CN112126831A - 一种光亮防腐铝型材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光亮防腐铝型材及其制备方法，涉及铝型材技术领域。本发明的铝型材包括以下材料：Si：0.55％‑0.85％，Fe：0.1％‑0.2％，Cu：0.3％‑0.35％，Mg：3.0％‑5.8％，Cr：0.02％‑0.15％，Zn：0.1％‑0.37％，Ti：0.02％‑0.05％，稀土：0.15％‑0.3％，Ni：0.05％‑0.2％，余量为Al；一种光亮防腐铝型材的制备方法，包括以下步骤：SS001、备料：按照以下合金组分及质量百分比配制合金原料。本发明通过铝型材制备工艺的设计，能够有效的对铝基材表面进行抛光细化，并增强铝基材表面的光亮度，同时通过多次抛光处理，能够有效提高铝基材表面的镜面光度，进而提高该铝材的光亮效果。

Description

一种光亮防腐铝型材及其制备方法
技术领域
本发明涉及铝型材领域，尤其涉及一种光亮防腐铝型材及其制备方法。
背景技术
随着我国机械工业的迅猛发展，压铸铝合金得到快速应用，目前，工业使用的压铸铝合金主要有铝硅合金、铝镁合金、铝锌合金、铝硅铜合金以及铝硅镁合金。
铝合金及铝型材具有良好的强度和导热性能，经过阳极氧化处理的铝型材具有良好的耐磨和耐蚀性能，着色后外观可以呈现多种颜色，适用于汽车内饰部件和消费电子产品结构外观件茫，随着市场的发展，市场上对铝型材的光亮度和防腐性能提出了更高的要求。
因此，有必要提供一种光亮防腐铝型材及其制备方法解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种光亮防腐铝型材及其制备方法，解决了现有的铝型材光亮度及防腐性能差的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的光亮防腐铝型材及其制备方法，包括本发明为一种光亮防腐铝型材，所述铝型材包括以下材料：
Si：0.55％-0.85％，Fe：0.1％-0.2％，Cu：0.3％-0.35％，Mg：3.0％-5.8％，Cr：0.02％-0.15％，Zn：0.1％-0.37％，Ti：0.02％-0.05％，稀土：0.15％-0.3％，Ni：0.05％-0.2％，余量为Al。
优选的，一种光亮防腐铝型材的制备方法，包括以下步骤：
SS001、备料：按照以下合金组分及质量百分比配制合金原料，Si：0.55％-0.85％，Fe：0.1％-0.2％，Cu：0.3％-0.35％，Mg：3.0％-5.8％，Cr：0.02％-0.15％，Zn：0.1％-0.37％，Ti：0.02％-0.05％，稀土：0.15％-0.3％，Ni：0.05％-0.2％，余量为Al；
SS002、熔铸：先将废铝加入到熔炼炉中，对其进行一次熔铸，一次熔铸时，温度控制在680℃-780℃之间，使其完全熔化，并搅拌铝液均匀；熔铸后，从炉内取少量铝液，制成光谱检测用小样，用光谱仪检测成分，根据光谱检测成分，按照铝合金的成分要求，计算出需要添加的合金元素的质量，将SS001步骤中的原料以计算出的量加到熔炼炉内，并对其进行二次熔铸，二次熔铸时，温度控制在720℃-770℃之间，使其完全熔化，并搅拌均匀，二次熔铸完毕后，将铝液铸造为铝棒；
