CN112171202B - 一种快速响应式消防洒水喷头的成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及洒水喷头制造领域，尤其涉及一种快速响应式消防洒水喷头的成型工艺，包括以下步骤：将原材料加入到熔炼炉加热，控制加热至液态浆液，液态浆液在生产消防洒水喷头模具中铸压成形，成形件通过加工装置，对成形件进行内螺纹加工、切削、外螺纹攻丝，再通过车床对外圆面进行车削、抛光，制成半成品，精密加工件进行攻外螺纹的工序，制成喷淋头成品，该工艺通过加工装置，可一次对成形件进行内螺纹加工、对成形件进行铣削，加工精度高，同时避免人工进行搬运输送到下道工序加工，缩短加工了时间，其解决了加工精度降低，加工生产时手动搬运产量低问题。

Description

一种快速响应式消防洒水喷头的成型工艺

技术领域

本发明涉及洒水喷头制造领域，尤其涉及一种快速响应式消防洒水喷头的成型工艺。

背景技术

快速响应喷头属特种喷头，快速响应喷头价格也比普通喷头贵的多，其喷头性能及***设计、安装、施工都有特殊要求，快速响应喷头更敏感，反应时间短，喷射出的水量也大于普通喷头，可以直接到达起火点，快速响应式消防洒水喷头加工品质要求高，成型加工时间长，

目前，中国专利号：CN201620333168.9，公开了一种新型洒水喷头密封部结构，包括铜合金框架、螺母、螺纹铁管、铁柱，所述铜合金框架通过螺母与螺纹铁管固定连接，所述铁柱通过铜合金框架与螺母固定连接，所述螺纹铁管上设有螺母，所述螺母内设有内槽，所述内槽内设有圆孔，所述内槽与密封件活动配合，所述密封件上设有橡皮圈，其公开了现有消防洒水喷头一般结构，目前，快速响应式消防洒水喷头通常铸造半成品后，对消防洒水喷头框架外侧六边和顶部内螺纹孔加工时，由人工进行手动进行搬运，依次的拿往不同机台进行逐步加工，快速响应式消防洒水喷头多次人工手动装夹易导致加工精度降低，手动进行成形件进行搬运时，中途损耗时间久，加工生产时的产量低。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种快速响应式消防洒水喷头的成型工艺，其解决了加工精度降低，加工生产时手动搬运产量低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种快速响应式消防洒水喷头的成型工艺，包括以下步骤：

第一步：将原材料加入到熔炼炉加热，控制加热至液态浆液；

第二步：液态浆液在生产消防洒水喷头模具中铸压成形；

第三步：成形件通过加工装置，对成形件进行内螺纹加工、切削、外螺纹攻丝，再通过车床对外圆面进行车削、抛光，制成半成品；

第四步：精密加工件进行攻外螺纹的工序，制成喷淋头成品。

进一步的，所述加工装置包括装夹盘、位于装夹盘一侧的取料装置、位于装夹盘靠近取料装置一侧的内螺纹钻孔装置、位于装夹盘靠近内螺纹钻孔装置一侧的铣削装置以及位于铣削装置下方的工装夹具，所述装夹盘包括底座、紧固设于底座内的轴座、可转动地设于轴座内的第一转轴、用于驱动第一转轴旋转的第一电机、设于第一转轴顶部的圆盘、可转动地设于第一转轴顶端面的导向盘、螺栓设于圆盘靠近底座一端面且位于第一转轴外侧的轴套、等角度设于圆盘顶端面的六个固定导轨、可滑动设于固定导轨之间的固定块、用于将固定块固定于圆盘上的第一连接块、滑动设于固定导轨内且位于第一连接块相对一侧的夹块、固设于夹块远离固定块一端的第一连接轴、设于第一连接轴与夹块之间的弹簧以及固设于第一连接轴远离固定块一端的轴承，所述第一连接块顶部与固定块螺栓连接，所述第一连接块底部与圆盘螺栓连接，所述导向盘外侧等角度分布设有三个弧状凸起，所述导向盘外侧等角度分布设有两个弧形凹槽和一个弧形凹部，所述弧形凹部距离圆盘圆心位置低于弧状凸起距离圆盘圆心位置，所述固定导轨为凹字形，所述固定块和夹块为凸字形，所述固定块和夹块与固定导轨内侧面相贴合，所述轴承与导向盘底部相贴合，所述圆盘位于弧形凹部处设有用于工装夹具穿过的圆孔，所述圆盘位于弧形凹槽处设有开孔，所述开孔直径大于消防洒水喷头外圆直径，所述圆盘底端面靠近外缘处设有用于卡紧导向轴承的导向槽，所述导向槽形状与圆盘相同，所述轴承位于导向槽内。

进一步的，所述底座顶端与圆盘之间设有至少十个滚珠，所述底座顶端设有弧形凹陷，所述滚珠底部位于弧形凹陷上，所述圆盘底端面设有与滚珠贴合的圆形凹陷。

进一步的，所述铣削装置包括第一滑台、设于第一滑台上的第一滑块、设于第一滑块顶端的第二滑台、设于第二滑台前端的第二滑块、设于第二滑块前端的支撑杆、设于支撑杆内侧的第二电机、设于第二电机底部的连接装置以及设于连接装置底部的两个铣刀。

