CN112205483A - 一种木姜子复合油的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木姜子复合油的制备方法，包括以下步骤：（1）备料：选用新鲜木姜子，去除虫蛀的木姜子、枝叶以及杂质，除尘备用；（2）浸泡：将食用油烧热之后冷却到40‑60℃，然后淋在木姜子上，待水汽蒸发完之后，密封浸泡，浸泡15‑40天；（3）过滤：将步骤（2）中的物质过滤，去掉滤渣；（4）油水分离：将滤下的木姜子油混合液置于油水分离机中分离，得到木姜子复合油。本发明方法制备出的木姜子油营养价值高，对木姜子中的营养成分破坏较小，而其挥发性物质在食用油的浸泡小，缓慢释放，且密封浸泡，所以其挥发性物质流失少，制备出的木姜子油香味浓；加工工艺简单，在加工过程中不添加任何化学保鲜剂和防腐剂，安全性高。
Description
技术领域
本发明属于食用油加工技术领域，具体涉及一种木姜子复合油的制备方法。
背景技术
木姜子，又名“山胡椒”，味道在麻辣之间，能够强烈刺激味蕾，辛辣香气十分提神，木姜子的作用不仅在于果实，就连同木姜子的根与叶都是有很大的药用价值，用果实与根叶进行入药，能达到消肿止痛、祛风散寒的作用，特别适用于畏寒怕冷、有伤痛淤血的人群。木姜子的功效不仅在于食用，由于木姜子的果实中含有柠檬醛的原料，进行加工，能够防止普通家具和建筑的易裂情况，同时能够供工业上使用。将木姜子提取油出来服用，能够明显降低氯仿引起的心室颤动的发生率，变能对抗氯化钡引起的心律失常，对氯化钡所致双向性心动过速的心律失常迅速恢复为正常窦性心律，对乌头碱引起心律失常的剂量及致死量有所提高。人体中会因为与物质的接触，会吸入一定的真菌与细菌进入体内，木姜子能抑制试管内黄癣菌、断发毛癣菌、絮状表皮癣菌等肤癣菌，木姜子中含有柠檬醛的成分，对于身体有一定程度的杀菌作用。木姜子由于味道独特，在炒菜的时候，可以当做调味料作为菜肴的添色，从而制作出美味的菜肴。但是，目前对于木姜子复合油的制作中，大多采用先将木姜子精油提取出来，再进行调配，耗费的人力、物力非常大，而且对原料的利用率不高。所以，急需对现有木姜子复合油的制备方法进行改进，以充分利用原料，减少人力、物力的浪费。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种木姜子复合油的制备方法。
一种木姜子复合油的制备方法，包括以下步骤：
（1）备料：选用新鲜木姜子，去除虫蛀的木姜子、枝叶以及杂质，除尘备用；
（2）浸泡：将食用油烧热之后冷却到40-60℃，然后淋在木姜子上，待水汽蒸发完之后，密封浸泡，浸泡15-40天；
（3）过滤：将步骤（2）中的物质过滤，去掉滤渣，滤液备用；
（4）油水分离：将滤下的木姜子油混合液置于油水分离机中分离，得到木姜子复合油。
为防止木姜子油在浸泡过程中变质，所述步骤（1）中除尘是将木姜子清洗除尘，然后置于离心机中脱水。
进一步的，所述步骤（1）中除尘是将木姜子置于干洗机中干洗除尘。
为充分浸泡木姜子，防止木姜子在浸泡过程中变质，所述步骤（2）中浸泡时，食用油的顶面距离木姜子的顶面5-10cm。
本发明木姜子复合油的制备方法，与现有技术相比，其有益效果在于：1.本发明方法制备出的木姜子油营养价值高，由于浸泡的油温不高，所以，对木姜子中的营养成分破坏较小，而其挥发性物质在食用油的浸泡小，缓慢释放，且密封浸泡，所以其挥发性物质流失少，制备出的木姜子油香味浓；2.本发明加工工艺简单，在加工过程中不添加任何化学保鲜剂和防腐剂，安全性高，具有除膻祛腥、增香提味、祛风行气、健脾利湿的功效；3.本发明对木姜子的利用率高，节约原材料，增加企业收益。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种木姜子复合油的制备方法，包括以下步骤：
（1）备料：选用新鲜木姜子，去除虫蛀的木姜子、枝叶以及杂质，除尘备用，所述除尘是将木姜子清洗除尘，然后置于离心机中脱水；
（2）浸泡：将食用油烧热之后冷却到40℃，然后淋在木姜子上，待水汽蒸发完之后，密封浸泡，浸泡15天；
（3）过滤：将步骤（2）中的物质过滤，去掉滤渣，滤液备用；
（4）油水分离：将滤下的木姜子油混合液置于油水分离机中分离，得到木姜子复合油。
为充分浸泡木姜子，防止木姜子在浸泡过程中变质，所述步骤（2）中浸泡时，食用油的顶面距离木姜子的顶面5-10cm。
实施例2
一种木姜子复合油的制备方法，包括以下步骤：
（1）备料：选用新鲜木姜子，去除虫蛀的木姜子、枝叶以及杂质，除尘备用，所述除尘是将木姜子清洗除尘，然后置于离心机中脱水；
（2）浸泡：将食用油烧热之后冷却到50℃，然后淋在木姜子上，待水汽蒸发完之后，密封浸泡，浸泡30天；
（3）过滤：将步骤（2）中的物质过滤，去掉滤渣，滤液备用；
（4）油水分离：将滤下的木姜子油混合液置于油水分离机中分离，得到木姜子复合油。