SS003、再处理：将SS002步骤中熔铸得到的铝棒先置入均质炉中进行均质化热处理，均质化处理完毕后，将匀质后的铝棒挤压成型，在对挤压成型后的铝棒进行水冷后，对成型后的铝材依次进行强化固溶处理、冷却处理、一级时效处理、二级时效处理和回归再时效处理，上述步骤处理完毕后，将加工完毕的铝材冷却至室温，继而完成铝基材的成型工作；
SS004、预抛光：通过抛光机，对成型完毕后的铝基材进行初步抛光处理；
SS005、酸洗除油：将SS004步骤中处理完毕后的铝基材置入流动的硫酸溶液中，反应温度为25℃-40℃，酸洗1min-2min后，继而完成铝基材的酸洗除油工序，酸洗除油完毕后，对处理完毕的铝基材进行二级水洗；
SS006、化学抛光及出光：将SS005步骤中处理完毕后的铝型材置于抛光槽中，在温度为95℃条件下进行化学抛光处理，处理时间为1min；化学抛光完毕后，将化学处理完毕的基材进行二级水洗，二级水洗及干燥完毕后，使用硝酸浓度为2～50g/L的溶液在室温条件下浸泡经化学抛光的铝型材0.5min-3min，继而完成对铝基材的出光工作；
SS007、二次抛光：利用纳米金刚石微粒对经SS006步骤处理后的铝基材进行摩擦修复，以提高铝基材表面的镜面光度；
SS008、阳极氧化：采用硫酸阳极氧化工艺，将中和出光后的铝材浸在硫酸溶液中，施加电压，进行阳极氧化；
SS009、封孔：先在冷封槽中进行冷封处理，之后再在热封槽中进行热封处理，冷封处理所用溶液其PH值为4.5～6.5，冷封在室温条件下进行，热封处理所用溶液其PH值为5～6.5，热封在60～70℃条件下进行；
SS010、精抛光：利用精细打磨轮及高粒度纳米研磨液，打磨步骤SS009处理后的铝合金材料工件表面，将所述SS009步骤处理后的铝基材磨平并增光，处理完毕后，二级水洗并干燥；
SS011、电泳固化：将水洗及干燥完毕后物料进行电泳处理，通过电泳处理以形成保护膜，电泳处理后，再经过固化炉处理，即完成光亮防腐铝型材的制备工作。
优选的，所述SS002步骤中二次熔铸时，应按熔液重量的0.15%加入块状精炼剂，精炼10min-20min后，使精炼剂与熔液充分反应，反应完成后，将除渣剂按铝液重量的0.15%-0.25%加入处理装置中，并通过纯度为90%以上的精炼气体将除渣剂吹入熔液中慢慢搅拌，搅拌完成后，静置15分钟进行扒渣，扒渣完成后，再浇铸成铝棒。
优选的，所述SS003步骤中铝材成型完毕后，应对成型完毕的铝材进行拉伸矫直和锯切处理，处理完毕后的铝材方可进入SS004步骤。
优选的，所述SS003步骤中铝棒挤压成型时，铝棒温度范围为510℃-530℃；所述挤压机挤压出料口的温度为530℃-550℃，挤压速度为5mm-7mm/s。
优选的，所述SS006步骤中的抛光槽中放置有化学抛光液；所述化学抛光液的成分如下：椰油基羟乙基磺酸钠0～20份，1-苯基-5-巯基四氮唑0～15份，3-巯基-1-丙烷磺酸钠0～10份，硫酸铜0～3份，二水合钨酸钠0.2～1.5份，缓蚀剂0.5～4份，表面活性剂0.2～5份，硫酸20～50份，去离子水20～35份，上述各组份的用量之和为100份。
优选的，所述SS008步骤中的硫酸浓度为150g/L-180g/L，处理温度为19℃-21℃，电压为10V-18V。
优选的，所述SS009步骤中冷封处理时溶液的PH值为4.5-6.5，冷封处理时的环境温度为35℃-40℃；所述SS009步骤中，热封处理时溶液的PH值为5-6.5，所述热封处理时的温度为60℃-70℃。
与相关现有技术相比较，本发明提供的一种光亮防腐铝型材及其制备方法具有如下有益效果：
