CN112176607A - 一种环保型真丝面料抗皱工艺 - Google Patents

一种环保型真丝面料抗皱工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于织物抗皱整理技术领域，具体的说是一种环保型真丝面料抗皱工艺，该工艺采用的烘干机包括箱体；箱体侧壁转动连接有一组导轮，面料经导轮导向后贯穿箱体；面料位于箱体内的一段上部设有水平设置的支架，支架两端转动连接与主动轮和从动轮，主动轮通过皮带由固连在支架上的电机驱动，电机通过控制器连接电源；输送带上设有加热装置，通过加热装置配合输送带增加面料的烘干面积和传热效率，增加面料的烘干效率；本发明通过面料紧贴输送带，配合加热装置对面料进行加热，使得面料被快速烘干，由于输送带增加了面料的受热面积，时的即热装置产生的热恋快速传递到面料上，减少热量的损耗，进而增加面料的烘干效率。

Description

一种环保型真丝面料抗皱工艺
技术领域
本发明属于织物抗皱整理技术领域，具体的说是一种环保型真丝面料抗皱工艺。
背景技术
真丝面料，是相对于仿真丝绸面料而言的，一般指蚕丝，包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等。它是一种相当昂贵的面料，广泛用于服饰，家具中，以不易打理和舒适透气闻名。它的亲肤性是所有其他面料都无法比拟的。真丝面料根据织物组织、经纬线组合、加工工艺和绸面表现形状的绸品种划分15大类。其中除纱、罗、绒不论花部、地部组织外，其他大类均按地部组织为根据。每大类绸面都可具有素(练、漂、染)或花(织、印花)的表现。
由于真丝纤维弹性较低，尤其是弹性回复率较低，因此用普通真丝制作的面料较易起皱且起皱后较难恢复原状，其抗皱性较差。
现有技术中也出现了一些关于真丝面料抗皱的技术方案，如申请号为2013103402577的一项中国专利公开了一种抗皱真丝复合面料的制备方法，其制备方法，步骤如下：(1)将真丝与PTT长丝采用针织工艺织造，采用PTT长丝作为芯丝，真丝以Z捻螺旋包缠在PTT芯丝外，PTT长丝采用预取向丝(POY)，线密度为50D–100D；所述真丝纱线的线密度为2～5/22.2dtex/24.4dtex；(2)配制抗皱整理液，抗皱整理液包括戊二酸、十二烷酸、辛酸甘油三酯、吐温-65、丙二醇、羧甲基纤维素钠、水，将上述重量份的原料混合均匀；(3)将步骤(1)的真丝复合面料浸入步骤(2)的整理液中，二浸二轧，预烘，水洗，晾干，为抗皱真丝复合面料；现有技术中采用化学方法是目前抗皱效果最明显的方法，但花村方法中含有的N-羟甲基酰胺类树脂免烫整理剂中最常用的一种，其抗皱整理效果良好，但其对织物强力损伤严重且甲醛释放量大，对人体健康不利，同时在烘干过程中烘干效率较低，能耗较大。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中采用化学方法是目前抗皱效果最明显的方法，但花村方法中含有的N-羟甲基酰胺类树脂免烫整理剂中最常用的一种，其抗皱整理效果良好，但其对织物强力损伤严重且甲醛释放量大，对人体健康不利，同时在烘干过程中烘干效率较低，能耗较大的问题，本发明提出的一种环保型真丝面料抗皱工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种环保型真丝面料抗皱工艺，包括以下步骤：
