CN116288948A - 一种具有蓬松感的柔软纺粘非织造布的制备工艺 - Google Patents
一种具有蓬松感的柔软纺粘非织造布的制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116288948A CN116288948A CN202310013544.0A CN202310013544A CN116288948A CN 116288948 A CN116288948 A CN 116288948A CN 202310013544 A CN202310013544 A CN 202310013544A CN 116288948 A CN116288948 A CN 116288948A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- woven fabric
- soft
- master batch
- speed
- spun
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims description 23
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 13
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 13
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 13
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 6
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 5
- 239000004595 color masterbatch Substances 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
- D01F6/46—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyolefins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
- D04H3/007—Addition polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C3/00—Stretching, tentering or spreading textile fabrics; Producing elasticity in textile fabrics
- D06C3/06—Stretching, tentering or spreading textile fabrics; Producing elasticity in textile fabrics by rotary disc, roller, or like apparatus
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
- D06C7/02—Setting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明展示了一种具有蓬松感的柔软纺粘非织造布的制备工艺，其实现方法为：将原辅料按照一定比例混合均匀，经由高温纺丝，再通过物理加工工艺，使形成的纤网中纤维产生微度三维卷曲结构，而后制得具有蓬松感的柔软纺粘非织造布。本发明制得的无纺布用于一次性卫生材料用品，同用途产品常规采用双组份非织造布、热风非织造布或者纺粘非织造布，但是双组份非织造布及热风非织造布成本高，普通纺粘非织造布不具有蓬松感且柔软度不够，针对以上问题，本发明提出了一种具有蓬松感的柔软纺粘非织造布的制备工艺，采用常规纺粘设备，所制得的产品具有蓬松感且柔软度好透气性佳，力学性能优良。
Description
技术领域
本发明涉及非织造布制备技术领域，具体地来说，本发明涉及一种具有蓬松感的柔软纺粘非织造布的制备工艺。
技术背景
随着生活水平的提高，人们对于卫生材料的亲肤舒适度有了更高的追求，尤其是母婴一次性卫生用品的选择上有了更高的要求。而普通的纺粘非织造布柔软效果不佳，为达到柔软效果常在制备过程中加入柔软母粒，但加入过少达不到消费者期望，加入过多在增加柔软度的同时也会降低材料表面摩擦系数使得施胶量增加或有因滑移粘合不佳的情况。双组份及热风非织造布亲肤柔软效果较好但需要专门的设备，制备成本较高。
发明内容
对于以上不足之处，本发明提供了一种具有蓬松感的柔软纺粘非织造布的制备工艺来进行改善。
为了实现以上目的，通过以下技术方案对本发明进行进一步说明：
