CN208653439U - 一种轴承内圈内径检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承内圈内径检测设备，涉及轴承生产技术领域。本实用新型包括操作台，操作台一表面固定连接有一挡板；挡板一表面固定连接有第一电推杆；第一电推杆另一端固定连接有第一推板；操作台一侧面固定连接有第一L形板和第二L形板；第一L形板一表面固定连接有第二电推杆；第二电推杆另一端固定连接有第二推板；第一L形板一表面固定连接有第三电推杆；第三电推杆周侧面固定连接有四根第一圆管；四根第一圆管另一端均固定连接有第一弧形板。本实用新型通过设置测量箱，解决了现有的轴承采用手工对轴承内圈检测问题；通过设置电推杆，解决了现有的手工检测还需要检测人员搬动轴承的问题。

Description

一种轴承内圈内径检测设备

技术领域

本实用新型属于轴承生产技术领域，特别是涉及一种轴承内圈内径检测设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，滚动轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同分为向心轴承和推力轴承。其中径向接触轴承为公称接触角为0的向心轴承，向心角接触轴承为公称接触角大于0到45的向心轴承。轴向接触轴承为公称接触角为90的推力轴承，推力角接触轴承为公称接触角大于45但小于90的推力轴承。

目前，对轴承内径检测一般采用手工对轴承内圈检测，手工检测有着明显的缺点，人为因素导致测量误差较大，对于轴承精度较高领域，测量误差较大会导致轴承安装失败；手工检测还需要检测人员搬动轴承，同时手工检测效率低下，同时增加了检测人员的劳动强度，浪费人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承内圈内径检测设备，通过设置测量箱，解决了现有的轴承采用手工对轴承内圈检测问题；通过设置电推杆，解决了现有的手工检测还需要检测人员搬动轴承的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种轴承内圈内径检测设备，包括操作台，所述操作台一表面固定连接有一挡板；所述挡板一表面固定连接有第一电推杆；所述第一电推杆另一端固定连接有第一推板；所述操作台一侧面固定连接有第一L形板和第二L形板；所述第一L形板一表面固定连接有第二电推杆；所述第二电推杆另一端固定连接有第二推板；所述第一L形板一表面固定连接有第三电推杆；所述第三电推杆周侧面固定连接有四根第一圆管；四根所述第一圆管另一端均固定连接有第一弧形板；所述第二L形板一表面固定连接有第四电推杆；所述第四电推杆另一端固定连接有第三推板；所述第二L形板一表面固定连接有第五电推杆；所述第五电推杆另一端固定连接有一测量箱；所述操作台一表面开有两个测量槽；两个所述测量槽内表面均固定连接有四根第二圆管；四根所述第二圆管另一端均固定连接有第二弧形片；所述操作台下表面通过固定架固定连接有两个第六电推杆；两个所述第六电推杆另一端均固定连接有一圆盘；所述操作台下表面固定连接有一组支撑架；所述测量箱内表面固定连接有第七电推杆和第八电推杆；所述第七电推杆和第八电推杆另一端分别固定连接有第一固定板和第二固定板；所述第一固定板一表面固定连接有一距离探测器；所述第二固定板一表面固定连接有一反射板；所述第一固定板和第二固定板下表面均固定连接有一探测杆；所述测量箱下表面开有探测口；所述探测杆周侧面贯穿探测口。

进一步地，所述圆盘周侧面与第二弧形片间隙配合；所述第二弧形片周侧面滑动连接有四根直杆。

进一步地，所述第一圆管和第二圆管均为伸缩杆结构。

进一步地，所述第一推板、第二推板和第三推板下表面与操作台上表面之间存在间隙，间隙在3cm-5cm的范围。

进一步地，所述距离探测器发射端与探测杆周侧面位于同一水平面；所述反射板反射面与探测杆周侧面位于同一水平面。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置测量箱，解决了目前对轴承内径检测一般采用手工对轴承内圈检测，手工检测有着明显的缺点，人为因素导致测量误差较大，对于轴承精度较高领域，测量误差较大会导致轴承安装失败的问题，设置测量箱可以精确测量轴承内径，具有提高轴承测量精度的优点。

2、本实用新型通过设置电推杆，解决了现有的手工检测还需要检测人员搬动轴承，同时手工检测效率低下，同时增加了检测人员的劳动强度，浪费人力的问题，设置的电推杆可以帮助检测人员搬动轮胎，具有节省检测人员体力的优点。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种轴承内圈内径检测设备的结构示意图；

