CN112192329A - 一种圆柱形五金铸件加工打磨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆柱形五金铸件加工打磨机，包括底座、电机本体和吸尘泵，所述底座的顶部左右两侧垂直连接有固定管的下端，且固定管的上端固定有上支座，并且底座的顶部背面边缘处固定安装有竖管，所述电机本体的外壁上固定安装有连接件和固定杆的一端，且连接件的另一端套设于固定管的外壁上，所述固定架的端部螺纹连接有螺纹栓，且螺纹栓的下端和电机本体的输出轴端部均安装有定位座，所述上支座的顶部左右两侧固定有第一定位架的一端。该圆柱形五金铸件加工打磨机，便于不同长度和粗细的圆柱形五金铸件安装定位及打磨加工，提高其打磨加工的全面性和均匀性，并且能够对打磨粉尘进行有效快速处理。

Description

一种圆柱形五金铸件加工打磨机

技术领域

本发明涉及五金铸件加工技术领域，具体为一种圆柱形五金铸件加工打磨机。

背景技术

五金铸件是现有机械结构安装使用时常规配用组件，根据其生产的使用目的及形状等特点的不同，五金铸件的作用和种类也有所划分，在机械结构的安装使用时，常规的圆柱形和矩形状五金铸件用量多，所需大，但是为了确保五金铸件安装定位的稳定及配套使用的阻尼滑动流畅性，减少外力摩擦导致的动能消耗及热量的产生，需要对五金铸件的打磨装置应用，对其外表面进行打磨和抛光加工，除去五金铸件上多余的棱角和毛刺粗糙。

然而现有的圆柱形五金铸件加工打磨机在使用时存在以下问题：

1、不便于圆柱形五金铸件安装和夹持定位，在定位时，容易因圆柱形五金铸件的直径和长度限制，造成其打磨加工时的定位加固不稳，影响圆柱形五金铸件的打磨加工效率和外表面的打磨成型光滑度，不能够实现圆柱形五金铸件外表面全方位的快速打磨；

2、在进行圆柱形五金铸件的打磨加工时，会在打磨接触位置产生大量的粉尘，粉尘残留影响打磨的成型质量，且造成环境的污染和工作区域的灰尘堆积，影响工作使用，不能够对粉尘进行产出时的快速有效清理。

针对上述问题，急需在原有圆柱形五金铸件加工打磨机的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆柱形五金铸件加工打磨机，以解决上述背景技术提出现有的圆柱形五金铸件加工打磨机不便于圆柱形五金铸件安装和夹持定位，在定位时，容易因圆柱形五金铸件的直径和长度限制，造成其打磨加工时的定位加固不稳，影响圆柱形五金铸件的打磨加工效率和外表面的打磨成型光滑度，不能够实现圆柱形五金铸件外表面全方位的快速打磨，会在打磨接触位置产生大量的粉尘，粉尘残留影响打磨的成型质量，且造成环境的污染和工作区域的灰尘堆积，影响工作使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆柱形五金铸件加工打磨机，包括底座、电机本体和吸尘泵，所述底座的顶部左右两侧垂直连接有固定管的下端，且固定管的上端固定有上支座，并且底座的顶部背面边缘处固定安装有竖管，所述电机本体的外壁上固定安装有连接件和固定杆的一端，且连接件的另一端套设于固定管的外壁上，并且固定杆的另一端贯穿安装于竖管内，而且竖管的外壁另一侧贯穿安装有固定架，所述固定架的端部螺纹连接有螺纹栓，且螺纹栓的下端和电机本体的输出轴端部均安装有定位座，并且螺纹栓下端轴承安装的定位座底部和顶部边缘处分别固定有耐磨板和竖杆，而且竖杆与固定架的端部设置为贯穿的滑动连接，所述上支座的顶部左右两侧固定有第一定位架的一端，且第一定位架的另一端转轴安装有第一螺旋齿轮，并且第一螺旋齿轮的转轴外壁上固定有第二定位架的一端，而且第二定位架的另一端铰接有侧板，同时侧板上固定安装有打磨片，所述上支座的外侧轴承安装有第二螺旋齿轮，且第二螺旋齿轮的底部固定有握把，并且第二螺旋齿轮外侧底部螺纹贯穿安装有定位螺栓。

