CN112247820A - 一种家具生产用实木圆柱抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抛光设备，尤其涉及一种家具生产用实木圆柱抛光设备。提供一种无需人工打磨，即可将木板表面打磨光滑，毛刺全部去除的家具生产用实木圆柱抛光设备。一种家具生产用实木圆柱抛光设备，包括有底板，底板为本设备的载体；双轴伺服电机，底板顶部一侧设有双轴伺服电机；支架，底板顶部对称设有支架；旋转组件，两个支架与双轴伺服电机输出轴上设有旋转组件；夹紧组件，两个支架上均设有夹紧组件；移动组件，双轴伺服电机输出轴与底板顶部之间设有移动组件；抛光组件，两个支架之间设有抛光组件。通过旋转组件和夹紧组件，使得能够使得圆柱能够更加稳固的固定在本设备上，且能够均匀的被抛光组件抛光。

Description

一种家具生产用实木圆柱抛光设备

技术领域

本发明涉及一种抛光设备，尤其涉及一种家具生产用实木圆柱抛光设备。

背景技术

实木家具是指使用实木制作的家具，一般实木家具会分成纯实木家具、综合类木家具和全实木家具。

在圆木切割制作成圆柱形后，其表面通常凹凸不平，有许多的毛刺，在使用时容易扎手，因此需要将毛刺去除，对木板表面进行打磨，使其表面变的光滑，便于人们使用，目前对木板进行打磨去毛刺都是人工进行，人工使用砂纸贴合于木板表面，随后用力按住砂纸同时使其移动，便可将毛刺去除，此方式工作效率较低，人工打磨时木板容易有部分部位未被打磨，从而达不到使用要求。