进一步的，所述工装夹具包括位于装夹盘下方且用于对消防洒水喷头装夹的装夹台、设于装夹台底部的旋转机构以及设于旋转机构底部的升降机构，所述装夹台通过圆盘上的圆孔对消防洒水喷头进行装夹；所述升降机构包括固定底板、设于固定底板顶端面的第一安装座、活动设于第一安装座内的第二连接轴、设于第二连接轴两侧的齿面、设于固定底板顶端面且用于驱动第二连接轴移动的第二气缸、用于对第二连接轴底部支撑的活动座、与第二连接轴两侧齿面相啮合的齿轮轴、可转动地设于齿轮轴外侧且位于第一安装座上的第二安装座、固设于齿轮轴远离活动座一侧的从动齿轮、与从动齿轮啮合的齿条、导向座和第二连接块，所述导向座位于从动齿轮一侧，并且齿条滑动设于导向座内，所述导向座一侧设有用于避让从动齿轮与齿条贴合的开槽，所述导向座底端面与固定底板螺栓连接，所述第二连接块可拆卸地设于导向座顶端面，所述固定板靠近齿块一端设有伸缩杆；所述旋转机构包括固定板、垂直设于固定板外缘的第三连接块、设于固定板上的滑轨、设于滑轨上的齿块、用于驱动齿块移动且与第三连接块连接的第一气缸、可转动地设于固定板上的第二转轴、固设于第二转轴一侧且与齿块啮合的齿轮以及固设于第二转轴另一侧的法兰盘，所述固定板靠近齿块一端面与第三连接块可拆卸连接，所述装夹台可拆卸地设于法兰盘上。

进一步的，所述圆盘靠近铣削装置一侧设有用于对装夹盘上杂质吹除的气吹装置。

进一步的，所述取料装置包括支撑座、第一气动转盘、支撑柱、第三气缸、第二气动转盘和气动夹指，所述支撑座顶端面与第一气动转盘可拆卸连接，所述支撑柱通过螺栓设于第一气动转盘顶端面，所述第三气缸紧固设于支撑柱两侧，所述第二气动转盘固设于第三气缸底端面，所述气动夹指紧固设于第二气动转盘底端面，所述气动夹指位于夹块上方。

进一步的，所述气动夹指左右两侧呈中心对称，且两个气动夹指尺寸相同。

进一步的，所述气动夹指一侧可拆卸地设有摄像头模块，所述摄像头模块与气动夹指呈30度夹角。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本快速响应式消防洒水喷头的成型工艺，该工艺通过加工装置，可一次对成形件顶部的内螺纹孔进行加工、对成形件外侧六边进行铣削，加工精度高，同时避免人工进行搬运输送到下道工序加工，缩短加工了时间，并且该工艺生产出的消防洒水喷头品质好。

2、通过加工装置的设置，其中取料装置将外部输送带上的成形件夹取输送到装夹盘上，第一电机带动第一转轴旋转，第一转轴带动顶端圆盘旋转，圆盘旋转带动外侧轴承和第一连接轴旋转，由于导向盘外侧面的弧状凸起和弧形凹槽与中心点距离不同，圆盘带动第一连接轴上的轴承旋转贴合到导向盘外侧弧状凸起，轴承和第一连接轴带动夹块向外侧移动，夹块位于固定导轨内移动贴近固定块，对顶端中部的消防洒水喷头进行装夹，然后内螺纹钻孔装置对消防洒水喷头顶部进行内螺纹孔加工，通过取料装置无需人工进行手动输入，避免了人工手动输入慢的问题，提升了加工效率；完成后第一电机驱动圆盘旋转到弧状凸起处，铣削装置直接对快速响应式消防洒水喷头两侧进行铣削，可完成两道加工工序，无人人工需要手动对消防洒水喷头进行重新手动装夹，对再次对消防洒水喷头两侧进行铣削，该加工方式精度高，提升加工效率；或将旋转圆盘到弧形凹部处，将铣削装置安装到弧形凹部处上方，由于弧形凹部距离圆盘圆心位置低于弧状凸起距离圆盘圆心位置，轴承和第一连接轴带动夹块向内短距离移动，此时消防洒水喷头位于夹块和固定块上，且可活动自由转动，工装夹具对消防洒水喷头进行对中夹紧，铣削装置对消防洒水喷头两侧进行铣削，然后工装夹具对消防洒水喷头旋转，铣削装置对消防洒水喷头外侧进行铣削，可对消防洒水喷头外侧进行六角面切削加工，通过工装夹具穿过圆盘上的圆孔对消防洒水喷头，工装夹具与装夹盘配合使用，可对消防洒水喷头进行设定角度旋转，可将消防洒水喷头外侧进行六角或四角或多角进行加工，加工完成后消防洒水喷头可通过六角扳手进行拆卸，并且通过该工序，可单次对消防洒水喷头多面铣削，可一次对消防洒水喷头进行铣削，无需人工手动取出重新装夹定位，避免了当消防洒水喷头外侧为六角时，手动多面铣削加工时间久问题；第一电机驱动圆盘再次旋转，圆盘带动轴承和第一连接轴与弧状凸起，将带动夹块向外移动，夹块和固定块对消防洒水喷头继续夹紧，外部气吹或吸废装置对圆盘和洒水喷头上的铁屑吹走清除，避免铁屑粘附在夹块或洒水喷头带动下道工序，需要再次对铁屑进行清除；第一电机继续驱动圆盘旋转，带动轴承和第一连接轴与弧形凹槽贴合，轴承旋转到位于弧形凹槽处的导向槽，轴承和第一连接轴带动夹块远离固定块，是夹块和固定块上的消防洒水喷头从圆盘上掉落，通过装夹盘可自动完成多道工序的加工，降低了人工成本。