S1、将质量分数为12-15％的烯烃酸类低聚物、2％～6％甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯，5％～15％烷基二苯醚二磺酸钠、5-7％甲酸、8-10％催化剂、1-2％的有机硅柔软剂和其余为水的各组分配制防皱整理剂；所述的烯烃酸类低聚物为甲基丙烯酸甲酯低聚物；所述的催化剂为碳酸氢钠；
S2、在浴比1:(25-30)，温度20-30℃下，将真丝面料在含有防皱整理剂的整理液中浸泡并通过轧干机轧水两次，去除真丝面料中的大部分水分；所述浸泡时间为15-2min,浸泡过程中缓慢搅动，增加面料的浸染效果，其中单次轧余率85-90％；
S3、将浸轧后的真丝面料置于烘干机中预烘3-5min，烘干温度为70-80℃，然后在140-150℃下焙烘1-2min，依次用40-50℃热水洗，20-25℃水洗，70-80℃下烘干得到整理后的真丝面料；
S3中所述烘干机包括箱体；所述箱体侧壁转动连接有一组导轮，面料经导轮导向后贯穿箱体；所述面料位于箱体内的一段上部设有水平设置的支架，支架两端转动连接与主动轮和从动轮，主动轮通过皮带由固连在支架上的电机驱动，电机通过控制器连接电源；所述输送带上设有加热装置，通过加热装置配合输送带增加面料的烘干面积和传热效率，增加面料的烘干效率；使用时，将经过轧干处理的面料经导轮的导向贯穿箱体，同时使得输送带位于面料的上方，使得面料紧贴输送带，配合加热装置对面料进行加热，使得面料被快速烘干，由于输送带增加了面料的受热面积，时的即热装置产生的热恋快速传递到面料上，减少热量的损耗，进而增加面料的烘干效率。
优选的，所述支架顶部中央固连有滑柱；所述箱体顶部与滑柱对应位置开设有滑孔，滑柱与滑孔滑动连接且滑柱延伸至箱体外侧；所述滑柱两侧支架上固连有立柱，立柱上穿有一组配重环；通过配重环调节面料张拉力，增加面料的烫运效果，进一步增加面料的平整度；通过滑柱配合滑孔限制支架的移动范围，进而使得支架只能处于箱体中部上下滑动，当需要烘干的面料松紧度较高时，通过调整立柱上配重环的数量来控制输送带对面料的张紧力，配合支架与输送带的自重，使得面料充分伸展，进而增加面料的经过输送带时的透气性，增加面料水分的蒸发面积和与流经水分表面的空气流量，进一步增加面料上携带的水分的蒸发速度，同时配合输送带底部与面料接触的平面，使得输送带对张拉后的面料进行烫运，进一步增加面料的平整度。
优选的，所述加热装置包括气道，所述气道设置于输送带内并沿输送带周向环形布置；所述气道与发热单元连通；所述输送带外周均匀设有一组与气道连通的喷孔；所述输送带下方的位置设有用于支撑面料的撑板，撑板上均匀开设有一组透气孔；通过喷孔喷出高温空气，增加面料的通风效果，进一步增加面料的烘干效率；通过气道和喷孔喷出的高温气体，一方面对输送带进行加热，使得输送带升温后对面料进行烘干，另一方面，由于喷孔开设在输送带外周，使得喷孔喷出的高温空气直接吹向面料，进一步增加了面料的空气流速，增加面料水分的蒸发速度，同时输送带配合撑板，消除输送带中部的面料因自重引起的下坠，进而使得输送带所在位置的面料充分与输送带贴合，进一步增加输送带对面料的烘烤效果，同时减少喷孔中喷出的热空气的泄漏，使得尽可能多的热空气经面料之间的间隙吹出，进而进一步增加面料的烘干效率。
优选的，所述撑板下方设有漏斗，漏斗下端贯穿箱体后与除湿机连通；通过漏斗对撑板进行抽气除湿，进一步增加面料的烘干效率；当箱体中的湿度过高时，会严重影响面料中水分的蒸发速度，进而降低面料的烘干效率，此时用过处除湿机配合漏斗，对箱体进行抽气，进而降低箱体内的空气湿度，保证面料与箱体内的空气有足够的湿度差，进而增加面料的烘干效率，同时漏斗在经撑板上的透气孔对箱体进行抽气时，进一步怎家喷孔中喷出的热空气穿透面料的效率，进而进一步增加热空气对面料的加热速度，增加面料的烘干效率。
