CN112155040B - 一种用于便捷食品冷冻肉粒制造机器 - Google Patents
一种用于便捷食品冷冻肉粒制造机器 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种肉粒制造机器,尤其涉及一种用于便捷食品冷冻肉粒制造机器。提供一种能够自动将切碎的肉粒打散、能够省时省力的用于便捷食品冷冻肉粒制造机器。一种用于便捷食品冷冻肉粒制造机器,包括有:底座,底座用于支撑整个设备;安装板,底座顶部中间设有安装板;切割机构,底座顶部右侧设有切割机构;开合机构,底座顶部右侧设有开合机构,开合机构位于切割机构下方。通过切割机构能够完成间歇性下料,随后通过开合机构,使得冻肉片能够顺利掉入推料箱中,再通过齿条推进杆与推料杆,使得冻肉块能够被刀片间歇性切割,且能够向切割刀间歇性上料。
Description
技术领域
本发明涉及一种肉粒制造机器,尤其涉及一种用于便捷食品冷冻肉粒制造机器。
背景技术
冷冻肉是指畜肉宰杀后,经预冷,继而在-18℃以下急冻,深层肉温达-6℃以下的肉品,经过冻结的肉,其色泽、香味都不如新鲜肉或冷却肉,但保存期较长,故仍被广泛采用。
目前将肉块进行切碎,普遍是使用切碎机,肉块切碎后再进行人工挤压成肉粒,该设备首先让食物沿着导向面缓慢滑向切碎箱内,避免食物直接从上往下砸在切碎刀具上,减小切碎刀具的负担。该过程虽然能够将肉块切碎,但是不能够将切碎的肉粒打散,肉粒易粘在一起,从而会影响下一步的加工,为了防止影响下一步的加工,需要人工手动将肉粒打散,过程较为费时费力。
因此,特别需要一种能够自动将切碎的肉粒打散、能够省时省力的用于便捷食品冷冻肉粒制造机器,以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
为了克服不能够将切碎的肉粒打散,肉粒易粘在一起,需要人工手动将肉粒打散,过程较为费时费力的缺点,本发明的技术问题是:提供一种能够自动将切碎的肉粒打散、能够省时省力的用于便捷食品冷冻肉粒制造机器。
本发明的技术实施方案是:一种用于便捷食品冷冻肉粒制造机器,包括有:
底座,底座用于支撑整个设备;
安装板,底座顶部中间设有安装板;
切割机构,底座顶部右侧设有切割机构;
开合机构,底座顶部右侧设有开合机构,开合机构位于切割机构下方。
可选地,切割机构包括有:
气缸,底座顶部一侧设有气缸;
链接杆,气缸伸缩杆下端设有链接杆;
下压板,链接杆底部设有下压板;
刀片,下压板底部中间设有刀片。
可选地,开合机构包括有:
第一下压杆,下压板底部一侧对称设有第一下压杆;
第一滑轨,底座顶部一侧对称设有第一滑轨;
开合块,第一滑轨内均滑动式设有开合块;
第一弹簧,开合块外侧与第一滑轨内壁之间均对称设有第一弹簧。
可选地,还包括有:
异形杆,下压板一侧对称设有异形杆;
滑块,异形杆下侧均滑动式设有滑块;
安装块,底座顶部中间对称设有安装块;
螺栓,安装块上侧均滑动式设有螺栓;
第二弹簧,螺栓左侧与安装块之间设有第二弹簧,滑块与螺栓滑动式连接;
第二滑轨,底座顶部设有第二滑轨;
齿条推进杆,第二滑轨内滑动式设有齿条推进杆,齿条推进杆与安装板滑动式连接;
轴承座,底座顶部一侧对称设有轴承座;
转轴,轴承座上侧之间转动式设有转轴;
棘轮,转轴两侧设有均设有棘轮,棘轮与滑块均配合;
齿轮,转轴中部设有齿轮,齿轮与齿条推进杆啮合。
可选地,还包括有:
第三滑轨,底座顶部一侧设有第三滑轨;
推料杆,第三滑轨内滑动式设有推料杆,推料杆一端与齿条推进杆连接;
储料箱,推料杆一端设有推料箱。
可选地,还包括有:
第二下压杆,下压板一侧设有第二下压杆;
压块,第二下压杆底部设有压块;
挡板,底座顶部一侧对称设有挡板;
切割刀,挡板之间滑动式设有切割刀;
第四滑轨,底座顶部对称设有第四滑轨;
上顶块,第四滑轨上侧之间滑动式设有上顶块,上顶块与切割刀配合;
第三弹簧,上顶块两侧与第四滑轨内壁底部之间均连接有第三弹簧。
可选地,还包括有:
固定筒,底座顶部右前侧设有固定筒;