本发明提供的一种具有蓬松感的柔软纺粘非织造布的制备工艺，其特征在于：同普通聚丙烯纺粘法相同，首先将原辅材料按照一定比例份数投入料斗中混合均匀，在大螺杆内熔融挤出，经过滤后在计量泵作用下定量输送至喷丝板进行纺丝，侧吹风冷却拉伸定型后，利用物理加工工艺进行二次牵伸，而后在气流牵引作用下在成网帘上铺叠成网，再进入热轧机加固，经由一对冷辊定型处理后经热处理条件下，与收卷机形成速度差及温度差进行微度三维卷曲结构成型，最终得到种具有蓬松感的柔软纺粘非织造布。
优选地，上述制备工艺其特征是：所述原辅料包括聚丙烯、柔软母粒、弹性体、增白母粒、改性母粒等其中一种或多种组合。
优选地，按照比例份数计，聚丙烯70-80份，柔软母粒1-3份，弹性体15-30份，增白母粒1-5份，改性母粒15-30份。
更优选地，其中所述聚丙烯为茂金属聚丙烯；弹性体为一种改性热塑体颗粒；柔软母粒及色母粒为我司自制产品，也可外购具有柔软和增白效果的母粒；改性母粒是一种柔软蓬松母粒。
进一步的，所述制备工艺中，物理加工工艺是指二次热条件，将定型纤维软化可塑进行拉伸细化，由于茂金属聚丙烯的使用使得材料韧性增强，降低了纤维在加工过程中断丝的情况。
更进一步的，产品蓬松感的实现方式是微度三维卷曲结构的成型，而微度三维卷曲结构的成型是通过：二次热条件纤维细化冷却定型成网、热轧辊加固到冷辊牵引定型、热条件下冷辊到收卷机，产生的速度差及过程中产生的温度差来实现的。
根据前述步骤，本发明制备出一种具有蓬松感的柔软纺粘非织造布。
本发明的作用效果有：通过本发明的技术方案制备的产品主要应用于一次性卫生材料方面，运用纺粘法制备，在相同效果下，比热风及双组份产品成本低且符合市场大多数企业设备；由于物理加工工艺的二次牵伸，纤维直径从2-3旦尼尔降低至1-2旦尼尔，使得产品更加柔软；同时因其微度三维卷曲结构产生的蓬松感，可增加热熔胶在纤网间的黏着性能；制得的产品透气性能好，亲肤舒适度高且力学性能优良。
附图说明
为进一步直观表达，图1为本发明的工艺流程图，图2为对比例纤网中纤维形态结构图，图3为本发明纤网中纤维形态结构图，图4为本发明产生的微度卷曲结构图。
具体实施方式
为使本发明技术方案更加明确，本发明通过优选的实施方案示例性实例对比进行进一步说明，但不仅限于此，本领域内相关人士在未有创新劳动前提下所获得的其他相关制备方法，属本发明保护范围。
实施例：
按照比例将70-80份聚丙烯，15-30份改性母粒，1-5份增白母粒投入喂料斗混合搅拌，进入大螺杆内加热至200-250℃熔融挤出，经过滤后在计量泵作用下定量输送至喷丝板进行纺丝，在10-20℃的冷风下冷却后以转速1000-1500rpm进行气流牵伸定型，再利用加热块对牵伸通道下端进行加热，由于二次加热使丝条延缓定型，丝条进一步得到牵伸细化，并在气流牵引作用下于成网帘上铺叠成网。
随即纤网在传动辊作用下进入热轧机进行加固，再经由一对冷辊冷却拉伸定型，在90-130℃热条件下处理，后在收卷机100％-110％速比下进行卷绕，最终得到一种具有蓬松感的柔软纺粘非织造布材料。
对比例：
来自外购同用途，单位面积质量为16gsm的产品。
将上述两例无纺布进行性能测试，所得结果见下表。
表1技术参数对比表：
由上表可以看出，本发明技术方案制备的产品与对比例产品性能几近相同，在产品使用中可达到相同的作用效果。
应该指出上述示例性实例材料及检测数据，均为符合国家标准的常规方法获得，不具备特定代表性，只具有对比说明性。
Claims (7)
1.一种具有蓬松感的柔软纺粘非织造布的制备工艺，其特征在于，包括以下制备过程：首先原辅材料按照一定比例份数投入喂料机中混合均匀，在热压力作用下，经模头过滤挤出，侧吹风冷却并进行初次牵伸，后利用物理加工工艺进行二次牵伸定型，铺叠成网进入热轧机加固，再经由一对冷辊牵伸定型后，在热处理条件下，与收卷机形成速度差和温度差进行微度三维卷曲结构成型，最终得到种具有蓬松感的柔软纺粘非织造布。
2.根据权利要求1所述，其特征是，原辅材料包括：聚丙烯切片、柔软母粒、弹性体、色母粒、改性母粒等其中一种或多种组合。
优选地，所述聚丙烯为茂金属聚丙烯；所述柔软母粒及色母粒为我司自制产品，也可外购具有柔软和增白效果的常用型号母粒；所述弹性体为一种改性热塑体颗粒；所述改性母粒是一种纺粘用柔软蓬松母粒。
更优选地，所述原辅料按照重量比例份数计包括：聚丙烯70-80份，柔软母粒1-3份，弹性体15-20份，增白母粒1-3份，改性母粒15-30份。
3.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征是，通过一定手段使得纤维分丝定型后进行二次牵伸，并利用三次速度差与温度差，使得纤维产生微度三维卷曲从而达到效果，值得说明的是此发明利用纺粘非织造布设备既可完成。
4.根据权利要求3所述，其特征在于，所述速度差是指初生纤维在经过二次牵伸到网帘上堆叠成网、纤网喂入热轧辊加固到冷辊定型、热条件处理到收卷机。温度差在于喷丝板纺丝温度冷却初次牵伸温度与二次加热冷却牵伸温度、热轧加固温度与冷辊温度、冷辊温度与热处理条件温度。
