再反扣坯体入釉浆里浸泡5-7s，坯体外底部不施釉，晾干；所述施釉厚度为0.5-0.8mm。
(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：炉温经过2.5h，从常温升温至300℃；
第二阶段：炉温再经过4h，从300℃升温至1000℃；此阶段，投柴孔打开；
第三阶段：封闭投柴孔，炉温再经过5h，从1000℃升温至1350℃；此阶段中，当炉温为1000℃、1100℃、1200℃、1300℃时，均将炉门打开0.2cm缝隙，打开5min后又关闭；
第四阶段：断电停炉，炉温降到1300℃，然后再通电，炉温经过0.5h上升至1350℃，1350℃保温2h；
第五阶段：然后断电，从投柴孔投油柴，间隔4min投一次，共投3次；每次油柴的用量为0.1立方米的窑炉空间投放80g；炉温降至1250℃，通电，炉温经过20min上升至1350℃，在1350℃保温的状态下，从投柴孔投油柴，间隔3min投一次，共投5次；每次油柴的用量为0.1立方米的窑炉空间投放100g；
第六阶段：投完油柴，断电，炉温自然降温至1050℃，从投柴孔投油柴，间隔6min投一次，共投3次；每次油柴的用量为0.1立方米的窑炉空间投放50g；
第七阶段：自然降温，冷却出炉；
所述第五阶段、第六阶段中所述油柴，采用水淋湿，淋完马上投柴，每次投完20s后，再封闭投柴口。
本实施例所使用的窑炉窑内空间约为0.8立方米，窑门面积约为0.8平方米(长1m，宽0.8m)。
窑炉内共20只建盏，烧制出窑后得到成品建盏17件，成品率为85％。
本发明中油柴，又称为松木根、松树根、松柴，富含松脂，高温可剧烈燃烧。投油柴从投柴孔投，如无特别说明，投柴孔只有投油柴时打开，其它时候封闭。投柴孔的孔口直径为10-15cm。
实施例2
实施例2与实施例1的不同之处在于：所述步骤(1)的釉浆配制中的赭石替换为黄土，所述黄土取自福建省武夷山市仙店村。
实施例3和实施例4
建盏对制备工艺参数非常敏感，工艺参数很小范围变化也会对建盏最终产品的外观等特性造成很大不利影响，甚至导致建盏制备失败，因此，建盏对制备工艺的要求非常苛刻。实施例3和实施例4按照与实施例1相同的制备工艺制备建盏，实施例3和实施例4制备的建盏特性基本上与实施例1制备的建盏相似，成品率也大致相同，结果表明，实施例1的制备工艺制备的建盏成品率高，且该方法重复性好，稳定性强，易于规模化生产。
黑底银滴建盏评价
实施例1制得的黑底银滴建盏如图1所示，本发明采用原矿配以其它天然材料制成坯体和釉料，坯体经得住高温烧制，变形和气泡缺陷少。烧制成的建盏，釉面黑而光亮，玻化效果好，同时釉面上较均匀散布油滴晶斑，晶斑色彩丰富，底部油滴晶斑为蓝色、中部油滴晶斑为银色(中部区域为主要区域)，口沿处油滴晶斑偏黄金色，油滴晶斑整体清晰、晶莹、透亮、灵动，具有极高的观赏价值和艺术价值。
发明人在制备黑底银滴建盏过程中，经过了大量的实验筛选和优选如对坯釉原料组分、坯釉配制方法、焙烧过程中的烧制曲线、油柴加入量、加入时机等等，才制备出优美的黑底银滴建盏。
建盏对制备工艺参数非常敏感，工艺参数很小范围变化也会对建盏最终产品的外观等特性造成很大不利影响，具体如下：
对比例1
对比例1与实施例1的不同之处在于：步骤(1)，具体为：
所述草木灰的制备方法为：取生石灰石和晒干的凤尾草按1:5的重量比间隔层叠铺放，燃烧，收集灰渣，淘洗，沉淀，过80目筛，干燥，得到凤尾草灰，即为草木灰；
本对比例得到的建盏容易产生流釉粘底，废品率较高。
对比例2
对比例2与实施例1的不同之处在于：步骤(1)，具体为：
釉矿石没有经过前处理，所述釉浆通过以下方法制备：取釉矿石100重量份、草木灰30重量份、赭石10重量份混合得到混合料，然后混合料、水、研磨介质以1:1.2：0.8的重量比加入球磨机中，研磨12h，再过100目筛，得到釉浆；
本对比例得到的建盏较实施例1相比，釉面底色略浑浊，不够纯净。
对比例3
对比例3与实施例1的不同之处在于：步骤(1)，具体为：
所述步骤(1)的釉浆配制中的赭石替换为铁红。
本对比例得到的建盏较实施例1相比，油滴晶斑不够圆润，油滴晶斑形状较不规则。
对比例4
对比例4与实施例1的不同之处在于：步骤(1)，具体为：
所述研磨介质为氧化铝研磨球；
本对比例得到的建盏较实施例1相比，釉面底色略浑浊发乌，不够透亮。
对比例5
对比例5与实施例1的不同之处在于：步骤(3)的第五、第六阶段，具体为：
第五阶段、第六阶段中所述油柴，为直接投柴，没有采用水淋湿；
本对比例得到的建盏油滴晶斑***率高，油滴晶体不透亮，次品率高。
对比例6
对比例6与实施例1的不同之处在于：步骤(3)的第五、第六阶段，具体为：
所述第五阶段、第六阶段中所述油柴，采用水淋湿，淋完马上投柴，投柴完即封闭投柴口。
本对比例得到的建盏釉面较实施例1浑浊，釉面不够干净。
对比例7
对比例7与实施例1的不同之处在于：步骤(3)的第六阶段，具体为：
第六阶段：投完油柴，断电，炉温自然降温至1100℃，从投柴孔投油柴，间隔6min投一次，共投3次；每次油柴的用量为0.1立方米的窑炉空间投放50g；
本对比例得到的建盏油滴晶斑凸出，玻化不好，手感不润滑。
对比例8
对比例8与实施例1的不同之处在于：步骤(3)的第五阶段，具体为：
第五阶段：然后断电，从投柴孔投油柴，间隔4min投一次，共投3次；每次油柴的用量为0.1立方米的窑炉空间投放100g；炉温降至1250℃，通电，炉温经过20min上升至1350℃，在1350℃保温的状态下，从投柴孔投油柴，间隔3min投一次，共投5次；每次油柴的用量为0.1立方米的窑炉空间投放80g；
本对比例得到的建盏内盏底油滴晶斑较稀疏，影响美感。
对比例9
对比例9与实施例1的不同之处在于：步骤(3)的第五阶段，具体为：
第五阶段：然后断电，从投柴孔投油柴，间隔4min投一次，共投3次；每次油柴的用量为0.1立方米的窑炉空间投放80g；炉温降至1250℃，从投柴孔投油柴，间隔3min投一次，共投5次；每次油柴的用量为0.1立方米的窑炉空间投放100g；
本对比例得到的建盏油滴色彩单一、为黄灰色油滴，没有层次感，欠缺美感。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.黑底银滴建盏烧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制备坯体和釉浆；
所述坯体通过以下方法制备：将黄土、田泥、高岭土晒干，取7重量份的黄土、2重量份的田泥、1重量份的高岭土混合、粉碎、淘洗，过80目筛，沉淀、压滤、炼泥、陈腐3个月，拉坯成生坯，晾干，然后修坯成型，再次晾干后素烧，得到坯体；
所述釉浆通过以下方法制备：釉矿石900℃煅烧2h，然后加水研磨，沉淀、晾干，得釉矿石粉末；然后取釉矿石粉末100重量份、草木灰30重量份、赭石10重量份混合得到混合料，然后混合料、水、研磨介质以1:1.2：0.8的重量比加入球磨机中，研磨12h，再过100目筛，得到釉浆；
所述草木灰的制备方法为：取生石灰石和晒干的凤尾草按1:5的重量比间隔层叠铺放，燃烧，收集灰渣，淘洗，沉淀，过80目筛，干燥，得到凤尾草灰，所述凤尾草灰和松木灰等量混合，得到草木灰；
所述研磨介质为鹅卵石；所述鹅卵石粒径为3-5cm；研磨结束后，鹅卵石为原重量的90-92％；
其中，所述黄土、田泥和高岭土均取自福建省武夷山市仙店村；所述釉矿石一半取自福建省南平市建阳区，另一半取自福建省武夷山市仙店村；所述鹅卵石取自福建省武夷山市九曲溪岸边；
(2)施釉：所述釉浆倒入所述坯体内，停留5-7s，再反扣所述坯体入所述釉浆里浸泡5-7s，所述坯体外底部不施釉，晾干；
(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：炉温经过2.5h，从常温升温至300℃；
第二阶段：炉温再经过4h，从300℃升温至1000℃；此阶段，投柴孔打开；
第三阶段：封闭投柴孔，炉温再经过5h，从1000℃升温至1350℃；此阶段中，当炉温为1000℃、1100℃、1200℃、1300℃时，均将炉门打开0.2cm缝隙，打开5min后又关闭；
第四阶段：断电停炉，炉温降到1300℃，然后再通电，炉温经过0.5h上升至1350℃，1350℃保温2h；
第五阶段：然后断电，从投柴孔投油柴，间隔4min投一次，共投3次；每次油柴的用量为0.1立方米的窑炉空间投放80g；炉温降至1250℃，通电，炉温经过20min上升至1350℃，在1350℃保温的状态下，从投柴孔投油柴，间隔3min投一次，共投5次，每次油柴的用量为0.1立方米的窑炉空间投放100g；
第六阶段：投完油柴，断电，炉温自然降温至1050℃，从投柴孔投油柴，间隔6min投一次，共投3次；每次油柴的用量为0.1立方米的窑炉空间投放50g；
第七阶段：自然降温，冷却出炉；
所述第五阶段、第六阶段中所述油柴，采用水淋湿，淋完马上投柴，每次投完20s后，再封闭投柴口。
2.如权利要求1所述的黑底银滴建盏烧制工艺，其特征在于：所述田泥为0.8-1m深度的田泥。
3.如权利要求1所述的黑底银滴建盏烧制工艺，其特征在于：所述步骤(1)的赭石替换为黄土。
4.如权利要求1所述的黑底银滴建盏烧制工艺，其特征在于：所述步骤(1)素烧的温度为800℃，烧制6小时。
5.如权利要求1所述的黑底银滴建盏烧制工艺，其特征在于：所述步骤(2)的施釉厚度为0.5-0.8mm。
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