CN112140624A - 一种新型易拉罐打包机及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种新型易拉罐打包机及使用方法，它包括机座，所述机座的顶部固定安装有机架箱体，所述机架箱体的顶部固定有打包机身，所述打包机身的内部设置有进料腔体和高压打包腔体，所述进料腔体的顶部设置有梭盖，所述梭盖的顶部设置有进料斗；所述进料腔体所在侧设置有侧压机构；所述高压打包腔体的一个侧面配合安装有用于打包的主压机构，所述高压打包腔体的另一侧面设置有用于打包块出料的门砧机构。此打包机能够用于废旧易拉罐的打包，以便于将其打包成高密度的包块，进而便于后续的回炉冶炼。

Description

一种新型易拉罐打包机及使用方法

技术领域

本发明涉及废旧易拉罐打包设备，属于固废循环再生设备领域。

背景技术

易拉罐作为一种可回金属资源，在回收之后可以回炉冶炼，但是通常回收之后的易拉罐为零散堆放，这样不仅占用大量的储存空间，也不利于后续的进炉冶炼，因此，需要将回收之后的易拉罐制成高密度的包块，将其打包之后以便于回炉冶炼。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种新型易拉罐打包机及使用方法，此打包机能够用于废旧易拉罐的打包，以便于将其打包成高密度的包块，进而便于后续的回炉冶炼。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：一种新型易拉罐打包机，它包括机座，所述机座的顶部固定安装有机架箱体，所述机架箱体的顶部固定有打包机身，所述打包机身的内部设置有进料腔体和高压打包腔体，所述进料腔体的顶部设置有梭盖，所述梭盖的顶部设置有进料斗；所述进料腔体所在侧设置有侧压机构；所述高压打包腔体的一个侧面配合安装有用于打包的主压机构，所述高压打包腔体的另一侧面设置有用于打包块出料的门砧机构。

所述打包机身倾斜布置安装在机架箱体的顶部。

所述侧压机构包括侧压油缸，所述侧压油缸通过侧压油缸固定座固定安装在打包机身的顶部侧壁上，所述侧压油缸的活塞杆末端安装有侧压头，所述侧压头与进料腔体构成滑动配合。

所述侧压头通过锁紧螺栓与侧压油缸的活塞杆端头固定相连。

所述主压机构包括主油缸，所述主油缸通过主油缸底座固定安装在高压打包腔体所在的侧壁上，所述主油缸的活塞杆末端固定安装有主压头。

所述门砧机构包括设置在高压打包腔体出料口的门砧，所述门砧与用于驱动其开启的门砧油缸相连。

所述打包机身的前架上固定安装有刀片，所述刀片与设置在侧压机构的侧压头上的剪口相配合，并对对于的物料剪断。

所述侧压机构、主压机构和门砧机构通过液压***与液压泵站相连，并提供液压动力。

所述新型易拉罐打包机进行易拉罐打包的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，物料经进料斗落入打包机身中的进料腔体；

步骤二，由侧压机构将物料推送到打包机身的高压打包腔体，并由侧压头上的剪口与前架上的刀片相互挤压剪断多余物料，待侧压头行程到位，在打包过程中可进行二次加料；

步骤三，由主压机构将物料在打包机身的高压打包腔体内压成高密度的包块；

步骤四，门砧机构在压块机构工作时处于关闭状态，在打包形成后，将通过门砧油缸将门砧开启；

步骤五，由主压机构推动主压头将压块推出高压打包腔体；

步骤六，关门并推送包块滑出机身，主油缸回程，梭盖与侧压头回程进入下一个循环。

本发明有如下有益效果：

1、相对于传统的打包机，本打包机身为倾斜式放置，且达到了物料安息角，在侧压机构回程时不会带回物料形成导轨卡顿的问题。

2、相对于传统的打包机，减少了机盖合盖过程，且可在打包时进行二次加料，从而节约了更多的工作时间。

3、整体机身结构多采用螺栓连接，各分布结构都可灵活拆卸，对于维修保养更加的方便。

4、导轨以及刀片都留有调整孔，可根据实际情况调整距离。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明主视图。

图2为本发明俯视图。

图3为本发明左视图。

图4为本发明图3中A-A视图。

图5为本发明机身部分主视图。

图6为本发明机身部分左视图。

图7为本发明反向顶紧机构所在位置的左剖视图。

图8为本发明锁紧螺栓结构所在位置的左剖视图。

图9为本发明反拉螺杆机构所在位置的左剖视图。

图10为本发明三维结构图。

图中：机座1、机架箱体2、液压泵站3、侧压油缸4、侧压油缸固定座5、进料斗6、门砧油缸7、门砧8、打包机身9、主油缸10、主油缸底座11、梭盖12、刀片13、主压头14、侧压头15、进料腔体16、高压打包腔体17、锁紧螺栓18。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

参见图1-6，一种新型易拉罐打包机，它包括机座1，所述机座1的顶部固定安装有机架箱体2，所述机架箱体2的顶部固定有打包机身9，所述打包机身9的内部设置有进料腔体16和高压打包腔体17，所述进料腔体16的顶部设置有梭盖12，所述梭盖12的顶部设置有进料斗6；所述进料腔体16所在侧设置有侧压机构；所述高压打包腔体17的一个侧面配合安装有用于打包的主压机构，所述高压打包腔体17的另一侧面设置有用于打包块出料的门砧机构。通过采用上述结构的打包机，能够将回收的废旧易拉罐进行打包，使其打包成高密度的包块，以便于后续的回炉冶炼。

进一步的，所述打包机身9倾斜布置安装在机架箱体2的顶部。通过采用倾斜的机身布置，保证了物料在自身重力作用下能够自动的滑动到其底端的高压打包腔体17，有效的避免了在侧压机构回程时带回物料形成导轨卡顿的问题。

进一步的，所述侧压机构包括侧压油缸4，所述侧压油缸4通过侧压油缸固定座5固定安装在打包机身9的顶部侧壁上，所述侧压油缸4的活塞杆末端安装有侧压头15，所述侧压头15与进料腔体16构成滑动配合。通过上述的侧压机构主要用于推料进料。工作过程中，通过侧压油缸4驱动侧压头15，进而通过侧压头15将易拉罐送入到高压打包腔体17。

进一步的，所述侧压头15通过锁紧螺栓18与侧压油缸4的活塞杆端头固定相连。通过上述的连接方式方便其拆卸，进而便于其检修。

进一步的，所述主压机构包括主油缸10，所述主油缸10通过主油缸底座11固定安装在高压打包腔体17所在的侧壁上，所述主油缸10的活塞杆末端固定安装有主压头14。通过主压机构主要用于高压打包。工作过程中，通过主油缸10驱动主压头14，通过主压头14对进入到高压打包腔体17内部的物料进行打包。

进一步的，所述门砧机构包括设置在高压打包腔体17出料口的门砧8，所述门砧8与用于驱动其开启的门砧油缸7相连。通过上述的门砧机构方便在打包完成之后，实现卸料。当需要卸料时，通过门砧油缸7驱动门砧8开启，再借助主压机构就可以将大包块卸出。

进一步的，所述打包机身9的前架上固定安装有刀片13，所述刀片13与设置在侧压机构的侧压头15上的剪口相配合，并对对于的物料剪断。通过上述的刀片13能够对残留在进料口位置的易拉罐进行有效的剪断。

进一步的，所述侧压机构、主压机构和门砧机构通过液压***与液压泵站3相连，并提供液压动力。通过上述的液压泵站3能够用于提供各个机构动作的动力。

实施例2：

参见图7-10，为了便于调节刀片13的安装角度以及间隙，使其与侧压头相配合，以便于对侧压头顶部多余的物料进行有效的剪切，有效避免了卡阻的发生，提高了进料效率，所述刀片13通过刀片安装结构与刀座配合相连；所述刀片安装结构包括砧体1301，所述砧体1301的顶部固定安装有机架体1315，所述机架体1315的顶部固定有顶板1316，所述砧体1301的头部通过锁紧螺栓结构固定安装有刀片13；所述机架体1315的内部并位于刀片13的正上方固定安装有固定板1302，所述固定板1302和刀片13之间安装有用于调节刀片13竖向间隙的反拉螺杆机构；所述固定板1302和刀片13之间安装有用于对刀片13顶端顶紧的反向顶紧机构。

进一步的，所述顶板1316的中间部位加工有通孔，所述通孔所在位置的顶部固定安装有拆卸上盖1304，所述拆卸上盖1304通过紧定螺钉1303固定安装在顶板1316上，所述通孔与机架体1315的内部相连通。

进一步的，所述锁紧螺栓结构包括横向贯穿刀片13和砧体1301的第一锁紧螺栓1309，所述第一锁紧螺栓1309的六角头所在端位于刀片13的阶梯孔内部，在第一锁紧螺栓1309的另一端固定安装有第一弹性垫圈1310和锁紧螺母1311。

进一步的，所述刀片13采用V型刀口，并以角度A，呈八字形安装；所述刀片13与砧体1上加工腰形孔作为刀片间隙的调整量。

进一步的，所述反拉螺杆机构包括竖向贯穿刀片13和固定板2的反拉螺杆12，所述反拉螺杆12的圆锥头在刀片侧，方头在固定板侧，在方头侧安装碟簧组13，碟簧组13的大法兰相互对接串联安装，并在其顶部安装压紧螺母14。