手动推杆,固定筒上侧滑动式设有手动推杆,手动推杆与挡板、上顶块和切割刀滑动式配合;
储料箱,底座顶部一侧设有储料箱。
可选地,还包括有:
下压器,下压板一侧中部滑动式设有下压器;
圆盘,下压器顶端设有圆盘;
第四弹簧,下压板底部与下压器之间设有第四弹簧,第四弹簧套在下压器上。
本发明具有以下优点:通过切割机构能够完成间歇性下料,随后通过开合机构,使得冻肉片能够顺利掉入推料箱中,其次通过齿条推进杆与推料杆,使得冻肉块能够被刀片间歇性切割,且能够向切割刀间歇性上料;再通过压块、切割片与下压器,使得冻肉块能够更加便捷的被制成冻肉粒,且刀片在切割冻肉块时能够被固定,最后通过手动推杆和储料箱,使得工作人员能够将制作完成的冻肉粒进行收集与整理。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。
图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。
图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。
图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。
图8为本发明的第七种部分立体结构示意图。
图9为本发明的第八种部分立体结构示意图。
图中标号名称:1-底座,2-安装板,3-切割机构,30-气缸,31-链接杆,32-下压板,33-刀片,4-开合机构,40-第一下压杆,41-第一滑轨,42-开合块,43-第一弹簧,5-异形杆,6-滑块,7-安装块,701-螺栓,8-第二弹簧,9-第二滑轨,10-齿条推进杆,11-轴承座,12-转轴,13-棘轮,14-齿轮,15-第三滑轨,16-推料杆,17-推料箱,18-第二下压杆,19-压块,20-挡板,21-切割刀,22-第四滑轨,23-第三弹簧,24-上顶块,25-固定筒,26-手动推杆,27-储料箱,28-下压器,2801-圆盘,2802-第四弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明,需要注意的是:本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身,例如:第一、第二等,仅用于区分所描述的对象,不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如:连接、联接,如无特别说明,均包括直接和间接连接(联接)。
实施例1
一种用于便捷食品冷冻肉粒制造机器,如图1、图2、图3、图4和图6所示,包括有底座1、安装板2、切割机构3和开合机构4,底座1顶部中间设有安装板2,底座1顶部右侧设有切割机构3和开合机构4,开合机构4位于切割机构3下方。
工作人员首先将冻肉块放置在安装板2上,随后工作人员启动切割机构3工作,切割机构3向下将肉块切成肉片,同时切割机构3带动开合机构4向下,从而将肉片能够更加便捷的被加工成肉粒,冻肉块全部被切割并制成肉粒后,工作人员关闭切割机构3运转,再将加工完成的肉粒进行回收整理即可。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图1、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示,切割机构3包括有气缸30、链接杆31、下压板32和刀片33,底座1顶部右侧设有气缸30,气缸30伸缩杆下端设有链接杆31,链接杆31底部设有下压板32,下压板32底部中间设有刀片33。
工作人员首先将冻肉块放置在安装板2上,随后工作人员启动气缸30工作,气缸30伸缩杆带动链接杆31向下移动,从而使得下压板32与刀片33均向下移动,使得刀片33能够将冻肉块进行切割,切割完成的冻肉块被开合机构4进行肉粒的制造。
