CN112176174A - 一种用于金属拉丝工艺的退火设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于退火设备技术领域，公开了一种用于金属拉丝工艺的退火设备，包括第一活动板，所述第一活动板的一侧设有第二活动板，所述第一活动板靠近第二活动板的一侧设有退火箱，所述退火箱的两外侧壁均开设有活动槽，所述第一活动板远离第二活动板的一侧焊接有控制器和脉冲电源，本发明由于线圈与脉冲电源电性连接，通过控制器操控脉冲电源带动线圈工作，从而可利用金属的涡流效应使金属丝能够快速、稳定以及高效的达到所需退火温度，且可有效避免化石燃料燃烧过程中造成的污染，解决了现有的用于金属拉丝工艺的退火设备难以控制退火装置的温度从而严重影响产品质量的问题。

Description

一种用于金属拉丝工艺的退火设备
技术领域
本发明属于退火设备技术领域，具体涉及一种用于金属拉丝工艺的退火设备。
背景技术
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。
现有的用于金属拉丝工艺的退火设备由于多采用金属矿石作为热源，在退火作业过程中难以控制退火装置的温度，故易导致金属丝热处理作业过程中产生较多的不良品，从而严重影响金属丝的产品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于金属拉丝工艺的退火设备，以解决现有的用于金属拉丝工艺的退火设备难以控制退火装置的温度从而严重影响产品质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于金属拉丝工艺的退火设备，包括第一活动板，所述第一活动板的一侧设有第二活动板，所述第一活动板靠近第二活动板的一侧设有退火箱，所述退火箱的两外侧壁均开设有活动槽，所述第一活动板远离第二活动板的一侧焊接有控制器和脉冲电源，所述退火箱的外侧壁活动连接有线圈，所述线圈和脉冲电源电性连接，所述脉冲电源与控制器电性连接。
优选的，所述第一活动板靠近第二活动板的一侧设有电机，所述电机的输出端转动连接有转辊，四个所述转辊远离电机的一侧均焊接有连接轴，所述转辊的外圆周壁固定安装有线辊，所述第二活动板的外侧壁开设有滑槽，所述连接轴远离转辊的一端穿过滑槽延伸至第二活动板的外部。
优选的，所述退火箱的下方设有冷却箱，所述冷却箱位于第一活动板和第二活动板相邻侧，所述退火箱和冷却箱的两外侧壁均焊接有滑杆，所述第一活动板的内侧壁开设有第一通槽，所述第二活动板的内侧壁开设有第二通槽，其中一个所述滑杆穿过第一通槽延伸至第一活动板的外部，另一个所述滑杆穿过第二通槽延伸至第二活动板的外部。
优选的，所述第二活动板远离第一活动板的一侧设有转盘，所述滑杆穿过第二通槽的一端与转盘固定连接，所述转盘远离滑杆的一侧焊接有把手。
优选的，所述第一活动板靠近退火箱的内侧壁焊接有齿条，所述齿条靠近滑杆的一侧啮合连接有齿轮，所述齿轮固定安装于滑杆的圆周壁。
优选的，所述第一活动板靠近退火箱的一侧活动连接有滑块，所述滑块远离第一活动板的一端与电机固定连接。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明由于线圈与脉冲电源电性连接，通过控制器操控脉冲电源带动线圈工作，从而可利用金属的涡流效应使金属丝能够快速、稳定以及高效的达到所需退火温度，且可有效避免化石燃料燃烧过程中造成的污染，解决了现有的用于金属拉丝工艺的退火设备难以控制退火装置的温度从而严重影响产品质量的问题。
(2)本发明一方面通过四个转辊和四个线辊的设置，可实现金属丝的收束和传送作业，从而解决了人工输送金属丝输送效率低和作业危险系数大的问题，同时，通过滑块与电机、连接轴和滑槽的活动连接，可实现转辊和线辊位置的调节作业，从而可实现金属丝退火作业后塑形的作业。
附图说明
图1为本发明的俯视图；
图2为本发明的底视图；
图3为本发明的侧视图；
图4为本发明活动槽的立体图；
图5为本发明滑块的俯视图；
图中：1、第一活动板；2、第二活动板；3、控制器；4、脉冲电源；5、第一通槽；6、滑杆；7、退火箱；8、线圈；9、电机；10、转辊；11、线辊；12、连接轴；13、转盘；14、齿轮；15、冷却箱；16、滑槽；17、滑块；18、把手；19、齿条；20、第二通槽；21、活动槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5所示，本发明提供如下技术方案：一种用于金属拉丝工艺的退火设备，包括第一活动板1，第一活动板1的一侧设有第二活动板2，第一活动板1靠近第二活动板2的一侧设有退火箱7，退火箱7的两外侧壁均开设有活动槽21，第一活动板1远离第二活动板2的一侧焊接有控制器3和脉冲电源4，退火箱7的外侧壁活动连接有线圈8，线圈8和脉冲电源4电性连接，脉冲电源4与控制器3电性连接，由于线圈8与脉冲电源4电性连接，通过控制器3操控脉冲电源4带动线圈8工作，从而可利用金属的涡流效应使金属丝能够快速、稳定以及高效的达到所需退火温度。
进一步的，第一活动板1靠近第二活动板2的一侧设有电机9，电机9采用型号为Y90S-2的三相异步电机，电机功率为1.2kW，电机转速为2840r/min，电机9的输出端转动连接有转辊10，四个转辊10远离电机9的一侧均焊接有连接轴12，转辊10的外圆周壁固定安装有线辊11，第二活动板2的外侧壁开设有滑槽16，连接轴12远离转辊10的一端穿过滑槽16延伸至第二活动板2的外部，通过转辊10和线辊11的设置，可实现金属丝的收束和传送作业，从而解决了人工输送金属丝输送效率低和作业危险系数大的问题。
