CN112238359A - 一种用于电极转角度装夹的工装 - Google Patents

Abstract

本发明属于模具加工技术领域，特别涉及一种用于电极转角度装夹的工装，包括与模具接触的电极，电极包括一体加工的配合部和夹持部，配合部的顶部为与模具的陡峭倾斜部位相匹配的电火花作用区域，所述夹持部底面倾斜设置，夹持部底面倾斜方向与顶面倾斜方向一致，夹持部的侧面与夹持部的底面垂直，夹持部下方设有用于安装电火花连接杆的定位件，定位件上端开设有与夹持部相匹配的固定槽，定位件底面为水平面，定位件底面安装有电火花连接杆，本发明可以实现降低电极高度，解决数控刀长的限制，同时适合不同角度的电极，提高电极装夹效率，缩短加工周期、提高电极精度。

Description

一种用于电极转角度装夹的工装

技术领域

本发明属于模具加工技术领域，特别涉及一种用于电极转角度装夹的工装。

背景技术

模具是制造业的一种基础工艺装备，模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一。用模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法说不能比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力，所以模具又有“工业之母”的美誉。随着科技进步和人们生活水品的提高，产品更新换代快，产品结构和外观越来越复杂，传统的加工技术很难满足现代模具的要求，特种加工由于其自身的优点很好地弥补了传统加工，电火花加工技术在陡峭结构的模具加工中运用尤为突出。

在电极加工过程中，实现电极的快速装夹并达到节约材料是企业降低成本的有效途径。

目前电极装夹主要使用EROWA夹具，EROWA夹具有安全、可靠、稳定、快速等优点。但是目前很多模具较为陡峭，EROWA夹具只能竖直装夹，此时往往会造成电极高度较高，这样在数控加工电极的时候，要求刀具必须足够长，受刀具长度的限制，很多电极无法加工出来，同时由于电极高度较高，加工出来的精度也会随电极高度的增高而变差。如果将电极高度降低，则会造成电极有效区域变短，电极个数增加，造成更多的浪费。

发明内容

为了解决现有技术存在的现有的电极长度较长浪费材料，加工困难的问题，本发明提供一种节省材料，便于加工的用于电极转角度装夹的工装。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于电极转角度装夹的工装，包括与模具接触的电极，所述的电极包括一体加工的配合部和夹持部，所述的配合部的顶部为与模具的陡峭倾斜部位相匹配的电火花作用区域，所述夹持部底面倾斜设置，夹持部底面倾斜方向与顶面倾斜方向一致，所述的夹持部的侧面与夹持部的底面垂直，所述的夹持部下方设有用于安装电火花连接杆的定位件，所述的定位件上端开设有与夹持部相匹配的固定槽，所述的定位件底面为水平面，所述的定位件底面安装有电火花连接杆。

进一步的，所述的定位件底面开设有螺纹盲孔，所述的电火花连接杆与螺纹盲孔螺纹连接。

进一步的，所述的定位件上具有与电极底面相平行的数控铣定位面，所述的定位件还具有数控铣基准台阶，所述的数控铣基准台阶的底面为与电极的夹持部底面平行的第一基准面，所述的数控铣基准台阶的侧面为与电极的夹持部底面垂直的第二基准面，所述的定位件上还具有与定位件底面平行的电火花基准面。

进一步的，所述的电极的夹持部和固定槽侧壁之间具有垫片，所述的定位件侧壁开设有螺纹通孔，所述的螺纹通孔中连接有螺钉，所述的螺钉将垫片顶紧在电极的夹持部侧面上。

有益效果：

(1)本发明可以实现降低电极高度，解决数控刀长的限制，同时适合不同角度的电极，提高电极装夹效率，缩短加工周期、提高电极精度；

(2)本发明可以避免因装夹工装与模具的陡峭问题而导致的电极材料浪费，尽可能地增加电极的有效面积，节约材料，降低加工成本；

(3)本发明制作简单、易操作，可以推广使用此工装解决线切割、数控加工中装夹干涉的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的电极与模具配合示意图；

图2为本发明的电极、定位件和电火花连接杆的装配图；

图3为本发明的定位件的主视图；

图4为本发明的定位件的俯视图；

图5为本发明的电极与定位件的加工装配图；

图6为本发明的电极加工备料尺寸图；

图7为现有技术的电极与模具配合示意图；

图8为现有技术的电极和定位件的装配图；

图9为现有技术的电极加工备料尺寸图。

其中，1、电极，11、配合部，12、夹持部，13、电火花作用区域，14、夹持部底面，2、定位件，21、固定槽，22、定位件底面，23、螺纹盲孔，24、数控铣定位面，25、数控铣基准台阶，251、第一基准面，252、第二基准面，26、螺纹通孔，27、电火花基准面，3、电火花连接杆，4、垫片。