开合机构4包括有第一下压杆40、第一滑轨41、开合块42和第一弹簧43,下压板32底部右侧前后对称设有第一下压杆40,底座1顶部右侧前后对称设有第一滑轨41,第一滑轨41内均滑动式设有开合块42,开合块42外侧与第一滑轨41内壁之间均对称设有第一弹簧43。
气缸30带动刀片33向下切割的同时,下压板32带动第一下压杆40均向下移动,第一下压杆40向下移动的同时将前后两侧开合块42均向外侧挤压,第一弹簧43均被压缩,从而使得肉片能够顺利向下掉落,肉块切割完成后,气缸30伸缩杆向上移动至复位,从而使得第一下压杆40均向上复位,在第一弹簧43的复位作用下,开合块42均向内侧滑动至复位。
还包括有异形杆5、滑块6、安装块7、螺栓701、第二弹簧8、第二滑轨9、齿条推进杆10、轴承座11、转轴12、棘轮13和齿轮14,下压板32左侧前后对称设有异形杆5,异形杆5下侧均滑动式设有滑块6,底座1顶部中间前后对称设有安装块7,安装块7上侧均滑动式设有螺栓701,螺栓701左侧与安装块7右侧之间设有第二弹簧8,滑块6与螺栓701滑动式连接,底座1顶部设有第二滑轨9,第二滑轨9内滑动式设有齿条推进杆10,齿条推进杆10与安装板2滑动式连接,底座1顶部左侧对称设有轴承座11,轴承座11上侧之间转动式设有转轴12,转轴12前后两侧设有均设有棘轮13,棘轮13与滑块6均配合,转轴12中部设有齿轮14,齿轮14与齿条推进杆10啮合。
气缸30通过下压板32带动异形杆5均向下移动,异形杆5向下移动使得滑块6均向下滑动并通过棘轮13使得滑块6均向右滑动,滑块6向右滑动挤压螺栓701向右滑动,第二弹簧8均被拉伸,滑块6随着异形杆5顺着螺栓701滑动至最下侧时,在第二弹簧8的复位作用下,滑块6向左滑动至复位并卡入棘轮13的棘齿中,随后下压板32向上移动,从而带动滑块6向上滑动,由于滑块6与棘轮13契合,所以滑块6带动棘轮13均转动,棘轮13转动通过转轴12带动齿轮14转动,从而使得齿条推进杆10向右移动,将安装板2上的冻肉块向右推进,使得刀片33能够更好的切割冻肉块,肉块切割完成后,工作人员再将齿条推进杆10向左移动至复位,重复上述过程,使得齿条推进杆10能够间歇性向刀片33输送冻肉块。
还包括有第三滑轨15、推料杆16和储料箱27,底座1顶部左侧设有第三滑轨15,第三滑轨15位于第二滑轨9与齿轮14上方,第三滑轨15内滑动式设有推料杆16,推料杆16左端与齿条推进杆10连接,推料杆16右端设有推料箱17。
还包括有第二下压杆18、压块19、挡板20、切割刀21、第四滑轨22、第三弹簧23和上顶块24,下压板32右侧设有第二下压杆18,第二下压杆18底部设有压块19,底座1顶部右侧前后对称设有挡板20,挡板20之间滑动式设有切割刀21,底座1顶部右侧左右对称设有第四滑轨22,第四滑轨22上侧之间滑动式设有上顶块24,上顶块24左右两侧与第四滑轨22内壁底部之间均连接有第三弹簧23,上顶块24与切割刀21配合。
还包括有固定筒25、手动推杆26和储料箱27,底座1顶部右前侧设有固定筒25,固定筒25上侧滑动式设有手动推杆26,手动推杆26与挡板20、上顶块24和切割刀21滑动式配合,底座1顶部右后侧设有储料箱27。
齿条推进杆10向右移动的同时带动推料杆16向右滑动,从而使得推料箱17能够将切好的冻肉片推至切割刀21上,同时,下压板32向下带动第二下压杆18和压块19均向下移动,第二下压杆18先向下移动,直至将上顶块24向下挤压,第三弹簧23均被压缩,随后压块19向下移动,从而将切割刀21上的冻肉片挤压成粒状,并掉落在上顶块24上,冻肉片制成肉粒状后,第二下压杆18与压块19均向上移动至复位,在第三弹簧23的复位作用下,上顶块24带动冻肉粒向上滑动至复位,最后工作人员手动推动手动推杆26向后滑动,从而使得上顶块24上的冻肉粒被推入储料箱27中。
还包括有下压器28、圆盘2801和第四弹簧2802,下压板32左侧中部滑动式设有下压器28,下压器28顶端设有圆盘2801,下压板32底部与下压器28之间设有第四弹簧2802,第四弹簧2802套在下压器28上。