优选的，所述固定管和竖管相互平行分布，且竖管的外壁两侧设置为条形镂空的敞开状结构，并且竖管与固定杆和固定架的端部之间设置为贯穿的卡合滑动连接。

优选的，所述固定架设置为“L”字型结构，且固定架与螺纹栓之间为贯穿的螺纹连接，而且螺纹栓下端的定位座与耐磨板之间设置为轴承安装的相对旋转结构，并且固定架与螺纹栓底部的定位座及竖管的上端之间分别活动连接有往复丝杆和竖轴。

优选的，所述往复丝杆和竖轴之间平行设置，且往复丝杆和竖轴的上端位于固定架的内部，并且往复丝杆和竖轴的上端之间套设有链带组件，所述竖轴的下端及耐磨板位于定位座内的顶部外壁上均固定有齿轮环，且竖轴和耐磨板上的齿轮环之间啮合连接。

优选的，所述往复丝杆与竖管的上端出口之间螺纹连接，且往复丝杆的下端设置为“工”字型结构，并且往复丝杆下端与固定杆和固定架的端部之间设置为相对旋转结构，而且固定杆和固定架与往复丝杆的下端连接处设置为环状结构。

优选的，所述侧板与第二定位架一一对应，设置为铰接的转动结构，且侧板内空设置，并且侧板朝向打磨片一面的边缘处设置为镂空的网状结构，而且侧板的内部贯通连接有螺纹软管一端，同时螺纹软管的另一端固定连接于吸尘泵的进气口上，吸尘泵嵌入式安装于底座的底部。

优选的，所述第二螺旋齿轮与上支座设置为轴承安装的相对旋转结构，且第二螺旋齿轮与第一螺旋齿轮之间啮合连接，并且上支座的外壁设置为等角度分布的内凹凹槽状结构，而且上支座上的内凹凹槽结构与定位螺栓的端部之间为卡合连接。

优选的，所述螺纹软管与吸尘泵的连接处内部及外部的底座上均转轴安装有橡胶锥，且底座上方的固定管外壁和内部分别设置有导电片和履带转轮组件，并且固定管外侧的连接件环形端内部固定有通电铜块和连接销，而且通电铜块和连接销分别与导电片和履带转轮组件相互连接，所述履带转轮组件的底部转轮中轴与橡胶锥的转轴端部之间套设有连接带。

优选的，所述通电铜块与导电片的外壁之间设置为贴合的滑动连接，所述连接销与固定管内部之间设置为贯穿的卡合滑动安装结构，且连接销的端部与履带转轮组件的履带之间固定连接，并且固定管与连接件的环形端设置为贴合的滑动连接，而且固定管外侧的连接件与上支座和底座之间套设有橡胶软套管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该圆柱形五金铸件加工打磨机，便于不同长度和粗细的圆柱形五金铸件安装定位及打磨加工，提高其打磨加工的全面性和均匀性，并且能够对打磨粉尘进行有效快速处理；

1、只需要通过螺纹栓的螺纹安装，以及其端部与定位座的轴承安装作用，方便定位座的安装高度改变，对圆柱形五金铸件进行竖向的两端夹持定位，同时在第一螺旋齿轮和第二螺旋齿轮的相互啮合连接作用下，便于调节第二定位架的安装角度，使得第二定位架和其端部铰接安装的侧板与打磨片与圆柱形五金铸件的外壁进行贴合接触，在电机本体旋转带着圆柱形五金铸件转动时达到外壁打磨的效果，而圆柱形五金铸件在打磨时的旋转为耐磨板的转动提供动能，利用齿轮环的啮合传动以及竖轴和链带组件的动能传输，使往复丝杆做持续的旋转，在其外壁螺纹和竖管的螺纹连接，以及其下端与固定杆和固定架的相对旋转运动作用下，使得往复丝杆带着固定杆和固定架进行同步的升降运动，达到电机带着圆柱形五金铸件旋转时，圆柱形五金铸件还进行着往复升降运动的目的，在打磨片的作用提高圆柱形五金铸件的外壁打磨效果和打磨全面性；