优选的，所述撑板为铁板；所述喷孔中开设有子弹型的环形腔，环形腔内设有堵头，堵头用于封闭喷孔；所述堵头与环形腔一侧底部之间设有弹簧；所述堵头为磁性材料制成；通过堵头移动到撑板时撑板吸引堵头打开喷孔，增加气道中热空气的利用率；当堵头随输送带的转动运动到撑板所在位置时，由于撑板为铁板，堵头为磁性材料制成，使得堵头吸引撑板后压缩弹簧，进而打开喷孔使得高温空气从喷孔中喷出，进而提高了高温空气的利用率，增加面料烘干的效率，当堵头随输送带的转动运动到远离撑板所在位置时，堵头在弹簧的弹力作用下堵住喷孔，进而减少高温空气的泄漏，使得大部分高温空气直接喷向面料，减少能源消耗，降低生产成本。
优选的，所述发热单元包括开设于主动轮转轴上的一号孔，一号孔与高温高压气源连通；所述主动轮外周圆周均布一组齿牙；所述输送带为同步带，且输送带与齿牙啮合；相邻所述齿牙之间的主动轮上开设有盲孔，盲孔中滑动连接有滑杆，滑杆与盲孔底部之间设有弹簧；所述盲孔侧壁开设有与一号孔连通的二号孔；所述滑杆远离滑孔底部的一端沿滑杆轴向方向开设有三号孔，三号孔底部开设有四号孔，当滑杆向盲孔内压缩后四号孔与二号孔连通；所述输送带上与三号孔对应位置开设有与气道连通的五号孔，通过输送带挤压滑杆使得高温空气充入气道，减少高温空气的泄漏，进一步增加面料的烘干效率；由于输送带为同步带，且输送带与齿牙啮合，增加了主动轮对输送带的传动效率，减少打滑，当输送带转动到主动轮所在位置时，输送带挤压滑杆，使得滑杆向滑孔内滑动，同时使得三号孔对准五号孔，当滑杆向盲孔中滑动之后，使得四号孔对准二号孔，进而使得一号孔中充入的高温空气经二号孔、四号孔、三号孔、和五号孔之后充入气道中，最终从喷孔喷出，当滑杆所主动轮转动之后脱离输送带的挤压，使得滑杆回弹后堵住二号孔，进一步减少高温空气的泄漏，增加高温空气的利用率，进一步增加面料的烘干效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种环保型真丝面料抗皱工艺，通过将轧干处理的面料经导轮的导向贯穿箱体，同时使得输送带位于面料的上方，使得面料紧贴输送带，配合加热装置对面料进行加热，使得面料被快速烘干，由于输送带增加了面料的受热面积，时的即热装置产生的热恋快速传递到面料上，减少热量的损耗，进而增加面料的烘干效率。
2.本发明所述的一种环保型真丝面料抗皱工艺，通过滑柱配合滑孔限制支架的移动范围，进而使得支架只能处于箱体中部上下滑动，当需要烘干的面料松紧度较高时，通过调整立柱上配重环的数量来控制输送带对面料的张紧力，配合支架与输送带的自重，使得面料充分伸展，进而增加面料的经过输送带时的透气性，增加面料水分的蒸发面积和与流经水分表面的空气流量，进一步增加面料上携带的水分的蒸发速度，同时配合输送带底部与面料接触的平面，使得输送带对张拉后的面料进行烫运，进一步增加面料的平整度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明中烘干装置的剖视图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是图3中B处局部放大图；
图中：箱体1、导轮11、支架12、主动轮13、从动轮14、输送带15、电机16、滑柱2、滑孔21、立柱22、配重环23、气道24、喷孔25、撑板26、透气孔27、漏斗28、环形腔3、堵头31、一号孔32、齿牙33、盲孔34、滑杆35、二号孔36、三号孔37、四号孔38、五号孔39。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种环保型真丝面料抗皱工艺，包括以下步骤：