因此亟需设计出一种无需人工打磨，即可将木板表面打磨光滑，毛刺全部去除的家具生产用实木圆柱抛光设备。

发明内容

为了克服人工打磨时木板容易有部分部位未被打磨的缺点，本发明的技术问题为：提供一种无需人工打磨，即可将木板表面打磨光滑，毛刺全部去除的家具生产用实木圆柱抛光设备。

技术方案是：进一步的，包括有：

底板，底板为本设备的载体；

双轴伺服电机，底板顶部一侧设有双轴伺服电机；

支架，底板顶部对称设有支架；

旋转组件，两个支架与双轴伺服电机输出轴上设有旋转组件；

夹紧组件，两个支架上均设有夹紧组件；

移动组件，双轴伺服电机输出轴与底板顶部之间设有移动组件；

抛光组件，两个支架之间设有抛光组件；

收集框，底板顶部滑动式设有收集框，收集框与支架滑动式配合。

进一步的，旋转组件包括有：

支板，支架中部设有支板；

固定块，支板顶部设有固定块；

第一转轴，固定块上部转动式设有第一转轴；

第一传动轮组件，第一转轴与双轴伺服电机输出轴之间设有第一传动轮件；

第二转轴，支架上部转动式设有第二转轴。

进一步的，夹紧组件包括有：

滑轨，第一转轴和第二转轴内侧均设有滑轨；

滑块，滑轨内均滑动式设有一组滑块，每组滑块均为对称设置；

双向丝杆，每组滑块之间均螺纹式设有双向丝杆；

螺纹套，两根双向丝杆均设有螺纹套，螺纹套均位于滑块中，螺纹套上均开有多个卡槽；

夹块，每组滑块内侧均设有夹块；

第一螺栓，每组滑块中的滑块外侧均螺纹式设有第一螺栓，第一螺栓均与螺纹套上的卡槽配合；

第二螺栓，每组滑块与夹块内侧均螺纹式对称设有第二螺栓。

进一步的，移动组件包括有：

箱体，底板顶部设有箱体；

第三转轴，箱体内壁转动式设有第三转轴；

第一齿轮，第三转轴设有第一齿轮；

第五转轴，箱体内壁转动式设有第五转轴；

第二传动轮组件，第五转轴与第三转轴之间设有第二传动轮组件；

第一转杆，箱体一侧转动式设有第一转杆；

第一离合块，第三转轴设有第一离合块，第一离合块位于第一齿轮后侧；

第二齿轮，第一转杆上设有第二齿轮；

第四转轴，箱体内壁转动式设有第四转轴；

第三齿轮，第四转轴上设有第三齿轮，第一齿轮与第三齿轮啮合；

第二离合块，第四转轴上设有第二离合块；

第二转杆，箱体内壁转动式设有第二转杆；

第四齿轮，第二转杆上设有第四齿轮，第二齿轮与第四齿轮不啮合；

异形架，箱体中部转动式设有异形架；

拨动块，异形架中部两侧均对称设有拨动块，一侧的拨动块均与第一离合块滑动式连接，另一侧的拨动块均与第二离合块滑动式连接；

T型板，异形架上部设有T型板；

第一固定杆，T型板顶部设有第一固定杆；

第二固定杆，异形架上侧设有第二固定杆；

弹簧，第一固定杆与第二固定杆之间连接有弹簧；

第三固定杆，T型板上部设有第三固定杆；

拨片，箱体顶部一侧转动式设有拨片，异形架与拨片配合；

锥齿轮组，第五转轴与双轴伺服电机输出轴之间设有锥齿轮组；

齿条，抛光组件一侧设有齿条；

楔形块，齿条一侧面对称设有楔形块；

第五齿轮，一侧支架上转动式设有第五齿轮；

第三离合块，第一转杆上设有第三离合块，第三离合块与第一离合块配合；

第四离合块，第二转杆上设有第四离合块。

进一步的，抛光组件包括有：

导杆，两侧支架之间对称连接有导杆；

导板，两根导杆之间滑动式设有导板，导板与齿条固定连接；

高速电机，导板顶部一侧设有高速电机；

抛光轮，高速电机的输出轴上设有抛光轮；

支块，导板顶部一侧设有支块；

保护罩，抛光轮一侧外部罩有保护罩，保护罩与支块固定连接。

进一步的，还包括有下料组件，下料组件位于底板顶部后侧，下料组件包括有：

支撑板，底板顶部设有支撑板；

夹板，支撑板顶部设有夹板；

固定板，夹板两侧均对称设有固定板；

直角夹具，夹板两侧的两个固定板之间均滑动式设有直角夹具；

螺帽，两个直角夹具上对称螺纹式设有螺帽，螺帽均与固定板配合。

进一步的，还包括有：

挡板，左侧支架与支板底部之间设有挡板，挡板位于收集框上方。

进一步的，抛光轮为可拆卸设置在本设备中。

本发明的有益效果：通过旋转组件和夹紧组件，使得能够使得圆柱能够更加稳固的固定在本设备上，且能够均匀的被抛光组件抛光，随后通过移动组件和抛光组件，使得抛光组件能够更好的对圆柱进行全面抛光，再通过下料组件，使得下料组件能够间歇性向夹紧组件输送圆柱，最后通过收集框与挡板，使得因抛光而产生的毛刺屑能够更好的被收集清理。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明旋转组件的结构示意图。

图3为本发明夹紧组件的结构示意图。

图4为本发明移动组件的第一种结构示意图。

图5为本发明移动组件的第二种结构示意图。

图6为本发明移动组件的第三种结构示意图。

图7为本发明抛光组件结构示意图。

图8为本发明下料组件的结构示意图。

图9为本发明挡板的结构示意图。

图中附图标记的含义：1底板，2双轴伺服电机，3支架，4旋转组件，401支板，402固定块，403第一转轴，404第一传动轮组件，405第二转轴，5夹紧组件，501滑轨，502滑块，503螺纹套，504双向丝杆，505第一螺栓，506夹块，507第二螺栓，6移动组件，601箱体，602第三转轴，603第一齿轮，604第二传动轮组件，605第一转杆，606第一离合块，607第二齿轮，608第四转轴，609第三齿轮，610第二离合块，611第二转杆，612第四齿轮，613异形架，614拨动块，615T型板，616第一固定杆，617第二固定杆，618弹簧，619第三固定杆，620拨片，621锥齿轮组，622第五转轴，623齿条，624楔形块，625第五齿轮，626第三离合块，627第四离合块，7抛光组件，701导杆，702导板，703高速电机，704抛光轮，705支块，706保护罩，8收集框，9下料组件，901支撑板，902夹板，903固定板，904直角夹具，905螺帽，10挡板。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种家具生产用实木圆柱抛光设备，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图9所示，包括有底板1、双轴伺服电机2、支架3、旋转组件4、夹紧组件5、移动组件6、抛光组件7和收集框8，底板1顶部右侧设有双轴伺服电机2，底板1顶部左右对称设有支架3，两个支架3内侧上部与双轴伺服电机2右侧输出轴上设有旋转组件4，两个支架3上部内侧均设有夹紧组件5，双轴伺服电机2左侧输出轴与底板1顶部之间设有移动组件6，两个支架3之间设有抛光组件7，底板1顶部左侧滑动式设有收集框8，收集框8与左侧支架3滑动式配合。

