CN208059777U - 一种折弯板定角度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及测量工具技术领域，公开了一种折弯板定角度检测装置，包括固定圆台，固定圆台的外壁上固定有第一支臂和第二支臂，第一支臂的另一端固定有第一定位平板，第二支臂的另一端成型有圆形外壁，圆形外壁的圆心处成型有轴承孔，轴承孔内通过轴承铰接有铰接部，铰接部上固定有第二定位平板和连接臂，第二定位平板的背面压靠在圆形外壁上，所述连接臂的另一端固定有半齿轮，半齿轮啮合有小齿轮，小齿轮通过齿轮轴铰接在第二支臂的内端，齿轮轴上固定有指针，指针的下方设有刻度盘。它可以对同一折弯角度的折弯板进行快速检测，且可以通过指针的偏移量来确定折弯板的折弯角度是否在公差范围内，大幅度提高了产品的生产和检测效率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及测量工具技术领域，具体涉及一种折弯板定角度检测装置。
背景技术：
市售的钢板一般为直条型的，但是在实际生产运用过程中，往往需要对板进行折弯，钢板折弯后都具有一定的角度，一般用量角器对折弯的钢板的折弯角度进行检测，同时当大批量生产同角度的折弯板时，这样的校验工作繁多且检测准确度较低，这对产品的精度和生产的效率都会有影响。
实用新型内容：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种折弯板定角度检测装置，它可以对同一折弯角度的折弯板进行快速检测，且可以通过指针的偏移量来确定折弯板的折弯角度是否在公差范围内，大幅度提高了产品的生产和检测效率。
本实用新型解决所述技术问题的方案是：
一种折弯板定角度检测装置，包括固定圆台，所述固定圆台的外壁上固定有第一支臂和第二支臂，所述第一支臂的另一端固定有第一定位平板，第二支臂的另一端成型有圆形外壁，圆形外壁的圆心处成型有轴承孔，轴承孔内通过轴承铰接有铰接部，铰接部上固定有第二定位平板和连接臂，第二定位平板和连接臂之间垂直设置，第二定位平板的背面压靠在圆形外壁上，所述连接臂的另一端固定有半齿轮，半齿轮啮合有小齿轮，小齿轮通过齿轮轴铰接在第二支臂的内端，齿轮轴穿过第二支臂的上伸出端固定有指针，指针的下方设有刻度盘，刻度盘上成型有若干均布的刻度条，刻度盘固定在第二支臂上；所述半齿轮的圆心和轴承孔的圆心重合；固定圆台的圆心与第一定位平板之间的距离L1等于固定圆台的圆心与轴承孔的圆心距离L2加上圆形半壁的半径R。
所述第一定位平板和第二定位平板上都成型有凹槽，第一定位平板和第二定位平板的凹槽内都固定有磁铁。
所述第一支臂和第二支臂的上方都固定有一个拉手。
所述固定圆台上固定有向下凸起的支撑杆。
所述支撑杆为螺杆，支撑杆上螺接有升降管，升降管的下端部固定有圆顶。
所述第一支臂和第二支臂之间的夹角与所需测量的折弯板的夹角的公称尺寸的竖直之和等于180°。
本实用新型的突出效果是：
与现有技术相比，它可以对同一折弯角度的折弯板进行快速检测，且可以通过指针的偏移量来确定折弯板的折弯角度是否在公差范围内，大幅度提高了产品的生产和检测效率。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图(图中虚线部分为折弯钢板示意图)；
图3为本实用新型的仰视图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至图3所示，一种折弯板定角度检测装置，包括固定圆台1，所述固定圆台1的外壁上固定有第一支臂2和第二支臂3，所述第一支臂2的另一端固定有第一定位平板4，第二支臂3的另一端成型有圆形外壁301，圆形外壁301的圆心处成型有轴承孔302，轴承孔302内通过轴承铰接有铰接部5，铰接部5上固定有第二定位平板6和连接臂7，第二定位平板6和连接臂7之间垂直设置，第二定位平板6的背面压靠在圆形外壁301上，所述连接臂7的另一端固定有半齿轮8，半齿轮8啮合有小齿轮9，小齿轮9通过齿轮轴10铰接在第二支臂3的内端，齿轮轴10穿过第二支臂3的上伸出端固定有指针11，指针11的下方设有刻度盘12，刻度盘12上成型有若干均布的刻度条13，刻度盘12固定在第二支臂3上；所述半齿轮8的圆心和轴承孔302的圆心重合；固定圆台1的圆心与第一定位平板4之间的距离L1等于固定圆台1的圆心与轴承孔302的圆心距离L2加上圆形半壁301的半径R。
更进一步的说，所述第一定位平板4和第二定位平板6上都成型有凹槽，第一定位平板4和第二定位平板6的凹槽内都固定有磁铁14。
更进一步的说，所述第一支臂2和第二支臂3的上方都固定有一个拉手15。
更进一步的说，所述固定圆台1上固定有向下凸起的支撑杆16。
更进一步的说，所述支撑杆16为螺杆，支撑杆16上螺接有升降管17，升降管17的下端部固定有圆顶18。
更进一步的说，所述第一支臂2和第二支臂3之间的夹角与所需测量的折弯板的夹角的公称尺寸的竖直之和等于180°。