S1、将质量分数为12-15％的烯烃酸类低聚物、2％～6％甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯，5％～15％烷基二苯醚二磺酸钠、5-7％甲酸、8-10％催化剂、1-2％的有机硅柔软剂和其余为水的各组分配制防皱整理剂；所述的烯烃酸类低聚物为甲基丙烯酸甲酯低聚物；所述的催化剂为碳酸氢钠；
S2、在浴比1:(25-30)，温度20-30℃下，将真丝面料在含有防皱整理剂的整理液中浸泡并通过轧干机轧水两次，去除真丝面料中的大部分水分；所述浸泡时间为15-2min,浸泡过程中缓慢搅动，增加面料的浸染效果，其中单次轧余率85-90％；
S3、将浸轧后的真丝面料置于烘干机中预烘3-5min，烘干温度为70-80℃，然后在140-150℃下焙烘1-2min，依次用40-50℃热水洗，20-25℃水洗，70-80℃下烘干得到整理后的真丝面料；
S3中所述烘干机包括箱体1；所述箱体1侧壁转动连接有一组导轮11，面料经导轮11导向后贯穿箱体1；所述面料位于箱体1内的一段上部设有水平设置的支架12，支架12两端转动连接与主动轮13和从动轮14，主动轮13与从动轮14之间套有输送带15，主动轮13通过皮带由固连在支架12上的电机16驱动，电机16通过控制器连接电源；所述输送带15上设有加热装置，通过加热装置配合输送带15增加面料的烘干面积和传热效率，增加面料的烘干效率；使用时，将经过轧干处理的面料经导轮11的导向贯穿箱体1，同时使得输送带15位于面料的上方，使得面料紧贴输送带15，配合加热装置对面料进行加热，使得面料被快速烘干，由于输送带15增加了面料的受热面积，时的即热装置产生的热恋快速传递到面料上，减少热量的损耗，进而增加面料的烘干效率。
作为本发明的一种实施方式，所述支架12顶部中央固连有滑柱2；所述箱体1顶部与滑柱2对应位置开设有滑孔21，滑柱2与滑孔21滑动连接且滑柱2延伸至箱体1外侧；所述滑柱2两侧支架12上固连有立柱22，立柱22上穿有一组配重环23；通过配重环23调节面料张拉力，增加面料的烫运效果，进一步增加面料的平整度；通过滑柱2配合滑孔21限制支架12的移动范围，进而使得支架12只能处于箱体1中部上下滑动，当需要烘干的面料松紧度较高时，通过调整立柱22上配重环23的数量来控制输送带15对面料的张紧力，配合支架12与输送带15的自重，使得面料充分伸展，进而增加面料的经过输送带15时的透气性，增加面料水分的蒸发面积和与流经水分表面的空气流量，进一步增加面料上携带的水分的蒸发速度，同时配合输送带15底部与面料接触的平面，使得输送带15对张拉后的面料进行烫运，进一步增加面料的平整度。
作为本发明的一种实施方式，所述加热装置包括气道24，所述气道24设置于输送带15内并沿输送带15周向环形布置；所述气道24与发热单元连通；所述输送带15外周均匀设有一组与气道24连通的喷孔25；所述输送带15下方的位置设有用于支撑面料的撑板26，撑板26上均匀开设有一组透气孔27；通过喷孔25喷出高温空气，增加面料的通风效果，进一步增加面料的烘干效率；通过气道24和喷孔25喷出的高温气体，一方面对输送带15进行加热，使得输送带15升温后对面料进行烘干，另一方面，由于喷孔25开设在输送带15外周，使得喷孔25喷出的高温空气直接吹向面料，进一步增加了面料的空气流速，增加面料水分的蒸发速度，同时输送带15配合撑板26，消除输送带15中部的面料因自重引起的下坠，进而使得输送带15所在位置的面料充分与输送带15贴合，进一步增加输送带15对面料的烘烤效果，同时减少喷孔25中喷出的热空气的泄漏，使得尽可能多的热空气经面料之间的间隙吹出，进而进一步增加面料的烘干效率。
