CN214054140U - 一种高效金属管材焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效金属管材焊接设备，涉及金属管材加工技术领域，包括主体，所述主体的内臂固定有固定板，所述固定板的正面固定有限位圈，所述限位圈内设有滑动板，且滑动板与限位圈滑动连接，所述滑动板之间固定有滑动框，所述滑动框内部设有活动框，且活动框与滑动框内臂滑动连接，所述固定板的背面固定有旋转电机，且旋转电机的输出端贯穿固定板，采用循环往复的结构，利用旋转电机带动齿轮，而齿轮通过啮合带动活动框在滑动框内做往复运动，从而活动框顶部固定的滑块在主体表面做往复运动，这种设计在金属管的推送上料过程中高效便捷，使金属管的焊接速度大大加强。

Description

一种高效金属管材焊接设备

技术领域

本实用新型涉及金属管材加工技术领域，尤其涉及一种高效金属管材焊接设备。

背景技术

金属管材的种类繁多、数量大，使用工况千差万别，我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差别很大，由于金属管材的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标准有差距是客观存在的，为了加工数量，其加工工序一般都要求操作简单，如金属管材的焊接设备，通常金属管材焊接时一般瓯都人工操作，在焊接时，人工会导致生产的效率，并且会对人们产生危害。

根据专利号为CN209319131U的专利公开了一种金属管材焊接设备，包括工作台,还包括安装在工作台上的上料组件、下料组件、定位夹紧机构和焊接机构，上料组件包括两个上料轨道，两个下料轨道分别设置在定位夹紧机构两侧，定位夹紧机构设有工件滑台，工件滑台内的两端分别设有一个夹紧治具，每个夹紧治具的一侧均设有一个倒L型支架，工件滑台下方还设有用于移动每个倒L型支架的驱动组件，焊接机构位于工件滑台的一侧，焊接机构设有一个电磁加热圈，下料组件位于工件滑台的一侧，该工件滑台上设有一个用于将加工完成的工件从工件滑台内吸出的电磁铁治具，该设备操作简单，设有上料下料组件，可以自动加工工件，提高工作效率。

市场上现有的金属管材焊接设备大多金属管推送上料结构比较复杂，而且在金属管焊接过程中，焊接处的密封性和美观性不够好，金属管的焊接效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效金属管材焊接设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效金属管材焊接设备，包括主体，所述主体的内臂固定有固定板，所述固定板的正面固定有限位圈，所述限位圈内设有滑动板，且滑动板与限位圈滑动连接，所述滑动板之间固定有滑动框，所述滑动框内部设有活动框，且活动框与滑动框内臂滑动连接，所述固定板的背面固定有旋转电机，且旋转电机的输出端贯穿固定板，所述旋转电机的输出端固定有齿轮，且齿轮与活动框相互啮合，所述活动框的顶部固定有滑块，且滑块贯穿滑动框顶部。

优选的，所述主体的顶部设有滚轴，且滚轴与主体顶部活动连接，所述主体顶部固定有伺服电机，且伺服电机的输出端与滚轴一端固定连接，所述滚轴之间开设有滑槽，且滑槽贯穿主体顶部，且滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述主体的顶部设有支架，且支架与主体顶部滑动连接，所述支架的顶部固定有伸缩气缸，且伸缩气缸的输出端贯穿支架顶部，所述伸缩气缸的输出端固定有焊接箱，所述焊接箱的底部固定有焊枪。

优选的，所述支架的侧面固定有控制器，且控制器分别与旋转电机、伺服电机、伸缩气缸电性连接，所述控制器的表面镶嵌有显示屏，所述控制器的表面设有功能按钮，且功能按钮与控制器活动连接，且功能按钮与显示屏电性连接。

优选的，所述主体顶部固定有挡板，所述挡板之间固定有限位气缸，且限位气缸与控制器电性连接，所述限位气缸的输出端固定有限位板，且限位板与滚轴活动连接。

优选的，所述挡板的表面固定有推送气缸，且推送气缸的输出端贯穿挡板，所述推送气缸的输出端固定有推板。

优选的，所述主体的背面固定有进料通道，且进料通道贯穿挡板，所述进料通道的底部固定有支撑板，所述主体的背面固定有出料通道，且出料通道贯穿挡板。

有益效果

本实用新型中，采用循环往复的结构，利用旋转电机带动齿轮，而齿轮通过啮合带动活动框在滑动框内做往复运动，从而活动框顶部固定的滑块在主体表面做往复运动，这种设计在金属管的推送上料过程中高效便捷，使金属管的焊接速度大大加强。

本实用新型中，采用滚轴的设计，利用伺服电机带动滚轴转动，在金属管焊接时，金属管同时匀速转动，使焊枪可以沿着金属管之间缝隙匀速焊接，这种设计增强了金属管焊接处的密封性和金属管焊接处的美观性。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为本实用新型的内部结构正视图；

图6为本实用新型的内部结构俯视图。

图例说明：

1、推送气缸；2、显示屏；3、功能按钮；4、主体；5、支撑板；6、伺服电机；7、挡板；8、支架；9、控制器；10、进料通道；11、限位气缸；12、限位板；13、推板；14、伸缩气缸；15、滚轴；16、滑槽；17、焊接箱；18、焊枪；19、出料通道；20、滑块；21、活动框；22、滑动板；23、齿轮；24、滑动框；25、限位圈；26、固定板；27、旋转电机。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

参照图1-6，一种高效金属管材焊接设备，包括主体4，主体4的内臂固定有固定板26，固定板26的正面固定有限位圈25，限位圈25内设有滑动板22，且滑动板22与限位圈25滑动连接，滑动板22之间固定有滑动框24，滑动框24内部设有活动框21，且活动框21与滑动框24内臂滑动连接，固定板26的背面固定有旋转电机27，且旋转电机27的输出端贯穿固定板26，旋转电机27的输出端固定有齿轮23，且齿轮23与活动框21相互啮合，活动框21的顶部固定有滑块20，且滑块20贯穿滑动框24顶部。主体4的顶部设有滚轴15，且滚轴15与主体4顶部活动连接，主体4顶部固定有伺服电机6，且伺服电机6的输出端与滚轴15一端固定连接，滚轴15之间开设有滑槽16，且滑槽16贯穿主体4顶部，且滑块20与滑槽16滑动连接。主体4的顶部设有支架8，且支架8与主体4顶部滑动连接，支架8的顶部固定有伸缩气缸14，且伸缩气缸14的输出端贯穿支架8顶部，伸缩气缸14的输出端固定有焊接箱17，焊接箱17的底部固定有焊枪18。支架8的侧面固定有控制器9，且控制器9分别与旋转电机27、伺服电机6、伸缩气缸14电性连接，控制器9的表面镶嵌有显示屏2，控制器9的表面设有功能按钮3，且功能按钮3与控制器9活动连接，且功能按钮3与显示屏2电性连接。主体4顶部固定有挡板7，挡板7之间固定有限位气缸11，且限位气缸11与控制器9电性连接，限位气缸11的输出端固定有限位板12，且限位板12与滚轴15活动连接。挡板7的表面固定有推送气缸1，且推送气缸1的输出端贯穿挡板7，推送气缸1的输出端固定有推板13。主体4的背面固定有进料通道10，且进料通道10贯穿挡板7，进料通道10的底部固定有支撑板5，主体4的背面固定有出料通道19，且出料通道19贯穿挡板7。