具体实施方式

如图1～4，一种用于电极转角度装夹的工装，包括与模具接触的电极1，电极1包括一体加工的配合部11和夹持部12，配合部11的顶部为与模具的陡峭倾斜部位相匹配的电火花作用区域13，所述夹持部底面14倾斜设置，夹持部底面14倾斜方向与顶面倾斜方向一致，夹持部12的侧面与夹持部12的底面垂直，夹持部12下方设有用于安装电火花连接杆3的定位件2，定位件2上端开设有与夹持部12相匹配的固定槽21，定位件底面22为水平面，定位件底面22安装有电火花连接杆3。

定位件底面22开设有螺纹盲孔23，电火花连接杆3与螺纹盲孔23螺纹连接。

定位件2上具有与电极1底面相平行的数控铣定位面24，定位件2还具有数控铣基准台阶25，数控铣基准台阶25的底面为与电极1的夹持部底面14平行的第一基准面251，数控铣基准台阶25的侧面为与电极1的夹持部底面14垂直的第二基准面252，定位件2上还具有与定位件底面22平行的电火花基准面27。

电极1的夹持部12和固定槽21侧壁之间具有垫片4，定位件2侧壁开设有螺纹通孔26，螺纹通孔26中连接有螺钉，螺钉将垫片4顶紧在电极1的夹持部12侧面上。

如图7～8，现有技术中，电火花加工结构陡峭且空间狭窄的模具，使用EROWA夹具快速装夹，但EROWA夹具因结构问题会增加电极高度，但受数控加工刀具长度限制，电极有效长度变短，材料利用率下降。为实现电极高度底而又不影响电极有效长度。

本发明通过多个基准面，可以翻转装夹，这样在陡峭模具电极时可以按照一定角度装夹，降低电极高度，节约材料的目的。与EROWA夹具的区别：

(1)EROWA夹具方向固定，此工装在数控铣和电火花加工采用两个不同的基准，而两个基准方向不一致，从而增加翻转工能。EROWA夹具方式如图8，本发明工装装夹如图2。

(2)如图9，现有技术的电极的备料尺寸为30mm*92mm*160mm，材料重量约为：0.95KG，刀长需要145mm；如图6，本发明的电极的备料尺寸为29mm*121mm*94mm，材料重量约为：0.73KG，刀长需要91mm。从以上数据可以看出，本发明的电极节约材料，且对应的加工刀长变短。

如图5，在数控加工时，将坯料装入固定槽21放上垫片4，用无头螺钉压紧，以数控铣定位面24为底面，放入平口钳内，通过数控铣基准台阶25将工装打正，然后压紧平口钳，对电极坯料数控加工，加工完成后，取下工装。在进行电加工的时候，用电火花连接杆3将工装和电极1装夹到电火花机头上，通过电火花基准面27将工装打正并进行取数加工。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种用于电极转角度装夹的工装，其特征在于:包括与模具接触的电极(1)，所述的电极(1)包括一体加工的配合部(11)和夹持部(12)，所述的配合部(11)的顶部为与模具的陡峭倾斜部位相匹配的电火花作用区域(13)，所述夹持部底面(14)倾斜设置，夹持部底面(14)倾斜方向与顶面倾斜方向一致，所述的夹持部(12)的侧面与夹持部(12)的底面垂直，所述的夹持部(12)下方设有用于安装电火花连接杆(3)的定位件(2)，所述的定位件(2)上端开设有与夹持部(12)相匹配的固定槽(21)，所述的定位件底面(22)为水平面，所述的定位件底面(22)安装有电火花连接杆(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于电极转角度装夹的工装，其特征在于：所述的定位件底面(22)开设有螺纹盲孔(23)，所述的电火花连接杆(3)与螺纹盲孔(23)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于电极转角度装夹的工装，其特征在于：所述的定位件(2)上具有与电极(1)底面相平行的数控铣定位面(24)，所述的定位件(2)还具有数控铣基准台阶(25)，所述的数控铣基准台阶(25)的底面为与电极(1)的夹持部底面(14)平行的第一基准面(251)，所述的数控铣基准台阶(25)的侧面为与电极(1)的夹持部底面(14)垂直的第二基准面(252)，所述的定位件(2)上还具有与定位件底面(22)平行的电火花基准面(27)。

4.根据权利要求1所述的一种用于电极转角度装夹的工装，其特征在于：所述的电极(1)的夹持部(12)和固定槽(21)侧壁之间具有垫片(4)，所述的定位件(2)侧壁开设有螺纹通孔(26)，所述的螺纹通孔(26)中连接有螺钉，所述的螺钉将垫片(4)顶紧在电极(1)的夹持部(12)侧面上。

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