CN112134381B - 一种轴向磁通永磁电机用内置磁钢复合极转子 - Google Patents
一种轴向磁通永磁电机用内置磁钢复合极转子 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112134381B CN112134381B CN202010836066.XA CN202010836066A CN112134381B CN 112134381 B CN112134381 B CN 112134381B CN 202010836066 A CN202010836066 A CN 202010836066A CN 112134381 B CN112134381 B CN 112134381B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pole
- permanent magnet
- composite
- ferromagnetic
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
- H02K1/27—Rotor cores with permanent magnets
- H02K1/2793—Rotors axially facing stators
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
- H02K1/28—Means for mounting or fastening rotating magnetic parts on to, or to, the rotor structures
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K16/00—Machines with more than one rotor or stator
- H02K16/02—Machines with one stator and two or more rotors
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K2201/00—Specific aspects not provided for in the other groups of this subclass relating to the magnetic circuits
- H02K2201/12—Transversal flux machines
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K2213/00—Specific aspects, not otherwise provided for and not covered by codes H02K2201/00 - H02K2211/00
- H02K2213/03—Machines characterised by numerical values, ranges, mathematical expressions or similar information
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/60—Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
- Y02T10/64—Electric machine technologies in electromobility
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Abstract
一种轴向磁通永磁电机用内置磁钢复合极转子,该转子包括转子盘、复合铁磁极、磁极架、复合永磁体、外压环和内压环;1)采用本发明的内置磁钢复合极转子的电机,提高电机运行性能和可靠性。2)本发明的内置磁钢复合极转子相比传统表贴式轴向磁通电机转子的永磁体用量节省10%~20%。3)本发明的内置磁钢复合极转子,用多块标准的矩形永磁体模拟传统轴向磁通电机扇形永磁体,降低永磁体成本。4)本发明的铁磁极可以采用由硅钢片冲矩形槽卷绕而成,极大降低扇形槽转子的加工难度和加工工时,降低电机制造成本。5)本发明的内置磁钢复合极转子各零件无异形,加工量少,装配简单,制造成本低,造价接近于表贴式转子(用于轴向磁通电机)结构,甚至更低。