工作人员首先将圆柱放置并固定在夹紧组件5中，随后工作人员同时启动双轴伺服电机2和抛光组件7工作，双轴伺服电机2带动旋转组件4工作，从而使得圆柱能够转动，方便抛光组件7进行抛光，同时，工作人员推动移动组件6工作，使得抛光组件7能够左右滑动，从而能够对圆柱的柱身完全抛光，因抛光而产生的废屑从抛光组件7向下掉入收集框8中，圆柱抛光完成后，工作人员松开夹紧组件5，将抛光完成的圆柱取出并替换上未抛光的圆柱，圆柱全部抛光完成后，工作人员关闭双轴伺服电机2和抛光组件7，将抛光完成的圆柱进行整理，同时，将收集框8中的废屑进行清理。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，旋转组件4包括有支板401、固定块402、第一转轴403、第一传动轮组件404和第二转轴405，右侧支架3左侧中部设有支板401，支板401顶部左侧设有固定块402，固定块402上部转动式设有第一转轴403，第一转轴403右侧与双轴伺服电机2右侧输出轴之间设有第一传动轮组件404，左侧支架3右侧上部转动式设有第二转轴405。

工作人员首先将圆柱放置并固定在夹紧组件5中，随后工作人员同时启动双轴伺服电机2和抛光组件7工作，双轴伺服电机2右侧输出轴带动第一传动轮组件404和第一转轴403运转，第一转轴403转动带动夹紧组件5转动，使得第一转轴403通过夹紧组件5中圆柱带动第二转轴405转动，从而使得夹紧组件5中的圆柱能够被抛光组件7更均匀的抛光。

夹紧组件5包括有滑轨501、滑块502、螺纹套503、双向丝杆504、第一螺栓505、夹块506和第二螺栓507，第一转轴403和第二转轴405内侧均设有滑轨501，滑轨501内均滑动式设有一组滑块502，每组滑块502均为前后对称设置，每组滑块502内侧均设有夹块506，每组滑块502之间均螺纹式设有双向丝杆504，每组滑块502与夹块506内侧均螺纹式上下对称设有第二螺栓507，两根双向丝杆504的前后两侧均设有螺纹套503，螺纹套503均位于滑块502中，螺纹套503上均开有多个卡槽，每组滑块502中的滑块502外侧均螺纹式设有第一螺栓505，第一螺栓505均与螺纹套503上的卡槽配合。

工作人员首先将第二螺栓507均拧紧，便于固定滑块502与夹块506，使得圆柱能够更好的被固定，随后便可将第一螺栓505拧出，使得双向丝杆504能够转动，转动左右两侧双向丝杆504，使每组中的滑块502与夹块506相互远离至适当距离，再将圆柱放入两组夹块506中后，工作人员转动左右两侧的双向丝杆504，使得每组中的滑块502与夹块506相互靠近至与圆柱两侧接触，最后再将第一螺栓505放入螺纹套503上的适合的凹槽中并固定，从而使得圆柱能够被固定。