1、本发明通过铝型材中合金材料比例的设计及Cu、Mg和稀土比例的提高，一方面能够有效增强铝型材的抗拉伸强度、屈服度和拉伸率等综合性能，另一方面还能够有效改善和提高合金的硬度和强度，同时通过稀土元素的增加，则能起到提高稀土元素对铝基材金属调质、细化晶粒、和再结晶的程度、进而提高铝合金的抗氧化和抗耐腐蚀能力。
2、本发明通过铝型材制备工艺的设计，能够有效的对铝基材表面进行抛光细化，并增强铝基材表面的光亮度，同时通过多次抛光处理，能够有效提高铝基材表面的镜面光度，进而提高该铝材的光亮效果。
附图说明
图1为本发明提供的一种光亮防腐铝型材的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1，其中图1为本发明提供的一种光亮防腐铝型材的制备方法的流程示意图。
实施例一
请参阅图1，本发明为一种光亮防腐铝型材，包括以下材料：
Si：0.55％，Fe：0.1％，Cu：0.3％，Mg：3.0％，Cr：0.02％，Zn：0.1％，Ti：0.02％，稀土：0.15％，Ni：0.05％，余量为Al。
进一步的，一种光亮防腐铝型材的制备方法，包括以下步骤：
SS001、备料：按照以下合金组分及质量百分比配制合金原料，Si：0.55％，Fe：0.1％，Cu：0.3％，Mg：3.0％，Cr：0.02％，Zn：0.1％，Ti：0.02％，稀土：0.15％，Ni：0.05％，余量为Al。
SS002、熔铸：先将废铝加入到熔炼炉中，对其进行一次熔铸，一次熔铸时，温度控制在680℃，使其完全熔化，并搅拌铝液均匀；熔铸后，从炉内取少量铝液，制成光谱检测用小样，用光谱仪检测成分，根据光谱检测成分，按照铝合金的成分要求，计算出需要添加的合金元素的质量，将SS001步骤中的原料以计算出的量加到熔炼炉内，并对其进行二次熔铸，二次熔铸时，温度控制在720℃，使其完全熔化，并搅拌均匀，二次熔铸完毕后，将铝液铸造为铝棒。
SS003、再处理：将SS002步骤中熔铸得到的铝棒先置入均质炉中进行均质化热处理，均质化处理完毕后，将匀质后的铝棒挤压成型，在对挤压成型后的铝棒进行水冷后，对成型后的铝材依次进行强化固溶处理、冷却处理、一级时效处理、二级时效处理和回归再时效处理，上述步骤处理完毕后，将加工完毕的铝材冷却至室温，继而完成铝基材的成型工作；通过对铝材的均质化处理、强化固溶处理、冷却处理、一级时效处理、二级时效处理和回归再时效处理，以增强该铝材的抗拉伸强度、屈服度和拉伸率等综合性能。
SS004、预抛光：通过抛光机，对成型完毕后的铝基材进行初步抛光处理，通过预抛光，以细化铝基材表面，进而辅助增强铝基材表面的光亮度。
SS005、酸洗除油：将SS004步骤中处理完毕后的铝基材置入流动的硫酸溶液中，反应温度为25℃，酸洗1min后，继而完成铝基材的酸洗除油工序，酸洗除油完毕后，对处理完毕的铝基材进行二级水洗；通过硫酸溶液的流动式设计，以使铝基材不断与新的硫酸液接触，继而增强硫酸溶液对率基材表面的酸洗效率，通过酸洗除油工序，以对SS004步骤处理后的铝基材表面进行清洁，进而保证铝基材表面形成一个完美的清洁面。
SS006、化学抛光及出光：将SS005步骤中处理完毕后的铝型材置于抛光槽中，在温度为95℃条件下进行化学抛光处理，处理时间为1min；化学抛光完毕后，将化学处理完毕的基材进行二级水洗，通过化学抛光，以提高铝基材表面的光洁效果。