5.根据权利要求3-4所述，其特征为，上述速度差在于成网机速度低于气流牵伸速度；热轧速度高于成网机速度低于冷辊速度，冷辊速度与热处理速度持平高于收卷机速度。
6.根据权利要求1-5所述，其特征是，茂金属聚丙烯的使用，增强了材料韧性，降低了加工过程中断丝的情况，同时也提高了产品强度。
7.根据权利要求1-6所述，其特征是，制得的产品单位面积质量在15-20gsm之间，属于轻薄型无纺布类别，主要应用于一次性卫生材料领域，产品蓬松柔软舒适度好，透气性佳，且力学性能优良。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310013544.0A CN116288948A (zh) | 2023-01-05 | 2023-01-05 | 一种具有蓬松感的柔软纺粘非织造布的制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310013544.0A CN116288948A (zh) | 2023-01-05 | 2023-01-05 | 一种具有蓬松感的柔软纺粘非织造布的制备工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116288948A true CN116288948A (zh) | 2023-06-23 |
Family
ID=86824710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310013544.0A Pending CN116288948A (zh) | 2023-01-05 | 2023-01-05 | 一种具有蓬松感的柔软纺粘非织造布的制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116288948A (zh) |
-
2023
- 2023-01-05 CN CN202310013544.0A patent/CN116288948A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107237048B (zh) | 一种纺粘法的云棉非织造布的生产方法 | |
| JP3016361B2 (ja) | 一方向伸縮性不織布及びその製造方法 | |
| CN109183281B (zh) | 一种pe纺粘无纺布及其制造方法 | |
| CN109853131A (zh) | 高伸长率无纺布及制造方法与以无纺布为原料的复合材料 | |
| CN107740226A (zh) | 一种弹性面膜及其生产工艺 | |
| CN108179550B (zh) | 一种超柔蓬松的轻质长丝非织造复合材料及其制备方法 | |
| CN100378261C (zh) | 可拉伸多组分非织造布及其制备方法 | |
| CN106811870A (zh) | 一种超柔s/s立体双组份纺粘非织造材料及其制备方法 | |
| CN104963099A (zh) | 一种乳白亲水护肤表层非织造布的生产工艺 | |
| CN110983628B (zh) | 一种亲肤柔软无纺布 | |
| CN108179549A (zh) | 一种聚丙烯基长丝弹性超柔非织造材料及其生产方法 | |
| CN111733523B (zh) | 一种复合无纺布及其制备方法和应用 | |
| CN108532130A (zh) | 一种极柔无纺布及其生产工艺 | |
| CN107740227A (zh) | 一种面膜及其生产工艺 | |
| CN103129060B (zh) | 一种纺粘木浆纸复合非织造布及其生产工艺 | |
| CN108277579A (zh) | 一种纺粘双组分pp/pe热风加固非织造材料 | |
| CN103132249B (zh) | 一种浆粕气流成网纺粘复合非织造布及其生产工艺 | |
| CN107460640B (zh) | 无纺布及其制备方法和应用 | |
| CN109385749B (zh) | 一种超柔无纺布及其制备方法 | |
| CN105803600A (zh) | 一种多重异收缩混纤丝的制备装置和方法 | |
| CN116288948A (zh) | 一种具有蓬松感的柔软纺粘非织造布的制备工艺 | |
| CN112251916A (zh) | 一种改良弹性布及其制作工艺 | |
| CN105297284B (zh) | 一种无纺针刺提花垫的制作方法 | |
| CN108677386B (zh) | 一种非对称传输的非织造复合材料及其制备方法 | |
| CN107460641B (zh) | 一种柔性非织造布及其制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |