CN112226864A - 一种天丝/环保粘胶/环保中长45s混纺纱线的纺纱方法 - Google Patents

一种天丝/环保粘胶/环保中长45s混纺纱线的纺纱方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112226864A
CN112226864A CN202010944525.6A CN202010944525A CN112226864A CN 112226864 A CN112226864 A CN 112226864A CN 202010944525 A CN202010944525 A CN 202010944525A CN 112226864 A CN112226864 A CN 112226864A
Authority
CN
China
Prior art keywords
environment
friendly
spinning
viscose
cotton
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010944525.6A
Other languages
English (en)
Inventor
齐文乐
闫明
郭凤华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huixian Jinyu Textile Co ltd
Original Assignee
Huixian Jinyu Textile Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huixian Jinyu Textile Co ltd filed Critical Huixian Jinyu Textile Co ltd
Priority to CN202010944525.6A priority Critical patent/CN112226864A/zh
Publication of CN112226864A publication Critical patent/CN112226864A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20Cellulose-derived artificial fibres
    • D10B2201/22Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20Cellulose-derived artificial fibres
    • D10B2201/22Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
    • D10B2201/24Viscose

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种天丝/环保粘胶/环保中长45S混纺纱线的纺纱方法,该混纺纱线由30wt%异形纤维素纤维天丝、30wt%环保粘胶纤维和40wt%环保中长45S组成,再依次经过清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序完成整个纺纱过程。本发明制成的混纺面料受到消费者的欢迎,本纱线织成的面料具有闪亮效果,悬垂性好,亲肤度高,色彩炫丽,是一种能够体现织物平整度、立体感、舒适感、环保等纺纱特点的天丝/环保粘胶/环保中长混纺纱线的纺纱方法。

Description

一种天丝/环保粘胶/环保中长45S混纺纱线的纺纱方法
技术领域
本发明属于混纺纱线的纺纱方法技术领域,具体涉及一种天丝/环保粘胶/环保中长45S混纺纱线的纺纱方法。
背景技术
随着社会的发展和时代的进步,人们的审美与消费观念变得多元化,对于各种服装面料的要求也多元化,通过设计服装展现不同视觉美感的同时也要求服装面料具有手感柔软、舒适度腔、弹性足、透气性好等功能。当今社会服装业快速发展,人们不但对服装款式、做工等有较高要求,而且还对纺纱面料的品质、功能越来越关注。名称为一种天然纤维/粘胶纤维混纺的面料织物的生产工艺发明专利包括如下步骤:产品组织设计-松式络筒-筒子染色-倒筒-整经-并轴-穿经-制造等,虽然该专利的生产过程通过三轴生产、大张力等一些列措施,一定程度上解决了生产过程中的难点,但是与本发明的天丝/环保粘胶/环保中长混纺纱线的纺纱方法的工艺过程存在本质的区别。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处,提供了一种能够体现织物平整度、立体感、舒适感、环保等纺纱特点的天丝/环保粘胶/环保中长45S混纺纱线的纺纱方法。
本发明为实现上述目的采用如下技术方案,一种天丝/环保粘胶/环保中长45S混纺纱线的纺纱方法,其特征在于:该混纺纱线由30wt%异形纤维素纤维天丝、30wt%环保粘胶纤维和40wt%环保中长45S组成,再依次经过清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序完成整个纺纱过程,纺纱过程的具体步骤如下:
步骤S1:原料选取,采用细旦环保粘胶纤维,不同长度等长切割,按上述比例圆盘混合,要求车间温度25~30℃,湿度45%~50%的环境,经过24h堆仓处理,使纤维充分吸放湿,适应车间环境,然后圆盘排包,再将经FA002A自动抓棉机,附A045B凝棉器及FA106单轴流开棉机,FA036豪猪开棉机开松后的纤维原料经过管道输送至梳棉工序;
步骤S2:梳理工序,采用A186F梳棉机,将梳棉机的锡林速度设置为330r/min,道夫速度设置为24r/min,锡林至盖板的五点隔距从进口至出口分别为25mm、23mm、20mm、20mm、23mm,锡林刺辊的速比设置在2~3,梳棉定量控制在20g/5m,梳理出高质量的生条,确保成品质量;
步骤S3:并条工序,采用FA306豪猪开棉机,末并FA306,头并6根,后区牵伸2.0倍,使须条充分伸直消除弯钩,二并8根并合,后牵伸1.3倍,降低长片段不匀;
步骤S4:粗砂工序,使用FA423三罗拉粗纱机,后区牵伸倍数1.19倍,主牵伸4.5~5.5倍,纺成号数500tex,捻系数70的粗纱,使粗纱纱条清晰、光滑、平整,以备后用;
步骤S5:细纱工序,采用FA506型四罗拉牵伸细纱机,后区牵伸在1.17~1.21倍之间,主牵伸倍数控制在35倍,钳口隔距3.5,使纱线弱捻区小,捻度传递良好,差异小,确保纱线质量优良;
步骤S6:采用村田优宝络,UST电子清晰器进行自络筒工序,自动落纱***的使用消除了纺纱过程中无法避免的疵点,确保面料完美,保证产品成果。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果:本发明制成的混纺面料,受到消费者的欢迎,本纱线织成的面料具有闪亮效果,悬垂性好,亲肤度高,色彩炫丽。随着崇高时尚的生活观念兴起,越来越受到消费者的喜爱,满足了人们追求完美的理念。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明,但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例,凡基于本发明上述内容实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
一种天丝/环保粘胶/环保中长45S混纺纱线的纺纱方法,该混纺纱线由30wt%异形纤维素纤维天丝、30wt%环保粘胶纤维和40wt%环保中长45S组成,再依次经过清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序完成整个纺纱过程,纺纱过程的具体步骤如下:
步骤S1:原料选取,采用细旦环保粘胶纤维,不同长度等长切割,按上述比例圆盘混合,要求车间温度25~30℃,湿度45%~50%的环境,经过24h堆仓处理,使纤维充分吸放湿,适应车间环境,然后圆盘排包,再将经FA002A自动抓棉机,附A045B凝棉器及FA106单轴流开棉机,FA036豪猪开棉机开松后的纤维原料经过管道输送至梳棉工序;
步骤S2:梳理工序,采用A186F梳棉机,将梳棉机的锡林速度设置为330r/min,道夫速度设置为24r/min,锡林至盖板的五点隔距从进口至出口分别为25mm、23mm、20mm、20mm、23mm,锡林刺辊的速比设置在2~3,梳棉定量控制在20g/5m,梳理出高质量的生条,确保成品质量;
步骤S3:并条工序,采用FA306豪猪开棉机,末并FA306,头并6根,后区牵伸2.0倍,使须条充分伸直消除弯钩,二并8根并合,后牵伸1.3倍,降低长片段不匀;
步骤S4:粗砂工序,使用FA423三罗拉粗纱机,后区牵伸倍数1.19倍,主牵伸4.5~5.5倍,纺成号数500tex,捻系数70的粗纱,使粗纱纱条清晰、光滑、平整,以备后用;
步骤S5:细纱工序,采用FA506型四罗拉牵伸细纱机,后区牵伸在1.17~1.21倍之间,主牵伸倍数控制在35倍,钳口隔距3.5,使纱线弱捻区小,捻度传递良好,差异小,确保纱线质量优良;
步骤S6:采用村田优宝络,UST电子清晰器进行自络筒工序,自动落纱***的使用消除了纺纱过程中无法避免的疵点,确保面料完美,保证产品成果。
以上显示和描述了本发明的基本原理,主要特征和优点,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围。