二级水洗及干燥完毕后，使用硝酸浓度为2g/L的溶液在室温条件下浸泡经化学抛光的铝型材0.5min，继而完成对铝基材的出光工作，通过出光工序可以使铝及铝合金零件表面呈现出现具有金属光泽的结晶组织并使之充分活化。
SS007、二次抛光：利用纳米金刚石微粒对经SS006步骤处理后的铝基材进行摩擦修复，以提高铝基材表面的镜面光度，进而提高该铝材的光亮效果。
SS008、阳极氧化：采用硫酸阳极氧化工艺，将中和出光后的铝材浸在硫酸溶液中，施加电压，进行阳极氧化，通过阳极氧化以使铝基材表面形成一层致密的氧化膜，进而降低铝基材的被氧化剂被腐蚀概率，从而提高该铝基材的表面化学稳定性及抗腐蚀性能。
SS009、封孔：先在冷封槽中进行冷封处理，之后再在热封槽中进行热封处理，通过封孔处理，以提高铝基材表面氧化膜的防污染、抗腐蚀、耐磨等性能，还可提高铝基材表面的性能和美观度。
SS010、精抛光：利用精细打磨轮及高粒度纳米研磨液，打磨步骤SS009处理后的铝合金材料工件表面，将所述SS009步骤处理后的铝基材磨平并增光，处理完毕后，二级水洗并干燥；通过精抛光以进一步增强铝基材表面的光亮度。
SS011、电泳固化：将水洗及干燥完毕后物料进行电泳处理，通过电泳处理以形成保护膜，电泳处理后，再经过固化炉处理，即完成光亮防腐铝型材的制备工作，通过固化处理，以提高该铝基材表面的化学稳定性。
进一步的，所述SS002步骤中二次熔铸时，应按熔液重量的0.15%加入块状精炼剂，精炼10min后，使精炼剂与熔液充分反应，反应完成后，将除渣剂按铝液重量的0.15%加入处理装置中，并通过纯度为90%以上的精炼气体将除渣剂吹入熔液中慢慢搅拌，搅拌完成后，静置15分钟进行扒渣，扒渣完成后，再浇铸成铝棒。
进一步的，所述SS003步骤中铝材成型完毕后，应对成型完毕的铝材进行拉伸矫直和锯切处理，处理完毕后的铝材方可进入SS004步骤。
进一步的，所述SS003步骤中铝棒挤压成型时，铝棒温度范围为510℃；所述挤压机挤压出料口的温度为530℃，挤压速度为5mm，通过上述条件设计，从而使铝基材表面光亮、颜色鲜明，具有金属原有的光泽。
进一步的，所述SS006步骤中的抛光槽中放置有化学抛光液；所述化学抛光液的成分如下：椰油基羟乙基磺酸钠15份，1-苯基-5-巯基四氮唑10份，3-巯基-1-丙烷磺酸钠5份，硫酸铜2份，二水合钨酸钠1份，缓蚀剂2份，表面活性剂2份，硫酸30份，去离子水33份，上述各组份的用量之和为100份，通过采用上述形式的化学抛光液，能够有效抑制化学抛光过程中烟雾、酸雾的产生，且能够使铝基材表面光亮度高、平整性好且表面无腐蚀点。
进一步的，所述SS008步骤中的硫酸浓度为150g/L，处理温度为19℃，电压为10V。
进一步的，所述SS009步骤中冷封处理时溶液的PH值为4.5，冷封处理时的环境温度为35℃；所述SS009步骤中，热封处理时溶液的PH值为5，所述热封处理时的温度为60℃。
实施例二
请参阅图1，本发明为一种光亮防腐铝型材，包括以下材料：
Si：0.85％，Fe：00.2％，Cu：0.35％，Mg：5.8％，Cr：00.15％，Zn：0.37％，Ti：00.05％，稀土：0.3％，Ni：0.2％，余量为Al，与实时例二相比，通过Cu、Mg和稀土比例的提高，以提高合金的硬度和强度，通过稀土元素的增加，则能起到提高稀土元素对铝基材金属调质、细化晶粒、和再结晶的程度、进而提高铝合金的抗氧化和抗高温耐腐蚀能力。
进一步的，一种光亮防腐铝型材的制备方法，包括以下步骤：