作为本发明的一种实施方式，所述撑板26下方设有漏斗28，漏斗28下端贯穿箱体1后与除湿机连通；通过漏斗28对撑板26进行抽气除湿，进一步增加面料的烘干效率；当箱体1中的湿度过高时，会严重影响面料中水分的蒸发速度，进而降低面料的烘干效率，此时用过处除湿机配合漏斗28，对箱体1进行抽气，进而降低箱体1内的空气湿度，保证面料与箱体1内的空气有足够的湿度差，进而增加面料的烘干效率，同时漏斗28在经撑板26上的透气孔27对箱体1进行抽气时，进一步怎家喷孔25中喷出的热空气穿透面料的效率，进而进一步增加热空气对面料的加热速度，增加面料的烘干效率。
作为本发明的一种实施方式，所述撑板26为铁板；所述喷孔25中开设有子弹型的环形腔3，环形腔3内设有堵头31，堵头31用于封闭喷孔25；所述堵头31与环形腔3一侧底部之间设有弹簧；所述堵头31为磁性材料制成；通过堵头31移动到撑板26时撑板26吸引堵头31打开喷孔25，增加气道24中热空气的利用率；当堵头31随输送带15的转动运动到撑板26所在位置时，由于撑板26为铁板，堵头31为磁性材料制成，使得堵头31吸引撑板26后压缩弹簧，进而打开喷孔25使得高温空气从喷孔25中喷出，进而提高了高温空气的利用率，增加面料烘干的效率，当堵头31随输送带15的转动运动到远离撑板26所在位置时，堵头31在弹簧的弹力作用下堵住喷孔25，进而减少高温空气的泄漏，使得大部分高温空气直接喷向面料，减少能源消耗，降低生产成本。
作为本发明的一种实施方式，所述发热单元包括开设于主动轮13转轴上的一号孔32，一号孔32与高温高压气源连通；所述主动轮13外周圆周均布一组齿牙33；所述输送带15为同步带，且输送带15与齿牙33啮合；相邻所述齿牙33之间的主动轮13上开设有盲孔34，盲孔34中滑动连接有滑杆35，滑杆35与盲孔34底部之间设有弹簧；所述盲孔34侧壁开设有与一号孔32连通的二号孔36；所述滑杆35远离滑孔21底部的一端沿滑杆35轴向方向开设有三号孔37，三号孔37底部开设有四号孔38，当滑杆35向盲孔34内压缩后四号孔38与二号孔36连通；所述输送带15上与三号孔37对应位置开设有与气道24连通的五号孔39，通过输送带15挤压滑杆35使得高温空气充入气道24，减少高温空气的泄漏，进一步增加面料的烘干效率；由于输送带15为同步带，且输送带15与齿牙33啮合，增加了主动轮13对输送带15的传动效率，减少打滑，当输送带15转动到主动轮13所在位置时，输送带15挤压滑杆35，使得滑杆35向滑孔21内滑动，同时使得三号孔37对准五号孔39，当滑杆35向盲孔34中滑动之后，使得四号孔38对准二号孔36，进而使得一号孔32中充入的高温空气经二号孔36、四号孔38、三号孔37、和五号孔39之后充入气道24中，最终从喷孔25喷出，当滑杆35所主动轮13转动之后脱离输送带15的挤压，使得滑杆35回弹后堵住二号孔36，进一步减少高温空气的泄漏，增加高温空气的利用率，进一步增加面料的烘干效率。
