CN112226928A - 绗缝线切断装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了绗缝线切断装置，包括设置在针板附近的推板和切刀，推板上设有第一过线孔，切刀上设有第二过线孔，第二过线孔设有刀刃，第一过线孔、第二过线孔与针板上的第三过线孔对应设置；推板与第一驱动单元连接，切刀与第二驱动单元连接，第一驱动单元驱动推板位移的方向与第二驱动单元驱动切刀位移的方向之间的夹角界于0度和180度之间。需要将绗缝线切断时，推板推动绗缝线一段距离，之后，切刀将绗缝线切断。被切断后的绗缝线头，无论对于绗缝针、线钩、纺织物，均留有足够的长度，绗缝线头不会脱离线钩或绗缝针或纺织物。本发明尤其能够顺利地切断绗缝底线，且能够避免被切断的底线头脱离线钩或纺织物。

Description

绗缝线切断装置
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体涉及绗缝设备。
背景技术
绗(衍)缝机利用绗缝线(包括面线和底线)对纺织物进行绗缝，在必要的情况下，例如，绗缝完成，绗缝机运行失常，绗缝线换色，所述绗缝线需要被切断。现有技术采用拨片切断绗缝线，但是，拨片切断面线的效果较好，切断底线的效果不佳。其中，所述拨片指配合绗缝针(穿设面线)和线钩(穿设底线)运动以完成绗缝的拨片。
发明内容：
本发明所解决的技术问题：顺利地将绗缝线切断的同时，避免绗缝线头脱离线钩或绗缝针或纺织物。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：绗缝线切断装置，包括设置在针板附近的推板和切刀，推板上设有第一过线孔，切刀上设有第二过线孔，第二过线孔设有刀刃，第一过线孔、第二过线孔与针板上的第三过线孔对应设置；推板与第一驱动单元连接，切刀与第二驱动单元连接，第一驱动单元驱动推板位移的方向与第二驱动单元驱动切刀位移的方向之间的夹角界于0度和180度之间。
底线穿过线钩，面线穿过绗缝针，绗缝机正常工作时，线钩向绗缝针方向摆动，绗缝针下行，穿过针板的第三过线孔、第二过线孔和第一过线孔，穿入线钩上的底线，拨片水平向拨动面线，带动底线，绗缝针上的面线和线钩上的底线均被抽拉。随着绗缝针往复地上下运动、线钩的来回摆动、拨片往复地拨动，面线和底线在纺织物的底面打结，绗缝线缝制在纺织物上。
需要将绗缝线切断时，第一驱动单元驱动推板，推板拉动交织在一起的面线和底线，面线和底线被拉伸一段距离，之后，第二驱动单元驱动切刀位移，由于第一驱动单元驱动推板位移的方向与第二驱动单元驱动切刀位移的方向之间的夹角界于0度和180度之间，因此，第二过线孔中的刀刃能够将绗缝线切断。被切断后的绗缝线头，无论对于绗缝针、线钩、纺织物，均留有足够的长度，绗缝线头不会脱离线钩或绗缝针或纺织物。
本发明尤其能够顺利地切断绗缝底线，且能够避免被切断的底线头脱离线钩或纺织物。
附图说明：
图1为设有绗缝线切断装置的底线驱动机构，该底线驱动机构与面线驱动机构构成绗缝机的绗缝机头；
图2为图1中针板10隐藏后的示意图；
图3为图2中从后方观察底线驱动机构所得的示意图；
图4为图2的主视图；
图5为图4的俯视图；
图6为切刀30的示意图；
图7为推板20的示意图；
图8为线夹40的示意图。
图中符号说明：
10、针板；11、第三过线孔；
20、推板；21、第一过线孔；210、第一圆孔部分；211、条形槽部分；22、第一驱动单元；
30、切刀；31、第二过线孔；310、第二圆孔部分；311、条形孔部分；32、第二驱动单元；
40、线夹；41、导向柱；42、弹簧；43、驱动杆；44、第三驱动单元；45、第一压片；46、第二压片；47、安装架；48、过线孔位；
50、线钩；
60、拨片；
71、底线的线筒；72、导线架；73、导线装置。
具体实施方式：
结合图1、图2，绗缝线切断装置，包括设置在针板10附近的推板20和切刀30，推板上设有第一过线孔21，切刀上设有第二过线孔31，第二过线孔设有刀刃，第一过线孔、第二过线孔与针板上的第三过线孔11对应设置；推板与第一驱动单元22连接，切刀与第二驱动单元32连接，第一驱动单元驱动推板位移的方向与第二驱动单元驱动切刀位移的方向之间的夹角界于0度和180度之间。作为一种选择，第一驱动单元驱动推板位移的方向与第二驱动单元驱动切刀位移的方向垂直。
本发明所述的绗缝线切断装置，设置在针板10的附近，可以是绗缝线中面线运行轨迹的附近，也可以是绗缝线中底线运行轨迹的附近，也可以是交织在一起的面线和底线的运行轨迹的附近。其能够在推板20将绗缝线拉出一段距离后，切刀30再将绗缝线切断，使切断后的绗缝线头留有足够的长度。作为一种选择，推板20的位移量为30mm，绗缝线头就能够留有60mm的长度。