SS001、备料：按照以下合金组分及质量百分比配制合金原料，Si：0.85％，Fe：00.2％，Cu：0.35％，Mg：5.8％，Cr：00.15％，Zn：0.37％，Ti：00.05％，稀土：0.3％，Ni：0.2％，余量为Al。
SS002、熔铸：先将废铝加入到熔炼炉中，对其进行一次熔铸，一次熔铸时，温度控制在780℃之间，使其完全熔化，并搅拌铝液均匀；熔铸后，从炉内取少量铝液，制成光谱检测用小样，用光谱仪检测成分，根据光谱检测成分，按照铝合金的成分要求，计算出需要添加的合金元素的质量，将SS001步骤中的原料以计算出的量加到熔炼炉内，并对其进行二次熔铸，二次熔铸时，温度控制在770℃之间，使其完全熔化，并搅拌均匀，二次熔铸完毕后，将铝液铸造为铝棒。
SS003、再处理：将SS002步骤中熔铸得到的铝棒先置入均质炉中进行均质化热处理，均质化处理完毕后，将匀质后的铝棒挤压成型，在对挤压成型后的铝棒进行水冷后，对成型后的铝材依次进行强化固溶处理、冷却处理、一级时效处理、二级时效处理和回归再时效处理，上述步骤处理完毕后，将加工完毕的铝材冷却至室温，继而完成铝基材的成型工作。
SS004、预抛光：通过抛光机，对成型完毕后的铝基材进行初步抛光处理。
SS005、酸洗除油：将SS004步骤中处理完毕后的铝基材置入流动的硫酸溶液中，反应温度为40℃，酸洗2min后，继而完成铝基材的酸洗除油工序，酸洗除油完毕后，对处理完毕的铝基材进行二级水洗，与实施例一相比，通过反应温度和酸洗时间的延长，进而延长该装置的酸洗强度和酸洗效果。
SS006、化学抛光及出光：将SS005步骤中处理完毕后的铝型材置于抛光槽中，在温度为95℃条件下进行化学抛光处理，处理时间为1min；化学抛光完毕后，将化学处理完毕的基材进行二级水洗，二级水洗及干燥完毕后，使用硝酸浓度为50g/L的溶液在室温条件下浸泡经化学抛光的铝型材3min，继而完成对铝基材的出光工作，与实施例一相比，通过硝酸浓度和抛光时间的延长，进而有效提高该装置的化学抛光强度和化学抛光效果。
SS007、二次抛光：利用纳米金刚石微粒对经SS006步骤处理后的铝基材进行摩擦修复，以提高铝基材表面的镜面光度。
SS008、阳极氧化：采用硫酸阳极氧化工艺，将中和出光后的铝材浸在硫酸溶液中，施加电压，进行阳极氧化。
SS009、封孔：先在冷封槽中进行冷封处理，之后再在热封槽中进行热封处理。
SS010、精抛光：利用精细打磨轮及高粒度纳米研磨液，打磨步骤SS009处理后的铝合金材料工件表面，将所述SS009步骤处理后的铝基材磨平并增光，处理完毕后，二级水洗并干燥。
SS011、电泳固化：将水洗及干燥完毕后物料进行电泳处理，通过电泳处理以形成保护膜，电泳处理后，再经过固化炉处理，即完成光亮防腐铝型材的制备工作。
进一步的，所述SS002步骤中二次熔铸时，应按熔液重量的0.15%加入块状精炼剂，精炼20min后，使精炼剂与熔液充分反应，反应完成后，将除渣剂按铝液重量的0.25%加入处理装置中，并通过纯度为90%以上的精炼气体将除渣剂吹入熔液中慢慢搅拌，搅拌完成后，静置15分钟进行扒渣，扒渣完成后，再浇铸成铝棒。
进一步的，所述SS003步骤中铝材成型完毕后，应对成型完毕的铝材进行拉伸矫直和锯切处理，处理完毕后的铝材方可进入SS004步骤。
进一步的，所述SS003步骤中铝棒挤压成型时，铝棒温度为530℃；所述挤压机挤压出料口的温度为550℃，挤压速度为7mm/s。