3、底座和圆盘之间滚珠的设置，其中圆盘旋转过程中，滚珠降低了圆盘磨损，同时滚珠的稳定性好，底座通过滚珠与圆盘支撑，减少了底座的磨损和加工噪音，利于长期使用。

4、铣削装置的设置，其中第二滑台带动第二滑块向下移动，第二滑块通过支撑杆带动连接装置内的两个铣刀向下移动，第二电机通过连接装置驱动两个铣刀高速旋转，第一滑台通过驱动第一滑块前后移动，第一滑块带动支撑杆前端的铣刀前后移动，对消防洒水喷头两侧进行铣削，两个铣刀距离等于消防洒水喷头两侧铣削面距离，可一次对两侧面进行铣削，加工效率高，并且铣削装置采用通用件采购成本低。

5、工装夹具的设置，其中夹块和固定块旋转到工装夹具上方时，第二气缸推动第二连接轴移动，第二连接轴位于活动座上和第一安装座内孔移动，第二连接轴上的齿面与齿轮轴啮合并带动其旋转，齿轮轴旋转带动另一侧的从动齿轮旋转，从动齿轮带动啮合的齿条在导向座内向上移动，齿条通过第二连接块带动顶端的旋转机构内的固定板上升，装夹台对上升到消防洒水喷头底部，升降机构带动旋转机构和装夹台上升下降，该上升下降方式平稳，第二气缸静止后，制动稳定且可承受压力大；装夹台穿过圆盘上的圆孔，再对消防洒水喷头对中装夹固定，铣削装置对上方消防洒水喷头铣削后，底部的旋转机构内的第一气缸带动齿块根据设定距离移动，齿块位于滑轨上方进行导向移动，齿块带动啮合的齿轮旋转，齿轮通过转轴带动顶端的法兰盘旋转，法兰盘带动顶端的装夹台内的消防洒水喷头旋转，顶端的铣削装置对上方消防洒水喷头两侧面进行继续铣削，加工成四角或六角面，该旋转机构可通过齿块移动距离，对转轴旋转角度进行精确控制，第一气缸停止旋转后该工装台静止状态下制动效果好，装夹台、旋转机构和升降机构配合使用时，可对顶端的消防洒水喷头进行精准装夹，精准控制角度。

6、气吹装置的设置，其中气吹装置可对圆盘和洒水喷头上的铁屑吹走清除，避免消防洒水喷头输送过程中将铁屑代入下道工序。

7、取料装置的设置，其中第一气动转盘带动支撑柱旋转，支撑柱上的第三气缸旋转到固定块的上方，第三气缸通气后带动底部的第二气动转盘和气动夹指移动到固定块内，然后气动夹指松开，气动夹指内的消防洒水喷头置于固定块和固定导轨上方，第三驱动带动底部的气动夹指上升，另一端的气动夹指对外部输入端的消防洒水喷头夹持，通过第一气动转盘带动支撑柱两侧气动夹指交换位置进行往复装夹，第二气动转盘可将两侧已有平行面的铸造件旋转到指定位置，利于之后铣削装置对铸造件平行面进行精铣削。