本实用新型的工作原理：设备启动时，长度相同的金属管从进料通道10进入挡板7之间的滚轴15上，此时控制器9控制旋转电机27使滑块20做往复运动，采用循环往复的结构，利用旋转电机27带动齿轮23，而齿轮23通过啮合带动活动框21在滑动框24内做往复运动，从而活动框21顶部固定的滑块20在主体4表面做往复运动，这种设计在金属管的推送上料过程中高效便捷，使金属管的焊接速度大大加强。滑块20通过滑槽16将金属管推向支架8下方，当两根金属管的连接处到达支架8下方时，限位气缸11带动限位板12将金属管的连接处控制在支架8下方，然后控制器9控制伸缩气缸14，将焊枪18移动至金属管连接处，此时伺服电机6带动滚轴15旋转，金属管跟着旋转，采用滚轴15的设计，利用伺服电机6带动滚轴15转动，在金属管焊接时，金属管同时匀速转动，使焊枪18可以沿着金属管之间缝隙匀速焊接，这种设计增强了金属管焊接处的密封性和金属管焊接处的美观性。最后焊接好的金属管被推送气缸1带动推板13通过出料通道19排出。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种高效金属管材焊接设备，包括主体(4)，其特征在于：所述主体(4)的内臂固定有固定板(26)，所述固定板(26)的正面固定有限位圈(25)，所述限位圈(25)内设有滑动板(22)，且滑动板(22)与限位圈(25)滑动连接，所述滑动板(22)之间固定有滑动框(24)，所述滑动框(24)内部设有活动框(21)，且活动框(21)与滑动框(24)内臂滑动连接，所述固定板(26)的背面固定有旋转电机(27)，且旋转电机(27)的输出端贯穿固定板(26)，所述旋转电机(27)的输出端固定有齿轮(23)，且齿轮(23)与活动框(21)相互啮合，所述活动框(21)的顶部固定有滑块(20)，且滑块(20)贯穿滑动框(24)顶部。

2.根据权利要求1所述的一种高效金属管材焊接设备，其特征在于：所述主体(4)的顶部设有滚轴(15)，且滚轴(15)与主体(4)顶部活动连接，所述主体(4)顶部固定有伺服电机(6)，且伺服电机(6)的输出端与滚轴(15)一端固定连接，所述滚轴(15)之间开设有滑槽(16)，且滑槽(16)贯穿主体(4)顶部，且滑块(20)与滑槽(16)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效金属管材焊接设备，其特征在于：所述主体(4)的顶部设有支架(8)，且支架(8)与主体(4)顶部滑动连接，所述支架(8)的顶部固定有伸缩气缸(14)，且伸缩气缸(14)的输出端贯穿支架(8)顶部，所述伸缩气缸(14)的输出端固定有焊接箱(17)，所述焊接箱(17)的底部固定有焊枪(18)。

4.根据权利要求3所述的一种高效金属管材焊接设备，其特征在于：所述支架(8)的侧面固定有控制器(9)，且控制器(9)分别与旋转电机(27)、伺服电机(6)、伸缩气缸(14)电性连接，所述控制器(9)的表面镶嵌有显示屏(2)，所述控制器(9)的表面设有功能按钮(3)，且功能按钮(3)与控制器(9)活动连接，且功能按钮(3)与显示屏(2)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效金属管材焊接设备，其特征在于：所述主体(4)顶部固定有挡板(7)，所述挡板(7)之间固定有限位气缸(11)，且限位气缸(11)与控制器(9)电性连接，所述限位气缸(11)的输出端固定有限位板(12)，且限位板(12)与滚轴(15)活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效金属管材焊接设备，其特征在于：所述挡板(7)的表面固定有推送气缸(1)，且推送气缸(1)的输出端贯穿挡板(7)，所述推送气缸(1)的输出端固定有推板(13)。

7.根据权利要求1所述的一种高效金属管材焊接设备，其特征在于：所述主体(4)的背面固定有进料通道(10)，且进料通道(10)贯穿挡板(7)，所述进料通道(10)的底部固定有支撑板(5)，所述主体(4)的背面固定有出料通道(19)，且出料通道(19)贯穿挡板(7)。

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