下压板32向下移动带动下压器28向下移动,直至与冻肉块接触并将冻肉块固定,第四弹簧2802被压缩,从而使得刀片33能够更好的将冻肉块切割,冻肉块切割完成后,下压板32向上移动,在第四弹簧2802的复位作用下,下压器28与圆盘2801均复位。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (1)
1.一种用于便捷食品冷冻肉粒制造机器,其特征在于,包括有:
底座(1),底座(1)用于支撑整个设备;
安装板(2),底座(1)顶部中间设有安装板(2);
切割机构(3),底座(1)顶部右侧设有切割机构(3);
开合机构(4),底座(1)顶部右侧设有开合机构(4),开合机构(4)位于切割机构(3)下方;
切割机构(3)包括有:
气缸(30),底座(1)顶部一侧设有气缸(30);
链接杆(31),气缸(30)伸缩杆下端设有链接杆(31);
下压板(32),链接杆(31)底部设有下压板(32);
刀片(33),下压板(32)底部中间设有刀片(33);
开合机构(4)包括有:
第一下压杆(40),下压板(32)底部一侧对称设有第一下压杆(40);
第一滑轨(41),底座(1)顶部一侧对称设有第一滑轨(41);
开合块(42),第一滑轨(41)内均滑动式设有开合块(42);
第一弹簧(43),开合块(42)外侧与第一滑轨(41)内壁之间均对称设有第一弹簧(43);
还包括有:
异形杆(5),下压板(32)一侧对称设有异形杆(5);
滑块(6),异形杆(5)下侧均滑动式设有滑块(6);
安装块(7),底座(1)顶部中间对称设有安装块(7);
螺栓(701),安装块(7)上侧均滑动式设有螺栓(701);
第二弹簧(8),螺栓(701)左侧与安装块(7)之间设有第二弹簧(8),滑块(6)与螺栓(701)滑动式连接;
第二滑轨(9),底座(1)顶部设有第二滑轨(9);
齿条推进杆(10),第二滑轨(9)内滑动式设有齿条推进杆(10),齿条推进杆(10)与安装板(2)滑动式连接;
轴承座(11),底座(1)顶部一侧对称设有轴承座(11);
转轴(12),轴承座(11)上侧之间转动式设有转轴(12);
棘轮(13),转轴(12)两侧设有均设有棘轮(13),棘轮(13)与滑块(6)均配合;
齿轮(14),转轴(12)中部设有齿轮(14),齿轮(14)与齿条推进杆(10)啮合;
还包括有:
第三滑轨(15),底座(1)顶部一侧设有第三滑轨(15);
推料杆(16),第三滑轨(15)内滑动式设有推料杆(16),推料杆(16)一端与齿条推进杆(10)连接;
储料箱(27),推料杆(16)一端设有推料箱(17);
还包括有:
第二下压杆(18),下压板(32)一侧设有第二下压杆(18);
压块(19),第二下压杆(18)底部设有压块(19);
挡板(20),底座(1)顶部一侧对称设有挡板(20);
切割刀(21),挡板(20)之间滑动式设有切割刀(21);
第四滑轨(22),底座(1)顶部对称设有第四滑轨(22);
上顶块(24),第四滑轨(22)上侧之间滑动式设有上顶块(24),上顶块(24)与切割刀(21)配合;
第三弹簧(23),上顶块(24)两侧与第四滑轨(22)内壁底部之间均连接有第三弹簧(23);
还包括有:
固定筒(25),底座(1)顶部右前侧设有固定筒(25);
手动推杆(26),固定筒(25)上侧滑动式设有手动推杆(26),手动推杆(26)与挡板(20)、上顶块(24)和切割刀(21)滑动式配合;
储料箱(27),底座(1)顶部一侧设有储料箱(27);
还包括有:
下压器(28),下压板(32)一侧中部滑动式设有下压器(28);
圆盘(2801),下压器(28)顶端设有圆盘(2801);
第四弹簧(2802),下压板(32)底部与下压器(28)之间设有第四弹簧(2802),第四弹簧(2802)套在下压器(28)上。
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