进一步的，所述SS006步骤中的抛光槽中放置有化学抛光液；所述化学抛光液的成分如下：椰油基羟乙基磺酸钠15份，1-苯基-5-巯基四氮唑10份，3-巯基-1-丙烷磺酸钠5份，硫酸铜2份，二水合钨酸钠1份，缓蚀剂2份，表面活性剂2份，硫酸30份，去离子水33份，上述各组份的用量之和为100份，通过采用上述形式的化学抛光液，能够有效抑制化学抛光过程中烟雾、酸雾的产生，且能够使铝基材表面光亮度高、平整性好且表面无腐蚀点。
进一步的，所述SS008步骤中的硫酸浓度为180g/L，处理温度为21℃，电压为18V，与实施例一相比，通过条件的改变，能够有效提高SS008步骤对铝基材表面的作用效果。
进一步的，所述SS009步骤中冷封处理时溶液的PH值为6.5，冷封处理时的环境温度为340℃；所述SS009步骤中，热封处理时溶液的PH值为6.5，所述热封处理时的温度为70℃。
与相关技术相比较，本发明提供的光亮防腐铝型材及其制备方法具有如下有益效果：
本发明通过铝型材中合金材料比例的设计及Cu、Mg和稀土比例的提高，一方面能够有效增强铝型材的抗拉伸强度、屈服度和拉伸率等综合性能，另一方面还能够有效改善和提高合金的硬度和强度，同时通过稀土元素的增加，则能起到提高稀土元素对铝基材金属调质、细化晶粒、和再结晶的程度、进而提高铝合金的抗氧化和抗耐腐蚀能力。
本发明通过铝型材制备工艺的设计，能够有效的对铝基材表面进行抛光细化，并增强铝基材表面的光亮度，同时通过多次抛光处理，能够有效提高铝基材表面的镜面光度，进而提高该铝材的光亮效果。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种光亮防腐铝型材，其特征在于，所述铝型材包括以下材料：
Si：0.55％-0.85％，Fe：0.1％-0.2％，Cu：0.3％-0.35％，Mg：3.0％-5.8％，Cr：0.02％-0.15％，Zn：0.1％-0.37％，Ti：0.02％-0.05％，稀土：0.15％-0.3％，Ni：0.05％-0.2％，余量为Al。
2.根据权利要求1所述的一种光亮防腐铝型材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
SS001、备料：按照以下合金组分及质量百分比配制合金原料，Si：0.55％-0.85％，Fe：0.1％-0.2％，Cu：0.3％-0.35％，Mg：3.0％-5.8％，Cr：0.02％-0.15％，Zn：0.1％-0.37％，Ti：0.02％-0.05％，稀土：0.15％-0.3％，Ni：0.05％-0.2％，余量为Al；
SS002、熔铸：先将废铝加入到熔炼炉中，对其进行一次熔铸，一次熔铸时，温度控制在680℃-780℃之间，使其完全熔化，并搅拌铝液均匀；熔铸后，从炉内取少量铝液，制成光谱检测用小样，用光谱仪检测成分，根据光谱检测成分，按照铝合金的成分要求，计算出需要添加的合金元素的质量，将SS001步骤中的原料以计算出的量加到熔炼炉内，并对其进行二次熔铸，二次熔铸时，温度控制在720℃-770℃之间，使其完全熔化，并搅拌均匀，二次熔铸完毕后，将铝液铸造为铝棒；
SS003、再处理：将SS002步骤中熔铸得到的铝棒先置入均质炉中进行均质化热处理，均质化处理完毕后，将匀质后的铝棒挤压成型，在对挤压成型后的铝棒进行水冷后，对成型后的铝材依次进行强化固溶处理、冷却处理、一级时效处理、二级时效处理和回归再时效处理，上述步骤处理完毕后，将加工完毕的铝材冷却至室温，继而完成铝基材的成型工作；