8、气动夹指两侧对称的设置，两个气动夹指尺寸形状相同，利于后期大规模采购安装。

9、摄像头模块的设置，其中摄像头模块与外部控制电路连接时，可通过摄像头模块对底部的消防洒水喷头进行识别位置，对消防洒水喷头实现精准夹持。

附图说明

图1是本发明的结构俯视示意图；

图2是本发明的结构正视示意图；

图3是本发明的装夹盘结构俯视示意图；

图4是本发明的装夹盘结构使用状态局部底视示意图；

图5是本发明的装夹盘局部***结构示意图；

图6是本发明的装夹盘夹块和固定块使用状态结构示意图；

图7是本发明的铣削装置局部结构示意图；

图8是本发明的连接装置和铣刀结构示意图；

图9是本发明的工装夹具结构正视示意图；

图10是本发明的升降机构结构示意图；

图11是本发明的旋转机构结构示意图；

图12是本发明的取料装置结构正视示意图；

图13是本发明的取料装置结构局部左视示意图；

图14本发明的连接装置结构***示意图。

图中：1、装夹盘；2、取料装置；3、内螺纹钻孔装置；4、铣削装置；5、工装夹具；6、气吹装置；101、底座；102、轴座；103、第一转轴；104、第一电机；105、圆盘；106、导向盘；107、轴套；108、固定导轨；109、固定块；110、第一连接块；111、夹块；112、第一连接轴；113、弹簧；114、轴承；1a、弧状凸起；1b、弧形凹槽；1c、弧形凹部；1d、圆孔；1e、开孔；1f、滚珠；1g、弧形凹陷；1h、圆形凹陷；1i、导向槽；41、第一滑台；42、第一滑块；43、第二滑台；44、第二滑块；45、支撑杆；46、第二电机；47、连接装置；48、铣刀；51、装夹台；52、旋转机构；53、升降机构；521、固定板；522、第三连接块；523、滑轨；524、齿块；525、第一气缸；526、第二转轴；527、齿轮；528、法兰盘；53a、固定底板；53b、第一安装座；53c、第二连接轴；53d、齿面；53e、第二气缸；53f、活动座；53g、齿轮轴；53h、第二安装座；53i、从动齿轮；53j、齿条；53k、导向座；53l、第二连接块；53m、开槽；53n、伸缩杆；21、支撑座；22、第一气动转盘；23、支撑柱；24、第三气缸；25、第二气动转盘；26、气动夹指；27、摄像头模块。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

参考图1至图14，本实施例提供一种快速响应式消防洒水喷头的成型工艺，包括以下步骤：

第一步：将原材料加入到熔炼炉加热，控制加热至液态浆液；

第二步：液态浆液在生产消防洒水喷头模具中铸压成形；

第三步：成形件通过加工装置，对成形件进行内螺纹加工、切削、外螺纹攻丝，再通过车床对外圆面进行车削、抛光，制成半成品；

第四步：精密加工件进行攻外螺纹的工序，制成喷淋头成品。

所述加工装置包括装夹盘1、位于装夹盘1一侧的取料装置2、位于装夹盘1靠近取料装置2一侧的内螺纹钻孔装置3、位于装夹盘1靠近内螺纹钻孔装置3一侧的铣削装置4以及位于铣削装置4下方的工装夹具5，

所述装夹盘1包括底座101、紧固设于底座101内的轴座102、可转动地设于轴座102内的第一转轴103、用于驱动第一转轴103旋转的第一电机104、紧固设于第一转轴103顶部的圆盘105、可转动地设于第一转轴103顶端面的导向盘106、螺栓设于圆盘105靠近底座101一端面且位于第一转轴103外侧的轴套107、等角度设于圆盘105顶端面的六个固定导轨108、可滑动设于固定导轨108之间的固定块109、用于将固定块109固定于圆盘105上的第一连接块110、滑动设于固定导轨108内且位于第一连接块110相对一侧的夹块111、固设于夹块111远离固定块109一端的第一连接轴112、设于第一连接轴112与夹块111之间的弹簧113以及固设于第一连接轴112远离固定块109一端的轴承114，所述第一连接块110顶部与固定块109螺栓连接，所述第一连接块110底部与圆盘105螺栓连接，所述导向盘106外侧等角度分布设有三个弧状凸起1a，再参考图1、图3和图4，所述导向盘106外侧等角度分布设有两个弧形凹槽1b和一个弧形凹部1c，所述弧形凹部1c距离圆盘105圆心位置低于弧状凸起1a距离圆盘105圆心位置，其中一个靠近取料装置的弧形凹槽距离圆盘圆心位置可以小于另一个弧形凹槽距离圆盘圆心位置，利于装夹过程中夹块与固定块距离小，旋转装夹过程中消防洒水喷头不易掉落，所述固定导轨108为凹字形，所述固定块109和夹块111为凸字形，所述固定块109和夹块111与固定导轨108内侧面相贴合，所述轴承114与导向盘106底部相贴合，所述圆盘105位于弧形凹部1c处设有用于工装夹具穿过的圆孔1d，所述圆盘105位于弧形凹槽1b处设有开孔1e，所述开孔1e直径大于消防洒水喷头外圆直径，再参考图4，所述圆盘105底端面靠近外缘处设有用于卡紧导向轴承114的导向槽1i，所述导向槽1i形状与圆盘105相同，所述轴承114位于导向槽1i内；当轴承旋转到导向盘外侧的弧状凸起或三个弧形凹槽时，夹块在固定导轨内两侧方向移动，且当轴承旋转到导向盘外侧的弧状凸起时，轴承通过第一连接轴带动夹块向固定块一侧方向移动，固定块贴近夹块，当轴承旋转到导向盘外侧两个弧形凹槽时，轴承内的第一连接轴带动夹块向固定块相反方向移动，夹块远离固定块，当轴承旋转到导向平外侧的其中弧形凹部，轴承通过第一连接轴带动夹块向固定块一侧方向移动，固定块靠近夹块，所述内螺纹钻孔装置为现有常规技术，在此不予赘述。