Description
技术领域
本发明属于轴向磁通永磁电机技术领域,尤其涉及内置磁钢轴向磁通永磁电机的转子结构和固定方法。
背景技术
在轴向磁通永磁电机中,永磁体表贴式转子结构最为常见,结构上比较容易实现,但其存在一些问题:1)异形永磁体(扇形且带装配止口,如专利[申请号CN 201920168805.5]和专利[申请号CN 201822097957 .9]等)成本高;2)异形转子铁心或转子支架(如专利[申请号CN 201822097957 .9和专利[申请号CN 201710985414 .8]]等)加工难度大;3)较大的电磁气隙,降低电机的交、直轴电感和增加电机的漏感,磁场利用率低、抑制谐波电流能力差。内置磁钢轴向磁通电机转子能够极大降低电机的电磁气隙,提高电机的交、直轴电感和抑制电流谐波的能力。但是,在轴向磁通永磁电机中,很难在卷绕的转子铁心内部加工出内置磁极的槽,更别说扇形槽,因此在轴向磁通电机中较少有采用内置磁钢的转子结构。
查新得到两个内嵌磁极的轴向磁通电机转子专利,如专利(申请号CN201611161975.8)提出了一种内嵌磁极的轴向磁通电机转子,电磁结构方面居多,但没有提及机械结构及安装固定方法。专利(申请号CN201810319634.1)提到一种聚磁式轴向磁通电机转子的电磁机理,主要阐述了转子的电磁结构,其转子外层采用切向充磁磁钢,两块磁钢间夹有铁心,但没有提到工程设施方法。
因此,设计一种应用于工程上易于实现、造价较低的内置磁钢轴向磁通电机用转子,进而提高轴向磁通永磁电机的电感和弱磁能力是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
发明目的:本发明提供一种内置磁钢轴向磁通电机转子的结构,其目的是解决以往所存在的问题,其可以降低轴向磁通永磁电机的造价,提高轴向磁通永磁电机的电感、改善电机的弱磁能力和提高电机运行性能。
技术方案:本发明是通过以下技术方案实现的:
一种轴向磁通永磁电机用内置磁钢复合极转子,其特征在于:该转子包括转子盘(1)、复合铁磁极(2)、磁极架(3)、复合永磁体(4)、外压环(5)和内压环(6);
所述的复合铁磁极(2)由多种铁磁极子单元拼接而成,磁极架(3)穿入复合铁磁极(2)的“T”型槽(204)中,复合永磁体(4)也为多个子单元组合拼接而成,组成复合铁磁极(2)和复合永磁体(4)的子单元的数量相同;复合永磁体(4)内置于相邻复合铁磁极(2)间的永磁体槽(8)中,永磁体槽(8)为由多个宽度不等但高度相等的矩形槽组成阶梯状的槽;复合永磁体(4)为与该永磁体槽(8)形状相适应的结构。
磁极架(3)包含架体(301)和架爪(302),架爪(302)沿环形的架体(301)的外圆周均匀布置,架爪(302)的长度方向与环形的架体(301)的径向方向一致,架爪(302)的数量与所设计的电机的极数一致,也与复合铁磁极(2)和复合永磁体(4)的数量相同;磁极架(3)由两片不导磁不锈钢板冲裁成磁极上架(304)和磁极下架(305),再连接为一体;磁极上架(304)设置在磁极下架(305)上形成与“T”型槽(204)相适应的“T”形结构。
磁极架(3)的厚度小于等于5mm,磁极上架(304)和磁极下架(305)的厚度之和小于等于5mm,其各自的厚度根据设计需要选择。
复合铁磁极(2)由铁磁极A(201)、铁磁极B(202)和铁磁极C(203)子单元组成,三类子单元的内外径不同,复合铁磁极(2)轴向侧底部开有“T”型槽(204),复合铁磁极(2)轴向侧顶部有向永磁体槽(8)延伸的极肩(205),“T”型槽(204)为容纳磁极架(3)的架爪(302)的结构,极肩(205)为在轴向上限位包容永磁体槽(8)中的复合永磁体(4)的结构;
铁磁极A(201)、铁磁极B(202)和铁磁极C(203)的侧壁形成与复合永磁体(4)的侧壁相适应的阶梯状结构,铁磁极A(201)、铁磁极B(202)和铁磁极C(203)顶部之间拼接在一起之后形成扇形结构。
复合永磁体(4)由矩形的永磁体A(401)、矩形的永磁体B(402)和矩形的永磁体C(403)子单元组成,永磁体子单元的高度相同,永磁体子单元的宽度由外向内依次递减,使得永磁体A(401)、永磁体B(402)和永磁体C(403)组合在一起后构成了阶梯状的准扇形复合永磁体。
外压环(5)上开设有压爪槽(501),压爪槽(501)为能刚好能容纳并压住架爪(302)的端部的结构,外压环(5)为不导磁轻质材料。