2、电机本体随着固定杆进行持续升降运动作用时，连接件和固定管进行贴合的滑动连接，利用连接件环形内壁上的通电铜块和连接销作用下，通电铜块与导电片的贴合滑动连接为电机的使用持续供能，而连接销带着履带转轮组件往复转动，通过连接带的传动达到橡胶锥往复转动的目的，通过橡胶锥在吸尘泵和螺纹软管连接处的内外部旋转作用，达到推动和振动的效果，防止吸尘泵通过螺纹软管和侧板进行粉尘吸收处理时，产生粉尘的堵塞，提高粉尘的清理效果。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明第二螺旋齿轮传动结构示意图；

图3为本发明上支座俯视结构示意图；

图4为本发明螺纹栓和定位座连接结构示意图；

图5为本发明往复丝杆安装结构示意图；

图6为本发明固定管内部结构示意图；

图7为本发明橡胶锥和履带转轮组件与连接带的安装结构示意图。

图中：1、底座；2、固定管；3、上支座；4、竖管；5、电机本体；6、连接件；7、固定杆；8、固定架；9、螺纹栓；10、定位座；11、耐磨板；12、竖杆；13、往复丝杆；14、竖轴；15、链带组件；16、齿轮环；17、第一定位架；18、第一螺旋齿轮；19、第二定位架；20、侧板；21、打磨片；22、第二螺旋齿轮；23、握把；24、定位螺栓；25、螺纹软管；26、吸尘泵；27、橡胶锥；28、导电片；29、履带转轮组件；30、通电铜块；31、连接销；32、连接带；33、橡胶软套管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种圆柱形五金铸件加工打磨机，包括底座1、固定管2、上支座3、竖管4、电机本体5、连接件6、固定杆7、固定架8、螺纹栓9、定位座10、耐磨板11、竖杆12、往复丝杆13、竖轴14、链带组件15、齿轮环16、第一定位架17、第一螺旋齿轮18、第二定位架19、侧板20、打磨片21、第二螺旋齿轮22、握把23、定位螺栓24、螺纹软管25、吸尘泵26、橡胶锥27、导电片28、履带转轮组件29、通电铜块30、连接销31、连接带32和橡胶软套管33，底座1的顶部左右两侧垂直连接有固定管2的下端，且固定管2的上端固定有上支座3，并且底座1的顶部背面边缘处固定安装有竖管4，电机本体5的外壁上固定安装有连接件6和固定杆7的一端，且连接件6的另一端套设于固定管2的外壁上，并且固定杆7的另一端贯穿安装于竖管4内，而且竖管4的外壁另一侧贯穿安装有固定架8，固定架8的端部螺纹连接有螺纹栓9，且螺纹栓9的下端和电机本体5的输出轴端部均安装有定位座10，并且螺纹栓9下端轴承安装的定位座10底部和顶部边缘处分别固定有耐磨板11和竖杆12，而且竖杆12与固定架8的端部设置为贯穿的滑动连接，上支座3的顶部左右两侧固定有第一定位架17的一端，且第一定位架17的另一端转轴安装有第一螺旋齿轮18，并且第一螺旋齿轮18的转轴外壁上固定有第二定位架19的一端，而且第二定位架19的另一端铰接有侧板20，同时侧板20上固定安装有打磨片21，上支座3的外侧轴承安装有第二螺旋齿轮22，且第二螺旋齿轮22的底部固定有握把23，并且第二螺旋齿轮22外侧底部螺纹贯穿安装有定位螺栓24。

固定管2和竖管4相互平行分布，且竖管4的外壁两侧设置为条形镂空的敞开状结构，并且竖管4与固定杆7和固定架8的端部之间设置为贯穿的卡合滑动连接，便于上支座3的安装定位和加固，以及固定杆7和固定架8与竖管4的相对稳定运动。

固定架8设置为“L”字型结构，且固定架8与螺纹栓9之间为贯穿的螺纹连接，而且螺纹栓9下端的定位座10与耐磨板11之间设置为轴承安装的相对旋转结构，并且固定架8与螺纹栓9底部的定位座10及竖管4的上端之间分别活动连接有往复丝杆13和竖轴14，便于螺纹栓9的定位，使得螺纹栓9下端及电机本体5输出轴上的定位座10与耐磨板11位于同一竖向中心轴线内，能够提高便于圆柱形五金铸件的定位安装稳定效果，方便安装定位操作的进行。