取料装置将外部输送带上的成形件夹取输送到装夹盘上，第一电机带动第一转轴旋转，第一转轴带动顶端圆盘旋转，圆盘旋转带动外侧轴承和第一连接轴旋转，由于导向盘外侧面的弧状凸起和弧形凹槽与中心点距离不同，圆盘带动第一连接轴上的轴承旋转贴合到导向盘外侧弧状凸起，轴承和第一连接轴带动夹块向外侧移动，夹块位于固定导轨内移动贴近固定块，对顶端中部的消防洒水喷头进行装夹，然后内螺纹钻孔装置对消防洒水喷头顶部进行内螺纹孔加工，通过取料装置无需人工进行手动输入，避免了人工手动输入慢的问题，提升了加工效率；完成后第一电机驱动圆盘旋转到弧状凸起处，铣削装置直接对快速响应式消防洒水喷头两侧进行铣削，可完成两道加工工序，无人人工需要手动对消防洒水喷头进行重新手动装夹，对再次对消防洒水喷头两侧进行铣削，该加工方式精度高，提升加工效率；或将旋转圆盘到弧形凹部处，将铣削装置安装到弧形凹部处上方，由于弧形凹部距离圆盘圆心位置低于弧状凸起距离圆盘圆心位置，轴承和第一连接轴带动夹块向内短距离移动，此时消防洒水喷头位于夹块和固定块上，且可活动自由转动，工装夹具对消防洒水喷头进行对中夹紧，铣削装置对消防洒水喷头两侧进行铣削，然后工装夹具对消防洒水喷头旋转，铣削装置对消防洒水喷头外侧进行铣削，可对消防洒水喷头外侧进行六角面切削加工，通过工装夹具穿过圆盘上的圆孔对消防洒水喷头，工装夹具与装夹盘配合使用，可对消防洒水喷头进行设定角度旋转，可将消防洒水喷头外侧进行六角或四角或多角进行加工，加工完成后消防洒水喷头可通过六角扳手进行拆卸，并且通过该工序，可单次对消防洒水喷头多面铣削，可一次对消防洒水喷头进行铣削，无需人工手动取出重新装夹定位，避免了当消防洒水喷头外侧为六角时，手动多面铣削加工时间久问题；第一电机驱动圆盘再次旋转，圆盘带动轴承和第一连接轴与弧状凸起，将带动夹块向外移动，夹块和固定块对消防洒水喷头继续夹紧，外部气吹或吸废装置对圆盘和洒水喷头上的铁屑吹走清除，避免铁屑粘附在夹块或洒水喷头带动下道工序，需要再次对铁屑进行清除；第一电机继续驱动圆盘旋转，带动轴承和第一连接轴与弧形凹槽贴合，轴承旋转到位于弧形凹槽处的导向槽，轴承和第一连接轴带动夹块远离固定块，是夹块和固定块上的消防洒水喷头从圆盘上掉落，通过装夹盘可自动完成多道工序的加工，降低了人工成本。

如图5所示，所述底座101顶端与圆盘105之间设有至少十个滚珠1f，所述底座101顶端设有弧形凹陷1g，所述滚珠1f底部位于弧形凹陷1g上，所述圆盘105底端面设有与滚珠1f贴合的圆形凹陷1h，圆盘旋转过程中，滚珠降低了圆盘磨损，同时滚珠的稳定性好，底座通过滚珠与圆盘支撑，减少了底座的磨损和加工噪音，利于长期使用。

如图7、图8和图14所示，所述铣削装置4包括第一滑台41、设于第一滑台41上的第一滑块42、设于第一滑块42顶端的第二滑台43、设于第二滑台43前端的第二滑块44、设于第二滑块44前端的支撑杆45、设于支撑杆45内侧的第二电机46、设于第二电机46底部的连接装置47以及设于连接装置47底部的两个铣刀48，本申请所提及的第一滑台41和第二滑台43在已授权公开的实用新型案件“一种同步带传动十字电动滑台模组”(CN201922180637.4)中的X轴丝杆滑台，已对第一滑台41和第二滑台的结构原理进行公开，还可以是其他具有移动功能的滑台，故本申请不再对此进行重复赘述；参考图8和图14，连接装置47包括可拆卸地设于支撑杆45底部的连接盘471、可转动地设于连接盘内且与第二电机传动连接的传动杆472、可转动地设于连接盘内且与传动杆固定连接的主动斜齿轮473、与主动斜齿轮啮合的两个从动斜齿轮474、设于连接盘上方且对从动斜齿轮474封装的安装盖475、设于两个从动斜齿轮474内的连接轴476，两个铣刀尾部安装在连接轴476上，通过传动杆带动主动斜齿轮旋转，再带动两个从动斜齿轮旋转，从动斜齿轮通过连接轴带动两个铣刀旋转，可对消防洒水喷头进行铣削，连接装置还可以使用现有同等功能的连接装置进行替换，其为本领域公知技术，在此不予赘述。

第二滑台带动第二滑块向下移动，第二滑块通过支撑杆带动连接装置内的两个铣刀向下移动，第二电机通过连接装置驱动两个铣刀高速旋转，第一滑台通过驱动第一滑块前后移动，第一滑块带动支撑杆前端的铣刀前后移动，对消防洒水喷头两侧进行铣削，两个铣刀距离等于消防洒水喷头两侧铣削面距离，可一次对两侧面进行铣削，加工效率高，并且铣削装置采用通用件多采购成本低。

工装夹具5包括位于装夹盘1下方且用于对消防洒水喷头装夹的装夹台51、设于装夹台51底部的旋转机构52以及设于旋转机构52底部的升降机构53，所述装夹台51通过圆盘105上的圆孔1d对消防洒水喷头进行装夹，如图2、图9、图10和图11所示，所述升降机构53包括固定底板53a、设于固定底板53a顶端面的第一安装座53b、活动设于第一安装座53b内的第二连接轴53c、设于第二连接轴53c两侧的齿面53d、设于固定底板53a顶端面且用于驱动第二连接轴53c移动的第二气缸53e、用于对第二连接轴53c底部支撑的活动座53f、与第二连接轴53c两侧齿面53d相啮合的齿轮527轴、可转动地设于齿轮527轴外侧且位于第一安装座53b上的第二安装座53h、固设于齿轮527轴远离活动座53f一侧的从动齿轮53i、与从动齿轮53i啮合的齿条53j、导向座53k和第二连接块53l，所述导向座53k位于从动齿轮53i一侧，并且齿条53j滑动设于导向座53k内，所述导向座53k一侧设有用于避让从动齿轮53i与齿条53j贴合的开槽53m，所述导向座53k底端面与固定底板53a螺栓连接，所述第二连接块53l可拆卸地设于导向座53k顶端面，所述固定板521靠近齿块524一端设有伸缩杆53n，所述伸缩杆为外杆和活动套设于外杆内的内杆组成，内杆位于外杆内上下活动，其为市面上可以购得的产品，结构已为公知，可以根据生产需要选购相应型号，在此不予赘述，

装夹台51本申请所提及的装夹台51在已授权公开的发明“一种丝杆电动夹”(CN201510575677.2)中，已对装夹台51装夹结构原理进行公开，故本申请不再对此进行重复赘述，装夹台51上的两个夹持块夹持面为弧形，在已授权公开的发明“基于双向滚轴丝杆的体外反搏装置”(CN201910625062.4)中，对夹持块夹持面为弧形公开。

所述旋转机构52包括固定板521、垂直设于固定板521外缘的第三连接块522、设于固定板521上的滑轨523、设于滑轨523上的齿块524、用于驱动齿块524移动且与第三连接块522连接的第一气缸525、可转动地设于固定板521上的第二转轴526、固设于第二转轴526一侧且与齿块524啮合的齿轮527以及固设于第二转轴526另一侧的法兰盘528，所述固定板521靠近齿块524一端面与第三连接块522可拆卸连接，所述装夹台51可拆卸地设于法兰盘528上。

夹块和固定块旋转到工装夹具上方时，第二气缸推动第二连接轴移动，第二连接轴位于活动座上和第一安装座内孔移动，第二连接轴上的齿面与齿轮轴啮合并带动其旋转，齿轮轴旋转带动另一侧的从动齿轮旋转，从动齿轮带动啮合的齿条在导向座内向上移动，齿条通过第二连接块带动顶端的旋转机构内的固定板上升，装夹台对上升到消防洒水喷头底部，升降机构带动旋转机构和装夹台上升下降，该上升下降方式平稳，第二气缸静止后，制动稳定且可承受压力大；装夹台穿过圆盘上的圆孔，再对消防洒水喷头对中装夹固定，铣削装置对上方消防洒水喷头铣削后，底部的旋转机构内的第一气缸带动齿块根据设定距离移动，齿块位于滑轨上方进行导向移动，齿块带动啮合的齿轮旋转，齿轮通过转轴带动顶端的法兰盘旋转，法兰盘带动顶端的装夹台内的消防洒水喷头旋转，顶端的铣削装置对上方消防洒水喷头两侧面进行继续铣削，加工成四角或六角面，该旋转机构可通过齿块移动距离，对转轴旋转角度进行精确控制，第一气缸停止旋转后该工装台静止状态下制动效果好，装夹台、旋转机构和升降机构配合使用时，可对顶端的消防洒水喷头进行精准装夹，精准控制角度。

如图1所示，圆盘105靠近铣削装置4一侧设有用于对装夹盘1上杂质吹除的气吹装置6，气吹装置可对圆盘和洒水喷头上的铁屑吹走清除，避免消防洒水喷头输送过程中将铁屑代入下道工序，气吹装置其为市面上可以购得的产品，结构已为公知，可以根据生产需要选购相应型号，在此不予赘述。