铁磁极A(201)、铁磁极B(202)和铁磁极C(203)均为由无取向硅钢片冲槽卷绕而成卷绕铁心(2010)并通过以下方法制备而成的结构:卷绕铁心(2010)上开有闭口槽(20101)和“T”型槽(204),闭口槽(20101)靠近上下底面侧有极面筋(20102)和极底筋(20103);卷绕铁心(2010)硅钢片间涂有粘合剂;将不同直径的卷绕铁心(2010)去除部分极面筋(20102),去除全部极底筋(20103)后分别得到铁磁极A(201)、铁磁极B(202)和铁磁极C(203)。
穿过相邻复合永磁体(4)发出的磁力线(F)穿入复合铁磁极(2),最终磁力线沿相邻的复合铁磁极(2)表面穿出,形成交替分布的N、S极。
转子盘(1)、磁极架(3)、外压环(5)和内压环(6)均由不导磁板材制成。
优点效果:
本发明具体优点如下:
1) 采用本发明的内置磁钢复合极转子的电机,相对于传统表贴磁钢轴向磁通电机而言,交、直轴电感提高约1.5倍,吸收变流器输出的部分高次电流谐波,提高电机运行性能和可靠性。
2) 本发明的内置磁钢复合极转子相比传统表贴式轴向磁通电机转子的永磁体用量节省10%~20%。
3)本发明的内置磁钢复合极转子,用多块标准的矩形永磁体模拟传统轴向磁通电机扇形永磁体,降低永磁体成本。
4)本发明的铁磁极可以采用由硅钢片冲矩形槽卷绕而成,极大降低扇形槽转子的加工难度和加工工时,降低电机制造成本。
5)本发明的内置磁钢复合极转子各零件无异形,加工量少,装配简单,制造成本低,造价接近于表贴式转子(用于轴向磁通电机)结构,甚至更低。
附图说明:
图1是本发明的内置磁钢复合极转子结构图;
图2是本发明的内置磁钢复合极转子***图;
图3是本发明的转转盘图;
图4是本发明的复合铁磁极图;
图5是本发明的磁极架图;
图6是本发明的复合永磁体图;
图7是本发明的外压环图;
图8是本发明的卷绕铁心图;
图9是本发明的去除部分极面筋和全部极底筋后的铁磁极图;
图10是本发明的磁极架、复合铁磁极与复合永磁体装配图;
附图标记说明:
1.转子盘;2.复合铁磁极;3.磁极架;4.复合永磁体;5.外压环;6.内压环;7.固定钉;8. 永磁体槽; 101. 盘固定孔;201. 铁磁极A;202.铁磁极B;203. 铁磁极C;204.“T”型槽;205.极肩;301. 架体;302. 架爪;303. 架固定孔;304.磁极上架;305.磁极下架;401.永磁体A;402.永磁体B;403.永磁体C;501.压爪槽;502.外环锁紧孔;2010.卷绕铁心;20101.闭口槽;20102.极面筋;20103.极底筋。
图中箭头A表示充磁方向;箭头B表示轴向方向;箭头C表示径向;E表示矩形槽的侧面;F表示磁力线。
具体实施方式:下面结合附图对本发明做进一步的说明:
一种轴向磁通永磁电机用内置磁钢复合极转子,该转子包括转子盘1、复合铁磁极2、磁极架3、复合永磁体4、外压环5和内压环6;
所述的复合铁磁极 2 由多种铁磁极子单元拼接而成,磁极架 3 穿入复合铁磁极2 的“T”型槽 204 中,复合永磁体 4 也为多个子单元组合拼接而成,组成复合铁磁极 2和复合永磁体 4 的子单元的数量相同;复合永磁体 4内置于相邻复合铁磁极2间的永磁体槽 8 中,永磁体槽 8为由多个宽度不等但高度相等的矩形槽组成阶梯状的槽;复合永磁体4为与该永磁体槽 8形状相适应的结构。
磁极架 3 包含架体 301 和架爪 302,架爪 302沿环形的架体301的外圆周均匀布置,架爪302的长度方向与环形的架体30)的径向方向一致,架爪302的数量与所设计的电机的极数一致,也与复合铁磁极 2和复合永磁体 4的数量相同;磁极架3由两片不导磁不锈钢板冲裁成磁极上架304和磁极下架305,再连接为一体;磁极上架304设置在磁极下架305上形成与“T”型槽204相适应的“T”形结构。
磁极架3的厚度小于等于5mm,磁极上架 304 和磁极下架 305 的厚度之和小于等于5mm,其各自的厚度根据设计需要选择。
复合铁磁极 2 由铁磁极A 201 、铁磁极B 202 和铁磁极C 203 子单元组成,三类子单元的内外径不同,复合铁磁极 2 轴向侧底部开有“T”型槽 204 ,复合铁磁极 2 轴向侧顶部有向永磁体槽 8 延伸的极肩 205 ,“T”型槽 204 为容纳磁极架 3 的架爪 302 的结构,极肩 205 为在轴向上限位包容永磁体槽 8 中的复合永磁体 4 的结构;