作为推板20和切刀30运行轨迹的一种选择，在第一驱动单元22的驱动下，第一过线孔21与第三过线孔11前后错位，推板将绗缝线拉出；之后，在第二驱动单元32的驱动下，第二过线孔31与第三过线孔左右错位，第二过线孔中的刀刃将绗缝切断。
结合图2至图4，作为绗缝线切断装置在绗缝机上工作位置的一种选择，切刀30位于推板20的上方，针板10位于切刀的上方。如此设计，绗缝线切断装置能够有效地抽拉底线，并切断底线。
作为推板20的一种结构设计，如图7，第一过线孔21包括第一圆孔部分210和条形槽部分211，第一驱动单元22驱动推板20位移的方向平行于条形槽部分的长度方向，绗缝机正常作业时，第一圆孔部分与第三过线孔11上下对齐。在推板推动绗缝线时，绗缝线被导入条形槽部分211中，这对于经过第一过线孔21的绗缝线的整齐布置是有利的，也利于后续切刀30将绗缝线顺利切断。
作为切刀30的一种结构设计，如图6，第二过线孔31包括第二圆孔部分310和条形孔部分311，所述刀刃设置在条形孔部分，绗缝机正常作业时，第二圆孔部分与第三过线孔11上下对齐，第二圆孔部分不设置刀刃，保证绗缝机的正常作业。在绗缝线需要被切断时，切刀横移，绗缝线被导入条形孔部分311中，刀刃将绗缝线切断。刀刃可以设置在条形孔部分311的任一边缘。作为一种选择，第二驱动单元32驱动切刀30位移的方向平行于条形孔部分311的长度方向。
绗缝线经过线夹40后再穿过线钩50、绗缝针，具体包括底线经过相应的线夹后穿过线钩，面线经过相应的线夹后穿过绗缝针。结合图2、图8，线夹包括活动配合在导向柱41上的一对压片，设一对压片包括第一压片45和第二压片46，第一压片与弹簧42相抵，第二压片与驱动杆43相抵，驱动杆与第三驱动单元44相抵。其中，弹簧套设在导向柱41上，导向柱中空，其侧壁上开设轴向的条形孔位，驱动杆43活动配合在导向柱中，驱动杆的一端与第三驱动单元44相抵，另一端设有径向凸部，径向凸部与第二压片46相抵。
实际操作中，如图1，线筒71上的底线经过线架72后，再经导线装置73穿过线夹40，之后，再穿过线钩50。其中，关于线夹，参考图8，在弹簧42的作用下，一对压片夹持绗缝线，此时，绗缝线能够相对一对压片位移，一对压片对绗缝线起到导向的作用。需要切断绗缝线时，推板20从绗缝线的侧向推动绗缝线，绗缝线被拉伸，之后，第三驱动单元44动作，作用于驱动杆43，驱动杆通过径向凸部作用于第二压片46，第二压片作用于第一压片45，弹簧42被压缩，一对压片对其中的绗缝线施加足够的夹持力，使绗缝线不能动弹。之后，切刀30位移，将绗缝线切断。
上述第一驱动单元22、第二驱动单元32、第三驱动单元44可以选择气缸，但并不限于气缸，只要是能够驱动推板20、切刀30、驱动杆43线性位移的装置均可。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.绗缝线切断装置，包括设置在针板(10)附近的推板(20)和切刀(30)，其特征在于：推板上设有第一过线孔(21)，切刀上设有第二过线孔(31)，第二过线孔设有刀刃，第一过线孔、第二过线孔与针板上的第三过线孔(11)对应设置；推板与第一驱动单元(22)连接，切刀与第二驱动单元(32)连接，第一驱动单元驱动推板位移的方向与第二驱动单元驱动切刀位移的方向之间的夹角界于0度和180度之间。
2.如权利要求1所述的绗缝线切断装置，其特征在于：在第一驱动单元(22)的驱动下，第一过线孔(21)与第三过线孔(11)前后错位，在第二驱动单元(32)的驱动下，第二过线孔(31)与第三过线孔左右错位。
3.如权利要求1所述的绗缝线切断装置，其特征在于：切刀(30)位于推板(20)的上方，针板(10)位于切刀的上方。
4.如权利要求1所述的绗缝线切断装置，其特征在于：第一过线孔(21)包括第一圆孔部分(210)和条形槽部分(211)，第一驱动单元(22)驱动推板(20)位移的方向平行于条形槽部分的长度方向，第一圆孔部分能够与第三过线孔(11)上下对齐。
5.如权利要求1所述的绗缝线切断装置，其特征在于：第二过线孔(31)包括第二圆孔部分(310)和条形孔部分(311)，所述刀刃设置在条形孔部分，第二圆孔部分能够与第三过线孔(11)上下对齐。
6.如权利要求5所述的绗缝线切断装置，其特征在于：第二驱动单元(32)驱动切刀(30)位移的方向平行于条形孔部分(311)的长度方向。
7.如权利要求1所述的绗缝线切断装置，其特征在于：绗缝线经过线夹(40)后再穿过线钩(50)、绗缝针，线夹包括活动配合在导向柱(41)上的一对压片，一对压片中的一个压片与弹簧(42)相抵，另一个压片与驱动杆(43)相抵，驱动杆与第三驱动单元(44)相抵。
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