移动组件6包括有箱体601、第三转轴602、第一齿轮603、第二传动轮组件604、第一转杆605、第一离合块606、第二齿轮607、第四转轴608、第三齿轮609、第二离合块610、第二转杆611、第四齿轮612、异形架613、拨动块614、T型板615、第一固定杆616、第二固定杆617、弹簧618、第三固定杆619、拨片620、锥齿轮组621、第五转轴622、齿条623、楔形块624、第五齿轮625、第三离合块626和第四离合块627，底板1顶部右前侧设有箱体601，箱体601内壁左上部前侧转动式设有第三转轴602，第三转轴602前侧设有第一齿轮603和第一离合块606，第一离合块606位于第一齿轮603后侧，第一离合块606可在第三转轴602上前后滑动，箱体601内壁下部转动式设有第五转轴622，第五转轴622后侧与双轴伺服电机2左侧输出轴之间设有锥齿轮组621，第五转轴622前侧与第三转轴602前侧之间设有第二传动轮组件604，第二传动轮组件604上部位于第一齿轮603前方，箱体601左上部后侧转动式设有第一转杆605，第一转杆605上设有第二齿轮607和第三离合块626，第三离合块626位于第二齿轮607前侧，第三离合块626与第一离合块606配合，箱体601内壁右上部前侧转动式设有第四转轴608，第四转轴608上设有第三齿轮609和第二离合块610，第二离合块610位于第三齿轮609后侧，第二离合块610可在第四转轴608上前后滑动，第一齿轮603与第三齿轮609啮合，箱体601内壁右上部后侧转动式设有第二转杆611，第二转杆611上设有第四齿轮612与第四离合块627，第四离合块627位于第四齿轮612前侧，第二齿轮607与第四齿轮612不啮合，箱体601中部转动式设有异形架613，异形架613中部左右两侧均上下对称设有拨动块614，左侧拨动块614均与第一离合块606滑动式连接，右侧拨动块614均与第二离合块610滑动式连接，异形架613上部设有T型板615，T型板615上部左侧设有第三固定杆619，T型板615顶部设有第一固定杆616，异形架613上侧设有第二固定杆617，第一固定杆616与第二固定杆617之间连接有弹簧618，箱体601顶部前侧转动式设有拨片620，异形架613与拨片620配合，抛光组件7前侧设有齿条623，齿条623前侧面左右两侧均设有楔形块624，右侧支架3前上侧转动式设有第五齿轮625。

工作人员将圆柱固定在夹块506中后，第一离合块606与第三离合块626的初始状态为契合状态，随后工作人员同时启动双轴伺服电机2和抛光组件7工作，双轴伺服电机2左侧输出轴带动锥齿轮组621转动，锥齿轮组621带动第五转轴622和第二传动轮组件604转动，第二传动轮组件604带动第一齿轮603、第三转轴602和第一离合块606均转动，从而使得第二齿轮607、第一转杆605和第三离合块626均转动，第二齿轮607顺时针转动带动齿条623向右移动，齿条623前侧的楔形块624跟随齿条623向右移动，直至分别与第三固定杆619接触，齿条623右侧的楔形块624通过第三固定杆619带动T型板615向右转动，弹簧618被拉伸，齿条623持续移动，使得齿条623与第五齿轮625啮合转动，右侧楔形块624不与第三固定杆619接触，在弹簧618的复位作用下，T型板615复位，当左侧楔形块624跟随齿条623向右滑动，直至与第三固定杆619接触并卡住第三固定杆619时，T型板615再次向右转动并固定，弹簧618再次被拉伸，齿条623向右移动的同时，齿条623带动抛光组件7向右移动，使得抛光组件7能够对圆柱表面进行抛光，齿条623带动抛光组件7移动至右端后，工作人员将拨片620向前拨动，拨片620后侧向上转动，异形架613通过拨片620斜面转动至拨片620中间，随后工作人员将拨片620复位，在弹簧618的复位作用下，异形架613前侧转动至拨片620右侧，从而使得拨动块614跟随异形架613向右转动时，第一离合块606与第三离合块626分离，并在拨动块614的作用下，第二离合块610与第四离合块627契合，第一转杆605、第二齿轮607和第三离合块626均停止转动，第一齿轮603带动第三齿轮609、第四转轴608、第二转杆611、第四齿轮612、第二离合块610和第三离合块626均转动，第四齿轮612逆时针带动齿条623向左移动复位，齿条623与第五齿轮625分离，齿条623上的楔形块624将T型板615向左拨动至复位，齿条623复位的过程中带动抛光组件7将圆柱上未完全清理的毛刺完全清除，圆柱抛光完成后，工作人员只需将夹块506中的圆柱进行替换即可。

抛光组件7包括有导杆701、导板702、高速电机703、抛光轮704、支块705和保护罩706，左右两侧支架3之间前后对称连接有导杆701，两根导杆701之间滑动式设有导板702，导板702顶部右后侧设有高速电机703，高速电机703输出轴左侧设有抛光轮704，导板702顶部右前侧设有支块705，抛光轮704前侧外部罩有保护罩706，保护罩706与支块705固定连接，导板702与齿条623固定连接。

