CN105458066A - 一种型材整形模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种型材整形模具，包括上模板、下模板及设置于上模板、下模板之间的导柱，所述上模板的下端连接有固定板，所述固定板的下端连接有上压头，所述下模板的上端连接有凹模，其特征在于：所述凹模内设置有模芯，所述模芯内沿垂直方向间隔均布有多块切刀，所述切刀上开有与工件轮廓相匹配的刀口，切刀的前角为15°～25°，切刀的后角为0.5°～1.5°。所述一种型材整形模具通过在凹模的模芯内设置沿垂直方向间隔均布的多块切刀，从而可对工件进行分层切削，无需采用多副模具，节约了成本，且提高了整形效率，一次便能整形完成，整形后的型材表面粗糙度好，尺寸精度高，产品竖飞边少，产品合格率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具，尤其涉及一种型材整形模具。
背景技术
现今铜铝材挤压产品用途越来越广泛，汽车、电子、建材，甚至航空航天领域都有它们的身影，为各行各业发挥了重要作用。然而，随着技术的发展，传统挤压型材的精度已很难满足要求，其达不到客户对精度的要求，因此，需要对其精整形后才能使用。
目前，比较成熟也较常使用的整形方法是用钨钢模整形。如图1所示，为一种型材的结构示意图，此种型材的尺寸偏大，为了达到精度要求，往往需要采用多级压制，因此，必须采用多副模具加工，从而造成加工成本较高，且采用多级压制加工后，竖飞边也比较多，后续机加工成本高，此外，采用多级压制加工，其存在成品率较低的问题。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题，提供一种型材整形模具，以解决尺寸偏大的型材精整形采用多级压制加工，成本高，成品率低的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种型材整形模具，包括上模板、下模板及设置于上模板、下模板之间的导柱，所述上模板的下端连接有固定板，所述固定板的下端连接有上压头，所述下模板的上端连接有凹模，所述凹模内设置有模芯，所述模芯内沿垂直方向间隔均布有多块切刀，所述切刀上开有与工件轮廓相匹配的刀口。
优选的，所述切刀的前角为15°～25°，切削省力。
优选的，所述切刀的后角为0.5°～1.5°，切刀强度大，切削振动小。
优选的，所述的切刀为5块。
优选的，所述切刀由硬质合金材料制成，强度和韧性好。
本发明的有益效果为，所述一种型材整形模具通过在凹模的模芯内设置沿垂直方向间隔均布的多块切刀，从而可对工件进行分层切削，无需采用多副模具，节约了成本，且提高了整形效率，一次便能整形完成，整形后的型材表面粗糙度好，尺寸精度高，产品竖飞边少，产品合格率高。
附图说明
图1为本发明一种型材的结构示意图；
图2为本发明一种型材整形模具的结构示意图；
图3为本发明切刀的结构示意图；
图4为本发明切刀的剖视图；
图5为本发明模芯的剖视图。
图中:
1、上模板；2、固定板；3、上压头；4、导柱；5、凹模；6、下模板；7、模芯；8、切刀；9、导向口。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参照图2至图5所示，于本实施例中，一种型材整形模具，包括上模板1、下模板6及设置于上模板1、下模板6之间的导柱4，所述上模板1的下端连接有固定板2，所述固定板2的下端连接有上压头3，所述下模板6的上端连接有凹模5，所述凹模5内设置有模芯7，所述模芯7内沿垂直方向间隔均布有5块切刀8，所述切刀8上开有与工件轮廓相匹配的刀口，且切刀8的前角为20°，切刀8的后角为1°。
工作时，将工件放入凹模5中模芯7的导向口9内，通过压力机带动上压头3下行，工件在模芯7中被分层切削后导出，即完成对工件的精整形，采用本发明对工件精整形，一次便能加工完成，效率高，且工件被加工表面粗糙度好，粗糙度Ra0.3～Ra1.6um，精度能达到0.01～0.04mm，此外，加工后，竖飞边少，可减少加工余量，工件的合格率高。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种型材整形模具，包括上模板、下模板及设置于上模板、下模板之间的导柱，所述上模板的下端连接有固定板，所述固定板的下端连接有上压头，所述下模板的上端连接有凹模，其特征在于：所述凹模内设置有模芯，所述模芯内沿垂直方向间隔均布有多块切刀，所述切刀上开有与工件轮廓相匹配的刀口，切刀的前角为15°～25°，切刀的后角为0.5°～1.5°。
2.根据权利要求1所述的一种型材整形模具，其特征在于：所述的切刀为5块。
3.根据权利要求1所述的一种型材整形模具，其特征在于：所述切刀由硬质合金材料制成。
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