工作原理：首先将折弯板和本装置放在工作台上，然后将第一定位平板4贴合在折弯板的一侧边上，将第二定位平板6贴合在弯板的另一侧边上，第二定位平板6可左右摇摆，当将第一定位平板4和第二定位平板6的平面完全与折弯板贴合时，即可进行监测，当折弯板的折弯角度与所定的尺寸一致时，指针11不动，当折弯板的折弯角度偏大或偏小时，第二定位平板3通过铰接部5带动连接臂7偏移，连接臂7带动半齿轮8绕轴承孔302的中心转过一定角度，半齿轮8带动小齿轮9转动一定角度，通过小齿轮9的放大作用将折弯板的折弯角度进行放大，小齿轮9通过齿轮轴10带动指针11左偏或右偏，检测人员根据指针11的偏移量来确定折弯板的折弯角度是否在公差范围内，从而对折弯板进行快速检测。
最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (6)
1.一种折弯板定角度检测装置，包括固定圆台(1)，其特征在于：所述固定圆台(1)的外壁上固定有第一支臂(2)和第二支臂(3)，所述第一支臂(2)的另一端固定有第一定位平板(4)，第二支臂(3)的另一端成型有圆形外壁(301)，圆形外壁(301)的圆心处成型有轴承孔(302)，轴承孔(302)内通过轴承铰接有铰接部(5)，铰接部(5)上固定有第二定位平板(6)和连接臂(7)，第二定位平板(6)和连接臂(7)之间垂直设置，第二定位平板(6)的背面压靠在圆形外壁(301)上，所述连接臂(7)的另一端固定有半齿轮(8)，半齿轮(8)啮合有小齿轮(9)，小齿轮(9)通过齿轮轴(10)铰接在第二支臂(3)的内端，齿轮轴(10)穿过第二支臂(3)的上伸出端固定有指针(11)，指针(11)的下方设有刻度盘(12)，刻度盘(12)上成型有若干均布的刻度条(13)，刻度盘(12)固定在第二支臂(3)上；所述半齿轮(8)的圆心和轴承孔(302)的圆心重合；固定圆台(1)的圆心与第一定位平板(4)之间的距离L1等于固定圆台(1)的圆心与轴承孔(302)的圆心距离L2加上圆形外壁(301)的半径R。
2.根据权利要求1所述的一种折弯板定角度检测装置，其特征在于：所述第一定位平板(4)和第二定位平板(6)上都成型有凹槽，第一定位平板(4)和第二定位平板(6)的凹槽内都固定有磁铁(14)。
3.根据权利要求1所述的一种折弯板定角度检测装置，其特征在于：所述第一支臂(2)和第二支臂(3)的上方都固定有一个拉手(15)。
4.根据权利要求1所述的一种折弯板定角度检测装置，其特征在于：所述固定圆台(1)上固定有向下凸起的支撑杆(16)。
5.根据权利要求4所述的一种折弯板定角度检测装置，其特征在于：所述支撑杆(16)为螺杆，支撑杆(16)上螺接有升降管(17)，升降管(17)的下端部固定有圆顶(18)。
6.根据权利要求1所述的一种折弯板定角度检测装置，其特征在于：所述第一支臂(2)和第二支臂(3)之间的夹角与所需测量的折弯板的夹角的公称尺寸的竖直之和等于180°。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820555193.0U CN208059777U (zh) | 2018-04-18 | 2018-04-18 | 一种折弯板定角度检测装置 |
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| CN (1) | CN208059777U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109631729A (zh) * | 2018-12-15 | 2019-04-16 | 陕西迈拓克能源科技有限公司 | 一种汽车制造用折弯板材角度测量器及其测量方法 |
| CN112268499A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-01-26 | 新昌县羽林街道立锋轴承厂 | 一种轴承性能检测装置 |
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2018
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|---|---|---|---|---|
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| CN112268499A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-01-26 | 新昌县羽林街道立锋轴承厂 | 一种轴承性能检测装置 |
| CN112268499B (zh) * | 2020-11-02 | 2022-06-10 | 德尔玛轴承有限公司 | 一种轴承性能检测装置 |
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