高速电机703输出轴带动抛光轮704对圆柱进行抛光，同时，齿条623通过导板702带动抛光轮704左右滑动，从而使得抛光组件7能够更好的对圆柱进行抛光，同时，因抛光而产生的毛刺屑被抛光轮704带入保护罩706内，这样可防止因毛刺飞溅，而导致后期的清理工作繁琐，且有可能对工作人员造成伤害，毛刺屑通过保护罩706向下掉落，毛刺屑向下掉落进入收集框8内，抛光结束后，工作人员只需将收集框8从左侧拉出，便可对收集框8中的毛刺进行清理。

还包括有下料组件9，下料组件9位于底板1顶部后侧，下料组件9包括有支撑板901、夹板902、固定板903、直角夹具904和螺帽905，底板1顶部后侧设有支撑板901，支撑板901顶部设有夹板902，夹板902左右两侧均上下对称设有固定板903，左右两侧的上下两个固定板903之间均滑动式设有直角夹具904，两个直角夹具904上对称螺纹式设有螺帽905，螺帽905均与固定板903配合。

工作人员首先将螺帽905拧下，将直角夹具904向上滑动至固定板903的最上部，工作人员再将圆柱放置在直角夹具904与夹板902之间，随后工作人员移动直角夹具904，使得直角夹具904与夹板902将圆柱固定，最后，工作人员将螺帽905通过螺纹将直角夹具904固定，从而使得圆柱能够被卡紧并固定，从而实现直角夹具904能够根据圆柱的大小来调节与夹板902的间距，便于工作人员进行上料。

还包括有挡板10，左侧支架3与支板401底部之间设有挡板10，挡板10位于收集框8上方。

保护罩706中的毛刺屑向下掉落时，因位于抛光组件7下方的挡板10，使得毛刺屑不会倒处飘落，只会顺着挡板10落入收集框8中，从而使得工作人员对于毛刺屑的收集清理能够更加便捷。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种家具生产用实木圆柱抛光设备，其特征在于，包括有：