进一步的，所述反向顶紧机构包括反顶螺栓1305，所述反顶螺栓1305与加工在固定板1302上的螺纹通孔相配合，所述反顶螺栓1305上套装反顶螺母1307和第二弹性圈1306之后拧入螺纹孔，并使其底部端头顶住刀片13的顶端。

实施例2：

所易拉罐打包机进行易拉罐打包的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，物料经进料斗6落入打包机身9中的进料腔体16；

步骤二，由侧压机构将物料推送到打包机身9的高压打包腔体17，并由侧压头15上的剪口与前架上的刀片18相互挤压剪断多余物料，待侧压头15行程到位，在打包过程中可进行二次加料；

步骤三，由主压机构将物料在打包机身9的高压打包腔体17内压成高密度的包块；

步骤四，门砧机构在压块机构工作时处于关闭状态，在打包形成后，将通过门砧油缸7将门砧8开启；

步骤五，由主压机构推动主压头将压块推出高压打包腔体17；

步骤六，关门并推送包块滑出机身，主油缸10回程，梭盖12与侧压头15回程进入下一个循环。

Claims (9)

1.一种新型易拉罐打包机，其特征在与：它包括机座（1），所述机座（1）的顶部固定安装有机架箱体（2），所述机架箱体（2）的顶部固定有打包机身（9），所述打包机身（9）的内部设置有进料腔体（16）和高压打包腔体（17），所述进料腔体（16）的顶部设置有梭盖（12），所述梭盖（12）的顶部设置有进料斗（6）；所述进料腔体（16）所在侧设置有侧压机构；所述高压打包腔体（17）的一个侧面配合安装有用于打包的主压机构，所述高压打包腔体（17）的另一侧面设置有用于打包块出料的门砧机构。

2.根据权利要求1所述一种新型易拉罐打包机，其特征在于：所述打包机身（9）倾斜布置安装在机架箱体（2）的顶部。

3.根据权利要求1所述一种新型易拉罐打包机，其特征在于：所述侧压机构包括侧压油缸（4），所述侧压油缸（4）通过侧压油缸固定座（5）固定安装在打包机身（9）的顶部侧壁上，所述侧压油缸（4）的活塞杆末端安装有侧压头（15），所述侧压头（15）与进料腔体（16）构成滑动配合。

4.根据权利要求3所述一种新型易拉罐打包机，其特征在于：所述侧压头（15）通过锁紧螺栓（18）与侧压油缸（4）的活塞杆端头固定相连。

5.根据权利要求1所述一种新型易拉罐打包机，其特征在于：所述主压机构包括主油缸（10），所述主油缸（10）通过主油缸底座（11）固定安装在高压打包腔体（17）所在的侧壁上，所述主油缸（10）的活塞杆末端固定安装有主压头（14）。

6.根据权利要求1所述一种新型易拉罐打包机，其特征在于：所述门砧机构包括设置在高压打包腔体（17）出料口的门砧（8），所述门砧（8）与用于驱动其开启的门砧油缸（7）相连。

7.根据权利要求1所述一种新型易拉罐打包机，其特征在于：所述打包机身（9）的前架上固定安装有刀片（13），所述刀片（13）与设置在侧压机构的侧压头（15）上的剪口相配合，并对对于的物料剪断。

8.根据权利要求1所述一种新型易拉罐打包机，其特征在于：所述侧压机构、主压机构和门砧机构通过液压***与液压泵站（3）相连，并提供液压动力。

9.采用权利要求1-8任意一项所述新型易拉罐打包机进行易拉罐打包的使用方法，其特征在于它包括以下步骤：

步骤一，物料经进料斗（6）落入打包机身（9）中的进料腔体（16）；

步骤二，由侧压机构将物料推送到打包机身（9）的高压打包腔体（17），并由侧压头（15）上的剪口与前架上的刀片（18）相互挤压剪断多余物料，待侧压头（15）行程到位，在打包过程中可进行二次加料；

步骤三，由主压机构将物料在打包机身（9）的高压打包腔体（17）内压成高密度的包块；

步骤四，门砧机构在压块机构工作时处于关闭状态，在打包形成后，将通过门砧油缸（7）将门砧（8）开启；

步骤五，由主压机构推动主压头将压块推出高压打包腔体（17）；

步骤六，关门并推送包块滑出机身，主油缸（10）回程，梭盖（12）与侧压头（15）回程进入下一个循环。

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