往复丝杆13和竖轴14之间平行设置，且往复丝杆13和竖轴14的上端位于固定架8的内部，并且往复丝杆13和竖轴14的上端之间套设有链带组件15，竖轴14的下端及耐磨板11位于定位座10内的顶部外壁上均固定有齿轮环16，且竖轴14和耐磨板11上的齿轮环16之间啮合连接，使得螺纹栓9下端安装的定位座10和耐磨板11进行相对旋转运动时，能够为往复丝杆13的转动提供动力。

往复丝杆13与竖管4的上端出口之间螺纹连接，且往复丝杆13的下端设置为“工”字型结构，并且往复丝杆13下端与固定杆7和固定架8的端部之间设置为相对旋转结构，而且固定杆7和固定架8与往复丝杆13的下端连接处设置为环状结构，使得电机本体5在转动时，能够通过竖轴14及其附属结构的作用带着往复丝杆13转动，带着固定杆7和固定架8同步的持续升降运动，达到控制2个定位座10同步持续升降运动，便于定位座10之间安装定位的圆柱形五金铸件进行快速有效的外壁打磨。

侧板20与第二定位架19一一对应，设置为铰接的转动结构，且侧板20内空设置，并且侧板20朝向打磨片21一面的边缘处设置为镂空的网状结构，而且侧板20的内部贯通连接有螺纹软管25一端，同时螺纹软管25的另一端固定连接于吸尘泵26的进气口上，吸尘泵26嵌入式安装于底座1的底部，便于打磨片21贴合于圆柱形五金铸件的外壁上进行其打磨，并对打磨位置处的粉尘进行吸收处理。

第二螺旋齿轮22与上支座3设置为轴承安装的相对旋转结构，且第二螺旋齿轮22与第一螺旋齿轮18之间啮合连接，并且上支座3的外壁设置为等角度分布的内凹凹槽状结构，而且上支座3上的内凹凹槽结构与定位螺栓24的端部之间为卡合连接，便于利用第二螺旋齿轮22和第一螺旋齿轮18之间的相互啮合，改变侧板20和打磨片21的安装位置，进行不同粗细圆柱形五金铸件的外表面打磨，便于第二螺旋齿轮22的转动和定位。

螺纹软管25与吸尘泵26的连接处内部及外部的底座1上均转轴安装有橡胶锥27，且底座1上方的固定管2外壁和内部分别设置有导电片28和履带转轮组件29，并且固定管2外侧的连接件6环形端内部固定有通电铜块30和连接销31，而且通电铜块30和连接销31分别与导电片28和履带转轮组件29相互连接，履带转轮组件29的底部转轮中轴与橡胶锥27的转轴端部之间套设有连接带32，通电铜块30与导电片28的外壁之间设置为贴合的滑动连接，连接销31与固定管2内部之间设置为贯穿的卡合滑动安装结构，且连接销31的端部与履带转轮组件29的履带之间固定连接，并且固定管2与连接件6的环形端设置为贴合的滑动连接，而且固定管2外侧的连接件6与上支座3和底座1之间套设有橡胶软套管33，使得电机本体5在随着固定杆7进行持续的升降运动时，电机本体5能够通过导电片28和通电铜块30的贴合滑动连接进行持续的内部电能供给，并且在橡胶软套管33的形变和展开作用下，进行导电片28和通电铜块30所在区域的隔离防护，并在连接件6和电机本体5同步下降运动时，利用履带转轮组件29的推动达到橡胶锥27的持续间歇转动效果，对螺纹软管25与吸尘泵26的连接处内部及外部分别进行推动和敲打振动，避免两者连接处的粉尘产生吸收时的卡位堵塞。

工作原理：在使用该圆柱形五金铸件加工打磨机时，首先根据图1-5所示，对圆柱形五金铸件进行打磨时，将其放置于电机本体5输出轴端和螺纹栓9下端设置的定位座10之间，耐磨板11的安装设置，提高与圆柱形五金铸件上下端的接触摩擦力，根据圆柱形五金铸件的长度不同，如图4-5所示，旋转螺纹栓9，利用螺纹栓9与固定架8之间的螺纹连接，使得螺纹栓9带着定位座10进行同步的下降运动，而由于螺纹栓9和定位座10之间为轴承的旋转连接，且定位座10顶部边缘处固定的竖杆12与固定架8之间设置为贯穿的滑动连接，所螺纹栓9在旋转运动时，其下端的定位座10进行稳定的下降运动，改变定位座10之间的间距，对圆柱形五金铸件进行稳定的加压式的两端夹持固定，随后如图2-3所示，在圆柱形五金铸件上下加压定位后，利用握把23推动第二螺旋齿轮22发生旋转运动，通过第二螺旋齿轮22和第一螺旋齿轮18的相互啮合，使得第一螺旋齿轮18带着第二定位架19转动，改变第二定位架19其端部铰接安装的侧板20和打磨片21，使得打磨片21贴合于圆柱形五金铸件的外壁上，并利用定位螺栓24端部与上支座3外壁上的锯齿结构卡合连接，达到第二螺旋齿轮22的运动限位，能够进行不同粗细直径圆柱形五金铸件的稳定有效外壁打磨；