底板（1），底板（1）为本设备的载体；

双轴伺服电机（2），底板（1）顶部一侧设有双轴伺服电机（2）；

支架（3），底板（1）顶部对称设有支架（3）；

旋转组件（4），两个支架（3）与双轴伺服电机（2）输出轴上设有旋转组件（4）；

夹紧组件（5），两个支架（3）上均设有夹紧组件（5）；

移动组件（6），双轴伺服电机（2）输出轴与底板（1）顶部之间设有移动组件（6）；

抛光组件（7），两个支架（3）之间设有抛光组件（7）；

收集框（8），底板（1）顶部滑动式设有收集框（8），收集框（8）与支架（3）滑动式配合。

2.根据权利要求1所述的一种家具生产用实木圆柱抛光设备，其特征在于，旋转组件（4）包括有：

支板（401），支架（3）中部设有支板（401）；

固定块（402），支板（401）顶部设有固定块（402）；

第一转轴（403），固定块（402）上部转动式设有第一转轴（403）；

第一传动轮组件（404），第一转轴（403）与双轴伺服电机（2）输出轴之间设有第一传动轮组件（404）；

第二转轴（405），支架（3）上部转动式设有第二转轴（405）。

3.根据权利要求2所述的一种家具生产用实木圆柱抛光设备，其特征在于，夹紧组件（5）包括有：

滑轨（501），第一转轴（403）和第二转轴（405）内侧均设有滑轨（501）；

滑块（502），滑轨（501）内均滑动式设有一组滑块（502），每组滑块（502）均为对称设置；

双向丝杆（504），每组滑块（502）之间均螺纹式设有双向丝杆（504）；

螺纹套（503），两根双向丝杆（504）均设有螺纹套（503），螺纹套（503）均位于滑块（502）中，螺纹套（503）上均开有多个卡槽；

夹块（506），每组滑块（502）内侧均设有夹块（506）；

第一螺栓（505），每组滑块（502）中的滑块（502）外侧均螺纹式设有第一螺栓（505），第一螺栓（505）均与螺纹套（503）上的卡槽配合；

第二螺栓（507），每组滑块（502）与夹块（506）内侧均螺纹式对称设有第二螺栓（507）。

4.根据权利要求3所述的一种家具生产用实木圆柱抛光设备，其特征在于，移动组件（6）包括有：

箱体（601），底板（1）顶部设有箱体（601）；

第三转轴（602），箱体（601）内壁转动式设有第三转轴（602）；

第一齿轮（603），第三转轴（602）设有第一齿轮（603）；

第五转轴（622），箱体（601）内壁转动式设有第五转轴（622）；

第二传动轮组件（604），第五转轴（622）与第三转轴（602）之间设有第二传动轮组件（604）；

第一转杆（605），箱体（601）一侧转动式设有第一转杆（605）；

第一离合块（606），第三转轴（602）设有第一离合块（606），第一离合块（606）位于第一齿轮（603）后侧；

第二齿轮（607），第一转杆（605）上设有第二齿轮（607）；

第四转轴（608），箱体（601）内壁转动式设有第四转轴（608）；

第三齿轮（609），第四转轴（608）上设有第三齿轮（609），第一齿轮（603）与第三齿轮（609）啮合；

第二离合块（610），第四转轴（608）上设有第二离合块（610）；

第二转杆（611），箱体（601）内壁转动式设有第二转杆（611）；

第四齿轮（612），第二转杆（611）上设有第四齿轮（612），第二齿轮（607）与第四齿轮（612）不啮合；

异形架（613），箱体（601）中部转动式设有异形架（613）；

拨动块（614），异形架（613）中部两侧均对称设有拨动块（614），一侧的拨动块（614）均与第一离合块（606）滑动式连接，另一侧的拨动块（614）均与第二离合块（610）滑动式连接；

T型板（615），异形架（613）上部设有T型板（615）；

第一固定杆（616），T型板（615）顶部设有第一固定杆（616）；

第二固定杆（617），异形架（613）上侧设有第二固定杆（617）；

弹簧（618），第一固定杆（616）与第二固定杆（617）之间连接有弹簧（618）；

第三固定杆（619），T型板（615）上部设有第三固定杆（619）；

拨片（620），箱体（601）顶部一侧转动式设有拨片（620），异形架（613）与拨片（620）配合；

锥齿轮组（621），第五转轴（622）与双轴伺服电机（2）输出轴之间设有锥齿轮组（621）；

齿条（623），抛光组件（7）一侧设有齿条（623）；

楔形块（624），齿条（623）一侧面对称设有楔形块（624）；

第五齿轮（625），一侧支架（3）上转动式设有第五齿轮（625）；

第三离合块（626），第一转杆（605）上设有第三离合块（626），第三离合块（626）与第一离合块（606）配合；

第四离合块（627），第二转杆（611）上设有第四离合块（627）。

5.根据权利要求4所述的一种家具生产用实木圆柱抛光设备，其特征在于，抛光组件（7）包括有：

导杆（701），两侧支架（3）之间对称连接有导杆（701）；

导板（702），两根导杆（701）之间滑动式设有导板（702），导板（702）与齿条（623）固定连接；

高速电机（703），导板（702）顶部一侧设有高速电机（703）；

抛光轮（704），高速电机（703）的输出轴上设有抛光轮（704）；

支块（705），导板（702）顶部一侧设有支块（705）；

保护罩（706），抛光轮（704）一侧外部罩有保护罩（706），保护罩（706）与支块（705）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种家具生产用实木圆柱抛光设备，其特征在于，还包括有下料组件（9），下料组件（9）位于底板（1）顶部后侧，下料组件（9）包括有：

支撑板（901），底板（1）顶部设有支撑板（901）；

夹板（902），支撑板（901）顶部设有夹板（902）；

固定板（903），夹板（902）两侧均对称设有固定板（903）；

直角夹具（904），夹板（902）两侧的两个固定板（903）之间均滑动式设有直角夹具（904）；

螺帽（905），两个直角夹具（904）上对称螺纹式设有螺帽（905），螺帽（905）均与固定板（903）配合。

7.根据权利要求6所述的一种家具生产用实木圆柱抛光设备，其特征在于，还包括有：

挡板（10），左侧支架（3）与支板（401）底部之间设有挡板（10），挡板（10）位于收集框（8）上方。

8.根据权利要求7所述的一种家具生产用实木圆柱抛光设备，其特征在于，抛光轮（704）为可拆卸设置在本设备中。

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