CN112268499B

CN112268499B - 一种轴承性能检测装置

Info

Publication number: CN112268499B
Application number: CN202011205462.9A
Authority: CN
Inventors: 韩玲
Original assignee: Delmar Bearing Co ltd
Current assignee: Delmar Bearing Co ltd
Priority date: 2020-11-02
Filing date: 2020-11-02
Publication date: 2022-06-10
Anticipated expiration: 2040-11-02
Also published as: CN112268499A

Abstract

本发明公开了一种轴承性能检测装置，包括底座，底座的上侧固定连接有工作台，工作台的两侧分别滑动连接有第一挤压板和第二挤压板，第一挤压板和第二挤压板的上端都固定连接有固定板，固定板为弧形结构，两个固定板相对设置，工作台的上端位于两个固定板的中间放置有轴承，轴承中间设有连接柱，连接柱的上端固定连接有握把，连接柱的下端固定连接有连接盘，工作台的侧端固定连接有侧板，工作台的侧端固定连接有支撑板，工作台位于支撑板的侧端铰接连接有旋转板，本发明结构简单，方便操作，能快速的轴承内径和外径的偏转角度进行测量。

Description

一种轴承性能检测装置

技术领域

本发明涉及轴承检测领域，具体为一种轴承性能检测装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证回转精度。同时轴承也被广泛的应用在汽车的转向机中，在工作时，会使得轴承的外圈和内圈之间产生一定的倾斜角度。在生产时就需要精确的测量出轴承内圈和外圈的偏转角。现有的轴承偏转角的测量大都是采用人工的方式。测量人员手动推拉轴承内圈进行偏转，然后在进行测量。测量人员无法精确的控制自己的发力，轴承测量时不够稳定，这会导致测量侧误差较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承性能检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承性能检测装置，包括底座，所述底座的上侧固定连接有工作台，所述工作台的两侧分别滑动连接有第一挤压板和第二挤压板，所述第一挤压板和第二挤压板的上端都固定连接有固定板，所述固定板为弧形结构，两个所述固定板相对设置，所述工作台的上端位于两个固定板的中间放置有轴承，所述轴承中间设有连接柱，所述连接柱的上端固定连接有握把，所述连接柱的下端固定连接有连接盘，所述工作台的侧端固定连接有侧板，所述侧板正对连接柱处设有量角器，所述工作台的侧端固定连接有支撑板，所述工作台位于支撑板的侧端铰接连接有旋转板。

优选的，所述第一挤压板和第二挤压板都为L型结构，所述第一挤压板和第二挤压板中间转动连接有齿轮，所述第一挤压板和第二挤压板下端正对齿轮处阵列有轮齿，所述齿轮通过轮齿和第一挤压板和第二挤压板啮合连接。

优选的，所述旋转板的上端固定连接有两个连接板，两个所述连接板的顶端固定连接有连接环，所述连接环和连接柱螺纹连接。

优选的，所述连接柱位于连接环的下端滑动连接有挤压环，所述连接柱的侧端设有滑槽，所述挤压环和滑槽滑动连接，所述挤压环的上端转动连接有驱动环，所述驱动环和连接柱螺纹连接。

优选的，所述连接柱的外侧环形排列有定位板，每个所述定位板为弧形结构，每个所述定位板的内侧壁的两端都分别铰接连接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的另一端和连接盘铰接连接，所述第二连杆的另一端和挤压环铰接连接。

优选的，所述支撑板的侧端固定连接有电推杆，所述电推杆的顶端抵靠在旋转板上，所述支撑板和旋转板之间设有弹簧，所述弹簧缠绕在电推杆上。

优选的，所述旋转板的顶端固定连接有固定件，所述侧板正对连接柱处转动连接有连接件，所述连接件和固定件都为扇形结构，所述连接件和固定件侧端都阵列有轮齿，所述连接件和固定件通过轮齿啮合连接，所述连接件的上端中间固定连接有指针。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将轴承放置到工作台上，旋转齿轮，齿轮通过和轮齿的啮合传动同时带动第一挤压板和第二挤压板移动，通过固定板对轴承进行定位固定，使得轴承内径正对连接柱，通过握把旋转连接柱带动连接柱向下移动，使得定位板移动到轴承内径中，通过旋转驱动环带动挤压环移动，将定位板对轴承内径进行挤压，将连接柱和轴承内径固定在一起，此时启动电推杆，电推杆推动旋转板旋转，旋转板通过连接板和连接环带动连接柱旋转，使得轴承的内圈和外圈处于最大的偏转，旋转板旋转时通过固定件带动连接件一起旋转，连接件通过指针对偏转的角度进行测量，使得测量的结果更加方便观察，同时电推杆能保持稳定的动力输出，使得测量的结果更加的准确，装置的结构简单，方便操作，能快速的轴承进行测量。