Claims (1)

1.一种天丝/环保粘胶/环保中长45S混纺纱线的纺纱方法,其特征在于:该混纺纱线由30wt%异形纤维素纤维天丝、30wt%环保粘胶纤维和40wt%环保中长45S组成,再依次经过清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序完成整个纺纱过程,纺纱过程的具体步骤如下:
步骤S1:原料选取,采用细旦环保粘胶纤维,不同长度等长切割,按上述比例圆盘混合,要求车间温度25~30℃,湿度45%~50%的环境,经过24h堆仓处理,使纤维充分吸放湿,适应车间环境,然后圆盘排包,再将经FA002A自动抓棉机,附A045B凝棉器及FA106单轴流开棉机,FA036豪猪开棉机开松后的纤维原料经过管道输送至梳棉工序;
步骤S2:梳理工序,采用A186F梳棉机,将梳棉机的锡林速度设置为330r/min,道夫速度设置为24r/min,锡林至盖板的五点隔距从进口至出口分别为25mm、23mm、20mm、20mm、23mm,锡林刺辊的速比设置在2~3,梳棉定量控制在20g/5m,梳理出高质量的生条,确保成品质量;
步骤S3:并条工序,采用FA306豪猪开棉机,末并FA306,头并6根,后区牵伸2.0倍,使须条充分伸直消除弯钩,二并8根并合,后牵伸1.3倍,降低长片段不匀;
步骤S4:粗砂工序,使用FA423三罗拉粗纱机,后区牵伸倍数1.19倍,主牵伸4.5~5.5倍,纺成号数500tex,捻系数70的粗纱,使粗纱纱条清晰、光滑、平整,以备后用;
步骤S5:细纱工序,采用FA506型四罗拉牵伸细纱机,后区牵伸在1.17~1.21倍之间,主牵伸倍数控制在35倍,钳口隔距3.5,使纱线弱捻区小,捻度传递良好,差异小,确保纱线质量优良;
步骤S6:采用村田优宝络,UST电子清晰器进行自络筒工序,自动落纱***的使用消除了纺纱过程中无法避免的疵点,确保面料完美,保证产品成果。
CN202010944525.6A 2020-09-10 2020-09-10 一种天丝/环保粘胶/环保中长45s混纺纱线的纺纱方法 Pending CN112226864A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010944525.6A CN112226864A (zh) 2020-09-10 2020-09-10 一种天丝/环保粘胶/环保中长45s混纺纱线的纺纱方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010944525.6A CN112226864A (zh) 2020-09-10 2020-09-10 一种天丝/环保粘胶/环保中长45s混纺纱线的纺纱方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112226864A true CN112226864A (zh) 2021-01-15