取料装置2包括支撑座21、第一气动转盘22、支撑柱23、第三气缸24、第二气动转盘25和气动夹指26，所述支撑座21顶端面与第一气动转盘22可拆卸连接，所述支撑柱23通过螺栓设于第一气动转盘22顶端面，所述第三气缸24紧固设于支撑柱23两侧，所述第二气动转盘25固设于第三气缸24底端面，所述气动夹指26紧固设于第二气动转盘25底端面，所述气动夹指26位于夹块111上方，第一气动转盘带动支撑柱旋转，支撑柱上的第三气缸旋转到固定块的上方，第三气缸通气后带动底部的第二气动转盘和气动夹指移动到固定块内，然后气动夹指松开，气动夹指内的消防洒水喷头置于固定块和固定导轨上方，第三驱动带动底部的气动夹指上升，另一端的气动夹指对外部输入端的消防洒水喷头夹持，通过第一气动转盘带动支撑柱两侧气动夹指交换位置进行往复装夹，第二气动转盘可将两侧已有平行面的铸造件旋转到指定位置，利于之后铣削装置对铸造件平行面进行精铣削。

如图12和图13所示，所述气动夹指26左右两侧呈中心对称，且两个气动夹指26尺寸相同，两个气动夹指尺寸形状相同，利于后期大规模采购安装；所述气动夹指26一侧可拆卸地设有摄像头模块27，所述摄像头模块27与气动夹指26呈30度夹角，其中摄像头模块与外部控制电路连接时，可通过摄像头模块对底部的消防洒水喷头进行识别位置，对消防洒水喷头实现精准夹持，上述气动夹指和摄像头模块的其为市面上可以购得的产品，结构已为公知，可以根据生产需要选购相应型号，在此不予赘述。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种快速响应式消防洒水喷头的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：将原材料加入到熔炼炉加热，控制加热至液态浆液；

第二步：液态浆液在生产消防洒水喷头模具中铸压成形；

第三步：成形件通过加工装置，对成形件进行内螺纹加工和切削，再通过车床对外圆面进行车削、抛光，制成半成品；所述加工装置包括装夹盘（1）、位于装夹盘（1）一侧的取料装置（2）、位于装夹盘（1）靠近取料装置（2）一侧的内螺纹钻孔装置（3）、位于装夹盘（1）靠近内螺纹钻孔装置（3）一侧的铣削装置（4）以及位于铣削装置（4）下方的工装夹具（5），所述装夹盘（1）包括底座（101）、紧固设于底座（101）内的轴座（102）、可转动地设于轴座（102）内的第一转轴（103）、用于驱动第一转轴（103）旋转的第一电机（104）、设于第一转轴（103）顶部的圆盘（105）、可转动地设于第一转轴（103）顶端面的导向盘（106）、设于圆盘（105）靠近底座（101）一端面且位于第一转轴（103）外侧的轴套（107）、等角度设于圆盘（105）顶端面的六个固定导轨（108）、可滑动设于固定导轨（108）之间的固定块（109）、用于将固定块（109）固定于圆盘（105）上的第一连接块（110）、滑动设于固定导轨（108）内且位于第一连接块（110）相对一侧的夹块（111）、固设于夹块（111）远离固定块（109）一端的第一连接轴（112）、设于第一连接轴（112）与夹块（111）之间的弹簧（113）以及固设于第一连接轴（112）远离固定块（109）一端的轴承（114），所述第一连接块（110）顶部与固定块（109）螺栓连接，所述第一连接块（110）底部与圆盘（105）螺栓连接，所述导向盘（106）外侧等角度分布设有三个弧状凸起（1a），所述导向盘（106）外侧等角度分布设有两个弧形凹槽（1b）和一个弧形凹部（1c），所述弧形凹部（1c）距离圆盘（105）圆心位置低于弧状凸起（1a）距离圆盘（105）圆心位置，所述固定导轨（108）为凹字形，所述固定块（109）和夹块（111）为凸字形，所述固定块（109）和夹块（111）与固定导轨（108）内侧面相贴合，所述轴承（114）与导向盘（106）底部相贴合，所述圆盘（105）位于弧形凹部（1c）处设有用于工装夹具穿过的圆孔（1d），所述圆盘（105）位于弧形凹槽（1b）处设有开孔（1e），所述开孔（1e）直径大于消防洒水喷头外圆直径，所述圆盘（105）底端面靠近外缘处设有用于卡紧导向轴承（114）的导向槽（1i），所述导向槽（1i）形状与圆盘（105）相同，所述轴承（114）位于导向槽（1i）内；其中一个靠近取料装置（2）的弧形凹槽（1b）距离圆盘（105）圆心位置小于另一个弧形凹槽（1b）距离圆盘（105）圆心位置；铣削装置安装到弧形凹部处上方，由于弧形凹部距离圆盘圆心位置低于弧状凸起距离圆盘圆心位置，轴承和第一连接轴带动夹块向内短距离移动，此时消防洒水喷头位于夹块和固定块上，且可活动自由转动，工装夹具对消防洒水喷头进行对中夹紧，铣削装置对消防洒水喷头两侧进行铣削，然后工装夹具对消防洒水喷头旋转，铣削装置对消防洒水喷头外侧进行铣削，对消防洒水喷头外侧进行六角面切削加工，通过工装夹具穿过圆盘上的圆孔对消防洒水喷头，工装夹具与装夹盘配合使用，可对消防洒水喷头进行设定角度旋转，将消防洒水喷头外侧进行六角或四角或多角进行加工，对消防洒水喷头多面铣削，一次对消防洒水喷头进行铣削；