根据图1和图4-5所示，在电机本体5的启动作用下，电机本体5带着其输出轴端部的定位座10和耐磨板11转动，达到带动圆柱形五金铸件的旋转运动的目的，同时圆柱形五金铸件的旋转会带着螺纹栓9下端安装的定位座10底部耐磨板11旋转，耐磨板11和定位座10在轴承的作用下相对旋转运动，减少旋转位置处的滑动摩擦力，而如图5所示，耐磨板11上的齿轮环16与竖轴14下端的齿轮环16相互啮合，使得竖轴14随着耐磨板11的旋转进行转动，而竖轴14和往复丝杆13之间通过链带组件15相互连接，为往复丝杆13的旋转提供动力，而由于往复丝杆13与竖管4上端之间螺纹连接，使得往复丝杆13旋转时在竖管4内做持续的升降运动，而往复丝杆13的下端与固定杆7和固定架8的端部之间均为转动连接，且固定杆7和固定架8的端部与竖管4的左右两侧之间构成贯穿的卡合滑动连接，在往复丝杆13的升降时，固定杆7和固定架8分别带着电机本体5和螺纹栓9及其下端结构同步下降运动，从而实现定位座10之间定位安装的圆柱形五金铸件进行旋转运动时的同步持续升降，在打磨片21与圆柱形五金铸件的外表面接触作用下，实现圆柱形五金铸件的全面性外壁快速有效打磨加工；

根据图1和图6-7所示，电机本体5升降运动时，如图6-7所示，连接件6与固定管2进行贴合的滑动升降，橡胶软套管33发生形变及展开，维持橡胶软套管33内外环境的隔离防护，使得连接件6上的通电铜块30与固定管2上的导电片28之间持续贴合滑动连接，维持电机本体5工作使用时的正常通电，同时连接件6滑动升降时，其内壁上的连接销31贯穿固定管2与其内部的履带转轮组件29一侧相互连接，使得履带转轮组件29发生往复转动，而如图7所示，履带转轮组件29的往复转动通过连接带32会带着橡胶锥27往复转动，使得螺纹软管25和吸尘泵26管道连接处的内部和外部分别进行推动和撞击振动，使得吸尘泵26在使用通过螺纹软管25和侧板20对打磨片21打磨时产生的粉尘进行吸收处理时，防止粉尘在螺纹软管25和吸尘泵26管道连接处产生粉尘的堆积堵塞。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种圆柱形五金铸件加工打磨机，包括底座（1）、电机本体（5）和吸尘泵（26），其特征在于：所述底座（1）的顶部左右两侧垂直连接有固定管（2）的下端，且固定管（2）的上端固定有上支座（3），并且底座（1）的顶部背面边缘处固定安装有竖管（4），所述电机本体（5）的外壁上固定安装有连接件（6）和固定杆（7）的一端，且连接件（6）的另一端套设于固定管（2）的外壁上，并且固定杆（7）的另一端贯穿安装于竖管（4）内，而且竖管（4）的外壁另一侧贯穿安装有固定架（8），所述固定架（8）的端部螺纹连接有螺纹栓（9），且螺纹栓（9）的下端和电机本体（5）的输出轴端部均安装有定位座（10），并且螺纹栓（9）下端轴承安装的定位座（10）底部和顶部边缘处分别固定有耐磨板（11）和竖杆（12），而且竖杆（12）与固定架（8）的端部设置为贯穿的滑动连接，所述上支座（3）的顶部左右两侧固定有第一定位架（17）的一端，且第一定位架（17）的另一端转轴安装有第一螺旋齿轮（18），并且第一螺旋齿轮（18）的转轴外壁上固定有第二定位架（19）的一端，而且第二定位架（19）的另一端铰接有侧板（20），同时侧板（20）上固定安装有打磨片（21），所述上支座（3）的外侧轴承安装有第二螺旋齿轮（22），且第二螺旋齿轮（22）的底部固定有握把（23），并且第二螺旋齿轮（22）外侧底部螺纹贯穿安装有定位螺栓（24）。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱形五金铸件加工打磨机，其特征在于：所述固定管（2）和竖管（4）相互平行分布，且竖管（4）的外壁两侧设置为条形镂空的敞开状结构，并且竖管（4）与固定杆（7）和固定架（8）的端部之间设置为贯穿的卡合滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱形五金铸件加工打磨机，其特征在于：所述固定架（8）设置为“L”字型结构，且固定架（8）与螺纹栓（9）之间为贯穿的螺纹连接，而且螺纹栓（9）下端的定位座（10）与耐磨板（11）之间设置为轴承安装的相对旋转结构，并且固定架（8）与螺纹栓（9）底部的定位座（10）及竖管（4）的上端之间分别活动连接有往复丝杆（13）和竖轴（14）。

