CN210911265U - 打包式压块机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了打包式压块机,它包括安装基座,所述安装基座的顶部固定有机身箱体,所述机身箱体的顶部设置有进料斗,在机身箱体的内部设置有用于挤压成型的高压型腔,所述高压型腔的侧面设置有主压头,所述主压头与用于提供挤压动力的压块动力装置相连,在高压型腔的进料端设置有送料机构,在高压型腔的出口侧设置有用于对其进行开启和关闭的门砧机构。此打包压块机可将废金属破碎料、机械加工中产生的铁屑、钢屑压制成高密度的饼块,以便于废弃金属的回炉冶炼;而且其采用预压和高压成型两道工序,保证了包块的密度,而且其采用开合的门砧机构,能够在包块成型之后快速打快,并配合油缸将包块快速推出,以便于实现取料作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及切削废金属回收处理领域,具体涉及废金属打包式压块机。
背景技术
在机械加工过程中会产生大量的铁屑、钢屑,而且在废金属破碎回收过程中,也会产生大量的金属破碎料,为了便于这些废金属的回炉冶炼,首先需要将其压块打包。
而目前主要采用的打包机为立式打包结构,例如在CN 206217217 U中公开了一种废铁打包机,其采用包括进料装置和压缩装置,而压缩装置采用立式施压机构,在打包过程中其施加的压力有限,进而导致打包块的密度不高,同时,此进料装置实际上推料机构,只能实现物料的自动推进,无法完成其预压功能,也在一定程度上影响了后续打包质量;而且上述的打包机在使用过程中无法便捷的实现打包块的取出。
实用新型内容
为解决以上技术问题,本实用新型提供打包式压块机,此打包压块机可将废金属破碎料、机械加工中产生的铁屑、钢屑压制成高密度的饼块,以便于废弃金属的回炉冶炼;而且其采用预压和高压成型两道工序,保证了包块的密度,而且其采用开合的门砧机构,能够在包块成型之后快速打快,并配合油缸将包块快速推出,以便于实现取料作业。
为了实现上述的技术特征,本实用新型的目的是这样实现的:打包式压块机,它包括安装基座,所述安装基座的顶部固定有机身箱体,所述机身箱体的顶部设置有进料斗,在机身箱体的内部设置有用于挤压成型的高压型腔,所述高压型腔的侧面设置有主压头,所述主压头与用于提供挤压动力的压块动力装置相连,在高压型腔的进料端设置有送料机构,在高压型腔的出口侧设置有用于对其进行开启和关闭的门砧机构。
所述压块动力装置包括主油缸,所述主油缸通过连接法兰固定在机身箱体的外侧壁上,在主油缸上连接有快速油缸。
所述送料机构包括通过铰接座铰接在机身箱体顶部的送料油缸,所述送料油缸的活塞杆末端安装有送料压头。
所述送料压头的端面设置有第一弧形板,所述第一弧形板与设置在高压型腔内部的第二弧形板相匹配。
所述门砧机构包括通过固定座固定在机身箱体侧壁上的门缸,所述门缸的活塞杆末端安装有门砧,所述门砧与包块出料口上的滑槽构成滑动配合。
所述机身箱体采用倾斜布置的方式固定在安装基座的顶部;所述倾斜角度为25~35°。
所述门砧机构的外部设置有防护罩。
本实用新型有如下有益效果:
1、此打包压块机可将废金属破碎料、机械加工中产生的铁屑、钢屑压制成高密度的饼块,以便于废弃金属的回炉冶炼;而且其采用预压和高压成型两道工序,保证了包块的密度,而且其采用开合的门砧机构,能够在包块成型之后快速打快,并配合油缸将包块快速推出,以便于实现取料作业。
2、吸收了打包机进料方便的优点,且送料压头将物料推进高压型腔时,相对传统的压块可最大限度的避免剪切过程,使压头上的寿命延长,从而降低使用成本。
3、采用了压块机由快速油缸和主油缸组合的挤压缸组合形式,实现快速做到每分钟压制3块即完成3次循环,克服了常规打包机一般每次循环在1分钟以上的工作节奏慢问题。
4、通过上述的门砧机构能够保证在压块机工作时处于关闭状态,在压饼形成后,能够将门砧开启,进而将包块推出包块出料口,实现卸料。
5、本实用新型通过采用侧面施压的主油缸,配合高压型腔大大的提高了包块的挤压密度,进而保证包块的打包密度。
6、通过采用倾斜的机身箱体布置方式,保证了进入其内部的物料能够在自身重力作用下滑入到高压型腔,进而起到自动下料的目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型俯视图。
图2为本实用新型图1中A-A视图。
图3为本实用新型右视图。
图4为本实用新型门砧机构安装结构图。
图5为本实用新型三维图。
图中:快速油缸1、主油缸2、连接法兰3、安装基座4、送料油缸5、铰接座6、门缸7、门砧8、包块出料口9、进料斗10、机身箱体11、固定座12、送料压头13、第二弧形板14、高压型腔15、主压头16、第一弧形板17、防护罩18。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
实施例1:
参见图1-5,打包式压块机,它包括安装基座4,所述安装基座4的顶部固定有机身箱体11,所述机身箱体11的顶部设置有进料斗10,在机身箱体11的内部设置有用于挤压成型的高压型腔15,所述高压型腔15的侧面设置有主压头16,所述主压头16与用于提供挤压动力的压块动力装置相连,在高压型腔15的进料端设置有送料机构,在高压型腔15的出口侧设置有用于对其进行开启和关闭的门砧机构。通过采用上述结构的压块机,能够用于废破碎金属块以及金属切削的压块打包使用,在压块过程中,物料通过自动下料的方式由进料斗10进入到机身箱体11内部,并通过送料机构将散料送入到高压型腔15的内部,并关闭门砧机构,启动压块动力装置,通过压块动力装置对金属散料进行高压挤压,进而形成包块,待其挤压完成之后,开启门砧机构,通过压块动力装置将其自动的推出高压型腔15,并通过门砧机构将其推出,完成整个打包过程。
进一步的,所述压块动力装置包括主油缸2,所述主油缸2通过连接法兰3固定在机身箱体11的外侧壁上,在主油缸2上连接有快速油缸1。通过上述的压块动力装置能够提供压块的动力,其采用主油缸2和快速油缸1相组合的方式,大大的提高了压块效率。
进一步的,所述送料机构包括通过铰接座6铰接在机身箱体11顶部的送料油缸5,所述送料油缸5的活塞杆末端安装有送料压头13。通过上述的送料机构能够用于快速下料,在下料过程中,通过送料油缸5驱动送料压头13,再由送料压头13将物料推进高压型腔15。
进一步的,所述送料压头13的端面设置有第一弧形板17,所述第一弧形板17与设置在高压型腔15内部的第二弧形板14相匹配。
进一步的,所述门砧机构包括通过固定座12固定在机身箱体11侧壁上的门缸7,所述门缸7的活塞杆末端安装有门砧8,所述门砧8与包块出料口9上的滑槽构成滑动配合。通过上述的门砧机构能够保证在压块机工作时处于关闭状态,在压饼形成后,能够将门砧8开启,进而将包块推出包块出料口9,实现卸料。
进一步的,所述机身箱体11采用倾斜布置的方式固定在安装基座4的顶部;所述倾斜角度为25~35°。通过上述的倾斜布置方式,使得物料能够在自身重力作用下滑入到高压型腔15,进而起到自动下料的目的。
进一步的,机身箱体11的倾斜角度设置30°。通过理论分析得出其采用此倾斜角度能够达到最佳的下料效果。
进一步的,所述门砧机构的外部设置有防护罩18。通过设置防护罩18能够对门砧机构起到很好的保护目的。
实施例2:
任意一项所述打包式压块机进行打包压块的操作方法,其特征在于它包括以下步骤:
Step1:物料经进料斗10落入机身箱体11中的料仓;
Step2:由送料油缸5驱动送料压头13将物料推送到机身的高压型腔15;
Step3:由主油缸2驱动主压头16,在高压型腔15内部将物料压成高密度的饼块;
Step4:由门砧8及驱动门运动的门缸7组成的门砧机构在压块机构工作时处于关闭状态,在压饼形成后,将门砧8开启;
Step5:由快速油缸1推动主压头16将压块推出高压型腔15;
Step6:门砧机构关门并推送饼块滑出机身。
Claims (7)
1.打包式压块机,其特征在于:它包括安装基座(4),所述安装基座(4)的顶部固定有机身箱体(11),所述机身箱体(11)的顶部设置有进料斗(10),在机身箱体(11)的内部设置有用于挤压成型的高压型腔(15),所述高压型腔(15)的侧面设置有主压头(16),所述主压头(16)与用于提供挤压动力的压块动力装置相连,在高压型腔(15)的进料端设置有送料机构,在高压型腔(15)的出口侧设置有用于对其进行开启和关闭的门砧机构。
2.根据权利要求1所述打包式压块机,其特征在于:所述压块动力装置包括主油缸(2),所述主油缸(2)通过连接法兰(3)固定在机身箱体(11)的外侧壁上,在主油缸(2)上连接有快速油缸(1)。
3.根据权利要求1所述打包式压块机,其特征在于:所述送料机构包括通过铰接座(6)铰接在机身箱体(11)顶部的送料油缸(5),所述送料油缸(5)的活塞杆末端安装有送料压头(13)。
4.根据权利要求3所述打包式压块机,其特征在于:所述送料压头(13)的端面设置有第一弧形板(17),所述第一弧形板(17)与设置在高压型腔(15)内部的第二弧形板(14)相匹配。
5.根据权利要求1所述打包式压块机,其特征在于:所述门砧机构包括通过固定座(12)固定在机身箱体(11)侧壁上的门缸(7),所述门缸(7)的活塞杆末端安装有门砧(8),所述门砧(8)与包块出料口(9)上的滑槽构成滑动配合。
6.根据权利要求1所述打包式压块机,其特征在于:所述机身箱体(11)采用倾斜布置的方式固定在安装基座(4)的顶部;所述倾斜角度为25~35°。
7.根据权利要求1或5所述打包式压块机,其特征在于:所述门砧机构的外部设置有防护罩(18)。
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CN110539515A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-12-06 | 湖北力帝机床股份有限公司 | 打包式压块机及操作方法 |
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