第四步：半成品工件进行攻外螺纹的工序，制成喷淋头成品。

2.根据权利要求1所述的一种快速响应式消防洒水喷头的成型工艺，其特征在于：所述底座（101）顶端与圆盘（105）之间设有至少十个滚珠（1f），所述底座（101）顶端设有弧形凹陷（1g），所述滚珠（1f）底部位于弧形凹陷（1g）上，所述圆盘（105）底端面设有与滚珠（1f）贴合的圆形凹陷（1h）。

3.根据权利要求2所述的一种快速响应式消防洒水喷头的成型工艺，其特征在于：所述铣削装置（4）包括第一滑台（41）、设于第一滑台（41）上的第一滑块（42）、设于第一滑块（42）顶端的第二滑台（43）、设于第二滑台（43）前端的第二滑块（44）、设于第二滑块（44）前端的支撑杆（45）、设于支撑杆（45）内侧的第二电机（46）、设于第二电机（46）底部的连接装置（47）以及设于连接装置（47）底部的两个铣刀（48）。

4.根据权利要求2所述的一种快速响应式消防洒水喷头的成型工艺，其特征在于：所述工装夹具（5）包括位于装夹盘（1）下方且用于对消防洒水喷头装夹的装夹台（51）、设于装夹台（51）底部的旋转机构（52）以及设于旋转机构（52）底部的升降机构（53），所述装夹台（51）通过圆盘（105）上的圆孔（1d）对消防洒水喷头进行装夹；

所述升降机构（53）包括固定底板（53a）、设于固定底板（53a）顶端面的第一安装座（53b）、活动设于第一安装座（53b）内的第二连接轴（53c）、设于第二连接轴（53c）两侧的齿面（53d）、设于固定底板（53a）顶端面且用于驱动第二连接轴（53c）移动的第二气缸（53e）、用于对第二连接轴（53c）底部支撑的活动座（53f）、与第二连接轴（53c）两侧齿面（53d）相啮合的齿轮轴（53g）、可转动地设于齿轮轴（53g）外侧且位于第一安装座（53b）上的第二安装座（53h）、固设于齿轮轴（53g）远离活动座（53f）一侧的从动齿轮（53i）、与从动齿轮（53i）啮合的齿条（53j）、导向座（53k）和第二连接块（53l），所述导向座（53k）位于从动齿轮（53i）一侧，并且齿条（53j）滑动设于导向座（53k）内，所述导向座（53k）一侧设有用于避让从动齿轮（53i）与齿条（53j）贴合的开槽（53m），所述导向座（53k）底端面与固定底板（53a）螺栓连接，所述第二连接块（53l）可拆卸地设于导向座（53k）顶端面，固定板（521）靠近齿块（524）一端设有伸缩杆（53n）；

所述旋转机构（52）包括固定板（521）、垂直设于固定板（521）外缘的第三连接块（522）、设于固定板（521）上的滑轨（523）、设于滑轨（523）上的齿块（524）、用于驱动齿块（524）移动且与第三连接块（522）连接的第一气缸（525）、可转动地设于固定板（521）上的第二转轴（526）、固设于第二转轴（526）一侧且与齿块（524）啮合的齿轮（527）以及固设于第二转轴（526）另一侧的法兰盘（528），所述固定板（521）靠近齿块（524）一端面与第三连接块（522）可拆卸连接，所述装夹台（51）可拆卸地设于法兰盘（528）上。

5.根据权利要求2所述的一种快速响应式消防洒水喷头的成型工艺，其特征在于：所述圆盘（105）靠近铣削装置（4）一侧设有用于对装夹盘（1）上杂质吹除的气吹装置（6）。

6.根据权利要求2所述的一种快速响应式消防洒水喷头的成型工艺，其特征在于：所述取料装置（2）包括支撑座（21）、第一气动转盘（22）、支撑柱（23）、第三气缸（24）、第二气动转盘（25）和气动夹指（26），所述支撑座（21）顶端面与第一气动转盘（22）可拆卸连接，所述支撑柱（23）通过螺栓设于第一气动转盘（22）顶端面，所述第三气缸（24）紧固设于支撑柱（23）两侧，所述第二气动转盘（25）固设于第三气缸（24）底端面，所述气动夹指（26）紧固设于第二气动转盘（25）底端面，所述气动夹指（26）位于夹块（111）上方。

7.根据权利要求6所述的一种快速响应式消防洒水喷头的成型工艺，其特征在于：所述气动夹指（26）左右两侧呈中心对称，且两个气动夹指（26）尺寸相同。

8.根据权利要求7所述的一种快速响应式消防洒水喷头的成型工艺，其特征在于：所述气动夹指（26）一侧可拆卸地设有摄像头模块（27），所述摄像头模块（27）与气动夹指（26）呈30度夹角。

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