为充分浸泡木姜子，防止木姜子在浸泡过程中变质，所述步骤（2）中浸泡时，食用油的顶面距离木姜子的顶面5-10cm。
实施例3
一种木姜子复合油的制备方法，包括以下步骤：
（1）备料：选用新鲜木姜子，去除虫蛀的木姜子、枝叶以及杂质，除尘备用，所述除尘是将木姜子清洗除尘，然后置于离心机中脱水；
（2）浸泡：将食用油烧热之后冷却到60℃，然后淋在木姜子上，待水汽蒸发完之后，密封浸泡，浸泡40天；
（3）过滤：将步骤（2）中的物质过滤，去掉滤渣，滤液备用；
（4）油水分离：将滤下的木姜子油混合液置于油水分离机中分离，得到木姜子复合油。
为充分浸泡木姜子，防止木姜子在浸泡过程中变质，所述步骤（2）中浸泡时，食用油的顶面距离木姜子的顶面5-10cm。
实施例4
一种木姜子复合油的制备方法，包括以下步骤：
（1）备料：选用新鲜木姜子，去除虫蛀的木姜子、枝叶以及杂质，除尘备用，所述除尘是将木姜子置于干洗机中干洗除尘；
（2）浸泡：将食用油烧热之后冷却到40℃，然后淋在木姜子上，待水汽蒸发完之后，密封浸泡，浸泡15天；
（3）过滤：将步骤（2）中的物质过滤，去掉滤渣，滤液备用；
（4）油水分离：将滤下的木姜子油混合液置于油水分离机中分离，得到木姜子复合油。
为充分浸泡木姜子，防止木姜子在浸泡过程中变质，所述步骤（2）中浸泡时，食用油的顶面距离木姜子的顶面5-10cm。
实施例5一种木姜子复合油的制备方法，包括以下步骤：
（1）备料：选用新鲜木姜子，去除虫蛀的木姜子、枝叶以及杂质，除尘备用，所述除尘是将木姜子置于干洗机中干洗除尘；
（2）浸泡：将食用油烧热之后冷却到50℃，然后淋在木姜子上，待水汽蒸发完之后，密封浸泡，浸泡30天；
（3）过滤：将步骤（2）中的物质过滤，去掉滤渣，滤液备用；
（4）油水分离：将滤下的木姜子油混合液置于油水分离机中分离，得到木姜子复合油。
为充分浸泡木姜子，防止木姜子在浸泡过程中变质，所述步骤（2）中浸泡时，食用油的顶面距离木姜子的顶面5-10cm。
实施例6
一种木姜子复合油的制备方法，包括以下步骤：
（1）备料：选用新鲜木姜子，去除虫蛀的木姜子、枝叶以及杂质，除尘备用，所述除尘是将木姜子置于干洗机中干洗除尘；
（2）浸泡：将食用油烧热之后冷却到60℃，然后淋在木姜子上，待水汽蒸发完之后，密封浸泡，浸泡40天；
（3）过滤：将步骤（2）中的物质过滤，去掉滤渣，滤液备用；
（4）油水分离：将滤下的木姜子油混合液置于油水分离机中分离，得到木姜子复合油。
为充分浸泡木姜子，防止木姜子在浸泡过程中变质，所述步骤（2）中浸泡时，食用油的顶面距离木姜子的顶面5-10cm。
本发明方法制备出的木姜子油营养价值高，由于浸泡的油温不高，所以，对木姜子中的营养成分破坏较小，而其挥发性物质在食用油的浸泡小，缓慢释放，且密封浸泡，所以其挥发性物质流失少，制备出的木姜子油香味浓；加工工艺简单，在加工过程中不添加任何化学保鲜剂和防腐剂，安全性高，具有除膻祛腥、增香提味、祛风行气、健脾利湿的功效；本发明对木姜子的利用率高，节约原材料，增加企业收益。
本发明的保护范围不限于具体实施方式所公开的技术方案，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均落入本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种木姜子复合油的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）备料：选用新鲜木姜子，去除虫蛀的木姜子、枝叶以及杂质，除尘备用；
（2）浸泡：将食用油烧热之后冷却到40-60℃，然后淋在木姜子上，待水汽蒸发完之后，密封浸泡，浸泡15-40天；
（3）过滤：将步骤（2）中的物质过滤，去掉滤渣；
（4）油水分离：将滤下的木姜子油混合液置于油水分离机中分离，得到木姜子复合油。
2.如权利要求1所述的木姜子复合油的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中除尘是将木姜子清洗除尘，然后置于离心机中脱水。
3.如权利要求1所述的木姜子复合油的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中除尘是将木姜子置于干洗机中干洗除尘。
4.如权利要求1所述的木姜子复合油的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中浸泡时，食用油的顶面距离木姜子的顶面5-10cm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210112 |
|
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