4.根据权利要求3所述的一种圆柱形五金铸件加工打磨机，其特征在于：所述往复丝杆（13）和竖轴（14）之间平行设置，且往复丝杆（13）和竖轴（14）的上端位于固定架（8）的内部，并且往复丝杆（13）和竖轴（14）的上端之间套设有链带组件（15），所述竖轴（14）的下端及耐磨板（11）位于定位座（10）内的顶部外壁上均固定有齿轮环（16），且竖轴（14）和耐磨板（11）上的齿轮环（16）之间啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种圆柱形五金铸件加工打磨机，其特征在于：所述往复丝杆（13）与竖管（4）的上端出口之间螺纹连接，且往复丝杆（13）的下端设置为“工”字型结构，并且往复丝杆（13）下端与固定杆（7）和固定架（8）的端部之间设置为相对旋转结构，而且固定杆（7）和固定架（8）与往复丝杆（13）的下端连接处设置为环状结构。

6.根据权利要求1所述的一种圆柱形五金铸件加工打磨机，其特征在于：所述侧板（20）与第二定位架（19）一一对应，设置为铰接的转动结构，且侧板（20）内空设置，并且侧板（20）朝向打磨片（21）一面的边缘处设置为镂空的网状结构，而且侧板（20）的内部贯通连接有螺纹软管（25）一端，同时螺纹软管（25）的另一端固定连接于吸尘泵（26）的进气口上，吸尘泵（26）嵌入式安装于底座（1）的底部。

7.根据权利要求1所述的一种圆柱形五金铸件加工打磨机，其特征在于：所述第二螺旋齿轮（22）与上支座（3）设置为轴承安装的相对旋转结构，且第二螺旋齿轮（22）与第一螺旋齿轮（18）之间啮合连接，并且上支座（3）的外壁设置为等角度分布的内凹凹槽状结构，而且上支座（3）上的内凹凹槽结构与定位螺栓（24）的端部之间为卡合连接。

8.根据权利要求6所述的一种圆柱形五金铸件加工打磨机，其特征在于：所述螺纹软管（25）与吸尘泵（26）的连接处内部及外部的底座（1）上均转轴安装有橡胶锥（27），且底座（1）上方的固定管（2）外壁和内部分别设置有导电片（28）和履带转轮组件（29），并且固定管（2）外侧的连接件（6）环形端内部固定有通电铜块（30）和连接销（31），而且通电铜块（30）和连接销（31）分别与导电片（28）和履带转轮组件（29）相互连接，所述履带转轮组件（29）的底部转轮中轴与橡胶锥（27）的转轴端部之间套设有连接带（32）。

9.根据权利要求8所述的一种圆柱形五金铸件加工打磨机，其特征在于：所述通电铜块（30）与导电片（28）的外壁之间设置为贴合的滑动连接，所述连接销（31）与固定管（2）内部之间设置为贯穿的卡合滑动安装结构，且连接销（31）的端部与履带转轮组件（29）的履带之间固定连接，并且固定管（2）与连接件（6）的环形端设置为贴合的滑动连接，而且固定管（2）外侧的连接件（6）与上支座（3）和底座（1）之间套设有橡胶软套管（33）。

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