铁磁极A 201 、铁磁极B 202 和铁磁极C 203 的侧壁形成与复合永磁体4 的侧壁相适应的阶梯状结构,铁磁极A 201 、铁磁极B 202 和铁磁极C 203 顶部之间拼接在一起之后形成扇形结构。
复合永磁体 4 由矩形的永磁体A 401 、矩形的永磁体B 402 和矩形的永磁体C403 子单元组成,永磁体子单元的高度相同,永磁体子单元的宽度由外向内依次递减,使得永磁体A 401 、永磁体B 402 和永磁体C 403 组合在一起后构成了阶梯状的准扇形复合永磁体。
外压环 5 上开设有压爪槽 501 ,压爪槽 501 为能刚好能容纳并压住架爪 302的端部的结构,外压环 5 为不导磁轻质材料。
铁磁极A 201 、铁磁极B 202 和铁磁极C 203 均为由无取向硅钢片冲槽卷绕而成卷绕铁心 2010 并通过以下方法制备而成的结构:卷绕铁心 2010 上开有闭口槽 20101和“T”型槽 204 ,闭口槽 20101 靠近上下底面侧有极面筋 20102 和极底筋 20103 ;卷绕铁心 2010 硅钢片间涂有粘合剂;将不同直径的卷绕铁心 2010 去除部分极面筋 20102 ,去除全部极底筋 20103 后分别得到铁磁极A 201 、铁磁极B 202 和铁磁极C 203 。
穿过相邻复合永磁体 4 发出的磁力线(F)穿入复合铁磁极 2 ,最终磁力线沿相邻的复合铁磁极 2 表面穿出,形成交替分布的N、S极。
转子盘 1 、磁极架 3 、外压环 5 和内压环 6 均由不导磁板材制成。
下面,结合附图对本发明做进一步详细说明:
如图1、图2所示,一种轴向磁通永磁电机用内置磁钢复合极转子,该转子包括转子盘 1 、复合铁磁极 2 、磁极架 3 、复合永磁体 4 、外压环 5 、内压环 6 和固定钉 7 组成;
如图4所示,所述的复合铁磁极 2 由多种铁磁极子单元拼接而成(本申请实施例为三种),磁极架 3 穿入复合铁磁极(2)的“T”型槽 204 中;如图6所示,复合永磁体 4 也为多个子单元组合拼接而成,组成复合铁磁极 2 和复合永磁体 4 的子单元的数量相同;复合永磁体 4 内置于相邻复合铁磁极 2 间的永磁体槽 8 中,永磁体槽 8 为由多个宽度(宽度就是如图6所示的复合永磁体 4 充磁方向即A方向的距离)不等、高度(高度就是如图6所示的复合永磁体 4 轴向方向即B方向的距离)相等的矩形槽(矩形槽的数量与复合永磁体 4 的子单元的数量相同,该矩形槽的侧面就是如图4所示的箭头E所指的方向)组成阶梯状的类扇形槽;复合永磁体 4 为与该永磁体槽 8 形状相适应的结构;组成复合铁磁极 2和复合永磁体 4 的子单元数量不限于三个,可以是所有的自然数;
固定钉 7 将转子盘 1 、磁极架 3 、外压环 5 、内压环 6 紧固成一体;
图4中的复合铁磁极 2 中的每种铁磁极由铁心自动冲卷设备将硅钢片带材冲卷加工而成,同一种铁磁极沿圆周均布后,形成的盛放永磁体的槽为矩形,避免了采用扇形永磁体槽 8 和扇形永磁体的弊端,简化铁磁极制造工艺,降低永磁体和铁磁极造价。
磁极架 3 包含架体 301 和架爪 302 ,架爪 302 沿环形的架体 301 的外圆周均匀布置,架爪 302 的长度方向与环形的架体 301 的径向方向一致(即如图5所示,架体301 和架爪 302 呈车轮毂样的放射状),架爪 302 的数量与所设计的电机的极数一致,也与复合铁磁极 2 和复合永磁体 4 的数量相同;磁极架 3 由两片不导磁不锈钢板冲裁成磁极上架 304 和磁极下架 305 ,再(经多点焊机焊接)连接为一体,降低了磁极架 3 制造成本;磁极上架 304 设置在磁极下架 305 上形成与“T”型槽 204 相适应的“T”形结构(就是说磁极上架 304 比磁极下架 305 宽(径向方向),该“T”形结构为能刚好伸进“T”型槽204 内的结构,如图5所示)。
磁极架 3 的厚度(轴向方向)小于等于5mm,磁极上架 304 和磁极下架305 ,再(经多点焊机焊接)连接为一体。多点焊要求所焊接的厚度不能大于5mm;其次5mm的厚度基本满足强度要求;磁极上架 304 和磁极下架 305 的厚度比根据设计需求确定; 转子盘 1为圆环体,在内、中、外径处开有盘固定孔 101 ,材质为轻质不导磁金属。
复合铁磁极 2 由铁磁极A 201 、铁磁极B 202 和铁磁极C 203 子单元组成,三类子单元的内外径不同,复合铁磁极(2)轴向侧底部开有“T”型槽 204 ,复合铁磁极 2 轴向侧顶部有向永磁体槽 8 延伸的极肩 205 ,“T”型槽 204 为容纳磁极架 3 的架爪 302的结构,极肩 205 为在轴向上限位包容永磁体槽 8 中的复合永磁体 4 的结构;