图2为图1另一视角的结构示意图；

图3为操作台的结构示意图；

图4为测量箱的结构示意图；

图5为圆盘的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-操作台，2-挡板，3-第一电推杆，4-第一推板，5-第一L形板，6-第二L形板，7-第二电推杆，8-第二推板，9-第三电推杆，10-第一圆管，11-第一弧形板，12-第四电推杆，13-第三推板，14-第五电推杆，15-测量箱，16-测量槽，17-第二圆管,18-第二弧形片，19-固定架，20-第六电推杆，21-圆盘，22-第七电推杆，23-第八电推杆，24-第一固定板，25-第二固定板，26-距离探测器，27-反射板，28-探测杆，29-支撑架，2101-直杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种轴承内圈内径检测设备，包括操作台1，操作台1一表面固定连接有一挡板2；挡板2一表面固定连接有第一电推杆3；第一电推杆3另一端固定连接有第一推板4；操作台1一侧面固定连接有第一L形板5和第二L形板6；第一L形板5一表面固定连接有第二电推杆7；第二电推杆7另一端固定连接有第二推板8；第一L形板5一表面固定连接有第三电推杆9；第三电推杆9周侧面固定连接有四根第一圆管10；四根第一圆管10另一端均固定连接有第一弧形板11；第二L形板6一表面固定连接有第四电推杆12；第四电推杆12另一端固定连接有第三推板13；第二L形板6一表面固定连接有第五电推杆14；第五电推杆14另一端固定连接有一测量箱15；操作台1一表面开有两个测量槽16；两个测量槽16内表面均固定连接有四根第二圆管17；四根第二圆管17另一端均固定连接有第二弧形片18；操作台1下表面通过固定架19固定连接有两个第六电推杆20；两个第六电推杆20另一端均固定连接有一圆盘21；操作台1下表面固定连接有一组支撑架29；测量箱15内表面固定连接有第七电推杆22和第八电推杆23；第七电推杆22和第八电推杆23另一端分别固定连接有第一固定板24和第二固定板25；第一固定板24一表面固定连接有一距离探测器26；第二固定板25一表面固定连接有一反射板27；第一固定板24和第二固定板25下表面均固定连接有一探测杆28；测量箱15下表面开有探测口30；探测杆28周侧面贯穿探测口30。

其中如图5所示，圆盘21周侧面与第二弧形片18间隙配合；第二弧形片18周侧面滑动连接有四根直杆2101。

其中如图1所示，第一圆管10和第二圆管17均为伸缩杆结构。

其中如图2所示，第一推板4、第二推板8和第三推板13下表面与操作台1上表面之间存在间隙，间隙在3cm-5cm的范围。

其中如图4所示，距离探测器26发射端与探测杆28周侧面位于同一水平面；反射板27反射面与探测杆28周侧面位于同一水平面。

本实施例的一个具体应用为：检测时，将被测轴承放置在第二L形板6下方的测量槽16内，然后通过测量箱15测出轴承内径，再将被测轴承放置在第一L形板5下方的测量槽16内通过第一圆管10调节第一弧形板11，使得第一弧形板11贴合轴承内壁，第六电推杆20带动圆盘21将轴承推出测量槽16，然后第二电推杆7推动第二推板8，将轴承推出操作台1，然后不断将轴承放置在第一L形板5下方的测量槽16内，若是第一弧形板11不能与轴承刚好贴合的轴承，将被第一电推杆3带动第一推板4推到第二L形板6下方的测量槽16内通过测量箱15来测轴承内径。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种轴承内圈内径检测设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)一表面固定连接有一挡板(2)；所述挡板(2)一表面固定连接有第一电推杆(3)；所述第一电推杆(3)另一端固定连接有第一推板(4)；所述操作台(1)一侧面固定连接有第一L形板(5)和第二L形板(6)；所述第一L形板(5)一表面固定连接有第二电推杆(7)；所述第二电推杆(7)另一端固定连接有第二推板(8)；所述第一L形板(5)一表面固定连接有第三电推杆(9)；所述第三电推杆(9)周侧面固定连接有若干第一圆管(10)；若干所述第一圆管(10)另一端均固定连接有第一弧形板(11)；

所述第二L形板(6)一表面固定连接有第四电推杆(12)；所述第四电推杆(12)另一端固定连接有第三推板(13)；所述第二L形板(6)一表面固定连接有第五电推杆(14)；所述第五电推杆(14)另一端固定连接有一测量箱(15)；

所述操作台(1)一表面开有若干测量槽(16)；若干所述测量槽(16)内表面均固定连接有若干第二圆管(17)；若干所述第二圆管(17)另一端均固定连接有第二弧形片(18)；所述操作台(1)下表面通过固定架(19)固定连接有若干第六电推杆(20)；若干所述第六电推杆(20)另一端均固定连接有一圆盘(21)；所述操作台(1)下表面固定连接有一组支撑架(29)；

所述测量箱(15)内表面固定连接有第七电推杆(22)和第八电推杆(23)；所述第七电推杆(22)和第八电推杆(23)另一端分别固定连接有第一固定板(24)和第二固定板(25)；所述第一固定板(24)一表面固定连接有一距离探测器(26)；所述第二固定板(25)一表面固定连接有一反射板(27)；所述第一固定板(24)和第二固定板(25)下表面均固定连接有一探测杆(28)；所述测量箱(15)下表面开有探测口(30)；所述探测杆(28)周侧面贯穿探测口(30)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈内径检测设备，其特征在于，所述圆盘(21)周侧面与第二弧形片(18)间隙配合；所述第二弧形片(18)周侧面滑动连接有若干直杆(2101)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承内圈内径检测设备，其特征在于，所述第一圆管(10)和第二圆管(17)均为伸缩杆结构。

4.根据权利要求1所述的一种轴承内圈内径检测设备，其特征在于，所述第一推板(4)、第二推板(8)和第三推板(13)下表面与操作台(1)上表面之间存在间隙，间隙在3cm-5cm的范围。

5.根据权利要求1所述的一种轴承内圈内径检测设备，其特征在于，所述距离探测器(26)发射端与探测杆(28)周侧面位于同一水平面；所述反射板(27)反射面与探测杆(28)周侧面位于同一水平面。