SS004、预抛光：通过抛光机，对成型完毕后的铝基材进行初步抛光处理；
SS005、酸洗除油：将SS004步骤中处理完毕后的铝基材置入流动的硫酸溶液中，反应温度为25℃-40℃，酸洗1min-2min后，继而完成铝基材的酸洗除油工序，酸洗除油完毕后，对处理完毕的铝基材进行二级水洗；
SS006、化学抛光及出光：将SS005步骤中处理完毕后的铝型材置于抛光槽中，在温度为95℃条件下进行化学抛光处理，处理时间为1min；化学抛光完毕后，将化学处理完毕的基材进行二级水洗，二级水洗及干燥完毕后，使用硝酸浓度为2～50g/L的溶液在室温条件下浸泡经化学抛光的铝型材0.5min-3min，继而完成对铝基材的出光工作；
SS007、二次抛光：利用纳米金刚石微粒对经SS006步骤处理后的铝基材进行摩擦修复，以提高铝基材表面的镜面光度；
SS008、阳极氧化：采用硫酸阳极氧化工艺，将中和出光后的铝材浸在硫酸溶液中，施加电压，进行阳极氧化；
SS009、封孔：先在冷封槽中进行冷封处理，之后再在热封槽中进行热封处理；
SS010、精抛光：利用精细打磨轮及高粒度纳米研磨液，打磨步骤SS009处理后的铝合金材料工件表面，将所述SS009步骤处理后的铝基材磨平并增光，处理完毕后，二级水洗并干燥；
SS011、电泳固化：将水洗及干燥完毕后物料进行电泳处理，通过电泳处理以形成保护膜，电泳处理后，再经过固化炉处理，即完成光亮防腐铝型材的制备工作。
3.根据权利要求2所述的一种光亮防腐铝型材的制备方法，其特征在于，所述SS002步骤中二次熔铸时，应按熔液重量的0.15%加入块状精炼剂，精炼10min-20min后，使精炼剂与熔液充分反应，反应完成后，将除渣剂按铝液重量的0.15%-0.25%加入处理装置中，并通过纯度为90%以上的精炼气体将除渣剂吹入熔液中慢慢搅拌，搅拌完成后，静置15分钟进行扒渣，扒渣完成后，再浇铸成铝棒。
4.据权利要求2所述的一种光亮防腐铝型材的制备方法，其特征在于，所述SS003步骤中铝材成型完毕后，应对成型完毕的铝材进行拉伸矫直和锯切处理，处理完毕后的铝材方可进入SS004步骤。
5.根据权利要求2所述的一种光亮防腐铝型材的制备方法，其特征在于，所述SS003步骤中铝棒挤压成型时，铝棒温度范围为510℃-530℃；所述挤压机挤压出料口的温度为530℃-550℃，挤压速度为5mm-7mm/s。
6.根据权利要求2所述的一种光亮防腐铝型材的制备方法，其特征在于，所述SS006步骤中的抛光槽中放置有化学抛光液；所述化学抛光液的成分如下：椰油基羟乙基磺酸钠0～20份，1-苯基-5-巯基四氮唑0～15份，3-巯基-1-丙烷磺酸钠0～10份，硫酸铜0～3份，二水合钨酸钠0.2～1.5份，缓蚀剂0.5～4份，表面活性剂0.2～5份，硫酸20～50份，去离子水20～35份，上述各组份的用量之和为100份。
7.根据权利要求2所述的一种光亮防腐铝型材的制备方法，其特征在于，所述SS008步骤中的硫酸浓度为150g/L-180g/L，处理温度为19℃-21℃，电压为10V-18V。
8.根据权利要求2所述的一种光亮防腐铝型材的制备方法，其特征在于，所述SS009步骤中冷封处理时溶液的PH值为4.5-6.5，冷封处理时的环境温度为35℃-40℃；所述SS009步骤中，热封处理时溶液的PH值为5-6.5，所述热封处理时的温度为60℃-70℃。
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