铁磁极A 201 、铁磁极B 202 和铁磁极C 203 的侧壁(图4中箭头E指向的位置)形成与复合永磁体 4 的侧壁相适应的阶梯状结构,铁磁极A 201 、铁磁极B 202 和铁磁极C203 顶部之间拼接在一起之后形成扇形结构(就是铁磁极A 201 、铁磁极B 202 和铁磁极C203 的极肩 205 在同一斜线上,不像侧壁那样形成阶梯结构)。
复合永磁体 4 由矩形的(也叫四棱柱或长方体)永磁体A 401 、矩形的永磁体B402 和矩形的永磁体C 403 子单元组成,永磁体子单元的高度(沿轴向B方向)相同,等于永磁体槽 8 的轴向高度,永磁体子单元的宽度(沿充磁方向A)由外向内依次递减(即如图6所示,永磁体A 401 的宽度大于永磁体B 402 的宽度,永磁体B 402 的宽度大于永磁体C 403的宽度),使得永磁体A 401 、永磁体B 402 和永磁体C 403 组合在一起后构成了阶梯状的准扇形复合永磁体(即刚好容纳进永磁体槽 8 的结构,如图6所示),降低永磁体成本。
外压环 5 上开设有压爪槽 501 和外环锁紧孔 502 ,压爪槽 501 为能刚好能容纳并压住架爪 302 的端部的结构(组装在一起时外压环 5 的外圆面与架爪 302 的外端面平齐,就是说保证架爪 302 不会伸出外压环 5 外),外压环 5 为不导磁轻质材料。
铁磁极A 201 、铁磁极B 202 和铁磁极C 203 均为由无取向硅钢片冲槽卷绕而成卷绕铁心 2010 并通过以下方法制备而成的结构:卷绕铁心 2010 上开有闭口槽 20101和“T”型槽 204 ,闭口槽 20101 靠近上下底面侧有极面筋 20102 和极底筋 20103 ;卷绕铁心 2010 硅钢片间涂有粘合剂;将不同直径的卷绕铁心 2010 去除部分极面筋 20102(留下的极面筋 20102 构成极肩 205 ),去除全部极底筋 20103 后分别得到铁磁极A 201、铁磁极B 202 和铁磁极C 203 (就是说铁磁极A 201 、铁磁极B 202 和铁磁极C 203 分别都是用上述方法做的,做好之后再组合成图4的状态)。
装配过程为:首先在每个架爪 302 上依次穿上铁磁极C 203 、铁磁极B 202 和铁磁极A 201 ;接着,将其非“T”型槽侧的面置于精密平台上压平;其次,由内径往径方向依次将三块矩形的永磁体C 403 、永磁体B 402 和永磁体A 401 装置于永磁体槽 8 中,充磁方向正向(或逆向)对着铁磁极的侧壁;然后,扣上转子盘 1 ,翻转装配的转子(转子盘在下);最后,压上外压环 5 和内压环 6 ,用固定钉 7 固定紧。
组成复合铁磁极 2 和复合永磁体 4 的子单元数量不限于三个,可以是所有的自然数,组成复合铁磁极 2 和复合永磁体 4 的子单元的数量相同。
相邻复合永磁体 4 发出的磁力线(F)沿充磁方向(A)穿入(或穿出)复合铁磁极 2的侧壁,最终磁力线(F)沿相邻的复合铁磁极 2 轴向表面穿出(或穿入),形成交替分布的N、S极由该转子构成的单定子、双转子盘式电机的交、直轴电感相对于同类型的传统盘式电机而言,交、直轴电感值数值提高1.3~1.8倍左右(两者的数值均增加)。
采用本转子结构的盘式电机相比传统表贴式转子结构盘式电机的永磁体用量节省10%~20%;转子盘 1 、磁极架 3 、外压环 5 和内压环 6 均由不导磁板材制成,各零件形状简单,加工量少,装配简单,制造成本低。
Claims (7)
1.一种轴向磁通永磁电机用内置磁钢复合极转子,其特征在于:该转子包括转子盘(1)、复合铁磁极(2)、磁极架(3)、复合永磁体(4)、外压环(5)和内压环(6);
所述的复合铁磁极(2)由多种铁磁极子单元拼接而成,磁极架(3)穿入复合铁磁极(2)的“T”型槽(204)中,复合永磁体(4)也为多个子单元组合拼接而成,复合永磁体(4)的子单元的宽度由外向内依次递减,组成复合铁磁极(2)和复合永磁体(4)的子单元的数量相同;复合永磁体(4)内置于相邻复合铁磁极(2)间的永磁体槽(8)中,永磁体槽(8)为由多个宽度不等但高度相等的矩形槽组成阶梯状的槽;复合永磁体(4)为与该永磁体槽(8)形状相适应的结构;
复合永磁体(4)由永磁体A(401)、永磁体B(402)和永磁体C(403)子单元组成,永磁体子单元的高度相同,使得永磁体A(401)、永磁体B(402)和永磁体C(403)组合在一起后构成了阶梯状的准扇形复合永磁体;
穿过相邻复合永磁体(4)发出的磁力线(F)穿入复合铁磁极(2),最终磁力线(F)沿相邻的复合铁磁极(2)表面穿出,形成交替分布的N、S极。
2.根据权利要求1所述的一种轴向磁通永磁电机用内置磁钢复合极转子,其特征在于:磁极架(3)包含架体(301)和架爪(302),架爪(302)沿环形的架体(301)的外圆周均匀布置,架爪(302)的长度方向与环形的架体(301)的径向方向一致,架爪(302)的数量与所设计的电机的极数一致,也与复合铁磁极(2)和复合永磁体(4)的数量相同;磁极架(3)由两片不导磁不锈钢板冲裁成磁极上架(304)和磁极下架(305),再连接为一体;磁极上架(304)设置在磁极下架(305)上形成与“T”型槽(204)相适应的“T”形结构。
3.根据权利要求2所述的一种轴向磁通永磁电机用内置磁钢复合极转子,其特征在于:磁极架(3)的厚度小于等于5mm,磁极上架(304)和磁极下架(305)的厚度之和小于等于5mm。
4.根据权利要求2或3所述的一种轴向磁通永磁电机用内置磁钢复合极转子,其特征在于: 复合铁磁极(2)由铁磁极A(201)、铁磁极B(202)和铁磁极C(203)子单元组成,三类子单元的内外径不同,复合铁磁极(2)轴向侧底部开有“T”型槽(204),复合铁磁极(2)轴向侧顶部有向永磁体槽(8)延伸的极肩(205),“T”型槽(204)为容纳磁极架(3)的架爪(302)的结构,极肩(205)为在轴向上限位包容永磁体槽(8)中的复合永磁体(4)的结构;
铁磁极A(201)、铁磁极B(202)和铁磁极C(203)的侧壁形成与复合永磁体(4)的侧壁相适应的阶梯状结构,铁磁极A(201)、铁磁极B(202)和铁磁极C(203)顶部之间拼接在一起之后形成扇形结构。
5.根据权利要求1所述的一种轴向磁通永磁电机用内置磁钢复合极转子,其特征在于:外压环(5)上开设有压爪槽(501),压爪槽(501)为能刚好能容纳并压住架爪(302)的端部的结构,外压环(5)为不导磁轻质材料。
6.根据权利要求4所述的一种轴向磁通永磁电机用内置磁钢复合极转子,其特征在于:铁磁极A(201)、铁磁极B(202)和铁磁极C(203)均为由无取向硅钢片冲槽卷绕而成卷绕铁心(2010)并通过以下方法制备而成的结构:卷绕铁心(2010)上开有闭口槽(20101)和“T”型槽(204),闭口槽(20101)靠近上下底面侧有极面筋(20102)和极底筋(20103);卷绕铁心(2010)硅钢片间涂有粘合剂;将不同直径的卷绕铁心(2010)去除部分极面筋(20102),去除全部极底筋(20103)后分别得到铁磁极A(201)、铁磁极B(202)和铁磁极C(203)。
7.根据权利要求1所述的一种轴向磁通永磁电机用内置磁钢复合极转子,其特征在于:转子盘(1)、磁极架(3)、外压环(5)和内压环(6)均由不导磁板材制成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010836066.XA CN112134381B (zh) | 2020-08-19 | 2020-08-19 | 一种轴向磁通永磁电机用内置磁钢复合极转子 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010836066.XA CN112134381B (zh) | 2020-08-19 | 2020-08-19 | 一种轴向磁通永磁电机用内置磁钢复合极转子 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112134381A CN112134381A (zh) | 2020-12-25 |
CN112134381B true CN112134381B (zh) | 2023-03-24 |
Family
ID=73850538