附图说明

图1为装置连接结构示意图；

图2为连接柱立体连接结构示意图；

图3为固定件连接结构示意图。

图中：1底座、2工作台、3侧板、4第一挤压板、5第二挤压板、6齿轮、7固定板、8弹簧、9支撑板、10连接柱、11滑槽、12连接盘、13定位板、14第一连杆、15第二连杆、16挤压环、17驱动环、18连接环、19连接板、20握把、21电推杆、22旋转板、23固定件、24连接件、25指针、26量角器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种轴承性能检测装置，包括底座1，底座1的上侧固定连接有工作台2，工作台2的两侧分别滑动连接有第一挤压板4和第二挤压板5，第一挤压板4和第二挤压板5的上端都固定连接有固定板7，固定板7为弧形结构，两个固定板7相对设置，工作台1的上端位于两个固定板7的中间放置有轴承，轴承中间设有连接柱10，连接柱10的上端固定连接有握把20，连接柱10的下端固定连接有连接盘12，工作台2的侧端固定连接有侧板3，侧板3正对连接柱10处设有量角器26，工作台2的侧端固定连接有支撑板9，工作台2位于支撑板9的侧端铰接连接有旋转板22。

第一挤压板4和第二挤压板5都为L型结构，第一挤压板4和第二挤压板5中间转动连接有齿轮6，第一挤压板4和第二挤压板5下端正对齿轮处阵列有轮齿，齿轮6通过轮齿和第一挤压板4和第二挤压板5啮合连接，旋转齿轮6，齿轮6通过和轮齿的啮合传动同时带动第一挤压板4和第二挤压板5移动，通过固定板7对轴承进行定位固定，使得轴承内径正对连接柱10。

旋转板22的上端固定连接有两个连接板19，两个连接板19的顶端固定连接有连接环18，连接环18和连接柱10螺纹连接，连接板19和连接环18对连接柱10进行支撑，两个连接环18能避免连接柱10在移动时发生偏转。

连接柱10位于连接环18的下端滑动连接有挤压环16，连接柱10的侧端设有滑槽11，挤压环16和滑槽11滑动连接，挤压环16的上端转动连接有驱动环17，驱动环17和连接柱10螺纹连接，驱动环17旋转时能顺着连接柱10移动，同时带动挤压环16一起移动。

连接柱10的外侧环形排列有定位板13，每个定位板13为弧形结构，每个定位板13的内侧壁的两端都分别铰接连接有第一连杆14和第二连杆15，第一连杆14的另一端和连接盘12铰接连接，第二连杆15的另一端和挤压环16铰接连接，挤压环16向下移动时带动第一连杆14和第二连杆15旋转，将定位板13抵靠在轴承的内径中，将连接柱10和轴承内径固定。

支撑板9的侧端固定连接有电推杆21，电推杆21采用FSL40，电推杆21的顶端抵靠在旋转板22上，支撑板9和旋转板22之间设有弹簧8，弹簧8缠绕在电推杆21上，电推杆21推动旋转板22旋转，弹簧8能在测量完成后使得旋转板22恢复原位。

旋转板22的顶端固定连接有固定件23，侧板3正对连接柱10处转动连接有连接件24，连接件24和固定件23都为扇形结构，连接件24和固定件23侧端都阵列有轮齿，连接件24和固定件23通过轮齿啮合连接，连接件24的上端中间固定连接有指针25，旋转板22在旋转时带动固定件23旋转，固定件23通过啮合传动带动连接件24和指针25旋转，将指针25旋转到量角器26不同的位置，对轴承偏转的角度进行测量。

工作原理：将轴承放置到工作台2上，旋转齿轮6，齿轮6通过和轮齿的啮合传动同时带动第一挤压板4和第二挤压板5移动，通过固定板7对轴承进行定位固定，使得轴承内径正对连接柱10，通过握把旋转连接柱10带动连接柱10向下移动，挤压环16向下移动时带动第一连杆14和第二连杆15旋转，使得定位板13移动到轴承内径中，通过旋转驱动环17带动挤压环16移动，将定位板13对轴承内径进行挤压，将连接柱10和轴承内径固定在一起，此时启动电推杆21，电推杆21推动旋转板22旋转，旋转板22通过连接板19和连接环18带动连接柱10旋转，使得轴承的内圈和外圈处于最大的偏转，旋转板22在旋转时带动固定件23旋转，固定件23通过啮合传动带动连接件24和指针25旋转，将指针25旋转到量角器26不同的位置，对轴承偏转的角度进行测量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种轴承性能检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上侧固定连接有工作台（2），所述工作台（2）的两侧分别滑动连接有第一挤压板（4）和第二挤压板（5），所述第一挤压板（4）和第二挤压板（5）的上端都固定连接有固定板（7），所述固定板（7）为弧形结构，两个所述固定板（7）相对设置，所述工作台（2）的上端位于两个固定板（7）的中间放置有轴承，所述轴承中间设有连接柱（10），所述连接柱（10）的上端固定连接有握把（20），所述连接柱（10）的下端固定连接有连接盘（12），所述工作台（2）的侧端固定连接有侧板（3），所述侧板（3）正对连接柱（10）处设有量角器（26），所述工作台（2）的侧端固定连接有支撑板（9），所述工作台（2）位于支撑板（9）的侧端铰接连接有旋转板（22）；

所述第一挤压板（4）和第二挤压板（5）都为L型结构，所述第一挤压板（4）和第二挤压板（5）中间转动连接有齿轮（6），所述第一挤压板（4）和第二挤压板（5）下端正对齿轮处阵列有轮齿，所述齿轮（6）通过轮齿和第一挤压板（4）和第二挤压板（5）啮合连接；

所述旋转板（22）的上端固定连接有两个连接板（19），两个所述连接板（19）的顶端固定连接有连接环（18），所述连接环（18）和连接柱（10）螺纹连接；

所述连接柱（10）位于连接环（18）的下端滑动连接有挤压环（16），所述连接柱（10）的侧端设有滑槽（11），所述挤压环（16）和滑槽（11）滑动连接，所述挤压环（16）的上端转动连接有驱动环（17），所述驱动环（17）和连接柱（10）螺纹连接；

所述连接柱（10）的外侧环形排列有定位板（13），每个所述定位板（13）为弧形结构，每个所述定位板（13）的内侧壁的两端都分别铰接连接有第一连杆（14）和第二连杆（15），所述第一连杆（14）的另一端和连接盘（12）铰接连接，所述第二连杆（15）的另一端和挤压环（16）铰接连接；

所述支撑板（9）的侧端固定连接有电推杆（21），所述电推杆（21）的顶端抵靠在旋转板（22）上，所述支撑板（9）和旋转板（22）之间设有弹簧（8），所述弹簧（8）缠绕在电推杆（21）上；

所述旋转板（22）的顶端固定连接有固定件（23），所述侧板（3）正对连接柱（10）处转动连接有连接件（24），所述连接件（24）和固定件（23）都为扇形结构，所述连接件（24）和固定件（23）侧端都阵列有轮齿，所述连接件（24）和固定件（23）通过轮齿啮合连接，所述连接件（24）的上端中间固定连接有指针（25）；

使用时，将轴承放置到工作台2上，旋转齿轮6，齿轮6通过和轮齿的啮合传动同时带动第一挤压板4和第二挤压板5移动，通过固定板7对轴承进行定位固定，使得轴承内径正对连接柱10，通过握把旋转连接柱10带动连接柱10向下移动，挤压环16向下移动时带动第一连杆14和第二连杆15旋转，使得定位板13移动到轴承内径中，通过旋转驱动环17带动挤压环16移动，将定位板13对轴承内径进行挤压，将连接柱10和轴承内径固定在一起，此时启动电推杆21，电推杆21推动旋转板22旋转，旋转板22通过连接板19和连接环18带动连接柱10旋转，使得轴承的内圈和外圈处于最大的偏转，旋转板22在旋转时带动固定件23旋转，固定件23通过啮合传动带动连接件24和指针25旋转，将指针25旋转到量角器26不同的位置，对轴承偏转的角度进行测量。