Family

ID=74116342

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010944525.6A Pending CN112226864A (zh) 2020-09-10 2020-09-10 一种天丝/环保粘胶/环保中长45s混纺纱线的纺纱方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112226864A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102534906A (zh) * 2010-12-30 2012-07-04 上海水星家用纺织品股份有限公司 天丝与粘胶纤维双组分混纺纤维及其制备方法和应用
CN104695111A (zh) * 2015-03-20 2015-06-10 苏州陈恒织造有限公司 一种汉麻/天丝棉/粘胶纤维混纺面料的制作方法
CN107858779A (zh) * 2017-12-18 2018-03-30 浙江华利锦纺织有限公司 亚麻/精梳棉/天丝21s赛络纺混纺纱线的纺纱方法
CN107938075A (zh) * 2017-12-18 2018-04-20 浙江华利锦纺织有限公司 粘胶/布特艺/波夫拉30s混纺纱线的纺纱方法
CN109576842A (zh) * 2018-10-30 2019-04-05 际华三五零九纺织有限公司 一种细旦中长型天丝纯纺纱及其生产方法和用途
EP3540105A1 (en) * 2018-03-16 2019-09-18 Bossa Ticaret Ve Sanayi Isletmeleri Turk Anonim Sirketi An elastic core sheat composite yarn, a yarn production method and a fabric produced by this yarn

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102534906A (zh) * 2010-12-30 2012-07-04 上海水星家用纺织品股份有限公司 天丝与粘胶纤维双组分混纺纤维及其制备方法和应用
CN104695111A (zh) * 2015-03-20 2015-06-10 苏州陈恒织造有限公司 一种汉麻/天丝棉/粘胶纤维混纺面料的制作方法
CN107858779A (zh) * 2017-12-18 2018-03-30 浙江华利锦纺织有限公司 亚麻/精梳棉/天丝21s赛络纺混纺纱线的纺纱方法
CN107938075A (zh) * 2017-12-18 2018-04-20 浙江华利锦纺织有限公司 粘胶/布特艺/波夫拉30s混纺纱线的纺纱方法
EP3540105A1 (en) * 2018-03-16 2019-09-18 Bossa Ticaret Ve Sanayi Isletmeleri Turk Anonim Sirketi An elastic core sheat composite yarn, a yarn production method and a fabric produced by this yarn
CN109576842A (zh) * 2018-10-30 2019-04-05 际华三五零九纺织有限公司 一种细旦中长型天丝纯纺纱及其生产方法和用途

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100580163C (zh) 超细柔软毛纱线的生产方法
CN100482871C (zh) 柔软保暖型空心纱生产方法
CN102704108B (zh) 一种棉纤维与麻赛尔纤维混纺纱线的纺纱工艺
CN104711729B (zh) 一种仪纶与丝光羊毛纤维混纺纱线及其纺纱工艺
CN101638821B (zh) 一种有机长绒棉纤维纺纱工艺
CN103305997A (zh) 一种纯棉高支纱包纱包芯纱的生产方法
CN103320927B (zh) 半精纺柔丝纤维混纺保健纱线及其生产方法
CN102425019A (zh) 麻、竹纤维、莫代尔涡流纺混纺特种纱
CN106192110A (zh) 一种t/c/r竹节雪花纱线的生产方法
WO2017071200A1 (zh) 一种涡流纺高支纱的制备方法
CN103132198A (zh) 蚕蛹蛋白纤维天丝棉混纺纱及其制备方法
CN104432891B (zh) 精粗纺弹力裤料的制备方法
WO2019051939A1 (zh) 一种多彩渐变数码纱针织面料及其制备方法
CN104846502A (zh) 一种竹/绢丝/彩棉段彩纱线的生产方法
CN109112694A (zh) 一种流光溢彩多孔弹力渐变圈圈花式纱线及制备方法
CN104805554A (zh) 一种芦荟纱线的纺纱方法
CN104818559B (zh) 一种棉/绢丝段彩纱及其生产方法
CN101586278B (zh) 高伸长率羊绒纱线及其生产工艺
CN102899761A (zh) 汉麻与棉混纺纤维织物的生产工艺
CN104831436A (zh) 一种多彩绢丝纱线及其生产方法
CN105755610A (zh) 一种水溶性纤维成条的制作方法
CN110735202B (zh) 一种羊绒纤维与可再生弹性纤维混纺纱线生产方法
CN102877176A (zh) 绢丝、皮马棉、天丝和天竹纤维混纺赛络纺纺纱工艺
CN104611795B (zh) 高支精梳牛绒纱线及其制造方法
CN112226864A (zh) 一种天丝/环保粘胶/环保中长45s混纺纱线的纺纱方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20210115