进一步的，退火箱7的下方设有冷却箱15，冷却箱15可实现高温金属丝的退火作业，冷却箱15位于第一活动板1和第二活动板2相邻侧，退火箱7和冷却箱15的两外侧壁均焊接有滑杆6，第一活动板1的内侧壁开设有第一通槽5，第二活动板2的内侧壁开设有第二通槽20，其中一个滑杆6穿过第一通槽5延伸至第一活动板1的外部，另一个滑杆6穿过第二通槽20延伸至第二活动板2的外部，通过滑杆6和第一通槽5的活动连接，可实现退火箱7和冷却箱15高度的调节作业。
更进一步的，第二活动板2远离第一活动板1的一侧设有转盘13，滑杆6穿过第二通槽20的一端与转盘13固定连接，转盘13远离滑杆6的一侧焊接有把手18，通过转盘13与滑杆6的连接，可提升退火箱7和冷却箱15的移动效率。
具体的，第一活动板1靠近退火箱7的内侧壁焊接有齿条19，齿条19靠近滑杆6的一侧啮合连接有齿轮14，齿轮14固定安装于滑杆6的圆周壁，通过齿条19与齿轮14的啮合连接，可稳固滑杆6和第一通槽5的运动效果。
值得说明的是，第一活动板1靠近退火箱7的一侧活动连接有滑块17，滑块17远离第一活动板1的一端与电机9固定连接，通过滑块17与电机9、连接轴12和滑槽16的活动连接，可实现转辊10和线辊11位置的调节作业，从而可实现金属丝退火作业后塑型的作业。
本发明的工作原理及使用流程：在使用本新型前，首先将金属丝穿过转辊10和线辊11向退火箱7延伸，然后继续延伸至通过活动槽21穿过整个退火箱7，在此过程中，由于线圈8与脉冲电源4电性连接，通过控制器3操控脉冲电源4带动线圈8工作，从而可利用金属的涡流效应使金属丝能够快速、稳定以及高效的达到所需退火温度，且可有效避免化石燃料燃烧过程中造成的污染，解决了现有的用于金属拉丝工艺的退火设备难以控制退火装置的温度从而严重影响产品质量的问题；
在进行金属丝的升温作业时，驱动电机9转动使电机9带动转辊10和线辊11，转辊10和线辊11旋转继而带动金属丝向前输送，继而将金属丝缠绕到另一个转辊10和线辊11，并继续向下拉伸至相邻转辊10和线辊11的圆周壁上，然后继续移动金属丝至冷却箱15内部，并穿处冷却箱15缠绕至第四个转辊10和线辊11的圆周壁上，即可实现金属丝的退火作业；
在进行金属丝的退火作业过程中，一方面通过转辊10和线辊11的设置，可实现金属丝的收束和传送作业，从而解决了人工输送金属丝输送效率低和作业危险系数大的问题，同时，通过滑块17与电机9、连接轴12和滑槽16的活动连接，可实现转辊10和线辊11位置的调节作业，从而可实现金属丝退火作业后塑形的作业。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于金属拉丝工艺的退火设备，包括第一活动板（1），其特征在于：所述第一活动板（1）的一侧设有第二活动板（2），所述第一活动板（1）靠近第二活动板（2）的一侧设有退火箱（7），所述退火箱（7）的两外侧壁均开设有活动槽（21），所述第一活动板（1）远离第二活动板（2）的一侧焊接有控制器（3）和脉冲电源（4），所述退火箱（7）的外侧壁活动连接有线圈（8），所述线圈（8）和脉冲电源（4）电性连接，所述脉冲电源（4）与控制器（3）电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属拉丝工艺的退火设备，其特征在于：所述第一活动板（1）靠近第二活动板（2）的一侧设有电机（9），所述电机（9）的输出端转动连接有转辊（10），四个所述转辊（10）远离电机（9）的一侧均焊接有连接轴（12），所述转辊（10）的外圆周壁固定安装有线辊（11），所述第二活动板（2）的外侧壁开设有滑槽（16），所述连接轴（12）远离转辊（10）的一端穿过滑槽（16）延伸至第二活动板（2）的外部。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属拉丝工艺的退火设备，其特征在于：所述退火箱（7）的下方设有冷却箱（15），所述冷却箱（15）位于第一活动板（1）和第二活动板（2）相邻侧，所述退火箱（7）和冷却箱（15）的两外侧壁均焊接有滑杆（6），所述第一活动板（1）的内侧壁开设有第一通槽（5），所述第二活动板（2）的内侧壁开设有第二通槽（20），其中一个所述滑杆（6）穿过第一通槽（5）延伸至第一活动板（1）的外部，另一个所述滑杆（6）穿过第二通槽（20）延伸至第二活动板（2）的外部。
4.根据权利要求3所述的一种用于金属拉丝工艺的退火设备，其特征在于：所述第二活动板（2）远离第一活动板（1）的一侧设有转盘（13），所述滑杆（6）穿过第二通槽（20）的一端与转盘（13）固定连接，所述转盘（13）远离滑杆（6）的一侧焊接有把手（18）。
5.根据权利要求4所述的一种用于金属拉丝工艺的退火设备，其特征在于：所述第一活动板（1）靠近退火箱（7）的内侧壁焊接有齿条（19），所述齿条（19）靠近滑杆（6）的一侧啮合连接有齿轮（14），所述齿轮（14）固定安装于滑杆（6）的圆周壁。
6.根据权利要求5所述的一种用于金属拉丝工艺的退火设备，其特征在于：所述第一活动板（1）靠近退火箱（7）的一侧活动连接有滑块（17），所述滑块（17）远离第一活动板（1）的一端与电机（9）固定连接。
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