使用时，将经过轧干处理的面料经导轮11的导向贯穿箱体1，同时使得输送带15位于面料的上方，使得面料紧贴输送带15，配合加热装置对面料进行加热，使得面料被快速烘干，由于输送带15增加了面料的受热面积，时的即热装置产生的热恋快速传递到面料上，减少热量的损耗，进而增加面料的烘干效率；通过滑柱2配合滑孔21限制支架12的移动范围，进而使得支架12只能处于箱体1中部上下滑动，当需要烘干的面料松紧度较高时，通过调整立柱22上配重环23的数量来控制输送带15对面料的张紧力，配合支架12与输送带15的自重，使得面料充分伸展，进而增加面料的经过输送带15时的透气性，增加面料水分的蒸发面积和与流经水分表面的空气流量，进一步增加面料上携带的水分的蒸发速度，同时配合输送带15底部与面料接触的平面，使得输送带15对张拉后的面料进行烫运，进一步增加面料的平整度；通过气道24和喷孔25喷出的高温气体，一方面对输送带15进行加热，使得输送带15升温后对面料进行烘干，另一方面，由于喷孔25开设在输送带15外周，使得喷孔25喷出的高温空气直接吹向面料，进一步增加了面料的空气流速，增加面料水分的蒸发速度，同时输送带15配合撑板26，消除输送带15中部的面料因自重引起的下坠，进而使得输送带15所在位置的面料充分与输送带15贴合，进一步增加输送带15对面料的烘烤效果，同时减少喷孔25中喷出的热空气的泄漏，使得尽可能多的热空气经面料之间的间隙吹出，进而进一步增加面料的烘干效率；当箱体1中的湿度过高时，会严重影响面料中水分的蒸发速度，进而降低面料的烘干效率，此时用过处除湿机配合漏斗28，对箱体1进行抽气，进而降低箱体1内的空气湿度，保证面料与箱体1内的空气有足够的湿度差，进而增加面料的烘干效率，同时漏斗28在经撑板26上的透气孔27对箱体1进行抽气时，进一步怎家喷孔25中喷出的热空气穿透面料的效率，进而进一步增加热空气对面料的加热速度，增加面料的烘干效率；当堵头31随输送带15的转动运动到撑板26所在位置时，由于撑板26为铁板，堵头31为磁性材料制成，使得堵头31吸引撑板26后压缩弹簧，进而打开喷孔25使得高温空气从喷孔25中喷出，进而提高了高温空气的利用率，增加面料烘干的效率，当堵头31随输送带15的转动运动到远离撑板26所在位置时，堵头31在弹簧的弹力作用下堵住喷孔25，进而减少高温空气的泄漏，使得大部分高温空气直接喷向面料，减少能源消耗，降低生产成本；由于输送带15为同步带，且输送带15与齿牙33啮合，增加了主动轮13对输送带15的传动效率，减少打滑，当输送带15转动到主动轮13所在位置时，输送带15挤压滑杆35，使得滑杆35向滑孔21内滑动，同时使得三号孔37对准五号孔39，当滑杆35向盲孔34中滑动之后，使得四号孔38对准二号孔36，进而使得一号孔32中充入的高温空气经二号孔36、四号孔38、三号孔37、和五号孔39之后充入气道24中，最终从喷孔25喷出，当滑杆35所主动轮13转动之后脱离输送带15的挤压，使得滑杆35回弹后堵住二号孔36，进一步减少高温空气的泄漏，增加高温空气的利用率，进一步增加面料的烘干效率。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种环保型真丝面料抗皱工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将质量分数为12-15％的烯烃酸类低聚物、2％～6％甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯，5％～15％烷基二苯醚二磺酸钠、5-7％甲酸、8-10％催化剂、1-2％的有机硅柔软剂和其余为水的各组分配制防皱整理剂；所述的烯烃酸类低聚物为甲基丙烯酸甲酯低聚物；所述的催化剂为碳酸氢钠；
S2、在浴比1:(25-30)，温度20-30℃下，将真丝面料在含有防皱整理剂的整理液中浸泡并通过轧干机轧水两次，去除真丝面料中的大部分水分；所述浸泡时间为15-2min,浸泡过程中缓慢搅动，增加面料的浸染效果，其中单次轧余率85-90％；
S3、将浸轧后的真丝面料置于烘干机中预烘3-5min，烘干温度为70-80℃，然后在140-150℃下焙烘1-2min，依次用40-50℃热水洗，20-25℃水洗，70-80℃下烘干得到整理后的真丝面料；
S3中所述烘干机包括箱体(1)；所述箱体(1)侧壁转动连接有一组导轮(11)，面料经导轮(11)导向后贯穿箱体(1)；所述面料位于箱体(1)内的一段上部设有水平设置的支架(12)，支架(12)两端转动连接与主动轮(13)和从动轮(14)，主动轮(13)与从动轮(14)之间套有输送带(15)，主动轮(13)通过皮带由固连在支架(12)上的电机(16)驱动，电机(16)通过控制器连接电源；所述输送带(15)上设有加热装置，通过加热装置配合输送带(15)增加面料的烘干面积和传热效率，增加面料的烘干效率。
2.根据权利要求1所述的一种环保型真丝面料抗皱工艺，其特征在于：所述支架(12)顶部中央固连有滑柱(2)；所述箱体(1)顶部与滑柱(2)对应位置开设有滑孔(21)，滑柱(2)与滑孔(21)滑动连接且滑柱(2)延伸至箱体(1)外侧；所述滑柱(2)两侧支架(12)上固连有立柱(22)，立柱(22)上穿有一组配重环(23)；通过配重环(23)调节面料张拉力，增加面料的烫运效果，进一步增加面料的平整度。
3.根据权利要求2所述的一种环保型真丝面料抗皱工艺，其特征在于：所述加热装置包括气道(24)，所述气道(24)设置于输送带(15)内并沿输送带(15)周向环形布置；所述气道(24)与发热单元连通；所述输送带(15)外周均匀设有一组与气道(24)连通的喷孔(25)；所述输送带(15)下方的位置设有用于支撑面料的撑板(26)，撑板(26)上均匀开设有一组透气孔(27)；通过喷孔(25)喷出高温空气，增加面料的通风效果，进一步增加面料的烘干效率。
4.根据权利要求3所述的一种环保型真丝面料抗皱工艺，其特征在于：所述撑板(26)下方设有漏斗(28)，漏斗(28)下端贯穿箱体(1)后与除湿机连通；通过漏斗(28)对撑板(26)进行抽气除湿，进一步增加面料的烘干效率。
5.根据权利要求4所述的一种环保型真丝面料抗皱工艺，其特征在于：所述撑板(26)为铁板；所述喷孔(25)中开设有子弹型的环形腔(3)，环形腔(3)内设有堵头(31)，堵头(31)用于封闭喷孔(25)；所述堵头(31)与环形腔(3)一侧底部之间设有弹簧；所述堵头(31)为磁性材料制成；通过堵头(31)移动到撑板(26)时撑板(26)吸引堵头(31)打开喷孔(25)，增加气道(24)中热空气的利用率。
6.根据权利要求5所述的一种环保型真丝面料抗皱工艺，其特征在于：所述发热单元包括开设于主动轮(13)转轴上的一号孔(32)，一号孔(32)与高温高压气源连通；所述主动轮(13)外周圆周均布一组齿牙(33)；所述输送带(15)为同步带，且输送带(15)与齿牙(33)啮合；相邻所述齿牙(33)之间的主动轮(13)上开设有盲孔(34)，盲孔(34)中滑动连接有滑杆(35)，滑杆(35)与盲孔(34)底部之间设有弹簧；所述盲孔(34)侧壁开设有与一号孔(32)连通的二号孔(36)；所述滑杆(35)远离滑孔(21)底部的一端沿滑杆(35)轴向方向开设有三号孔(37)，三号孔(37)底部开设有四号孔(38)，当滑杆(35)向盲孔(34)内压缩后四号孔(38)与二号孔(36)连通；所述输送带(15)上与三号孔(37)对应位置开设有与气道(24)连通的五号孔(39)，通过输送带(15)挤压滑杆(35)使得高温空气充入气道(24)，减少高温空气的泄漏，进一步增加面料的烘干效率。
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