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010836066.XA Active CN112134381B (zh) | 2020-08-19 | 2020-08-19 | 一种轴向磁通永磁电机用内置磁钢复合极转子 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112134381B (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2453549A1 (en) * | 2010-11-12 | 2012-05-16 | Visedo Oy | A permanent magnet rotor for an axial flux electrical machine of a mobile working machine |
CN102882299A (zh) * | 2012-10-29 | 2013-01-16 | 哈尔滨工业大学 | 多相容错永磁同步电机盘式转子 |
CN105515229A (zh) * | 2015-12-27 | 2016-04-20 | 中国科学院电工研究所 | 一种盘式电机 |
CN107872111A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-04-03 | 沈阳工业大学 | 一种双定子轴向磁通永磁电机的高强度夹心磁极转子 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006166634A (ja) * | 2004-12-08 | 2006-06-22 | Nissan Motor Co Ltd | アキシャルギャップ型回転電機のロータ構造 |
US8598761B2 (en) * | 2007-05-03 | 2013-12-03 | In Motion Technologies Pty., Ltd. | Rotor magnet positioning device |
GB0821815D0 (en) * | 2008-11-28 | 2009-01-07 | Cummins Generator Technologies | Rotating electrical machine |
CN102801264B (zh) * | 2012-09-04 | 2015-02-11 | 魏乐汉 | 永磁叠层电机 |
WO2014102950A1 (ja) * | 2012-12-27 | 2014-07-03 | 株式会社 日立製作所 | 回転電機 |
JP2015080298A (ja) * | 2013-10-15 | 2015-04-23 | アスモ株式会社 | 回転電機 |
EP2869433B1 (en) * | 2013-10-30 | 2016-09-21 | SC BMEnergy SRL | Axial flux permanent magnet electrical machine with magnetic flux concentration |
DE102015223766A1 (de) * | 2015-11-30 | 2017-06-01 | Baumüller Nürnberg GmbH | Elektrische Maschine |
CN108599492B (zh) * | 2018-04-04 | 2020-03-31 | 江苏大学 | 一种单元式轴向磁通开关磁阻电机 |
CN108736597B (zh) * | 2018-08-31 | 2021-06-08 | 浙江盘毂动力科技有限公司 | 一种分段铁芯以及盘式电机 |
CN109274240B (zh) * | 2018-09-30 | 2020-11-27 | 沈阳工业大学 | 复合型非晶合金轴向磁通电机 |
US10892654B2 (en) * | 2018-11-09 | 2021-01-12 | Shenzhen Shanxiang Intelligent Technology Enterprise | Axial magnetic field motor with grain-oriented silicon steel sheets |
CN210927238U (zh) * | 2020-01-13 | 2020-07-03 | 上海盘毂动力科技股份有限公司 | 一种双转子盘式电机转子盘结构 |
CN111355323A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-06-30 | 仪坤动力科技(上海)有限公司 | 一种有极靴复合磁极结构的盘式电机转子 |
CN111541325B (zh) * | 2020-04-30 | 2021-11-23 | 南京理工大学 | 一种轴向磁场永磁电机组合充磁型永磁体内置式转子 |
-
2020
- 2020-08-19 CN CN202010836066.XA patent/CN112134381B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2453549A1 (en) * | 2010-11-12 | 2012-05-16 | Visedo Oy | A permanent magnet rotor for an axial flux electrical machine of a mobile working machine |
CN102882299A (zh) * | 2012-10-29 | 2013-01-16 | 哈尔滨工业大学 | 多相容错永磁同步电机盘式转子 |
CN105515229A (zh) * | 2015-12-27 | 2016-04-20 | 中国科学院电工研究所 | 一种盘式电机 |
CN107872111A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-04-03 | 沈阳工业大学 | 一种双定子轴向磁通永磁电机的高强度夹心磁极转子 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112134381A (zh) | 2020-12-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10763711B2 (en) | Motor rotor including rotor core and manufacturing method therefor | |
US20230179045A1 (en) | Permanent magnet motor with wrapping | |
CN101459356B (zh) | 永磁体模块和包括该模块的电机转子 | |
CN112152355B (zh) | 一种内置磁钢切向充磁盘式电机转子 | |
CN213125673U (zh) | 一种转子盘组件 | |
CN109639003A (zh) | 盘式电机的转子、盘式电机及车辆 | |
KR101611519B1 (ko) | 영구자석형 로터 및 이의 제조방법 | |
CN112134381B (zh) | 一种轴向磁通永磁电机用内置磁钢复合极转子 | |
CN202309285U (zh) | 一种永磁伺服电机用的转子拓扑结构 | |
CN210898688U (zh) | 一种电机电枢绕组及含有该电枢绕组的双磁盘径向无铁芯永磁电机 | |
CN108288883A (zh) | 转子铁芯、制备方法、永磁电机转子和永磁电机 | |
JP2003134701A (ja) | Acモータの固定子及びその製造方法 | |
CN112186916A (zh) | 一种齿部采用有取向硅钢材料的分块式定子铁心 | |
JP5674962B2 (ja) | 永久磁石埋込型電動機 | |
CN208028678U (zh) | 转子铁芯、永磁电机转子和永磁电机 | |
CN110875675B (zh) | 电机转子及其制造方法、电机、电动助力转向*** | |
JPH09163643A (ja) | ステータ | |
CN202260678U (zh) | 用作电机定子铁芯的软磁铁氧体磁芯 | |
CN112436689B (zh) | 自带止退功能的嵌套式驱动电机凸极转子生产方法 | |
WO2020057529A1 (zh) | 一种定子铁芯、电机定子以及电机 | |
CN221263479U (zh) | 一种v型内转子结构、电机组件、发电机装置和电机设备 | |
CN110556995A (zh) | 一种新型高功率密度爪极永磁电机 | |
JPS6130939A (ja) | ステ−タコアの製造方法 | |
CN217240412U (zh) | 电机定子及其轴向磁通电机 | |
US20230291289A1 (en) | Selective nitrided laminations for high efficiency motors |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |